JPH07290329A - 玉軸受を構成する玉を等間隔に配列する方法 - Google Patents
玉軸受を構成する玉を等間隔に配列する方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 玉軸受を構成する複数の玉３、３を円周方向
等間隔に配列する作業を、玉３、３を傷付ける事なく、
しかも能率良く行う。 【構成】 複数のノズル１０、１０から圧縮空気を噴出
させ、この圧縮空気の力により、各玉３、３を円周方向
に亙って移動させる。攪乱板１７により適宜圧縮空気の
流れを乱し、近づき合った玉３、３同士の分離を確実に
行わせる。最後に、等間隔に位置するノズル１０、１０
に対向させて１個ずつの玉３、３を保持する。
等間隔に配列する作業を、玉３、３を傷付ける事なく、
しかも能率良く行う。 【構成】 複数のノズル１０、１０から圧縮空気を噴出
させ、この圧縮空気の力により、各玉３、３を円周方向
に亙って移動させる。攪乱板１７により適宜圧縮空気の
流れを乱し、近づき合った玉３、３同士の分離を確実に
行わせる。最後に、等間隔に位置するノズル１０、１０
に対向させて１個ずつの玉３、３を保持する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、玉軸受を組み立てる
際、保持器の装着作業に先立ち、複数個の玉を円周方向
等間隔に配列する為に利用する。
際、保持器の装着作業に先立ち、複数個の玉を円周方向
等間隔に配列する為に利用する。
【０００２】
【従来の技術】玉軸受を組み立てる場合、先ず図５
（Ａ）に示す様に、内輪１外周面の内輪軌道と外輪２内
周面の外輪軌道との間に複数個の玉３、３を装着した
後、同図（Ｂ）に示す様に、これら複数個の玉３、３を
円周方向に亙って等間隔に配列する。次いで、上記外輪
軌道と内輪軌道との間の円環状空間４内に円環状の保持
器（図示せず）を押し込み、上記複数個の玉３、３を転
動自在に保持する。
（Ａ）に示す様に、内輪１外周面の内輪軌道と外輪２内
周面の外輪軌道との間に複数個の玉３、３を装着した
後、同図（Ｂ）に示す様に、これら複数個の玉３、３を
円周方向に亙って等間隔に配列する。次いで、上記外輪
軌道と内輪軌道との間の円環状空間４内に円環状の保持
器（図示せず）を押し込み、上記複数個の玉３、３を転
動自在に保持する。
【０００３】図５（Ａ）に示す様に、上記円環状空間４
内に不等間隔に装着された複数個の玉３、３を、同図
（Ｂ）に示す様に等間隔に配列する為の装置として従来
から、例えば特公昭６３−５４５０３号公報に記載され
たものがある。この従来装置は、図６（Ａ）に示す様
に、玉３、３と同数で、それぞれの内側に玉３を１個だ
け係合自在な凹部５、５を設けた、円環状櫛型の配列腕
６を有する。配列作業時にはこの配列腕６を、玉３、３
に対して傾斜した状態で回転させながら、この玉３、３
に近付ける。そして、同図（Ｂ）に示す様に、上記各凹
部５、５の内側に玉３、３を保持させた後、この配列腕
６を抜き取る。
内に不等間隔に装着された複数個の玉３、３を、同図
（Ｂ）に示す様に等間隔に配列する為の装置として従来
から、例えば特公昭６３−５４５０３号公報に記載され
たものがある。この従来装置は、図６（Ａ）に示す様
に、玉３、３と同数で、それぞれの内側に玉３を１個だ
け係合自在な凹部５、５を設けた、円環状櫛型の配列腕
６を有する。配列作業時にはこの配列腕６を、玉３、３
に対して傾斜した状態で回転させながら、この玉３、３
に近付ける。そして、同図（Ｂ）に示す様に、上記各凹
部５、５の内側に玉３、３を保持させた後、この配列腕
６を抜き取る。
【０００４】又、図７に示す様に、円環状の基部７から
等間隔に且つ平行に延出し、それぞれの先端部を傾斜さ
せた、長さ寸法の異なる振り分け腕８、８を有する装置
も、一部で使用されている。配列作業時には上記振り分
け腕８、８を、複数の玉３、３の間に挿入し、この複数
の玉３、３を各振り分け腕８、８の間に進入させる事に
より、各玉３、３の間隔を等しくする。
等間隔に且つ平行に延出し、それぞれの先端部を傾斜さ
せた、長さ寸法の異なる振り分け腕８、８を有する装置
も、一部で使用されている。配列作業時には上記振り分
け腕８、８を、複数の玉３、３の間に挿入し、この複数
の玉３、３を各振り分け腕８、８の間に進入させる事に
より、各玉３、３の間隔を等しくする。
【０００５】ところが、上述の様に構成される従来装置
の場合、何れも、玉３、３と配列腕６或は振り分け腕
８、８との摩擦により、玉３、３の表面を傷付けたり、
或は異物を巻き込んだりする恐れがある。又、複列玉軸
受を構成する玉３、３を等間隔に配列する作業を行なう
場合、配列腕６或は振り分け腕８、８の先端部が、別の
玉列と干渉する為、そのままでは配列作業を行なえな
い。
の場合、何れも、玉３、３と配列腕６或は振り分け腕
８、８との摩擦により、玉３、３の表面を傷付けたり、
或は異物を巻き込んだりする恐れがある。又、複列玉軸
受を構成する玉３、３を等間隔に配列する作業を行なう
場合、配列腕６或は振り分け腕８、８の先端部が、別の
玉列と干渉する為、そのままでは配列作業を行なえな
い。
【０００６】この様な不都合を解消する為、特開平５−
１０４３６１号公報、同５−１０４３６２号公報には、
空気圧等の圧力流体の流れを利用して、玉３、３を等間
隔に配列する作業を行う技術が記載されている。図８
は、このうちの特開平５−１０４３６２号公報に記載さ
れた発明の第１例を示している。圧力流体の１種である
圧縮空気を供給する為のコンプレッサの吐出口に通じる
円環状のマニホールド９（後述する図１０参照。図８に
は省略。）の片面には、配列すべき玉３、３の数（図示
の例では８個）の２倍の数（１６本）のノズル１０、１
０を、円周方向に亙り等間隔で設け、ノズル装置１１を
構成している。各ノズル１０、１０に通じる空気流路の
途中には、それぞれ電磁式に開閉する、図示しない弁装
置を設け、やはり図示しない制御装置からの信号により
各弁装置の開閉を、互いに独立して行なえる様にしてい
る。
１０４３６１号公報、同５−１０４３６２号公報には、
空気圧等の圧力流体の流れを利用して、玉３、３を等間
隔に配列する作業を行う技術が記載されている。図８
は、このうちの特開平５−１０４３６２号公報に記載さ
れた発明の第１例を示している。圧力流体の１種である
圧縮空気を供給する為のコンプレッサの吐出口に通じる
円環状のマニホールド９（後述する図１０参照。図８に
は省略。）の片面には、配列すべき玉３、３の数（図示
の例では８個）の２倍の数（１６本）のノズル１０、１
０を、円周方向に亙り等間隔で設け、ノズル装置１１を
構成している。各ノズル１０、１０に通じる空気流路の
途中には、それぞれ電磁式に開閉する、図示しない弁装
置を設け、やはり図示しない制御装置からの信号により
各弁装置の開閉を、互いに独立して行なえる様にしてい
る。
【０００７】上述の様に構成されるノズル装置１１を使
用して、図８（Ａ）に示す様に、内輪軌道と外輪軌道と
の間に不等間隔で存在する玉３、３を、同図（Ｃ）に示
す様に円周方向に亙り等間隔に配列する作業は、次の様
に行なう。先ず、前記図５（Ａ）に示す様に内輪１外周
面の内輪軌道と外輪２内周面の外輪軌道との間に複数個
の玉３、３を装着する。その後、ノズル装置１１を上記
内輪１及び外輪２の側方に配置して、上記内輪軌道と外
輪軌道との間の円環状空間４（図５参照）に、複数本の
ノズル１０、１０を対向させる。
用して、図８（Ａ）に示す様に、内輪軌道と外輪軌道と
の間に不等間隔で存在する玉３、３を、同図（Ｃ）に示
す様に円周方向に亙り等間隔に配列する作業は、次の様
に行なう。先ず、前記図５（Ａ）に示す様に内輪１外周
面の内輪軌道と外輪２内周面の外輪軌道との間に複数個
の玉３、３を装着する。その後、ノズル装置１１を上記
内輪１及び外輪２の側方に配置して、上記内輪軌道と外
輪軌道との間の円環状空間４（図５参照）に、複数本の
ノズル１０、１０を対向させる。
【０００８】次いで、図８（Ｂ）に示す様に、上記複数
本のノズル１０、１０のうち、１本乃至複数本のノズル
１０、１０から圧縮空気を噴出させる事により、上記複
数個の玉３、３を円周方向に移動させ、同図（Ｃ）に示
す様に、この複数個の玉３、３を円周方向等間隔に配列
する。
本のノズル１０、１０のうち、１本乃至複数本のノズル
１０、１０から圧縮空気を噴出させる事により、上記複
数個の玉３、３を円周方向に移動させ、同図（Ｃ）に示
す様に、この複数個の玉３、３を円周方向等間隔に配列
する。
【０００９】即ち、図９に示す様に、何れかのノズル１
０から何れかの玉３に向けて圧縮空気を噴出すると、ベ
ルヌーイの定理からも明らかな通り、上記玉３の両側面
に作用する圧力（静圧）は、上記ノズル１０が存在し、
空気の流れが速い側で低く、反対側で高くなる。従って
上記玉３は、ノズル１０の中心に向けて引かれる。そし
て、この玉３の中心がノズル１０の延長上に移動した後
は、このノズル１０から圧縮空気の噴出を継続する限
り、上記玉３は当該ノズル１０に対向する部分に保持さ
れる。
０から何れかの玉３に向けて圧縮空気を噴出すると、ベ
ルヌーイの定理からも明らかな通り、上記玉３の両側面
に作用する圧力（静圧）は、上記ノズル１０が存在し、
空気の流れが速い側で低く、反対側で高くなる。従って
上記玉３は、ノズル１０の中心に向けて引かれる。そし
て、この玉３の中心がノズル１０の延長上に移動した後
は、このノズル１０から圧縮空気の噴出を継続する限
り、上記玉３は当該ノズル１０に対向する部分に保持さ
れる。
【００１０】従って、前記マニホールド９に設けられた
１６本のノズル１０、１０からの圧縮空気の噴出、並び
にその停止を適当に切り換える事で、前記８個の玉３、
３を円周方向に亙って移動させ、１本置き、合計８本の
ノズル１０、１０に対向する位置にそれぞれ１個ずつの
玉３、３を保持すれば、上記８個の玉３、３を円周方向
等間隔に配置できる。
１６本のノズル１０、１０からの圧縮空気の噴出、並び
にその停止を適当に切り換える事で、前記８個の玉３、
３を円周方向に亙って移動させ、１本置き、合計８本の
ノズル１０、１０に対向する位置にそれぞれ１個ずつの
玉３、３を保持すれば、上記８個の玉３、３を円周方向
等間隔に配置できる。
【００１１】上述の様に構成される、前記特開平５−１
０４３６２号公報に記載された玉軸受を構成する玉を等
間隔に配列する方法に於いては、圧縮空気の力によっ
て、８個の玉３、３を円周方向に移動させる。この為、
配列作業に伴って玉３、３と金属製の配列腕６（図６）
や振り分け腕８（図７）とが接触する事がなく、各玉
３、３の表面を傷付けたり、或は異物を巻き込んだりす
る恐れがなくなる。又、配列腕６や振り分け腕８を使用
しない為、複列玉軸受を構成する玉３、３の配列作業を
行なう際、一方の列の配列作業時に、他方の列を構成す
る玉との干渉が起きる事もない。
０４３６２号公報に記載された玉軸受を構成する玉を等
間隔に配列する方法に於いては、圧縮空気の力によっ
て、８個の玉３、３を円周方向に移動させる。この為、
配列作業に伴って玉３、３と金属製の配列腕６（図６）
や振り分け腕８（図７）とが接触する事がなく、各玉
３、３の表面を傷付けたり、或は異物を巻き込んだりす
る恐れがなくなる。又、配列腕６や振り分け腕８を使用
しない為、複列玉軸受を構成する玉３、３の配列作業を
行なう際、一方の列の配列作業時に、他方の列を構成す
る玉との干渉が起きる事もない。
【００１２】次に、図１０は、上記公報に記載された方
法の第２例を示している。前述の第１例が、配列すべき
玉３、３の数（８個）の倍の数（１６本）のノズル１
０、１０によりノズル装置１１を構成していたのに対し
て、本例の場合には、ノズル１０、１０の数と玉３、３
の数（８）とを一致させている。代わりに、上記ノズル
１０、１０と共にノズル装置１１を構成するマニホール
ド９を、図１０に矢印ａで示す様に、円周方向に亙って
往復回転自在としている。
法の第２例を示している。前述の第１例が、配列すべき
玉３、３の数（８個）の倍の数（１６本）のノズル１
０、１０によりノズル装置１１を構成していたのに対し
て、本例の場合には、ノズル１０、１０の数と玉３、３
の数（８）とを一致させている。代わりに、上記ノズル
１０、１０と共にノズル装置１１を構成するマニホール
ド９を、図１０に矢印ａで示す様に、円周方向に亙って
往復回転自在としている。
【００１３】玉３、３を円周方向に亙って等間隔に配列
する場合には、１本乃至複数本のノズル１０、１０から
圧縮空気を噴出させつつ、上記マニホールド９を円周方
向に亙って往復回転させ、各ノズル１０、１０に対向す
る部分に１個ずつの玉３、３を保持する。この際、揺動
速度と揺動角度とを適当に規正する事により、１本のノ
ズル１０に２個以上の玉３、３が引き寄せられたままと
ならない様に（余分な玉３を振り払う様に）する。
する場合には、１本乃至複数本のノズル１０、１０から
圧縮空気を噴出させつつ、上記マニホールド９を円周方
向に亙って往復回転させ、各ノズル１０、１０に対向す
る部分に１個ずつの玉３、３を保持する。この際、揺動
速度と揺動角度とを適当に規正する事により、１本のノ
ズル１０に２個以上の玉３、３が引き寄せられたままと
ならない様に（余分な玉３を振り払う様に）する。
【００１４】次に、図１１は、前記公報に記載された方
法の第３例を示している。本例の場合、複数個の玉３、
３を設置した円環状空間４（図５）に対しノズル装置１
１を傾斜させた状態で、このノズル装置１１を回転させ
る様にしている。この為、ノズル装置１１を構成するノ
ズル１０、１０が１本ずつ、上記玉３、３に近付き、各
ノズル１０、１０に対向する部分に、玉３、３を１個ず
つ保持できる。
法の第３例を示している。本例の場合、複数個の玉３、
３を設置した円環状空間４（図５）に対しノズル装置１
１を傾斜させた状態で、このノズル装置１１を回転させ
る様にしている。この為、ノズル装置１１を構成するノ
ズル１０、１０が１本ずつ、上記玉３、３に近付き、各
ノズル１０、１０に対向する部分に、玉３、３を１個ず
つ保持できる。
【００１５】次に、図１２は、前記公報に記載された方
法の第４例を示している。本例は、複列玉軸受を構成す
る複数個の玉３、３を、１列ずつ等間隔に配列する場合
を示している。又、ノズル装置１１を構成するマニホー
ルド９には、前述の各実施例に於ける様な管状のノズル
１０、１０（図８〜１１）を設けず、上記マニホールド
９の片側面に形成したノズル孔１２、１２をノズルとし
て機能させている。
法の第４例を示している。本例は、複列玉軸受を構成す
る複数個の玉３、３を、１列ずつ等間隔に配列する場合
を示している。又、ノズル装置１１を構成するマニホー
ルド９には、前述の各実施例に於ける様な管状のノズル
１０、１０（図８〜１１）を設けず、上記マニホールド
９の片側面に形成したノズル孔１２、１２をノズルとし
て機能させている。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の様
な、特開平５−１０４３６２号公報に記載されて従来か
ら知られた玉軸受を構成する玉を等間隔に配列する方法
の場合には、玉３、３を円周方向均等に配列できなくな
る事がある。例えば、図１３に示す様に、玉３、３とノ
ズル１０、１０とを同数にした場合には、隣り合う２本
のノズル１０、１０がそれぞれ１個ずつ、合計２個の玉
３、３を捕捉し、且つ、これら２個の玉３、３の間に別
の１個の玉３が挟み込まれ易い。そして、この様に２本
のノズル１０、１０により３個の玉３、３を捕捉した場
合には、複数個の玉３、３を円周方向に亙って均等に配
列する事ができなくなる。
な、特開平５−１０４３６２号公報に記載されて従来か
ら知られた玉軸受を構成する玉を等間隔に配列する方法
の場合には、玉３、３を円周方向均等に配列できなくな
る事がある。例えば、図１３に示す様に、玉３、３とノ
ズル１０、１０とを同数にした場合には、隣り合う２本
のノズル１０、１０がそれぞれ１個ずつ、合計２個の玉
３、３を捕捉し、且つ、これら２個の玉３、３の間に別
の１個の玉３が挟み込まれ易い。そして、この様に２本
のノズル１０、１０により３個の玉３、３を捕捉した場
合には、複数個の玉３、３を円周方向に亙って均等に配
列する事ができなくなる。
【００１７】各ノズル１０、１０と玉３、３との関係が
図１３に示す様になった場合には、これらノズル１０、
１０を円周方向に亙って勢い良く往復移動させる等によ
り、一度上記複数の玉３、３の配列をばらばらにした
後、再び配列作業をやり直す必要がある。この為、配列
作業の能率が悪くなり、玉軸受の生産効率が悪化する等
の問題がある。図８に示す様に、ノズル１０、１０の数
を玉３、３の数の倍にした場合も、やはり中間部に挟ま
れた玉３の移動が難しく、同様の問題を生じる。特開平
５−１０４３６１号公報には、ノズルから圧縮空気を噴
出するだけでなく、空気を吸引する場合も記載されては
いるが、やはり同様の不都合を生じる。本発明の玉軸受
を構成する玉を等間隔に配列する方法は、この様な事情
に鑑みて発明したものである。
図１３に示す様になった場合には、これらノズル１０、
１０を円周方向に亙って勢い良く往復移動させる等によ
り、一度上記複数の玉３、３の配列をばらばらにした
後、再び配列作業をやり直す必要がある。この為、配列
作業の能率が悪くなり、玉軸受の生産効率が悪化する等
の問題がある。図８に示す様に、ノズル１０、１０の数
を玉３、３の数の倍にした場合も、やはり中間部に挟ま
れた玉３の移動が難しく、同様の問題を生じる。特開平
５−１０４３６１号公報には、ノズルから圧縮空気を噴
出するだけでなく、空気を吸引する場合も記載されては
いるが、やはり同様の不都合を生じる。本発明の玉軸受
を構成する玉を等間隔に配列する方法は、この様な事情
に鑑みて発明したものである。
【００１８】
【課題を解決する為の手段】本発明の玉軸受を構成する
玉を等間隔に配列する方法は何れも、内輪外周面の内輪
軌道と外輪内周面の外輪軌道との間に複数個の玉を装着
した後、少なくともこの玉と同じ数のノズルを有するノ
ズル装置を上記内輪及び外輪の側方に配置して、上記内
輪軌道と外輪軌道との間の円環状空間の一端開口に上記
複数のノズルを対向させ、この複数のノズルにより圧力
流体の流れを惹起させると共に、この圧力流体の流れを
利用して上記複数個の玉を円周方向に移動させ、この複
数個の玉を円周方向等間隔に配列するものである。
玉を等間隔に配列する方法は何れも、内輪外周面の内輪
軌道と外輪内周面の外輪軌道との間に複数個の玉を装着
した後、少なくともこの玉と同じ数のノズルを有するノ
ズル装置を上記内輪及び外輪の側方に配置して、上記内
輪軌道と外輪軌道との間の円環状空間の一端開口に上記
複数のノズルを対向させ、この複数のノズルにより圧力
流体の流れを惹起させると共に、この圧力流体の流れを
利用して上記複数個の玉を円周方向に移動させ、この複
数個の玉を円周方向等間隔に配列するものである。
【００１９】特に、本発明の玉軸受を構成する玉を等間
隔に配列する方法のうち、請求項１に記載した、玉軸受
を構成する玉を等間隔に配列する方法では、上記円環状
空間の他端開口に攪乱板を対向させ、この攪乱板により
上記複数のノズルによる圧力流体の流れを攪乱して、近
接した複数の玉の分離を図り、分離後、上記複数のノズ
ルにより上記複数の玉を円周方向等間隔に保持する事を
特徴としている。
隔に配列する方法のうち、請求項１に記載した、玉軸受
を構成する玉を等間隔に配列する方法では、上記円環状
空間の他端開口に攪乱板を対向させ、この攪乱板により
上記複数のノズルによる圧力流体の流れを攪乱して、近
接した複数の玉の分離を図り、分離後、上記複数のノズ
ルにより上記複数の玉を円周方向等間隔に保持する事を
特徴としている。
【００２０】更に、請求項２に記載した玉軸受を構成す
る玉を等間隔に配列する方法では、上記円環状空間の他
端開口に別のノズルを有する攪乱板を対向させ、この攪
乱板と別のノズルによる圧力流体の流れとにより上記複
数のノズルによる圧力流体の流れを攪乱して、近接した
複数の玉の分離を図り、分離後、上記複数のノズルによ
り上記複数の玉を円周方向等間隔に保持する事を特徴と
している。
る玉を等間隔に配列する方法では、上記円環状空間の他
端開口に別のノズルを有する攪乱板を対向させ、この攪
乱板と別のノズルによる圧力流体の流れとにより上記複
数のノズルによる圧力流体の流れを攪乱して、近接した
複数の玉の分離を図り、分離後、上記複数のノズルによ
り上記複数の玉を円周方向等間隔に保持する事を特徴と
している。
【００２１】
【作用】上述の様に構成される本発明の玉軸受を構成す
る玉を円周方向等間隔に配列する方法の場合には、攪乱
板を適宜変位させ、更に必要に応じて別のノズルにより
圧力流体の流れを惹起させる事により、複数の玉を円周
方向に亙って分離する事が可能になる。従って、隣り合
う２本のノズルにより３個の玉を捕捉した様な場合で
も、これら３個の玉を効率良く分離して、この３個の玉
を含む複数の玉を、円周方向に亙って等間隔に配列する
事が可能になる。
る玉を円周方向等間隔に配列する方法の場合には、攪乱
板を適宜変位させ、更に必要に応じて別のノズルにより
圧力流体の流れを惹起させる事により、複数の玉を円周
方向に亙って分離する事が可能になる。従って、隣り合
う２本のノズルにより３個の玉を捕捉した様な場合で
も、これら３個の玉を効率良く分離して、この３個の玉
を含む複数の玉を、円周方向に亙って等間隔に配列する
事が可能になる。
【００２２】
【実施例】図１は、請求項１に対応する、本発明の第一
実施例を示している。マニホールドとしての機能を備え
た載置ブロック１３の上面中央部には、内輪１をがたつ
きなく外嵌自在な、位置決め突部１４を形成している。
そして、この位置決め突部１４の周囲で、上記内輪１の
外周面と外輪２の内周面との間の円環状空間４の下端開
口に対向する部分に、玉３、３と同数のノズル１０、１
０を突設している。これら各ノズル１０、１０の上端開
口からは、圧力流体である圧縮空気を噴出自在としてい
る。尚、この圧縮空気は、コンプレッサ１５から吐出さ
れ、上記載置ブロック１３内に設けられた給気路１６を
通じて、上記各ノズル１０、１０内に送り込まれる。上
記給気路１６と上記各ノズル１０、１０との間には、特
に電磁弁等は設けていない。従って、上記コンプレッサ
１５に付属のエアタンクと上記給気路１６との間に設け
た図示しない電磁弁の開放時には、上記各ノズル１０、
１０から同量の圧縮空気が同速で噴出する。これらの構
成に関しては、基本的には、前記特開平５−１０４３６
２号公報に記載された技術と同じである。
実施例を示している。マニホールドとしての機能を備え
た載置ブロック１３の上面中央部には、内輪１をがたつ
きなく外嵌自在な、位置決め突部１４を形成している。
そして、この位置決め突部１４の周囲で、上記内輪１の
外周面と外輪２の内周面との間の円環状空間４の下端開
口に対向する部分に、玉３、３と同数のノズル１０、１
０を突設している。これら各ノズル１０、１０の上端開
口からは、圧力流体である圧縮空気を噴出自在としてい
る。尚、この圧縮空気は、コンプレッサ１５から吐出さ
れ、上記載置ブロック１３内に設けられた給気路１６を
通じて、上記各ノズル１０、１０内に送り込まれる。上
記給気路１６と上記各ノズル１０、１０との間には、特
に電磁弁等は設けていない。従って、上記コンプレッサ
１５に付属のエアタンクと上記給気路１６との間に設け
た図示しない電磁弁の開放時には、上記各ノズル１０、
１０から同量の圧縮空気が同速で噴出する。これらの構
成に関しては、基本的には、前記特開平５−１０４３６
２号公報に記載された技術と同じである。
【００２３】特に、本発明の玉軸受を構成する玉を等間
隔に配列する方法を実施する為の装置では、上記円環状
空間４の上端開口の上方に攪乱板１７を設け、この攪乱
板１７の下面１８を上記円環状空間４の上端開口に対向
させている。この攪乱板１７は円板状に形成されてお
り、その下面１８は直径方向に亙り傾斜している。従っ
て、上記円環状空間４の上端開口と上記下面１８との距
離は、円周方向に亙って連続的に変化する。
隔に配列する方法を実施する為の装置では、上記円環状
空間４の上端開口の上方に攪乱板１７を設け、この攪乱
板１７の下面１８を上記円環状空間４の上端開口に対向
させている。この攪乱板１７は円板状に形成されてお
り、その下面１８は直径方向に亙り傾斜している。従っ
て、上記円環状空間４の上端開口と上記下面１８との距
離は、円周方向に亙って連続的に変化する。
【００２４】又、上記攪乱板１７の上面中央部には吊り
下げロッド１９の下端部を結合している。この吊り下げ
ロッド１９は、図示しない駆動装置により昇降並びに回
転自在である。更に、この駆動装置は、やはり図示しな
い横軸を中心として揺動自在である。従って、上記攪乱
板１７は上記円環状空間４の上端開口の直上位置に、回
転、昇降、並びに揺動自在に保持されている。この結
果、上記攪乱板１７の下面１８と上記内輪１及び外輪２
の上端縁との距離は、円周方向に亙って自由に調節でき
る。尚、上記駆動装置により、上記吊り下げロッド１９
を直接揺動させる構造としても良い。
下げロッド１９の下端部を結合している。この吊り下げ
ロッド１９は、図示しない駆動装置により昇降並びに回
転自在である。更に、この駆動装置は、やはり図示しな
い横軸を中心として揺動自在である。従って、上記攪乱
板１７は上記円環状空間４の上端開口の直上位置に、回
転、昇降、並びに揺動自在に保持されている。この結
果、上記攪乱板１７の下面１８と上記内輪１及び外輪２
の上端縁との距離は、円周方向に亙って自由に調節でき
る。尚、上記駆動装置により、上記吊り下げロッド１９
を直接揺動させる構造としても良い。
【００２５】上述の様な装置を利用して、上記円環状空
間４内に挿入された複数の玉３、３を円周方向に亙って
等間隔に配列する作業は、次の様にして行う。先ず、図
５（Ａ）に示す様に、上記円環状空間４内に複数の玉
３、３が不等間隔で配列された玉軸受を、図示しない搬
送装置により搬送し、図１に示す様に、前記載置ブロッ
ク１３の上面に載置する。そして、前記複数のノズル１
０、１０から圧縮空気を噴出しつつ、上記攪乱板１７を
適宜方向に移動させる。
間４内に挿入された複数の玉３、３を円周方向に亙って
等間隔に配列する作業は、次の様にして行う。先ず、図
５（Ａ）に示す様に、上記円環状空間４内に複数の玉
３、３が不等間隔で配列された玉軸受を、図示しない搬
送装置により搬送し、図１に示す様に、前記載置ブロッ
ク１３の上面に載置する。そして、前記複数のノズル１
０、１０から圧縮空気を噴出しつつ、上記攪乱板１７を
適宜方向に移動させる。
【００２６】この様に、上記複数のノズル１０、１０か
ら圧縮空気を噴出しつつ、上記攪乱板１７を適宜方向に
移動、即ち、この攪乱板１７を回転、昇降、揺動させる
事により、互いに近づき合った状態のまま上記円環状空
間４内に存在する、玉３、３同士の分離が図られる。例
えば、前記図１３に示す様に、隣り合う１対のノズル１
０、１０によって合計３個の玉３、３を捕捉した場合で
も、上記攪乱板１７を回転、昇降、揺動させ、上記下面
１８の一部をこれら近接した玉３、３に近づける事によ
り、当該１対のノズル１０、１０から噴出した圧力流体
の流れを攪乱し、上記３個の玉３、３の分離を行える。
ら圧縮空気を噴出しつつ、上記攪乱板１７を適宜方向に
移動、即ち、この攪乱板１７を回転、昇降、揺動させる
事により、互いに近づき合った状態のまま上記円環状空
間４内に存在する、玉３、３同士の分離が図られる。例
えば、前記図１３に示す様に、隣り合う１対のノズル１
０、１０によって合計３個の玉３、３を捕捉した場合で
も、上記攪乱板１７を回転、昇降、揺動させ、上記下面
１８の一部をこれら近接した玉３、３に近づける事によ
り、当該１対のノズル１０、１０から噴出した圧力流体
の流れを攪乱し、上記３個の玉３、３の分離を行える。
【００２７】この様に、攪乱板１７の助けにより、複数
の玉３、３を総て分離した状態で、前記特開平５−１０
４３６２号公報に記載された発明の場合と同様にして、
上記複数のノズル１０、１０により玉３、３を１個ずつ
保持する。これら複数のノズル１０、１０は、円周方向
に亙って等間隔に設けられている為、各ノズル１０、１
０が玉３、３を１個ずつ保持した状態では、これら各玉
３、３は、円周方向に亙り等間隔に配列された状態とな
る。
の玉３、３を総て分離した状態で、前記特開平５−１０
４３６２号公報に記載された発明の場合と同様にして、
上記複数のノズル１０、１０により玉３、３を１個ずつ
保持する。これら複数のノズル１０、１０は、円周方向
に亙って等間隔に設けられている為、各ノズル１０、１
０が玉３、３を１個ずつ保持した状態では、これら各玉
３、３は、円周方向に亙り等間隔に配列された状態とな
る。
【００２８】次に、図２は、請求項２に対応する、本発
明の第二実施例を示している。本実施例の場合には、攪
乱板１７の下面１８に別のノズル２０、２０を、複数本
設けている。この別のノズル２０、２０は、載置ブロッ
ク１３の上面に設けるノズル１０、１０とは異なり、配
列すべき玉３、３と同数でなくとも良いし、又、円周方
向に亙って等間隔に配列しなくても良い。上記攪乱板１
７の回転、昇降、揺動が自在である点は、上述した第一
実施例と同様である。
明の第二実施例を示している。本実施例の場合には、攪
乱板１７の下面１８に別のノズル２０、２０を、複数本
設けている。この別のノズル２０、２０は、載置ブロッ
ク１３の上面に設けるノズル１０、１０とは異なり、配
列すべき玉３、３と同数でなくとも良いし、又、円周方
向に亙って等間隔に配列しなくても良い。上記攪乱板１
７の回転、昇降、揺動が自在である点は、上述した第一
実施例と同様である。
【００２９】本実施例の場合には、上記各ノズル１０、
１０から圧縮空気を噴出させると同時に、或は上記各ノ
ズル１０、１０から圧縮空気を噴出させるのと前後し
て、上記各別のノズル２０、２０から圧縮空気を噴出さ
せる。又、必要に応じて上記攪乱板１７を回転、昇降、
揺動させる。この結果、近づき合った複数の玉３、３を
分離する作業をより効率良く行える。その他の構成及び
作用は、上述した第一実施例と同様である。
１０から圧縮空気を噴出させると同時に、或は上記各ノ
ズル１０、１０から圧縮空気を噴出させるのと前後し
て、上記各別のノズル２０、２０から圧縮空気を噴出さ
せる。又、必要に応じて上記攪乱板１７を回転、昇降、
揺動させる。この結果、近づき合った複数の玉３、３を
分離する作業をより効率良く行える。その他の構成及び
作用は、上述した第一実施例と同様である。
【００３０】次に、図３〜４は、請求項２に対応する、
本発明の第三〜第四実施例を示している。上述した第二
実施例の場合には、吊り下げロッド１９を直立させた状
態で、上記複数の別のノズル２０、２０の下端位置が同
じであったのに対して、これら両実施例の場合には、複
数本の別のノズル２０、２０の下端位置を異ならせてい
る。先ず、図３に示した第三実施例の場合には、複数本
の別のノズル２０、２０が攪乱板１７の下面１８から突
出する量を等しくする事で、上記下面１８が高位置に存
在する程、上記別のノズル２０、２０の下端位置も高く
なる様にしている。又、図４に示した第四実施例の場合
には、これとは逆に、下面１８からの突出量を変える事
で、上記下面１８が高位置に存在する程、上記別のノズ
ル２０、２０の下端位置が低くなる様にしている。
本発明の第三〜第四実施例を示している。上述した第二
実施例の場合には、吊り下げロッド１９を直立させた状
態で、上記複数の別のノズル２０、２０の下端位置が同
じであったのに対して、これら両実施例の場合には、複
数本の別のノズル２０、２０の下端位置を異ならせてい
る。先ず、図３に示した第三実施例の場合には、複数本
の別のノズル２０、２０が攪乱板１７の下面１８から突
出する量を等しくする事で、上記下面１８が高位置に存
在する程、上記別のノズル２０、２０の下端位置も高く
なる様にしている。又、図４に示した第四実施例の場合
には、これとは逆に、下面１８からの突出量を変える事
で、上記下面１８が高位置に存在する程、上記別のノズ
ル２０、２０の下端位置が低くなる様にしている。
【００３１】尚、上記各実施例の説明では、上記各ノズ
ル１０、１０及び別のノズル２０、２０をコンプレッサ
の吐出口に通じさせ、これら各ノズル１０、１０から圧
縮空気を噴出させる場合に就いて説明した。これに対し
て、上記各ノズル１０、１０と別のノズル２０、２０と
の一方又は双方をコンプレッサの吸入口に通じさせ、こ
れら各ノズル１０、１０と別のノズル２０、２０との一
方又は双方から空気を吸引する様に構成しても、玉３、
３の配列を行える。又、圧力流体として油や有機溶剤等
の液体を利用すれば、玉３、３を移動させる為の力を大
きくできる。更に、これら各ノズル１０、２０毎に電磁
開閉弁を設け、各ノズル１０、２０による圧力流体の給
排を互いに独立して行える様にすれば、複数の玉３、３
をより細かく動かす事が可能になる。この場合に、ノズ
ル１０、１０の数を玉３、３の数よりも多く（例えば玉
数の２倍若しくは整数倍に）する事もできる。
ル１０、１０及び別のノズル２０、２０をコンプレッサ
の吐出口に通じさせ、これら各ノズル１０、１０から圧
縮空気を噴出させる場合に就いて説明した。これに対し
て、上記各ノズル１０、１０と別のノズル２０、２０と
の一方又は双方をコンプレッサの吸入口に通じさせ、こ
れら各ノズル１０、１０と別のノズル２０、２０との一
方又は双方から空気を吸引する様に構成しても、玉３、
３の配列を行える。又、圧力流体として油や有機溶剤等
の液体を利用すれば、玉３、３を移動させる為の力を大
きくできる。更に、これら各ノズル１０、２０毎に電磁
開閉弁を設け、各ノズル１０、２０による圧力流体の給
排を互いに独立して行える様にすれば、複数の玉３、３
をより細かく動かす事が可能になる。この場合に、ノズ
ル１０、１０の数を玉３、３の数よりも多く（例えば玉
数の２倍若しくは整数倍に）する事もできる。
【００３２】又、上述した各実施例では、攪乱板１７の
下面１８を単一の傾斜面としたが、本発明を実施する場
合に、この下面１８を単一の傾斜面に限定する必要はな
い。例えば、等間隔に配列すべき複数の玉３、３の数に
見合う複数の傾斜面を上記下面１８に形成し、この下面
１８と前記円環状空間４の上端開口との距離を調節する
事でも、目的を達成できる。又、攪乱板１７の下面１８
は、必ずしも上面と非平行である必要はない。単なる円
板を傾斜させた状態で保持しても、図示の例と同様の作
用効果を得られる。更に、上述した各実施例とは逆に、
攪乱板１７を固定したまま、載置ブロック１３を回転、
昇降、揺動させる事によっても、同一の目的を達成でき
る。
下面１８を単一の傾斜面としたが、本発明を実施する場
合に、この下面１８を単一の傾斜面に限定する必要はな
い。例えば、等間隔に配列すべき複数の玉３、３の数に
見合う複数の傾斜面を上記下面１８に形成し、この下面
１８と前記円環状空間４の上端開口との距離を調節する
事でも、目的を達成できる。又、攪乱板１７の下面１８
は、必ずしも上面と非平行である必要はない。単なる円
板を傾斜させた状態で保持しても、図示の例と同様の作
用効果を得られる。更に、上述した各実施例とは逆に、
攪乱板１７を固定したまま、載置ブロック１３を回転、
昇降、揺動させる事によっても、同一の目的を達成でき
る。
【００３３】
【発明の効果】本発明の玉軸受を構成する玉を等間隔に
配列する方法は、以上に述べた通り構成され作用する
為、配列作業に伴って玉を傷めたり異物を巻き込む事が
なく、性能が安定し、しかも耐久性の勝れた玉軸受を得
られる。更に、複数の玉が集中した場合でも、この分離
を容易に行える為、玉の配列作業の能率化により、玉軸
受の生産効率の向上を図れる。
配列する方法は、以上に述べた通り構成され作用する
為、配列作業に伴って玉を傷めたり異物を巻き込む事が
なく、性能が安定し、しかも耐久性の勝れた玉軸受を得
られる。更に、複数の玉が集中した場合でも、この分離
を容易に行える為、玉の配列作業の能率化により、玉軸
受の生産効率の向上を図れる。
【図１】本発明の第一実施例を示す縦断面図。
【図２】同第二実施例を示す縦断面図。
【図３】同第三実施例を示す縦断面図。
【図４】同第四実施例を示す縦断面図。
【図５】玉軸受の組み立て途中の状態を、玉を等間隔に
配置する前後で示す正面図。
配置する前後で示す正面図。
【図６】従来方法の第１例により玉を等間隔に配置する
状態を工程順に示す斜視図。
状態を工程順に示す斜視図。
【図７】同じく従来方法の第２例を示す斜視図。
【図８】特開平５−１０４３６２号公報に記載された方
法の第１例を、工程順に示す斜視図。
法の第１例を、工程順に示す斜視図。
【図９】玉がノズルに引き寄せられる状態を示す斜視
図。
図。
【図１０】上記公報に記載された方法の第２例を示す斜
視図。
視図。
【図１１】同第３例を示す斜視図。
【図１２】同第４例を示す斜視図。
【図１３】玉の配列を円滑に行えなくなる状態を示す斜
視図。
視図。
１ 内輪 ２ 外輪 ３ 玉 ４ 円環状空間 ５ 凹部 ６ 配列腕 ７ 基部 ８ 振り分け腕 ９ マニホールド １０ ノズル １１ ノズル装置 １２ ノズル孔 １３ 載置ブロック １４ 位置決め突部 １５ コンプレッサ １６ 給気路 １７ 攪乱板 １８ 下面 １９ 吊り下げロッド ２０ 別のノズル
Claims (2)
- 【請求項１】 内輪外周面の内輪軌道と外輪内周面の外
輪軌道との間に複数個の玉を装着した後、少なくともこ
の玉と同じ数のノズルを有するノズル装置を上記内輪及
び外輪の側方に配置して、上記内輪軌道と外輪軌道との
間の円環状空間の一端開口に上記複数のノズルを対向さ
せ、この複数のノズルにより圧力流体の流れを惹起させ
ると共に、この圧力流体の流れを利用して上記複数個の
玉を円周方向に移動させ、この複数個の玉を円周方向等
間隔に配列する、玉軸受を構成する玉を等間隔に配列す
る方法に於いて、上記円環状空間の他端開口に攪乱板を
対向させ、この攪乱板により上記複数のノズルによる圧
力流体の流れを攪乱して、近接した複数の玉の分離を図
り、分離後、上記複数のノズルにより上記複数の玉を円
周方向等間隔に保持する事を特徴とする玉軸受を構成す
る玉を等間隔に配列する方法。 - 【請求項２】 内輪外周面の内輪軌道と外輪内周面の外
輪軌道との間に複数個の玉を装着した後、少なくともこ
の玉と同じ数のノズルを有するノズル装置を上記内輪及
び外輪の側方に配置して、上記内輪軌道と外輪軌道との
間の円環状空間の一端開口に上記複数のノズルを対向さ
せ、この複数のノズルにより圧力流体の流れを惹起させ
ると共に、この圧力流体の流れを利用して上記複数個の
玉を円周方向に移動させ、この複数個の玉を円周方向等
間隔に配列する、玉軸受を構成する玉を等間隔に配列す
る方法に於いて、上記円環状空間の他端開口に別のノズ
ルを有する攪乱板を対向させ、この攪乱板と別のノズル
による圧力流体の流れとにより上記複数のノズルによる
圧力流体の流れを攪乱して、近接した複数の玉の分離を
図り、分離後、上記複数のノズルにより上記複数の玉を
円周方向等間隔に保持する事を特徴とする玉軸受を構成
する玉を等間隔に配列する方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08656894A JP3304602B2 (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | 玉軸受を構成する玉を等間隔に配列する方法 |
| US08/427,044 US5678310A (en) | 1994-04-25 | 1995-04-24 | Method of evenly spacing balls in ball bearing and apparatus for it |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08656894A JP3304602B2 (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | 玉軸受を構成する玉を等間隔に配列する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07290329A true JPH07290329A (ja) | 1995-11-07 |
| JP3304602B2 JP3304602B2 (ja) | 2002-07-22 |
Family
ID=13890628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08656894A Expired - Fee Related JP3304602B2 (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | 玉軸受を構成する玉を等間隔に配列する方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5678310A (ja) |
| JP (1) | JP3304602B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6510609B2 (en) | 2000-02-25 | 2003-01-28 | Nsk Ltd. | Method and apparatus for arranging balls with uniform interval in ball bearing |
| JP2006329216A (ja) * | 2005-05-23 | 2006-12-07 | Nsk Ltd | 軸受製造方法玉軸受軸受装置 |
| US11255378B2 (en) * | 2018-05-30 | 2022-02-22 | Nsk Ltd. | Ball arrangement method for ball bearing, ball bearing manufacturing method and manufacturing device, and machine and vehicle manufacturing method |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6170993B1 (en) | 1998-12-16 | 2001-01-09 | General Motors Corporation | Bearing separator with random spacing |
| JP4040219B2 (ja) * | 1999-09-27 | 2008-01-30 | キヤノン株式会社 | 磁気ディスク固定方法及び磁気ディスク支持装置 |
| US6560856B1 (en) * | 2000-06-26 | 2003-05-13 | International Business Machines Corporation | Self-aligning fixture for pre-loading and aligning pivot bearing assemblies |
| GB2377974B (en) * | 2001-07-26 | 2005-07-27 | Nsk Europ Technology Co Ltd | Tool for use with rolling-element bearings |
| CN101216076B (zh) * | 2007-12-31 | 2012-03-21 | 无锡市江益轴承自动化设备有限公司 | 轴承空气辅助分球装置 |
| DE102009055647B4 (de) * | 2009-11-24 | 2019-04-18 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Installationsverfahren einer Kassettendichtung in ein Radiallager |
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