JPH07290198A - 耐熱性表面層を形成した連続鋳造モールド - Google Patents
耐熱性表面層を形成した連続鋳造モールドInfo
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- JPH07290198A JPH07290198A JP11181194A JP11181194A JPH07290198A JP H07290198 A JPH07290198 A JP H07290198A JP 11181194 A JP11181194 A JP 11181194A JP 11181194 A JP11181194 A JP 11181194A JP H07290198 A JPH07290198 A JP H07290198A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱性表面層を形成した連続鋳造モールドの
提供。 【構成】 金属溶湯に接するモールド基材表面に、Ｎ
ｂ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ａｇ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ａｕ、Ｐｔ
の一種以上又はこれら金属と金属炭化物、金属硼化物、
金属窒化物、金属珪化物あるいは金属酸化物セラミック
スの１種以上を含むサーメットよりなる放電被覆溶着下
地皮膜層を形成し、前記下地皮膜の表層部に金属炭化
物、金属硼化物、金属窒化物、金属珪化物あるいは金属
酸化物セラミックスの１種以上を含むサーメットよりな
る溶射表面皮膜層を形成してなることを特徴とする、耐
熱性、耐食性、耐摩耗性を向上させた連続鋳造モール
ド。 【効果】 耐熱性、耐磨耗性が向上し、連続鋳造モール
ドの長寿命を達成させることが出来る。
提供。 【構成】 金属溶湯に接するモールド基材表面に、Ｎ
ｂ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ａｇ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ａｕ、Ｐｔ
の一種以上又はこれら金属と金属炭化物、金属硼化物、
金属窒化物、金属珪化物あるいは金属酸化物セラミック
スの１種以上を含むサーメットよりなる放電被覆溶着下
地皮膜層を形成し、前記下地皮膜の表層部に金属炭化
物、金属硼化物、金属窒化物、金属珪化物あるいは金属
酸化物セラミックスの１種以上を含むサーメットよりな
る溶射表面皮膜層を形成してなることを特徴とする、耐
熱性、耐食性、耐摩耗性を向上させた連続鋳造モール
ド。 【効果】 耐熱性、耐磨耗性が向上し、連続鋳造モール
ドの長寿命を達成させることが出来る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性、耐食性、耐摩
耗性を向上した表面皮膜層を形成した連続鋳造モールド
に関し、鉄鋼製造のみならず非鉄金属製造設備にも利用
できる連続鋳造モールドに関する。
耗性を向上した表面皮膜層を形成した連続鋳造モールド
に関し、鉄鋼製造のみならず非鉄金属製造設備にも利用
できる連続鋳造モールドに関する。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造用モールドは、高温の金属溶湯
が直接接触するため、通常純銅あるいは銅合金製の水冷
モールドが使用され、耐摩耗性を改善するためモールド
表面にＮｉめっき、Ｃｒめっき等が施されていた（特開
平３−２３０３９号公報、特開平３−７１９５５号公
報、特開平３−１４２０４２号公報、特公平４−５９０
６４号公報）。しかしながら、モールドに対するめっき
層の接着強度が弱く、また耐摩耗性、耐熱性が不十分で
あった。
が直接接触するため、通常純銅あるいは銅合金製の水冷
モールドが使用され、耐摩耗性を改善するためモールド
表面にＮｉめっき、Ｃｒめっき等が施されていた（特開
平３−２３０３９号公報、特開平３−７１９５５号公
報、特開平３−１４２０４２号公報、特公平４−５９０
６４号公報）。しかしながら、モールドに対するめっき
層の接着強度が弱く、また耐摩耗性、耐熱性が不十分で
あった。
【０００３】とくにめっき層の磨耗によってモールド基
材のＣｕ成分が鋳造片に溶着し、これが原因で鋳造片表
面にひび割れが発生したりして製品欠陥となるなどの問
題があった。また、めっき層を下層にもうけ、その上に
耐摩耗性材料の溶射層をもうけたり（特開昭６２−５４
５４３号公報、特開平３−２２３４５５号公報、特公平
４−５７４２５号公報）、あるいは直接耐摩耗性材料の
溶射層をもうけたものもあるが、いずれも基材と被覆層
との密着強度が不十分なため、同様の問題が発生してい
た。
材のＣｕ成分が鋳造片に溶着し、これが原因で鋳造片表
面にひび割れが発生したりして製品欠陥となるなどの問
題があった。また、めっき層を下層にもうけ、その上に
耐摩耗性材料の溶射層をもうけたり（特開昭６２−５４
５４３号公報、特開平３−２２３４５５号公報、特公平
４−５７４２５号公報）、あるいは直接耐摩耗性材料の
溶射層をもうけたものもあるが、いずれも基材と被覆層
との密着強度が不十分なため、同様の問題が発生してい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述のように、連続鋳
造用モールドは水冷によって耐熱性を維持しているため
に、モールド素材の熱伝導率が高いこと、表層の耐熱
性、鋳造片に対する耐摩耗性が高いことが必要である。
造用モールドは水冷によって耐熱性を維持しているため
に、モールド素材の熱伝導率が高いこと、表層の耐熱
性、鋳造片に対する耐摩耗性が高いことが必要である。
【０００５】従来のＣｒめっき等では、モールド基材へ
の接着強度や耐熱性が不十分でしかもめっき層を厚くで
きないため、モールド寿命を大きく改善するには至らな
かった。すなわち、モールドの寿命は、高熱伝導性のＣ
ｕ基材の上にどのような耐熱性、耐摩耗性の皮膜をもう
けるか、またモールドを変形させないで皮膜の接着強度
を高くするためにはどうすれば良いかによって左右され
る。本発明は、前記従来の問題点を解決し、耐熱性、耐
食性、耐摩耗性を向上した表面皮膜層を設けた連続鋳造
モールドを提供することを目的としている。
の接着強度や耐熱性が不十分でしかもめっき層を厚くで
きないため、モールド寿命を大きく改善するには至らな
かった。すなわち、モールドの寿命は、高熱伝導性のＣ
ｕ基材の上にどのような耐熱性、耐摩耗性の皮膜をもう
けるか、またモールドを変形させないで皮膜の接着強度
を高くするためにはどうすれば良いかによって左右され
る。本発明は、前記従来の問題点を解決し、耐熱性、耐
食性、耐摩耗性を向上した表面皮膜層を設けた連続鋳造
モールドを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明者等は種々研究を重ねた結果、モールド基材
表面への耐熱性、耐摩耗性の皮膜を形成する手段とし
て、皮膜形成材としての電極と基材とを接触させ、アー
ク放電により溶着させる放電被覆処理法（Ｅｌｅｃｔｒ
ｏ−Ｓｐａｒｋ−Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法：以下ＥＳＤ
法という）の適用により皮膜接着強度を高めることがで
きることを知見し、本発明を完成するに至った。
め、本発明者等は種々研究を重ねた結果、モールド基材
表面への耐熱性、耐摩耗性の皮膜を形成する手段とし
て、皮膜形成材としての電極と基材とを接触させ、アー
ク放電により溶着させる放電被覆処理法（Ｅｌｅｃｔｒ
ｏ−Ｓｐａｒｋ−Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法：以下ＥＳＤ
法という）の適用により皮膜接着強度を高めることがで
きることを知見し、本発明を完成するに至った。
【０００７】すなわち本発明は、金属溶湯に接するモー
ルド基材表面に、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ａｇ、Ｎ
ｉ、Ｃｏ、Ａｕ、Ｐｔの一種以上又はこれら金属と金属
炭化物、金属硼化物、金属窒化物、金属珪化物あるいは
金属酸化物セラミックスの１種以上を含むサーメットよ
りなる放電被覆溶着下地皮膜層と、前記下地皮膜の表層
部の全面またはその一部分に金属炭化物、金属硼化物、
金属窒化物、金属珪化物あるいは金属酸化物セラミック
スの１種以上を含むサーメットよりなる溶射表面皮膜層
を形成してなることを特徴とする、耐熱性、耐食性、耐
摩耗性を向上させた連続鋳造モールドを要旨としてい
る。また、表面皮膜層を封孔処理し、焼成処理を施すこ
とも本発明の要旨である。
ルド基材表面に、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ａｇ、Ｎ
ｉ、Ｃｏ、Ａｕ、Ｐｔの一種以上又はこれら金属と金属
炭化物、金属硼化物、金属窒化物、金属珪化物あるいは
金属酸化物セラミックスの１種以上を含むサーメットよ
りなる放電被覆溶着下地皮膜層と、前記下地皮膜の表層
部の全面またはその一部分に金属炭化物、金属硼化物、
金属窒化物、金属珪化物あるいは金属酸化物セラミック
スの１種以上を含むサーメットよりなる溶射表面皮膜層
を形成してなることを特徴とする、耐熱性、耐食性、耐
摩耗性を向上させた連続鋳造モールドを要旨としてい
る。また、表面皮膜層を封孔処理し、焼成処理を施すこ
とも本発明の要旨である。
【０００８】
【作用】本発明の構成と作用を説明する。図１に示すよ
うに、連続鋳造モールド基材表面へ耐熱性、耐食性およ
び耐摩耗性表面皮膜形成手段として、溶着材となる電極
をモールド基材表面に接触させ、ＥＳＤ法を適用する。
うに、連続鋳造モールド基材表面へ耐熱性、耐食性およ
び耐摩耗性表面皮膜形成手段として、溶着材となる電極
をモールド基材表面に接触させ、ＥＳＤ法を適用する。
【０００９】本発明で用いるＥＳＤ法は小入熱で、金属
又はサーメットをモールド基材表面へ溶着するもので、
この方法によればモールド基材の変形がなく、溶着境界
部に薄い溶融拡散層が形成されて皮膜の密着性が高くな
り、さらにその表面層金属又はサーメットの封孔処理用
材料を適切に選定することによって、長寿命化を達成す
ることができる。
又はサーメットをモールド基材表面へ溶着するもので、
この方法によればモールド基材の変形がなく、溶着境界
部に薄い溶融拡散層が形成されて皮膜の密着性が高くな
り、さらにその表面層金属又はサーメットの封孔処理用
材料を適切に選定することによって、長寿命化を達成す
ることができる。
【００１０】本発明においてＥＳＤ法により溶着させ
る、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ａｇ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ａ
ｕ、Ｐｔ、又はこれら金属と金属炭化物、金属硼化物、
金属窒化物、金属珪化物あるいは金属酸化物セラミック
スの１種以上を含むサーメットは、いずれも融点が高い
か、熱伝導率が高く、モールドの耐熱性を高めるために
選定されたもので下地皮膜層を形成するものである。
る、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ａｇ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ａ
ｕ、Ｐｔ、又はこれら金属と金属炭化物、金属硼化物、
金属窒化物、金属珪化物あるいは金属酸化物セラミック
スの１種以上を含むサーメットは、いずれも融点が高い
か、熱伝導率が高く、モールドの耐熱性を高めるために
選定されたもので下地皮膜層を形成するものである。
【００１１】下地皮膜層の放電溶着層の厚さは１０〜２
００μｍ程度にすることができる。１０μｍ未満では、
薄すぎて効果がなく、２００μｍを超えても加工の手間
がふえるほどは効果の向上がみられない。これらの下地
皮膜層は、モールド基材表面と、金属炭化物、金属硼化
物、金属窒化物、金属珪化物あるいは金属酸化物セラミ
ックスの１種以上を含むサーメットを溶射した表面皮膜
層又は自溶合金皮膜層とのボンドコートの役割を果た
し、サーメットを溶射した表面皮膜層又は自溶合金皮膜
層の密着性を高めるため有効に作用する。
００μｍ程度にすることができる。１０μｍ未満では、
薄すぎて効果がなく、２００μｍを超えても加工の手間
がふえるほどは効果の向上がみられない。これらの下地
皮膜層は、モールド基材表面と、金属炭化物、金属硼化
物、金属窒化物、金属珪化物あるいは金属酸化物セラミ
ックスの１種以上を含むサーメットを溶射した表面皮膜
層又は自溶合金皮膜層とのボンドコートの役割を果た
し、サーメットを溶射した表面皮膜層又は自溶合金皮膜
層の密着性を高めるため有効に作用する。
【００１２】上層皮膜としては、溶射又はＥＳＤ法によ
り、ＷＣ、ＴｉＣ、Ｃｒ3Ｃ2、ＴｉＢ2等と耐熱性金属
よりなるサーメット材の表面皮膜層を形成する。溶射に
よる場合には、高速ガス溶射法あるいは爆発溶射法で緻
密かつ高密着強度の皮膜を得るのが良い。ＥＳＤ法によ
る場合には、ＷＣ、ＴｉＣ、Ｃｒ3Ｃ2、ＴｉＢ2等と耐
熱性金属よりなるサーメット材電極を用い、電極を回転
させながらモールド基材表面と接触放電させ、溶着させ
る。なお、硼化物は電導性があり、ＥＳＤ法用として好
適であった。
り、ＷＣ、ＴｉＣ、Ｃｒ3Ｃ2、ＴｉＢ2等と耐熱性金属
よりなるサーメット材の表面皮膜層を形成する。溶射に
よる場合には、高速ガス溶射法あるいは爆発溶射法で緻
密かつ高密着強度の皮膜を得るのが良い。ＥＳＤ法によ
る場合には、ＷＣ、ＴｉＣ、Ｃｒ3Ｃ2、ＴｉＢ2等と耐
熱性金属よりなるサーメット材電極を用い、電極を回転
させながらモールド基材表面と接触放電させ、溶着させ
る。なお、硼化物は電導性があり、ＥＳＤ法用として好
適であった。
【００１３】前記のようにして得られたサーメット層は
高硬度で耐摩耗性があり、ＴｉＣ、Ｃｒ3Ｃ2サーメット
などは耐熱性も高いため好んで用いられるものである。
また表面皮膜層は耐摩耗性の観点から適正厚さに選定
し、５０〜２５０μｍ程度とするのが良い。すなわち、
薄い場合には長寿命が得られないし、厚すぎる場合には
密着性が低下してくるからである。
高硬度で耐摩耗性があり、ＴｉＣ、Ｃｒ3Ｃ2サーメット
などは耐熱性も高いため好んで用いられるものである。
また表面皮膜層は耐摩耗性の観点から適正厚さに選定
し、５０〜２５０μｍ程度とするのが良い。すなわち、
薄い場合には長寿命が得られないし、厚すぎる場合には
密着性が低下してくるからである。
【００１４】本発明において、下地皮膜層をＥＳＤ法に
より行なうのは、比較的低入熱であるから低融点のＣｕ
モールド基材に損傷を与えることがなく、しかも下地皮
膜層の密着性が良く、耐熱性を付与することができる点
で優れており、本発明の特徴の一つである。
より行なうのは、比較的低入熱であるから低融点のＣｕ
モールド基材に損傷を与えることがなく、しかも下地皮
膜層の密着性が良く、耐熱性を付与することができる点
で優れており、本発明の特徴の一つである。
【００１５】なお、ＥＳＤ法は回転する数ｍｍ径電極を
使用し、約１５Ａ程度の直流電流又はパルス重畳直流電
流などを使用する。パルス重畳直流電流の特長は、短絡
時間を短くする点にあり、溶着をより確実にするという
効果が奏される。また施工法としては、直進法のほか、
ウィービング法、多電極法などで行なうことができる。
また、不活性ガスのシールドを併用したり、絶縁油中で
の処理により、安定した品質の溶着層が得られる。
使用し、約１５Ａ程度の直流電流又はパルス重畳直流電
流などを使用する。パルス重畳直流電流の特長は、短絡
時間を短くする点にあり、溶着をより確実にするという
効果が奏される。また施工法としては、直進法のほか、
ウィービング法、多電極法などで行なうことができる。
また、不活性ガスのシールドを併用したり、絶縁油中で
の処理により、安定した品質の溶着層が得られる。
【００１６】さらに本発明のＥＳＤ法は小入熱であるた
め、熱影響が小さく、Ｃｕモールド基材の結晶粒粗大化
を起こしにくい。また、モールド基材と下地皮膜層との
境界部に溶融層が生じ、皮膜の結合力が溶射による場合
よりかなり高くなる。また本発明のＥＳＤ法は、絶えず
電極に押付け力を作用させ、電極とモールド基材とを接
触状態でパルス重畳直流電流によるアーク放電をさせ
て、放電被覆処理をするものであり、一般の溶融溶接と
はアーク現象が異なっている。市販されている加工機と
しては、Ｔｅｃｈｎｏ Ｃｏａｔ社の商品「スパークデ
ポ」がある。
め、熱影響が小さく、Ｃｕモールド基材の結晶粒粗大化
を起こしにくい。また、モールド基材と下地皮膜層との
境界部に溶融層が生じ、皮膜の結合力が溶射による場合
よりかなり高くなる。また本発明のＥＳＤ法は、絶えず
電極に押付け力を作用させ、電極とモールド基材とを接
触状態でパルス重畳直流電流によるアーク放電をさせ
て、放電被覆処理をするものであり、一般の溶融溶接と
はアーク現象が異なっている。市販されている加工機と
しては、Ｔｅｃｈｎｏ Ｃｏａｔ社の商品「スパークデ
ポ」がある。
【００１７】前記のように形成された皮膜に対して、電
気めっきによる封孔処理あるいは金属めっき皮膜を形成
させて封孔処理を行なう。金属成分は概して熱伝導性が
高く、モールド基材表面に形成されたセラミック皮膜の
過熱を防ぐ効果を奏するものである。
気めっきによる封孔処理あるいは金属めっき皮膜を形成
させて封孔処理を行なう。金属成分は概して熱伝導性が
高く、モールド基材表面に形成されたセラミック皮膜の
過熱を防ぐ効果を奏するものである。
【００１８】モールド基材表面に形成されたセラミック
皮膜は、金属成分を含むアルコキシドアルコール液、又
はその含水液、塩化物アルコール水溶液あるいはクロム
酸を主成分とする水溶液を使用して封孔処理をしても良
い。この場合は処理液に浸漬したのち焼成処理を行な
う。焼成処理によって生成した金属酸化物は、表面皮膜
層の耐熱性を向上する効果が奏される。封孔後の焼成処
理温度は封孔液が分解して金属成分が酸化される２００
℃以上が好ましく、ほぼ５００℃の加熱で目的が達成で
きる。
皮膜は、金属成分を含むアルコキシドアルコール液、又
はその含水液、塩化物アルコール水溶液あるいはクロム
酸を主成分とする水溶液を使用して封孔処理をしても良
い。この場合は処理液に浸漬したのち焼成処理を行な
う。焼成処理によって生成した金属酸化物は、表面皮膜
層の耐熱性を向上する効果が奏される。封孔後の焼成処
理温度は封孔液が分解して金属成分が酸化される２００
℃以上が好ましく、ほぼ５００℃の加熱で目的が達成で
きる。
【００１９】本発明では、モールド基材に対する下地皮
膜層を通常のめっきにより行なっても良い。すなわち、
ＥＳＤ法による表面皮膜層の形成前に、Ｃｒ、Ａｇ、Ｎ
ｉ、Ｃｏ、Ａｕ、Ｐｔの一種以上をめっきし、表面皮膜
層の金属炭化物、金属硼化物、金属窒化物、金属珪化物
あるいは金属酸化物セラミックスの１種以上を含むサー
メットとの密着性を向上させるのである。とくに前記金
属は耐食性で酸化しにくいため、ＥＳＤ法による表面皮
膜層の溶着をたすける。さらに熱伝導性も高く、表面皮
膜層からの熱吸収を良くすることが確認されている。
膜層を通常のめっきにより行なっても良い。すなわち、
ＥＳＤ法による表面皮膜層の形成前に、Ｃｒ、Ａｇ、Ｎ
ｉ、Ｃｏ、Ａｕ、Ｐｔの一種以上をめっきし、表面皮膜
層の金属炭化物、金属硼化物、金属窒化物、金属珪化物
あるいは金属酸化物セラミックスの１種以上を含むサー
メットとの密着性を向上させるのである。とくに前記金
属は耐食性で酸化しにくいため、ＥＳＤ法による表面皮
膜層の溶着をたすける。さらに熱伝導性も高く、表面皮
膜層からの熱吸収を良くすることが確認されている。
【００２０】また本発明は、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｃｒ、
Ａｇ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ａｕ、Ｐｔの一種以上を含む金属電
極により、モールド基材表面にＥＳＤ法で表面皮膜層を
形成し、封孔処理を施しても良い。ＥＳＤ法による表面
皮膜層のみでは、モールド基材表面の金属が直接金属溶
湯に接するため、封孔処理により前記接触を遮断し、耐
熱性を付与するものである。封孔処理手段としては、い
わゆるゾル−ゲル法またはクロム酸水溶液による酸化物
封孔処理で、生成酸化物により耐熱性を付与するもので
ある。
Ａｇ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ａｕ、Ｐｔの一種以上を含む金属電
極により、モールド基材表面にＥＳＤ法で表面皮膜層を
形成し、封孔処理を施しても良い。ＥＳＤ法による表面
皮膜層のみでは、モールド基材表面の金属が直接金属溶
湯に接するため、封孔処理により前記接触を遮断し、耐
熱性を付与するものである。封孔処理手段としては、い
わゆるゾル−ゲル法またはクロム酸水溶液による酸化物
封孔処理で、生成酸化物により耐熱性を付与するもので
ある。
【００２１】
【実施例】本発明を実施例により具体的に説明するが、
これによって本発明が限定されることはない。 実施例 表１に示す条件により、本発明の連続鋳造用モールドを
構成した。比較例とともにその使用結果を表１に示す。
これによって本発明が限定されることはない。 実施例 表１に示す条件により、本発明の連続鋳造用モールドを
構成した。比較例とともにその使用結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】各実施例に使用したモールド基材は、いず
れも同一成分のＣｕ系モールドを使用した。表面被覆法
の成分前の数字はその成分の含有量（重量％）を示す。
ＳＡＦは自溶合金で、ＪＩＳ ＭＳＦＣｏ２（ＪＩＳＨ
８３０３−１９７６）を使用した。また、ＥＳＤ皮膜
厚さ、サーメット溶射厚さはそれぞれ１００μｍを目標
とし、めっき厚さは単独で１００μｍ、重ねめっきは各
５０μｍを目標とした。封孔処理後の焼成は４５０℃、
３０分間の条件で行ない、ＥＳＤは、３ｍｍφ電極、１
ｋｗ、Ａｒガスシールド下で実施した。溶射はいずれも
高速ガス溶射法を採用し、ＳＦＡはフュージング処理を
行なっていない。チャージ回数は転炉出鋼回数を示し、
要手入れまでの供用数で比較した。表１から明らかなよ
うに、従来のＣｒめっきした連続鋳造用モールドに比
べ、本発明の連続鋳造用モールドは耐用日数が長く、耐
熱性、耐磨耗性の向上効果が明確である。
れも同一成分のＣｕ系モールドを使用した。表面被覆法
の成分前の数字はその成分の含有量（重量％）を示す。
ＳＡＦは自溶合金で、ＪＩＳ ＭＳＦＣｏ２（ＪＩＳＨ
８３０３−１９７６）を使用した。また、ＥＳＤ皮膜
厚さ、サーメット溶射厚さはそれぞれ１００μｍを目標
とし、めっき厚さは単独で１００μｍ、重ねめっきは各
５０μｍを目標とした。封孔処理後の焼成は４５０℃、
３０分間の条件で行ない、ＥＳＤは、３ｍｍφ電極、１
ｋｗ、Ａｒガスシールド下で実施した。溶射はいずれも
高速ガス溶射法を採用し、ＳＦＡはフュージング処理を
行なっていない。チャージ回数は転炉出鋼回数を示し、
要手入れまでの供用数で比較した。表１から明らかなよ
うに、従来のＣｒめっきした連続鋳造用モールドに比
べ、本発明の連続鋳造用モールドは耐用日数が長く、耐
熱性、耐磨耗性の向上効果が明確である。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているから、耐用日数が長く、耐熱性、耐磨耗性が向上
する等の優れた効果が奏され、産業上極めて有用であ
る。
ているから、耐用日数が長く、耐熱性、耐磨耗性が向上
する等の優れた効果が奏され、産業上極めて有用であ
る。
【図１】 本発明の連続鋳造用モールドに表面皮膜を形
成する放電溶着工程の概要説明図である。
成する放電溶着工程の概要説明図である。
１ 回転電極 ２ モールド基材 ３ アーク放電部 ４ シールドガス流
Claims (6)
- 【請求項１】 金属溶湯に接するモールド基材表面に、
Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ａｇ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ａｕ、Ｐ
ｔの一種以上又はこれら金属と金属炭化物、金属硼化
物、金属窒化物、金属珪化物あるいは金属酸化物セラミ
ックスの１種以上を含むサーメットよりなる放電被覆溶
着下地皮膜層を形成し、前記下地皮膜の表層部の全面ま
たはその一部分に金属炭化物、金属硼化物、金属窒化
物、金属珪化物あるいは金属酸化物セラミックスの１種
以上を含むサーメットよりなる溶射表面皮膜層を形成し
てなることを特徴とする、耐熱性、耐食性、耐摩耗性を
向上させた連続鋳造モールド。 - 【請求項２】 金属炭化物、金属硼化物、金属窒化物、
金属珪化物あるいは金属酸化物セラミックスの１種以上
を含む自溶合金よりなる溶射表面皮膜層である請求項１
記載の耐熱性、耐食性、耐摩耗性を向上させた連続鋳造
モールド。 - 【請求項３】 電気めっきした金属成分で封孔処理をし
た溶射表面皮膜層である請求項１又は２記載の耐熱性、
耐食性、耐摩耗性を向上させた連続鋳造モールド。 - 【請求項４】 金属成分を含むアルコキシドアルコール
液、又はその含水液、塩化物アルコール水溶液あるいは
クロム酸を主成分とする水溶液を使用して封孔、焼成処
理を施した溶射表面皮膜層である請求項１、又は２記載
の耐熱性、耐食性、耐摩耗性を向上させた連続鋳造モー
ルド。 - 【請求項５】 金属溶湯に接するモールド基材表面に、
Ｃｒ、Ａｇ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ａｕ、Ｐｔの一種以上の下地
めっき層を形成し、前記めっき層の全面またはその一部
分の上に金属炭化物、金属硼化物、金属窒化物、金属珪
化物あるいは金属酸化物セラミックスの１種以上を含む
放電被覆溶着表面皮膜層を形成したことを特徴とする耐
熱性、耐食性、耐摩耗性を向上させた連続鋳造モール
ド。 - 【請求項６】 金属溶湯に接するモールド基材表面に、
Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ａｇ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ａｕ、Ｐ
ｔの一種以上を含む金属よりなる放電被覆溶着皮膜層を
形成し、前記層に、金属成分を含むアルコキシドアルコ
ール液、又はその含水液、塩化物アルコール水溶液ある
いはクロム酸を主成分とする水溶液による封孔・焼成処
理を施してなることを特徴とする耐熱性、耐食性、耐摩
耗性を向上させた連続鋳造モールド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11181194A JPH07290198A (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | 耐熱性表面層を形成した連続鋳造モールド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11181194A JPH07290198A (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | 耐熱性表面層を形成した連続鋳造モールド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07290198A true JPH07290198A (ja) | 1995-11-07 |
Family
ID=14570760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11181194A Withdrawn JPH07290198A (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | 耐熱性表面層を形成した連続鋳造モールド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07290198A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001004915A3 (de) * | 1999-07-13 | 2002-01-24 | Bosch Gmbh Robert | Heizleiter, insbesondere für einen messfühler, und ein verfahren zur herstellung des heizleiters |
-
1994
- 1994-04-28 JP JP11181194A patent/JPH07290198A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001004915A3 (de) * | 1999-07-13 | 2002-01-24 | Bosch Gmbh Robert | Heizleiter, insbesondere für einen messfühler, und ein verfahren zur herstellung des heizleiters |
| US6620707B1 (en) | 1999-07-13 | 2003-09-16 | Robert Bosch Gmbh | Heat conductor, especially for a sensor, and method for producing such a heat conductor |
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