JP2002178339A - 金型付着物の除去剤及び金型付着物の除去方法 - Google Patents
金型付着物の除去剤及び金型付着物の除去方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スーパーエンプラ等の熱可塑性樹脂の成形に
おいて、高温金型表面へ付着する金型への析出物（いわ
ゆるモールドデポジット）及び防錆剤、離型剤、潤滑剤
を容易に除去でき、しかも作業環境上好ましい金型付着
物の除去剤を提供する。 【解決手段】 沸点が１５０℃以上の一価アルコール
と、リモネン、メチルジヒドロジャスモネートよりなる
群から選ばれる少なくとも１種の香料と、からなる熱可
塑性樹脂の成形に用いる金型付着物の除去剤。
おいて、高温金型表面へ付着する金型への析出物（いわ
ゆるモールドデポジット）及び防錆剤、離型剤、潤滑剤
を容易に除去でき、しかも作業環境上好ましい金型付着
物の除去剤を提供する。 【解決手段】 沸点が１５０℃以上の一価アルコール
と、リモネン、メチルジヒドロジャスモネートよりなる
群から選ばれる少なくとも１種の香料と、からなる熱可
塑性樹脂の成形に用いる金型付着物の除去剤。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スーパーエンプラ
等の熱可塑性樹脂の成形において、高温金型表面へ付着
する金型への析出物（いわゆるモールドデポジット）及
び防錆剤、離型剤、潤滑剤を除去する除去剤及び除去方
法に関するものである。
等の熱可塑性樹脂の成形において、高温金型表面へ付着
する金型への析出物（いわゆるモールドデポジット）及
び防錆剤、離型剤、潤滑剤を除去する除去剤及び除去方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂は優れた成形性、生産性を
有することから、電気電子部品、自動車部品、建材部
品、事務機器部品等の成形に幅広くに使用され、その使
用量も年々増大している。
有することから、電気電子部品、自動車部品、建材部
品、事務機器部品等の成形に幅広くに使用され、その使
用量も年々増大している。
【０００３】熱可塑性樹脂は、通常射出成形あるいは押
出成形により所望の形状に成形されるが、その成形にお
いて、金型表面へいわゆるモールドデポジットが発生
し、それが製品表面へ転写されて製品の外観が損なわれ
たり、寸法精度の要求される部品の寸法精度が損なわれ
ることが生じる。また、凹凸を施したシボ加工の金型表
面へモールドデポジットが発生すると、凹凸の転写が著
しく悪くなる。このような外観の損傷、寸法精度の低
下、凹凸転写の悪化は、金型表面への防錆剤、離型剤、
潤滑剤の残留によっても発生する。
出成形により所望の形状に成形されるが、その成形にお
いて、金型表面へいわゆるモールドデポジットが発生
し、それが製品表面へ転写されて製品の外観が損なわれ
たり、寸法精度の要求される部品の寸法精度が損なわれ
ることが生じる。また、凹凸を施したシボ加工の金型表
面へモールドデポジットが発生すると、凹凸の転写が著
しく悪くなる。このような外観の損傷、寸法精度の低
下、凹凸転写の悪化は、金型表面への防錆剤、離型剤、
潤滑剤の残留によっても発生する。
【０００４】このため、成形加工メーカーでは金型の分
解掃除に多々の時間を費している場合が多く、生産性の
向上、コストダウンの大きな障害となっている。
解掃除に多々の時間を費している場合が多く、生産性の
向上、コストダウンの大きな障害となっている。
【０００５】例えば、特公昭５９−４４２０５号公報に
はポリオキシメチレンについての金型付着物の除去方法
が記載されているが、該公報には除去剤を金型表面塗布
する方法として推進剤を用いることは記載されていな
い。
はポリオキシメチレンについての金型付着物の除去方法
が記載されているが、該公報には除去剤を金型表面塗布
する方法として推進剤を用いることは記載されていな
い。
【０００６】また、特開平１０−１４６８４４号公報に
は、ベンジルアルコールにアルコール性水酸基を少なく
とも１つ有する溶媒を加えた溶液を、推進剤を用いて吹
き付け塗布する金型付着物の除去方法が記載されている
が、この方法は、金型温度が１５０℃程度の高温を要す
るケースでは、溶液が蒸散し、洗浄機能を発揮できない
ため、スーパーエンプラ等の成形に用いる高温金型の洗
浄には適さない。
は、ベンジルアルコールにアルコール性水酸基を少なく
とも１つ有する溶媒を加えた溶液を、推進剤を用いて吹
き付け塗布する金型付着物の除去方法が記載されている
が、この方法は、金型温度が１５０℃程度の高温を要す
るケースでは、溶液が蒸散し、洗浄機能を発揮できない
ため、スーパーエンプラ等の成形に用いる高温金型の洗
浄には適さない。
【０００７】生産性向上及びコストダウンのために、ス
ーパーエンプラの様に金型温度が高温となる金型に付着
したモールドデポジット及び防錆剤、離型剤、潤滑剤を
容易に除去する方法が望まれている。
ーパーエンプラの様に金型温度が高温となる金型に付着
したモールドデポジット及び防錆剤、離型剤、潤滑剤を
容易に除去する方法が望まれている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、スーパーエ
ンプラ等の熱可塑性樹脂の成形において、高温金型表面
へ付着する金型への析出物（いわゆるモールドデポジッ
ト）及び防錆剤、離型剤、潤滑剤を容易に除去でき、し
かも作業環境上好ましい金型付着物の除去剤及び金型付
着物の除去方法を提供することを目的とする。
ンプラ等の熱可塑性樹脂の成形において、高温金型表面
へ付着する金型への析出物（いわゆるモールドデポジッ
ト）及び防錆剤、離型剤、潤滑剤を容易に除去でき、し
かも作業環境上好ましい金型付着物の除去剤及び金型付
着物の除去方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明はモールドデポジ
ットの付着成分を調べ、熱可塑性樹脂に添加されている
成分及び防錆剤、離型剤、潤滑剤と除去剤の成分の関
係、及び除去剤を金型表面に均一に塗布する方法につい
て詳細に検討した結果極めて有効な手段を見いだすに到
った。
ットの付着成分を調べ、熱可塑性樹脂に添加されている
成分及び防錆剤、離型剤、潤滑剤と除去剤の成分の関
係、及び除去剤を金型表面に均一に塗布する方法につい
て詳細に検討した結果極めて有効な手段を見いだすに到
った。
【００１０】すなわち本発明は、沸点が１５０℃以上の
一価アルコールと、リモネン、メチルジヒドロジャスモ
ネートよりなる群から選ばれる少なくとも１種の香料
と、からなることを特徴とする熱可塑性樹脂の成形に用
いる金型付着物の除去剤及び熱可塑性樹脂の成形に用い
る金型表面への付着物を除去するに、該除去剤を、推進
剤を用いて吹き付け塗布することを特徴とする金型付着
物の除去方法を提供するものである。
一価アルコールと、リモネン、メチルジヒドロジャスモ
ネートよりなる群から選ばれる少なくとも１種の香料
と、からなることを特徴とする熱可塑性樹脂の成形に用
いる金型付着物の除去剤及び熱可塑性樹脂の成形に用い
る金型表面への付着物を除去するに、該除去剤を、推進
剤を用いて吹き付け塗布することを特徴とする金型付着
物の除去方法を提供するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の除去剤は、沸点が１５０
℃以上の一価アルコールと、リモネン、メチルジヒドロ
ジャスモネートよりなる群から選ばれる少なくとも１種
の香料と、からなる。
℃以上の一価アルコールと、リモネン、メチルジヒドロ
ジャスモネートよりなる群から選ばれる少なくとも１種
の香料と、からなる。
【００１２】沸点が１５０℃以上の一価アルコールとし
ては、炭素数６〜１０のアルコールが好ましく、これら
のうちでも１−ヘプタノール、２−オクタノール、シク
ロヘキサノールが好ましい。これらを一種あるいは一種
以上を組合わせても構わない。
ては、炭素数６〜１０のアルコールが好ましく、これら
のうちでも１−ヘプタノール、２−オクタノール、シク
ロヘキサノールが好ましい。これらを一種あるいは一種
以上を組合わせても構わない。
【００１３】また、香料としては、リモネンとメチルジ
ヒドロジャスモネート（ＭＤＪ）を単独で用いてもよい
し、これらを混合して用いてもよい。
ヒドロジャスモネート（ＭＤＪ）を単独で用いてもよい
し、これらを混合して用いてもよい。
【００１４】香料の濃度は１０重量％〜９０重量％であ
ることが好ましく、より好ましくは、リモネンの場合は
４０重量％〜６０重量％、ＭＤＪの場合は２０重量％〜
３０重量％である。香料の濃度が１０重量％未満、また
は９０重量％を越えると除去効率が低下する傾向にあ
る。
ることが好ましく、より好ましくは、リモネンの場合は
４０重量％〜６０重量％、ＭＤＪの場合は２０重量％〜
３０重量％である。香料の濃度が１０重量％未満、また
は９０重量％を越えると除去効率が低下する傾向にあ
る。
【００１５】次に、本発明の除去方法は、熱可塑性樹脂
の成形に用いる金型表面への付着物を除去するに、前記
除去剤を、推進剤を用いて吹き付け塗布する。
の成形に用いる金型表面への付着物を除去するに、前記
除去剤を、推進剤を用いて吹き付け塗布する。
【００１６】推進剤は、除去剤を金型表面に均一に塗布
する際に、大きな効果を示す働きを持っている。推進剤
は一般に高圧ガスといわれる気体で、スプレー缶に充填
した場合、０．１ｋｇ／ｃｍ2以上の充填圧を示すもの
である。その具体例としては、空気、窒素ガス、アルゴ
ンガス、ヘリウム、ＣＯ2、ＬＰＧ、ネオンガス等が挙
げられる。その内、環境汚染、取扱安全性よりＬＰＧが
最も適切である。推進剤によって上記除去剤を複雑な形
状をした金型表面でも均一に塗布することができる。
する際に、大きな効果を示す働きを持っている。推進剤
は一般に高圧ガスといわれる気体で、スプレー缶に充填
した場合、０．１ｋｇ／ｃｍ2以上の充填圧を示すもの
である。その具体例としては、空気、窒素ガス、アルゴ
ンガス、ヘリウム、ＣＯ2、ＬＰＧ、ネオンガス等が挙
げられる。その内、環境汚染、取扱安全性よりＬＰＧが
最も適切である。推進剤によって上記除去剤を複雑な形
状をした金型表面でも均一に塗布することができる。
【００１７】本発明における熱可塑性樹脂としては、Ａ
ＢＳ、ＡＳ、スチレン／ブタジエン樹脂、アクリルニト
リル／アクリレート／スチレン共重合体、塩化ビニル、
ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリア
ミド、ポリメチルメタクリレート、ポリアセタール、ア
イオノマー、アミノポリアクリルアミド、フッ素樹脂、
ポリアリレート、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポ
リエーテルエーテルケトン、ポリサルホン、ＰＢＴ、Ｐ
ＥＴ、ポリ塩化ビニリデン、ボリカーボネート、酢酸ビ
ニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルエーテル、ポ
リビニルホルマール、変性ＰＰＥ、変性ＰＰＯ、ポリフ
ェニレンサルファイド、ポリメチルペンテン、液晶ポリ
マー、ＬＣＰ等のスーパーエンプラ等を挙げることがで
きる。これらのうちでも、金型温度が１５０℃以上の高
温となるスーパーエンプラを用いる成形において、本発
明は特にその効果を発揮する。
ＢＳ、ＡＳ、スチレン／ブタジエン樹脂、アクリルニト
リル／アクリレート／スチレン共重合体、塩化ビニル、
ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリア
ミド、ポリメチルメタクリレート、ポリアセタール、ア
イオノマー、アミノポリアクリルアミド、フッ素樹脂、
ポリアリレート、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポ
リエーテルエーテルケトン、ポリサルホン、ＰＢＴ、Ｐ
ＥＴ、ポリ塩化ビニリデン、ボリカーボネート、酢酸ビ
ニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルエーテル、ポ
リビニルホルマール、変性ＰＰＥ、変性ＰＰＯ、ポリフ
ェニレンサルファイド、ポリメチルペンテン、液晶ポリ
マー、ＬＣＰ等のスーパーエンプラ等を挙げることがで
きる。これらのうちでも、金型温度が１５０℃以上の高
温となるスーパーエンプラを用いる成形において、本発
明は特にその効果を発揮する。
【００１８】これらの樹脂の連続成形時に金型に付着す
るものは、酸化防止剤、耐候剤、難燃剤、帯電防止剤、
潤滑剤等の樹脂に特性を持たせるために添加した添加剤
の一部、あるいは樹脂によって違うが樹脂のオリゴマー
等が主な成分である。また、金型に塗布後残留するもの
として、金型の錆を防止するための防錆剤、例えば有機
高分子化合物を主成分とするものを挙げることができ
る。さらには、成形品と金型の離型性を高める離型剤、
例えば植物油脂成分を主成分とするものや、金型ノック
ピンの摺動性を保持する潤滑剤、例えばフッ素樹脂を主
成分とするものがある。
るものは、酸化防止剤、耐候剤、難燃剤、帯電防止剤、
潤滑剤等の樹脂に特性を持たせるために添加した添加剤
の一部、あるいは樹脂によって違うが樹脂のオリゴマー
等が主な成分である。また、金型に塗布後残留するもの
として、金型の錆を防止するための防錆剤、例えば有機
高分子化合物を主成分とするものを挙げることができ
る。さらには、成形品と金型の離型性を高める離型剤、
例えば植物油脂成分を主成分とするものや、金型ノック
ピンの摺動性を保持する潤滑剤、例えばフッ素樹脂を主
成分とするものがある。
【００１９】
【実施例】（実施例１）直径５０ｍｍ、高さ１０ｍｍの
アルミ皿に、表１に示す除去剤を２ｍｌ秤り込み、表面
温度１５０℃のサンドバス上に３０秒間おいて除去剤を
蒸散させた。室温まで空冷後、アルミ皿の重量を秤り、
減量から除去剤の残存率を求めた。また、臭気について
も官能検査を行った。結果を表１に示す。
アルミ皿に、表１に示す除去剤を２ｍｌ秤り込み、表面
温度１５０℃のサンドバス上に３０秒間おいて除去剤を
蒸散させた。室温まで空冷後、アルミ皿の重量を秤り、
減量から除去剤の残存率を求めた。また、臭気について
も官能検査を行った。結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１より明らかなように、本発明の除去剤
は、１５０℃でも残存率はほぼ１００％であり、刺激臭
もなく、作業環境上好ましいことが分かる。
は、１５０℃でも残存率はほぼ１００％であり、刺激臭
もなく、作業環境上好ましいことが分かる。
【００２２】（実施例２）東芝機械社製の射出成形機
「ＩＳ−１００Ｅ」で、住友化学（株）製ＬＣＰ樹脂
「スミカスーパーＥ４００８」を用い、円筒状のコップ
（内径４６ｍｍ、外形５０ｍｍ、高さ５０ｍｍ、底の厚
み４ｍｍ）を、シリンダー温度３８０℃、金型温度１５
０℃で成形し、１ショット目と１万ショット目に得られ
たコップの内側の底について光沢度計を用いて光沢度を
測定した。
「ＩＳ−１００Ｅ」で、住友化学（株）製ＬＣＰ樹脂
「スミカスーパーＥ４００８」を用い、円筒状のコップ
（内径４６ｍｍ、外形５０ｍｍ、高さ５０ｍｍ、底の厚
み４ｍｍ）を、シリンダー温度３８０℃、金型温度１５
０℃で成形し、１ショット目と１万ショット目に得られ
たコップの内側の底について光沢度計を用いて光沢度を
測定した。
【００２３】１ショット目の成形品光沢度は約８５％、
１万ショット目の成形品光沢度は約５０％まで低下して
いた。
１万ショット目の成形品光沢度は約５０％まで低下して
いた。
【００２４】１万ショット後に、成形機動作を自動から
手動操作に切り替え、金型開きの状態に保ち、表２に示
す除去剤をヘアースプレーと同様なノズルを取り付けた
スプレー缶に推進剤であるＬＰＧと共に封入して、成形
機の金型に５秒間吹き付けた。金型は筒状になってお
り、推進剤であるＬＰＧによって吹き付けなければ金型
のキャビディに均一に届かない構造になっており、推進
剤の効果はこのような手の届かない構造のものに大変有
利に働く。
手動操作に切り替え、金型開きの状態に保ち、表２に示
す除去剤をヘアースプレーと同様なノズルを取り付けた
スプレー缶に推進剤であるＬＰＧと共に封入して、成形
機の金型に５秒間吹き付けた。金型は筒状になってお
り、推進剤であるＬＰＧによって吹き付けなければ金型
のキャビディに均一に届かない構造になっており、推進
剤の効果はこのような手の届かない構造のものに大変有
利に働く。
【００２５】上記吹き付け後、４ショット空打ち（捨て
ショット）を行い、５ショット目の成形品について同様
に光沢度を測定した（吹き付け後の成形品光沢度）。
ショット）を行い、５ショット目の成形品について同様
に光沢度を測定した（吹き付け後の成形品光沢度）。
【００２６】結果を表２に示す。
【００２７】尚、成形品の光沢度は日本電色工業社製の
デジタル変角光度計「Ｍｏｄｅｌ・ＶＧ−１０」を用
い、入射角６０度で測定した。
デジタル変角光度計「Ｍｏｄｅｌ・ＶＧ−１０」を用
い、入射角６０度で測定した。
【００２８】
【表２】
【００２９】表２より明らかなように、本発明の除去剤
（Ｎｏ．１〜６）は、吹き付け後の成形品光沢度が７５
〜８５％になっており、成形直後のモールドデポジット
の発生していない時の状態と同程度まで回復できた。但
し、香料含有量が少な目の除去剤（Ｎｏ．３，６）につ
いては、光沢度の回復がやや劣る傾向にある。
（Ｎｏ．１〜６）は、吹き付け後の成形品光沢度が７５
〜８５％になっており、成形直後のモールドデポジット
の発生していない時の状態と同程度まで回復できた。但
し、香料含有量が少な目の除去剤（Ｎｏ．３，６）につ
いては、光沢度の回復がやや劣る傾向にある。
【００３０】（実施例３）実施例２と同じ円筒状のコッ
プを成形するための金型にあらかじめ東洋化学商会社製
防錆剤「エースガード」を吹き付け塗布し、実施例２と
同じＬＣＰ樹脂を用い、上記円筒形のコップを実施例２
と同じ条件で成形した。１ショット空打ちを行い、２シ
ョット目の成形品（コップ）の内側の底の光沢度を実施
例２と同様に測定した（除去前の成形品光沢度）。
プを成形するための金型にあらかじめ東洋化学商会社製
防錆剤「エースガード」を吹き付け塗布し、実施例２と
同じＬＣＰ樹脂を用い、上記円筒形のコップを実施例２
と同じ条件で成形した。１ショット空打ちを行い、２シ
ョット目の成形品（コップ）の内側の底の光沢度を実施
例２と同様に測定した（除去前の成形品光沢度）。
【００３１】また、やはり実施例２と同じ円筒状のコッ
プを成形するための金型にあらかじめ東洋化学商会社製
防錆剤「エースガード」を吹き付け塗布し、表３に示す
除去剤をＬＰＧ（推進剤）で実施例２と同様に金型に吹
き付け、旭化成工業社製不織布「アサクリンワイパー」
で乾拭きした後、実施例２と同じＬＣＰ樹脂を用い、上
記円筒形のコップを実施例２と同じ条件で成形した。１
ショット空打ちを行い、２ショット目の成形品（コッ
プ）の内側の底を光沢度を実施例２と同様に測定した
（除去後の成形品光沢度）。
プを成形するための金型にあらかじめ東洋化学商会社製
防錆剤「エースガード」を吹き付け塗布し、表３に示す
除去剤をＬＰＧ（推進剤）で実施例２と同様に金型に吹
き付け、旭化成工業社製不織布「アサクリンワイパー」
で乾拭きした後、実施例２と同じＬＣＰ樹脂を用い、上
記円筒形のコップを実施例２と同じ条件で成形した。１
ショット空打ちを行い、２ショット目の成形品（コッ
プ）の内側の底を光沢度を実施例２と同様に測定した
（除去後の成形品光沢度）。
【００３２】結果を表３に示す。
【００３３】
【表３】
【００３４】（実施例４）防錆剤に代えて、東洋化学商
会社製離型剤「ペインタブル」を吹き付け塗布した以外
は、実施例３と同様に評価した。結果を表４に示す。
会社製離型剤「ペインタブル」を吹き付け塗布した以外
は、実施例３と同様に評価した。結果を表４に示す。
【００３５】
【表４】
【００３６】（実施例５）防錆剤に代えて、東洋化学商
会社製潤滑剤「ザ・キング」を吹き付け塗布した以外
は、実施例３と同様に評価した。結果を表５に示す。
会社製潤滑剤「ザ・キング」を吹き付け塗布した以外
は、実施例３と同様に評価した。結果を表５に示す。
【００３７】
【表５】
【００３８】
【発明の効果】以上説明のように、本発明によれば、金
型表面、特にスーパーエンプラの様に金型温度が高温と
なる金型表面へ付着する金型への析出物（いわゆるモー
ルドデポジット）及び防錆剤、離型剤、潤滑剤を除去す
ることができ、外観の損傷及び寸法精度の低下のない、
製品表面への転写性に優れた金型に復帰できる。また、
金型の分解掃除に多々の時間を費やすことなく、生産性
の向上、コストダウンが計れる。更に、高温でも蒸散し
にくく、しかも香料を原料成分とするため、作業環境上
好ましい。
型表面、特にスーパーエンプラの様に金型温度が高温と
なる金型表面へ付着する金型への析出物（いわゆるモー
ルドデポジット）及び防錆剤、離型剤、潤滑剤を除去す
ることができ、外観の損傷及び寸法精度の低下のない、
製品表面への転写性に優れた金型に復帰できる。また、
金型の分解掃除に多々の時間を費やすことなく、生産性
の向上、コストダウンが計れる。更に、高温でも蒸散し
にくく、しかも香料を原料成分とするため、作業環境上
好ましい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F202 AA13 AG07 AM13 CA11 CB01 CS02 CS04 4H003 DA12 DB01 ED03 ED28 ED32 FA15 FA21 FA25
Claims (5)
- 【請求項１】 沸点が１５０℃以上の一価アルコール
と、リモネン、メチルジヒドロジャスモネートよりなる
群から選ばれる少なくとも１種の香料と、からなること
を特徴とする熱可塑性樹脂の成形に用いる金型付着物の
除去剤。 - 【請求項２】 香料の濃度が、１０重量％〜９０重量％
であることを特徴とする請求項１に記載の金型付着物の
除去剤。 - 【請求項３】 一価アルコールが、炭素数６〜１０のア
ルコールであることを特徴とする請求項１または２に記
載の金型付着物の除去剤。 - 【請求項４】 前記炭素数６〜１０のアルコールが、１
−ヘプタノール、２−オクタノール、またはシクロヘキ
サノールであることを特徴とする請求項３に記載の金型
付着物の除去剤。 - 【請求項５】 熱可塑性樹脂の成形に用いる金型表面へ
の付着物を除去するに、請求項１〜４のいずれかに記載
の除去剤を、推進剤を用いて吹き付け塗布することを特
徴とする金型付着物の除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000378445A JP2002178339A (ja) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | 金型付着物の除去剤及び金型付着物の除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000378445A JP2002178339A (ja) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | 金型付着物の除去剤及び金型付着物の除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002178339A true JP2002178339A (ja) | 2002-06-26 |
Family
ID=18847014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000378445A Pending JP2002178339A (ja) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | 金型付着物の除去剤及び金型付着物の除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002178339A (ja) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59202298A (ja) * | 1983-05-02 | 1984-11-16 | ポリプラスチックス株式会社 | 金型付着物の除去方法 |
| JPS61159499A (ja) * | 1985-01-07 | 1986-07-19 | ポリプラスチックス株式会社 | 金型付着物の除去方法 |
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