JPH10183189A - 洗浄液組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 広範囲の被洗浄物、特にポリウレタン樹脂に
対して良好な洗浄効果を有すると共に、優れた安全性を
有し、かつ毒性が少なく、更には洗浄後の乾燥が容易な
洗浄液組成物を提供する。 【解決手段】 （Ａ）γ‐ブチロラクトン４０〜９５重
量部、（Ｂ）１３０〜２２０℃の範囲の沸点を持つ炭化
水素化合物５〜３０重量部、及び（Ｃ）１３０〜２５０
℃の範囲の沸点を持つカルボニル化合物０〜３０重量部
を含み、かつ上記（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計が１
００重量部である洗浄液組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、洗浄液組成物に関し、
更に詳しくは、ポリウレタン樹脂、硬化前エポキシ樹脂
が付着した注型器及び容器等の洗浄、あるいは切削油、
ハンダ付けフラックス、金属又は樹脂等の表面に付着し
た油類、ポリマー、スケール等の洗浄に適した洗浄液組
成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、エポキシ樹脂及びポリウレタン樹
脂を取扱う産業装置において、各成分の配合工程あるい
は配合後の貯蔵中に装置類に付着した硬化前エポキシ樹
脂、あるいはポリウレタン樹脂の洗浄除去においては、
フロン系溶剤、あるいはトリクロロエタン等の塩素系溶
剤が使用されている。しかし、これらの溶剤はオゾン層
を破壊する物質として、近い将来その製造が禁止される
予定であり、更に塩素系溶剤は毒性が強く、水質汚染を
防止するため、その法規制も厳しい。

【０００３】また、炭化水素等の石油系溶剤、テルペン
系溶剤、アルコール系溶剤、アセトン等も使用し得る
が、これらの溶剤は無機イオン類や極性化合物に対する
洗浄力に乏しく、また、その引火点が比較的低く、かつ
毒性を有する等の安全上の問題がある。

【０００４】界面活性剤や無機アルカリを添加した水系
洗浄剤、リン酸塩類等の水溶液系は、洗浄力が乏しく、
かつ排水処理設備に大きなスペースを必要とし経済性の
面から好ましくない。

【０００５】γ‐ブチロラクトン、Ｎ‐メチルピロリド
ン、アジピン酸メチル等の高沸点溶剤はエポキシ樹脂の
洗浄には優れているが、ポリウレタン樹脂の洗浄には適
していない。更に、これらの溶剤は揮発性が悪く、短期
間の乾燥のためには真空及び熱ガスによるブローが必要
であり、これによっても、乾燥に比較的長い時間を必要
とするという欠点を有している。

【０００６】また、ポリウレタン樹脂の被膜の剥離に
は、毒性の強い塩化メチレンを使用せざるを得ないとい
う問題がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、広範囲の被
洗浄物、特にポリウレタン樹脂に対して良好な洗浄効果
を有すると共に、優れた安全性を有し、かつ毒性が少な
く、更には洗浄後の乾燥が容易な洗浄液組成物を提供す
るものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、 （１）（Ａ）γ‐ブチロラクトン ４０〜９５重量部、
（Ｂ）１３０〜２２０℃の範囲の沸点を持つ炭化水素化
合物 ５〜３０重量部、及び（Ｃ）１３０〜２５０℃の
範囲の沸点を持つカルボニル化合物 ０〜３０重量部を
含み、かつ上記（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計が１０
０重量部である洗浄液組成物である。

【０００９】本発明の好ましい態様として、 （２）（Ｂ）１３０〜２２０℃の範囲の沸点を持つ炭化
水素化合物が、リモネン、キシレン、テトラリン及びメ
シチレンから選ばれる一つ又はそれ以上の化合物である
上記（１）記載の洗浄液組成物、 （３）（Ｃ）１３０〜２５０℃の範囲の沸点を持つカル
ボニル化合物が、イソホロン、Ｎ‐メチルピロリドン及
びシクロヘキサノンから選ばれる一つ又はそれ以上の化
合物である上記（１）又は（２）記載の洗浄液組成物、 （４）（Ａ）６０〜９０重量部、（Ｂ）５〜２５重量
部、及び（Ｃ）５〜２５重量部を含む上記（１）〜
（３）のいずれか一つに記載の洗浄液組成物を挙げるこ
とができる。

【００１０】本発明の洗浄液組成物は、広範囲の被洗浄
物に対して良好な洗浄効果を有し、とりわけ硬化前ウレ
タン樹脂、硬化前エポキシ樹脂の洗浄に適している。エ
ラストマー用ウレタン樹脂は、短時間かつ低温で硬化す
るため注型機等に硬化被膜を形成しやすいが、本発明の
洗浄液組成物は、該硬化被膜の剥離に著しい効果を有す
る。また、引火性が低く、低臭で毒性も少なく、安全性
の面からも非常に優れている。更に、γ‐ブチロラクト
ン、Ｎ‐メチルピロリドン、アジピン酸メチル等の高沸
点溶剤と比較して揮発性が大きく、被洗浄物の乾燥が容
易であり、真空又は熱ガスによるブローを使用すれば、
著しく短期間に乾燥することができる。更に、蒸留によ
る再利用が可能であり、蒸発による損失も少なく経済性
の面からも優れている。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の洗浄液組成物において、
（Ａ）γ‐ブチロラクトン、（Ｂ）１３０〜２２０℃の
範囲の沸点を持つ炭化水素化合物、及び（Ｃ）１３０〜
２５０℃の範囲の沸点を持つカルボニル化合物の配合比
は、（Ａ）４０〜９５重量部、（Ｂ）５〜３０重量部、
及び（Ｃ）０〜３０重量部、好ましくは（Ａ）６０〜９
０重量部、（Ｂ）５〜２５重量部、及び（Ｃ）５〜２５
重量部であり、これらの合計が１００重量部である。本
発明の配合比の範囲においては、危険物第四類第二、第
三石油類に属するため安全性が高い。

【００１２】本発明の洗浄液組成物に用いる（Ｂ）１３
０〜２２０℃の範囲の沸点を持つ炭化水素化合物として
は、好ましくはリモネン、キシレン、テトラリン、メシ
チレン、キュメン、ｓｅｃ‐ブチルベンゼン、デカリン
等が挙げられ、これらは単独又は二種以上混合して用い
ることができる。これらの物質中、引火点が好ましくは
２１〜１００℃の範囲の化合物を使用することが、安全
性の面から特に好ましい。

【００１３】（Ｃ）１３０〜２５０℃の範囲の沸点を持
つカルボニル化合物としては、好ましくはイソホロン、
Ｎ‐メチルピロリドン、２‐ピロリドン、シクロヘキサ
ノン、シクロオクタノン、コハク酸ジエチル等が挙げら
れ、これらは単独又は二種以上混合して用いることがで
きる。。

【００１４】本発明の洗浄液組成物には、本発明の目的
を損なわない範囲で、界面活性剤、酸化防止剤、紫外線
吸収剤、防錆剤等の慣用の添加剤を含めることができ
る。ここで任意物質としての界面活性剤は、硬化前エポ
キシ樹脂、ポリウレタン樹脂、切削油、はんだ付けフラ
ックス、金属又は樹脂等の表面に付着した油類、ポリマ
ー、スケール等への浸透性や溶解速度の向上のために使
用される。該界面活性剤としては非イオン性界面活性剤
が好ましく、例えば高級アルコールエチレンオキサイド
付加物、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加
物、脂肪酸エチレンオキサイド付加物、高級アルキルア
ミンエチレンオキサイド付加物、ソルビトール及びソル
ビタンの脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、シリ
コン系、フッ素系等いずれのものも使用できる。また、
他の任意物質である紫外線吸収剤及び酸化防止剤は液の
長期保存等のための安定性の向上に役立ち、紫外線吸収
剤としては例えばベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノ
ン系、ヒンダードアミン系等を使用でき、酸化防止剤と
しては例えばフェノール系、アミン系、硫黄系、リン系
等、本発明の洗浄液組成物に溶解するものはいずれも使
用できる。

【００１５】本発明の洗浄液組成物による洗浄方法自体
は特に制限はなく、公知のいずれの方法も使用できる。
例えば、洗浄液組成物を含浸したスポンジ等による拭き
取り、洗浄液組成物への浸漬及び／又はスプレー等によ
り実施することが好ましい。浸漬による洗浄において
は、洗浄効果を高めるために、同時に攪拌、揺動、超音
波又はエアバブリング等を組み合わせることが更に好ま
しい。この場合、超音波の使用条件は、例えば発振周波
数２０〜１００ｋＨｚ、発振出力１０〜２００Ｗ／ｌが
好ましい。エアバブリングでは、微細な気泡を、好まし
くはガス：液体の体積比１：１乃至５：１程度で通気す
ることにより、洗浄液組成物に不溶性の汚れを気泡と共
に上昇させ、不溶性の汚れをも分離することができる。
スプレーによる洗浄において、その圧力は、例えば０．
５〜１０ｋｇ／ｃｍ² Ｇが好ましい。いずれの場合も洗
浄時間は、好ましくは１５秒間〜２時間、特に好ましく
は３０秒間〜２０分間である。上記範囲未満では洗浄が
不十分で、付着した汚れを十分に除去し得ず、一方、上
記範囲を超えても洗浄効果は格別向上しない。洗浄温度
は、好ましくは２０〜１２０℃である。上記洗浄におい
て、より高温で処理することにより洗浄効果を著しく上
昇させることができる。上記範囲未満では、洗浄が不十
分となり易い。

【００１６】本発明の洗浄液組成物を使用して洗浄した
被洗浄物の乾燥は、通常公知の方法により行うことがで
きる。例えば、洗浄後の被洗浄物に温風を吹き付けるこ
とにより容易に乾燥することができる。温風の温度は好
ましくは４０〜１４０℃、特に好ましくは４０〜８０℃
であり、乾燥時間は好ましくは５〜６０分間、特に好ま
しくは５〜２０分間である。また、被洗浄物の乾燥は、
加熱真空乾燥により実施することもでき、該乾燥方法を
使用すれば、更に乾燥時間の短縮を図ることができる。

【００１７】本発明の洗浄液組成物は、ポリウレタン樹
脂及びポリウレタン樹脂組成物を取り扱う産業装置、例
えば混合機、成形機、貯蔵タンク、加工機等の洗浄、あ
るいは硬化前エポキシ樹脂及び硬化前エポキシ樹脂組成
物を取り扱う産業装置、例えば貯蔵タンク、混合槽、注
型機等の洗浄に使用し得る。また、他の樹脂に関しても
同様に使用し得る。

【００１８】本発明の洗浄液組成物は、上記の各硬化前
樹脂、特に硬化前樹脂組成物に対して硬化促進作用がな
い。また、各樹脂の物性に悪影響を及ぼすこともない。
従って、洗浄後に本発明の洗浄液組成物が、例えばタン
ク内等に多少残存しても、再度上記の各硬化前樹脂、特
に硬化前樹脂組成物の貯蔵中に、硬化のおそれがなく、
また、硬化工程で早すぎる硬化が起きない。

【００１９】ポリウレタン樹脂としては、例えばトリレ
ンジイソシアナート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイ
ソシアナート（ＭＤＩ）等のジイソシアナート及びポリ
プロピレングリコール等のポリオール類との反応物が挙
げられる。ポリウレタン樹脂組成物としては、上記ポリ
ウレタン樹脂に硬化剤、硬化促進剤を加え、更に乳化
剤、発泡剤、安定剤、可塑剤、難燃剤、帯電防止剤、着
色剤、褶動性改良剤、耐衝撃性改良剤等の慣用の添加剤
を配合したもの等が挙げられる。

【００２０】エポキシ樹脂としては、例えばビスフェノ
ールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹
脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、多価アルコー
ルのポリグリシジルエーテル、多塩基酸のポリグリシジ
ルエステル、３，４‐エポキシシクロヘキシルメチル
（３，４‐エポキシシクロヘキサン）カルボキシレー
ト、ビニルシクロヘキセンジエポキサイド、クレゾール
ノボラック型エポキシ樹脂、ヒダントイン環を有するエ
ポキシ樹脂等が挙げられる。また、エポキシ樹脂組成物
としては、例えば上記エポキシ樹脂にエポキシ樹脂硬化
剤、硬化促進剤を加え、更に充填剤、安定剤、可塑剤、
滑剤、難燃剤、難燃助剤、帯電防止剤、着色剤、帯電性
付与剤、褶動性改良剤、耐衝撃性改良剤等の慣用の添加
剤を配合したもの等が挙げられる。ここで、エポキシ樹
脂硬化剤としては通常使用されているものであればいず
れでもよく、多価フェノール類、芳香族系多塩基酸類、
芳香族ポリアミン類等が挙げられ、例えばフェノールノ
ボラック、ビフェノール型ノボラック、ビスフェノール
Ａ型ノボラック等のノボラック、無水フタル酸、無水ピ
ロメリット酸、無水ベンゾフェノンテトラカルボン酸等
の酸無水物あるいはジアミノジフェニルメタン、ジアミ
ノジフェニルスルホン、メタフェニレンジアミン、ヘキ
サメチレンテトラミン等のアミン類等が挙げられる。ま
た、硬化促進剤としては、例えば第三級アミン類や有機
リン化合物等が挙げられる。

【００２１】更に、本発明の洗浄液組成物は、広く金
属、樹脂等の表面に付着した油類等の洗浄に適してお
り、例えば特開平6-298970号公報に記載された自動車用
バンパー等のポリオレフィン樹脂製品の洗浄、塗料・コ
ーティング樹脂の剥離、金属表面の錆・油脂・汚れの除
去、成形用金型の洗浄、はんだ付けフラックスの除去、
電子・精密機器の洗浄、印刷機器の洗浄、重合装置の洗
浄等に適している。

【００２２】以下、本発明を実施例、比較例により更に
詳細に説明するが、本発明はこれら実施例により限定さ
れるものではない。

【００２３】

【実施例】各実施例及び比較例で使用した洗浄液組成物
は下記の通りである。 ＜洗浄液組成物中に使用した溶剤＞ （Ａ）： γ‐ブチロラクトン（ＧＢＬ、ペンタクリーンＧ、商
標、東燃化学株式会社製） （Ｂ）： リモネン（東京化成株式会社製） テトラリン（東京化成株式会社製） キシレン（東京化成株式会社製） メシチレン（東京化成株式会社製） （Ｃ）： イソホロン（東京化成株式会社製） Ｎ‐メチル‐２‐ピロリドン（ＮＭＰ、ＢＡＳＦ社製） シクロヘキサノン（東京化成株式会社製） ＜比較洗浄液＞ ＤＢＥ（商標、二塩基酸エステル混合物、デュポン社
製） ナフテゾールＭ（商標、炭化水素系洗浄液、日石化学株
式会社製） ＜被洗浄用樹脂組成物＞使用した樹脂組成物中の各成分
及びその配合比は下記の通りである。 硬化前ポリウレタン樹脂組成物Ａ ポリウレタンエラストマー用樹脂（コロネートＴ‐６
５、商標、日本ポリウレタン工業株式会社製）：７．７
重量部、及び ニッポラン１４３（商標、日本ポリウレタン工業株式会
社製）：１００重量部 硬化前エポキシ樹脂組成物Ｂ エポキシ樹脂（アラルダイトＣＴ‐２００、商標、チバ
ガイギー株式会社製）：１００重量部、及び 硬化剤（アラルダイトＨＴ‐９０３、商標、チバガイギ
ー株式会社製）：３０重量部 ＜被洗浄用はんだ付けフラックス＞水溶性はんだ付けフ
ラックス（スパークルフラックスＰＯ‐Ｆ‐１０１０
Ｓ、商標、千住金属工業株式会社製）

【００２４】

【実施例１〜８及び比較例１〜４】攪拌を組合わせた浸
漬による硬化前ポリウレタン樹脂組成物Ａの洗浄テスト
を実施した。ポリウレタン樹脂組成物Ａは６０℃で各成
分を均一に混合して調製した。次いで、５ｃｍ×５ｃｍ
の２００メッシュステンレス製金網を該ポリウレタン樹
脂組成物に浸した後、引上げ、濾紙を敷いた金属バット
上に室温で１時間放置することにより液切りを行い、金
網に付着した樹脂組成物の重量を測定した。次に、２０
０ミリリットルのサンプル瓶に、表１に示す配合割合の
各洗浄液組成物１００グラム及び回転子を入れ、樹脂組
成物が付着した金網を該洗浄液組成物に浸して、マグネ
チックスターラにて室温で、５分間攪拌することにより
洗浄を行った。洗浄後、金網を取出して真空オーブン中
で１００℃、１０ｍｍＨｇの減圧下で３０分間乾燥し、
次いで室温で３０分間放冷した後、重量測定を行うこと
によりポリウレタン樹脂組成物Ａの除去率を求めた。

【００２５】別途、浸漬によるポリウレタン樹脂組成物
Ａの剥離テストを実施した。ポリウレタン樹脂組成物Ａ
は６０℃で各成分を均一に混合して調製した。ポリウレ
タン樹脂組成物Ａを、脱脂した５０ｍｍ×２０ｍｍ×
０．５ｍｍのアルミニウム製板に厚さ約２ｍｍとなるよ
うに注ぎ込み、次いで、１２０℃で６時間硬化して試験
片を調製した。次に、該試験片を室温の表１に示す配合
割合の各洗浄液組成物５０グラムに浸漬し、時々、振と
うしながら該樹脂組成物Ａの剥離時間を測定した。ここ
で、剥離時間とは、樹脂組成物Ａがアルミニウム製板か
ら完全に剥離するまでの時間である。

【００２６】また、洗浄液組成物の乾燥性を調査するた
めに、長さ７０ｍｍ、直径５．５ｍｍの木ねじを表１に
示す各洗浄液組成物に浸した後、該木ねじを内径１２ｍ
ｍのガラス管内に移し、一方向から室温の乾燥窒素ガス
を８リットル／分で継続して流して、乾燥時間を目視で
測定した。結果を表１に示す。

【００２７】

【表１】 実施例１〜８は、本発明の洗浄液組成物を使用してポリ
ウレタン樹脂組成物を洗浄した結果である。いずれの洗
浄液組成物も良好なポリウレタン樹脂組成物の除去率を
示した。硬化後の被膜の剥離も短時間で達成され、各洗
浄液組成物の乾燥時間も短かった。

【００２８】一方、比較例１は、（Ａ）ＧＢＬ含有量が
本発明の範囲未満であり、かつ（Ｂ）及び（Ｃ）の含有
量が本発明の範囲を超えるものである。ポリウレタン樹
脂組成物の除去率は著しく低かった。比較例２及び３
は、（Ａ）ＧＢＬ含有量は本発明の範囲内であるが、
（Ｂ）又は（Ｃ）が夫々、本発明の範囲を超えたもので
ある。比較例２はポリウレタン樹脂組成物の除去率が著
しく低く、比較例３はポリウレタン樹脂組成物の除去率
は良好であったものの、硬化後の被膜の剥離に著しく長
い時間を必要とし、かつ該洗浄液組成物の乾燥時間も長
かった。比較例４は、 （Ａ）ＧＢＬのみの洗浄液であ
る。ポリウレタン樹脂組成物の除去率、硬化後の被膜の
剥離時間及び洗浄液の乾燥時間は実施例のそれらと比べ
ていずれも非常に悪かった。

【００２９】

【実施例９〜１０及び対照例１】次に、本発明の洗浄液
組成物がポリウレタン樹脂の物性に与える影響について
検討した。夫々、表２に示す量（重量部）で硬化前ポリ
ウレタン樹脂組成物Ａ及び実施例１の洗浄液組成物を均
一になるまで混合した後、該混合物を金型に注ぎ込み、
１２０℃で６時間硬化して試験片を作成した。次いで、
硬度（ＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠）、引張強度（ＪＩＳ
Ｋ ６３０１に準拠）、体積抵抗率（ＪＩＳ Ｋ ６
９１１に準拠）を測定した。結果を表２に示す。

【００３０】

【表２】 実施例９及び１０は、洗浄液組成物を含まない対照例１
に比べて、ほぼ同等の物性値を示した。従って、洗浄後
の装置に本発明の洗浄液組成物が少量残存しても、硬化
後のポリウレタン樹脂の機械及び電気物性に悪影響を及
ぼさないと言える。即ち、本発明の洗浄液組成物を用い
てポリウレタン樹脂組成物用貯蔵タンクの洗浄を行った
後、残存した洗浄液組成物を完全に除去することなし
に、新たなポリウレタン樹脂組成物の貯蔵が可能であ
る。

【００３１】

【実施例１１〜１５及び比較例５〜８】硬化前エポキシ
樹脂組成物Ｂは１２０℃で各成分を混合して調製した。
該樹脂組成物Ｂを攪拌機を備えた５００ミリリットルの
四つ口フラスコに４０グラム採取し、次いで、５０℃に
加温した表３に示す洗浄液組成物２００グラムを注い
だ。次に、内容物を攪拌しつつ１時間、５０℃に保持し
た後、該樹脂組成物Ｂの溶解量を測定し、洗浄効果を評
価した。また、前記と同様にして洗浄液組成物の乾燥性
を調査した。結果を表３に示す。

【００３２】

【表３】 実施例１１〜１５は、本発明の洗浄液組成物を使用して
硬化前エポキシ樹脂組成物を溶解した結果である。いず
れの洗浄液組成物も良好な硬化前エポキシ樹脂組成物の
溶解量を示した。また、各洗浄液組成物の乾燥時間も短
かった。

【００３３】一方、比較例５は、（Ａ）ＧＢＬ含有量が
本発明の範囲未満であり、かつ（Ｂ）及び（Ｃ）の含有
量が本発明の範囲を超えるものである。硬化前エポキシ
樹脂組成物の溶解量は著しく低かった。比較例６は、
（Ａ）ＧＢＬ含有量は本発明の範囲内であるが、（Ｂ）
が本発明の範囲を超えたものである。硬化前エポキシ樹
脂組成物の溶解量は著しく低かった。比較例７は、洗浄
液としてＤＢＥを使用したものである。硬化前エポキシ
樹脂組成物の溶解量は低く、かつ該洗浄液の乾燥時間も
長かった。比較例８は、洗浄液として（Ｂ）テトラリン
のみを使用したものである。硬化前エポキシ樹脂組成物
の溶解量は著しく低かった。

【００３４】

【実施例１６〜１７及び対照例２】次に、本発明の洗浄
液組成物のエポキシ樹脂に対する硬化促進作用及び物性
に与える影響について検討した。夫々、表４に示す量
（重量部）で硬化前エポキシ樹脂組成物Ｂ及び実施例１
１の洗浄液組成物を加えて混合し、ホットプレート式ゲ
ル化試験機（日新科学株式会社製）を用いて、１５０℃
におけるゲル化時間を測定した。別途、夫々、表４に示
す量（重量部）で均一になるまで混合した後、該混合物
を金型に注ぎ込み、１３０℃で２４時間硬化して試験片
を作成した。次いで、熱変形温度、曲げ強度（いずれも
ＪＩＳ Ａ ６９１１に準拠）を測定した。結果を表４
に示す。

【００３５】

【表４】 実施例１６及び１７は、夫々本発明の洗浄液組成物を使
用してゲル化時間及び各物性値を測定したものである。
洗浄液組成物を含まない対照例２と同一のゲル化時間を
示し、また、ほぼ同等の物性値を示した。従って、洗浄
後の装置に本発明の洗浄液組成物が少量残存しても、エ
ポキシ樹脂組成物に対する硬化促進作用及び硬化遅延作
用のいずれも示さず、かつ硬化後のエポキシ樹脂組成物
の機械物性に悪影響を及ぼさないと言える。即ち、本発
明の洗浄液組成物を用いてエポキシ樹脂組成物用貯蔵タ
ンクの洗浄を行った後、残存した洗浄液組成物を完全に
除去することなしに、新たなエポキシ樹脂組成物の貯蔵
が可能である。

【００３６】

【実施例１８〜２２及び比較例９〜１１】５ｃｍ×５ｃ
ｍの２００メッシュステンレス製金網に前記の水溶性は
んだ付けフラックス２．０グラムを均一に付着した。表
５に示す各洗浄液組成物１００ミリリットルに、このは
んだ付けフラックスの付着した金網を浸漬し、超音波洗
浄器（発振周波数２８ｋＨｚ、発振出力８０Ｗ／ｌ）を
用いて室温で１０秒間洗浄を行った。洗浄後、真空オー
ブン中で１００℃、５ｍｍＨｇの減圧下で３０分間乾燥
し、次いで室温で３０分間放冷した後に重量測定を行っ
た。洗浄による該はんだ付けフラックスの除去率を求め
た。また、前記と同様にして洗浄液組成物の乾燥性を調
査した。結果を表５に示す。

【００３７】

【表５】 実施例１８〜２２は、本発明の洗浄液組成物を使用して
水溶性はんだ付けフラックスを洗浄した結果である。い
ずれの洗浄液組成物も良好なはんだ付けフラックスの除
去率を示した。また、各洗浄液組成物の乾燥時間も短か
った。

【００３８】一方、比較例９は、（Ａ）ＧＢＬ含有量が
本発明の範囲未満であり、かつ（Ｂ）及び（Ｃ）の含有
量が本発明の範囲を超えるものである。はんだ付けフラ
ックスの除去率は著しく低かった。比較例１０は、
（Ａ）ＧＢＬ含有量は本発明の範囲内であるが、（Ｂ）
が本発明の範囲を超えたものである。はんだ付けフラッ
クスの除去率は著しく低かった。比較例１１は、洗浄液
としてナフテゾールＭを使用したものである。はんだ付
けフラックスの除去率は著しく低く、かつ該洗浄液の乾
燥時間は長かった。

【００３９】

【発明の効果】本発明は、広範囲の被洗浄物、特にポリ
ウレタン樹脂に対して良好な洗浄効果を有すると共に、
優れた安全性を有し、かつ毒性が少なく、更には洗浄後
の乾燥が容易な洗浄液組成物を提供する。該洗浄液組成
物は、従来の洗浄剤の代替として工業的に極めて有用で
ある。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（Ａ）γ‐ブチロラクトン ４０〜９５重
   量部、（Ｂ）１３０〜２２０℃の範囲の沸点を持つ炭化
   水素化合物 ５〜３０重量部、及び（Ｃ）１３０〜２５
   ０℃の範囲の沸点を持つカルボニル化合物 ０〜３０重
   量部を含み、かつ上記（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計
   が１００重量部である洗浄液組成物。
2. 【請求項２】 （Ｂ）１３０〜２２０℃の範囲の沸点を
   持つ炭化水素化合物が、リモネン、キシレン、テトラリ
   ン及びメシチレンから選ばれる一つ又はそれ以上の化合
   物である請求項１記載の洗浄液組成物。
3. 【請求項３】 （Ｃ）１３０〜２５０℃の範囲の沸点を
   持つカルボニル化合物が、イソホロン、Ｎ‐メチルピロ
   リドン及びシクロヘキサノンから選ばれる一つ又はそれ
   以上の化合物である請求項１又は２記載の洗浄液組成
   物。