JP2001295020A - 通電性を有するロール - Google Patents
通電性を有するロールInfo
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- JP2001295020A JP2001295020A JP2000112330A JP2000112330A JP2001295020A JP 2001295020 A JP2001295020 A JP 2001295020A JP 2000112330 A JP2000112330 A JP 2000112330A JP 2000112330 A JP2000112330 A JP 2000112330A JP 2001295020 A JP2001295020 A JP 2001295020A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐腐食性、耐磨耗性に優れ、スパークが発生
しても損傷が少なく、安定して通電が行えるロールを提
供すること。 【解決手段】ロール母材の表面に、Ｎｉ及びＭｏからな
る金属相の溶射被膜を有する通電ロール。また、ロール
母材の表面に、Ｗ，Ｃｒ，Ｔｉ，Ｍｏ及びＮｉの１種又
は２種以上の金属のホウ化物，窒化物及び炭化物の１種
又は２種以上からなるセラミックス相と、Ｎｉ及びＭｏ
からなる金属結合相で構成されるサーメットの溶射被膜
を有する。更に、溶射被膜が前記セラミックス相を１０
〜９０質量％含有し、前記金属結合相を９０〜１０質量
％含有することを特徴とする。
しても損傷が少なく、安定して通電が行えるロールを提
供すること。 【解決手段】ロール母材の表面に、Ｎｉ及びＭｏからな
る金属相の溶射被膜を有する通電ロール。また、ロール
母材の表面に、Ｗ，Ｃｒ，Ｔｉ，Ｍｏ及びＮｉの１種又
は２種以上の金属のホウ化物，窒化物及び炭化物の１種
又は２種以上からなるセラミックス相と、Ｎｉ及びＭｏ
からなる金属結合相で構成されるサーメットの溶射被膜
を有する。更に、溶射被膜が前記セラミックス相を１０
〜９０質量％含有し、前記金属結合相を９０〜１０質量
％含有することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば導電性材料
に通電加熱するための通電ロールや鋼板などの連続電気
めっきに使用されるコンダクターロールに使用すること
ができる通電性を有するロールに関する。
に通電加熱するための通電ロールや鋼板などの連続電気
めっきに使用されるコンダクターロールに使用すること
ができる通電性を有するロールに関する。
【０００２】本発明のロールをコンダクターロールとし
て使用する際には、水平型の電気メッキラインにも垂直
型の電気メッキラインにも使用できるものである。又、
めっき種についてもＺｎ，Ｓｎ，Ｃｒ，その他の金属に
ついても、特に限定するものではなく、電気メッキが可
能な金属であれば何れも適用できる。
て使用する際には、水平型の電気メッキラインにも垂直
型の電気メッキラインにも使用できるものである。又、
めっき種についてもＺｎ，Ｓｎ，Ｃｒ，その他の金属に
ついても、特に限定するものではなく、電気メッキが可
能な金属であれば何れも適用できる。
【０００３】
【従来の技術】従来、例えば冷延鋼板の連続焼鈍炉内に
おける加熱方式として、特開平５−３４５９３０号公報
に耐磨耗性に優れ、スパークの発生もなく、安定して通
電が可能な通電ロールを提供することを目的として、ロ
ール本体のシェルをカーボン質材料から構成し、該カー
ボンロール質材料の外表面に導線性材料若しくは非導電
性材料を被覆した通電用カーボンロールが開示されてい
る。具体的には、カーボンスリーブの表面に高硬化材を
溶射処理した被膜として、高炭素鋼、ＷＣ，ＳｉＣ，Ｔ
ｉＣ，Ｍｏ2 Ｃ、Ｃｒ3 Ｃ2 等に加え、セラミック又は
金属の含浸処理による被膜が開示されている。
おける加熱方式として、特開平５−３４５９３０号公報
に耐磨耗性に優れ、スパークの発生もなく、安定して通
電が可能な通電ロールを提供することを目的として、ロ
ール本体のシェルをカーボン質材料から構成し、該カー
ボンロール質材料の外表面に導線性材料若しくは非導電
性材料を被覆した通電用カーボンロールが開示されてい
る。具体的には、カーボンスリーブの表面に高硬化材を
溶射処理した被膜として、高炭素鋼、ＷＣ，ＳｉＣ，Ｔ
ｉＣ，Ｍｏ2 Ｃ、Ｃｒ3 Ｃ2 等に加え、セラミック又は
金属の含浸処理による被膜が開示されている。
【０００４】また、電気めっき用コンダクターロールと
して、特開平１０−１１０２５２号公報に耐食性と耐磨
耗性に優れるＷＣ及びＣｒ3 Ｃ2 からなる複合炭化物と
Ｃｒ，Ｃｒ−Ｃｏ合金及びＣｒ−Ｎｉ合金の中から選ば
れる１種又は２種以上の金属・合金からなる複合炭化物
サーメットの溶射材料を溶射熱源中で溶射被膜を形成し
たコンダクターロールが開示されている。
して、特開平１０−１１０２５２号公報に耐食性と耐磨
耗性に優れるＷＣ及びＣｒ3 Ｃ2 からなる複合炭化物と
Ｃｒ，Ｃｒ−Ｃｏ合金及びＣｒ−Ｎｉ合金の中から選ば
れる１種又は２種以上の金属・合金からなる複合炭化物
サーメットの溶射材料を溶射熱源中で溶射被膜を形成し
たコンダクターロールが開示されている。
【０００５】また、各種産業機械や治工具等の金属製品
の耐磨耗性、耐熱性、耐溶融金属性などを向上させるた
めに、特開平８−１０４９６９号公報にＦｅ，Ｎｉ及び
Ｃｏの１種以上とＭｏ及び／又はＷとの複合ホウ化物を
主体とするセラミックス相と、Ｆｅ，Ｎｉ及びＣｏの１
種以上を主体とする金属結合相とで構成される粒子から
なる溶射用セラミックス・金属複合粉末が開示されてい
る。
の耐磨耗性、耐熱性、耐溶融金属性などを向上させるた
めに、特開平８−１０４９６９号公報にＦｅ，Ｎｉ及び
Ｃｏの１種以上とＭｏ及び／又はＷとの複合ホウ化物を
主体とするセラミックス相と、Ｆｅ，Ｎｉ及びＣｏの１
種以上を主体とする金属結合相とで構成される粒子から
なる溶射用セラミックス・金属複合粉末が開示されてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】導電性材料に通電加熱
する場合、不安定接触によりスパークが発生することが
あり、スパークが発生しても損傷が少なく、安定して通
電が行えるロールが望まれる。しかし、特開平５−３４
５９３０号公報に記載されたカーボンロールでは、高炭
素鋼を溶射した場合にはスパークが発生したとき、金属
相に損傷が発生し安定した通電が行えなくなることがあ
り、ＷＣ，ＳｉＣ等の炭化物を溶射した場合には、被膜
がポーラスなため金属相に比べ単位面積当たりの電流量
が高くなり、電圧が大きくなるという問題がある。
する場合、不安定接触によりスパークが発生することが
あり、スパークが発生しても損傷が少なく、安定して通
電が行えるロールが望まれる。しかし、特開平５−３４
５９３０号公報に記載されたカーボンロールでは、高炭
素鋼を溶射した場合にはスパークが発生したとき、金属
相に損傷が発生し安定した通電が行えなくなることがあ
り、ＷＣ，ＳｉＣ等の炭化物を溶射した場合には、被膜
がポーラスなため金属相に比べ単位面積当たりの電流量
が高くなり、電圧が大きくなるという問題がある。
【０００７】また、電気メッキラインにおいて鋼板に通
電するコンダクタロールでは、電位付加状態でめっき液
に浸漬されるためロール表面が腐食・磨耗するため、腐
食・磨耗が少なく、安定して通電が行えるコンダクター
ロールが望まれる。しかし、特開平１０−１１０２５２
号公報に記載されたコンダクターロールでは、ＷＣの高
硬度による耐磨耗性の向上とＣｒ3 Ｃ2 による高耐食性
を実現できるが、表面に生成する酸化被膜の導電性が十
分ではないため、電位が上昇し腐食・磨耗が激しくな
り、早期に通電が行えなくなるという問題がある。
電するコンダクタロールでは、電位付加状態でめっき液
に浸漬されるためロール表面が腐食・磨耗するため、腐
食・磨耗が少なく、安定して通電が行えるコンダクター
ロールが望まれる。しかし、特開平１０−１１０２５２
号公報に記載されたコンダクターロールでは、ＷＣの高
硬度による耐磨耗性の向上とＣｒ3 Ｃ2 による高耐食性
を実現できるが、表面に生成する酸化被膜の導電性が十
分ではないため、電位が上昇し腐食・磨耗が激しくな
り、早期に通電が行えなくなるという問題がある。
【０００８】また、特開平８−１０４９６９号公報に記
載された溶射用セラミックスは耐磨耗性、耐熱性、耐溶
融金属性を向上させるために発明されたものであり、ホ
ウ化物を主体とするセラミックス相と金属結合相を必須
とし、スパークが発生しても損傷が少なく、安定して通
電が行えるロールのための溶射被膜については何も記載
されていない。また、ホウ化物を主体とするセラミック
ス相と金属結合相を必須としたサーメット相が導線性が
良好であることも、その溶射被膜の酸化膜は導電性が良
好であることも記載されてない。
載された溶射用セラミックスは耐磨耗性、耐熱性、耐溶
融金属性を向上させるために発明されたものであり、ホ
ウ化物を主体とするセラミックス相と金属結合相を必須
とし、スパークが発生しても損傷が少なく、安定して通
電が行えるロールのための溶射被膜については何も記載
されていない。また、ホウ化物を主体とするセラミック
ス相と金属結合相を必須としたサーメット相が導線性が
良好であることも、その溶射被膜の酸化膜は導電性が良
好であることも記載されてない。
【０００９】本発明は、耐腐食性、耐磨耗性に優れ、ス
パークが発生しても損傷が少なく、安定して通電が行え
るロールを提供することを目的とする。
パークが発生しても損傷が少なく、安定して通電が行え
るロールを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】係る課題を解決するた
め、本発明の要旨とするところは、（１）ロール母材の
表面に、Ｎｉ及びＭｏからなる金属相の溶射被膜を有す
る通電性を有するロール、（２）ロール母材の表面に、
Ｗ，Ｃｒ，Ｔｉ，Ｍｏ及びＮｉの１種又は２種以上の金
属のホウ化物，窒化物及び炭化物の１種又は２種以上か
らなるセラミックス相と、Ｎｉ及びＭｏからなる金属結
合相で構成されるサーメットの溶射被膜を有する通電性
を有するロール、（３）前記溶射被膜が前記セラミック
ス相を１０〜９０質量％含有し、前記金属結合相を９０
〜１０質量％含有することを特徴とする前記（２）記載
の通電性を有するロール、（４）溶射被膜の少なくとも
最表層１μｍの範囲が前記溶射被膜の酸化物で被覆され
ていることを特徴とする前記（１）〜（３）の何れか１
項に記載の通電性を有するロール、（５）ロール母材と
前記溶射被膜の中間にＮｉ−Ｃｒ、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｃｏ−
Ａｌ−Ｙの中間層を有することを特徴とする前記（１）
〜（４）の何れか１項に記載の通電性を有するロール、
にある。
め、本発明の要旨とするところは、（１）ロール母材の
表面に、Ｎｉ及びＭｏからなる金属相の溶射被膜を有す
る通電性を有するロール、（２）ロール母材の表面に、
Ｗ，Ｃｒ，Ｔｉ，Ｍｏ及びＮｉの１種又は２種以上の金
属のホウ化物，窒化物及び炭化物の１種又は２種以上か
らなるセラミックス相と、Ｎｉ及びＭｏからなる金属結
合相で構成されるサーメットの溶射被膜を有する通電性
を有するロール、（３）前記溶射被膜が前記セラミック
ス相を１０〜９０質量％含有し、前記金属結合相を９０
〜１０質量％含有することを特徴とする前記（２）記載
の通電性を有するロール、（４）溶射被膜の少なくとも
最表層１μｍの範囲が前記溶射被膜の酸化物で被覆され
ていることを特徴とする前記（１）〜（３）の何れか１
項に記載の通電性を有するロール、（５）ロール母材と
前記溶射被膜の中間にＮｉ−Ｃｒ、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｃｏ−
Ａｌ−Ｙの中間層を有することを特徴とする前記（１）
〜（４）の何れか１項に記載の通電性を有するロール、
にある。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。前記（１）に係る発明において、Ｍｏ及びＮｉか
らなる金属相の溶射被膜が好ましいのは、金属相の溶射
被膜自体だけでなく、溶射被膜の酸化物も導電性があ
り、緻密で耐熱性が良好でスパークが発生しにい被膜が
得られるからである。
する。前記（１）に係る発明において、Ｍｏ及びＮｉか
らなる金属相の溶射被膜が好ましいのは、金属相の溶射
被膜自体だけでなく、溶射被膜の酸化物も導電性があ
り、緻密で耐熱性が良好でスパークが発生しにい被膜が
得られるからである。
【００１２】溶射被膜の厚みは特に制限することなく本
発明の効果を得ることができるが、１０μｍ未満だと摩
耗による寿命が短く、１０００μｍ超だと剥離しやすく
なるので、この範囲にすることが好ましい。又、溶射は
プラズマ溶射法や高速フレーム溶射法が適用できるが、
プラズマは温度が極めて高いためセラミックスを併用す
る場合には、セラミックスの成分が分解することもある
ので、高速フレーム溶射法を用いることが好ましい。ロ
ール母材の成分はＳＮＣＭ，ＳＵＳ３１６，ＳＣＭ，鉄
系金属ロール，カーボンロール等を使用することができ
る。
発明の効果を得ることができるが、１０μｍ未満だと摩
耗による寿命が短く、１０００μｍ超だと剥離しやすく
なるので、この範囲にすることが好ましい。又、溶射は
プラズマ溶射法や高速フレーム溶射法が適用できるが、
プラズマは温度が極めて高いためセラミックスを併用す
る場合には、セラミックスの成分が分解することもある
ので、高速フレーム溶射法を用いることが好ましい。ロ
ール母材の成分はＳＮＣＭ，ＳＵＳ３１６，ＳＣＭ，鉄
系金属ロール，カーボンロール等を使用することができ
る。
【００１３】前記（２）に係る発明において、Ｗ，Ｃ
ｒ，Ｔｉ，Ｍｏ及びＮｉの１種又は２種以上の金属のホ
ウ化物，窒化物及び炭化物の１種又は２種以上からなる
セラミックス相とＮｉ及びＭｏからなる金属結合相で構
成されるサーメットの溶射被膜に限定した理由は、溶射
被膜自体だけでなく溶射被膜の酸化物も導電性があり、
またこれらのセラミックス相を含有すると、耐摩耗性に
優れるためである。
ｒ，Ｔｉ，Ｍｏ及びＮｉの１種又は２種以上の金属のホ
ウ化物，窒化物及び炭化物の１種又は２種以上からなる
セラミックス相とＮｉ及びＭｏからなる金属結合相で構
成されるサーメットの溶射被膜に限定した理由は、溶射
被膜自体だけでなく溶射被膜の酸化物も導電性があり、
またこれらのセラミックス相を含有すると、耐摩耗性に
優れるためである。
【００１４】前記（３）に係る発明において、Ｗ，Ｃ
ｒ，Ｔｉ，Ｍｏ及びＮｉの１種又は２種以上の金属のホ
ウ化物，窒化物及び炭化物の１種又は２種以上からなる
セラミックス相の含有量の合計が１０質量％未満だと、
耐摩耗性向上の効果がなく、９０質量％超だと被膜に気
孔が多くなり摩耗しやすくなるので、この範囲に限定す
る。
ｒ，Ｔｉ，Ｍｏ及びＮｉの１種又は２種以上の金属のホ
ウ化物，窒化物及び炭化物の１種又は２種以上からなる
セラミックス相の含有量の合計が１０質量％未満だと、
耐摩耗性向上の効果がなく、９０質量％超だと被膜に気
孔が多くなり摩耗しやすくなるので、この範囲に限定す
る。
【００１５】また、Ｎｉ及びＭｏからなる金属結合相の
合計が９０質量％超だと、耐摩耗性向上の効果がなく、
１０質量％未満と被膜に気孔が多くなり摩耗しやすくな
るので、この範囲に限定する。Ｎｉ，Ｍｏの他に耐摩耗
性向上のため、Ｃｒ，Ｔａを合計で５０質量％以下含有
しても良い。
合計が９０質量％超だと、耐摩耗性向上の効果がなく、
１０質量％未満と被膜に気孔が多くなり摩耗しやすくな
るので、この範囲に限定する。Ｎｉ，Ｍｏの他に耐摩耗
性向上のため、Ｃｒ，Ｔａを合計で５０質量％以下含有
しても良い。
【００１６】前記（４）に係る発明において、溶射被膜
の酸化物を最表層１μｍ以上含有する理由は、溶射被膜
の酸化物に通電性があるので、通電ロール又はコンダク
ターロール等の通電性を有するロールとして使用するこ
とができ、最表層１μｍ以上含有すれば耐磨耗性に優
れ、腐食・磨耗も少なく、スパークが発生しても損傷が
少ないからである。最表層の被膜厚みの測定は、例え
ば、ＥＰＭＡにより測定することができる。
の酸化物を最表層１μｍ以上含有する理由は、溶射被膜
の酸化物に通電性があるので、通電ロール又はコンダク
ターロール等の通電性を有するロールとして使用するこ
とができ、最表層１μｍ以上含有すれば耐磨耗性に優
れ、腐食・磨耗も少なく、スパークが発生しても損傷が
少ないからである。最表層の被膜厚みの測定は、例え
ば、ＥＰＭＡにより測定することができる。
【００１７】前記（５）に係る発明において、ロール母
材と溶射被膜の剥離強度を向上させるため、ロール母材
と前記溶射被膜の中間にＮｉ−Ｃｒ、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｃｏ
−Ａｌ−Ｙの中間層を設ける。中間層の厚みは１０μｍ
以上設けることにより剥離強度は向上し、一方５mmを超
えると効果が飽和するので、前記の範囲とすることが好
ましい。
材と溶射被膜の剥離強度を向上させるため、ロール母材
と前記溶射被膜の中間にＮｉ−Ｃｒ、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｃｏ
−Ａｌ−Ｙの中間層を設ける。中間層の厚みは１０μｍ
以上設けることにより剥離強度は向上し、一方５mmを超
えると効果が飽和するので、前記の範囲とすることが好
ましい。
【００１８】
【実施例】［実施例１］ロール径５００mm、胴長１５０
０mmのＳＵＳ３１６製のロールを用いて、表１に示す溶
射被膜を有する通電ロールを作成した。実施例２、４、
６、９及び１０は溶射被膜の表面に溶射皮膜の酸化層を
設けた。また、実施例６〜８、１３及び１４は溶射被膜
ロール母材の中間に表１に示す成分の中間層を設けた。
比較例として、ＷＣ−Ｃｏからなる溶射被膜を有するロ
ールを作成した。
０mmのＳＵＳ３１６製のロールを用いて、表１に示す溶
射被膜を有する通電ロールを作成した。実施例２、４、
６、９及び１０は溶射被膜の表面に溶射皮膜の酸化層を
設けた。また、実施例６〜８、１３及び１４は溶射被膜
ロール母材の中間に表１に示す成分の中間層を設けた。
比較例として、ＷＣ−Ｃｏからなる溶射被膜を有するロ
ールを作成した。
【００１９】これらのロールを実機を模した通電ライン
にて実験を行い磨耗量を調査した。実施例１〜１４は何
れも耐摩耗性に優れ、スパークが発生しても損傷が少な
く１年以上にわたって安定して通電できた。一方、比較
例は本発明に規定する被膜を有さないため、磨耗量が多
く１ヶ月で使用不可能となった。
にて実験を行い磨耗量を調査した。実施例１〜１４は何
れも耐摩耗性に優れ、スパークが発生しても損傷が少な
く１年以上にわたって安定して通電できた。一方、比較
例は本発明に規定する被膜を有さないため、磨耗量が多
く１ヶ月で使用不可能となった。
【００２０】
【表１】
【００２１】［実施例２］ロール径５００mm、胴長２０
００mmのＳＮＣＭ製のロールを用いて、表２に示す溶射
被膜を有するコンダクターロールを作成した。実施例
２、４、６、９及び１０は溶射被膜の表面に溶射皮膜の
酸化層を設けた。また、実施例６〜８、１３及び１４は
溶射被膜ロール母材の中間に表１に示す成分のめっき層
を設けた。比較例として、Ｃｒ3 Ｃ2 −ＮｉＣｒからな
る溶射被膜を有するロールを作成した。
００mmのＳＮＣＭ製のロールを用いて、表２に示す溶射
被膜を有するコンダクターロールを作成した。実施例
２、４、６、９及び１０は溶射被膜の表面に溶射皮膜の
酸化層を設けた。また、実施例６〜８、１３及び１４は
溶射被膜ロール母材の中間に表１に示す成分のめっき層
を設けた。比較例として、Ｃｒ3 Ｃ2 −ＮｉＣｒからな
る溶射被膜を有するロールを作成した。
【００２２】これらのロールを実機を模した水平型電気
メッキラインにて実験を行い磨耗量を調査した。電気メ
ッキ条件として硫酸亜鉛４００ g/l、硫酸ナトリウム７
０ g/l、ｐＨ＝１．２〜１．３，温度５０℃，電流密度
２０A/dm2 で行った。実施例１〜１４は何れも耐腐食・
摩耗性に優れ、１年以上にわたって安定して電気メッキ
を実施できた。一方、比較例は本発明に規定する被膜を
有さないため、磨耗量が多く１ヶ月で使用不可能となっ
た。
メッキラインにて実験を行い磨耗量を調査した。電気メ
ッキ条件として硫酸亜鉛４００ g/l、硫酸ナトリウム７
０ g/l、ｐＨ＝１．２〜１．３，温度５０℃，電流密度
２０A/dm2 で行った。実施例１〜１４は何れも耐腐食・
摩耗性に優れ、１年以上にわたって安定して電気メッキ
を実施できた。一方、比較例は本発明に規定する被膜を
有さないため、磨耗量が多く１ヶ月で使用不可能となっ
た。
【００２３】
【表２】
【００２４】
【発明の効果】本発明により、耐腐食性、耐磨耗性に優
れ、スパークが発生しても損傷が少なく、安定して通電
が行えるロールを得ることができる。また、溶射被膜の
最表層に溶射皮膜の酸化層を設けることにより、さらに
耐磨耗性に優れ、スパークが発生しても損傷が少ないロ
ールを得ることができる。また、ロール母材と溶射被膜
の間にめっき層を設けることにより、ロール母材と溶射
被膜の剥離強度を向上させるため、長寿命の通電性を有
するロールを得ることができる。
れ、スパークが発生しても損傷が少なく、安定して通電
が行えるロールを得ることができる。また、溶射被膜の
最表層に溶射皮膜の酸化層を設けることにより、さらに
耐磨耗性に優れ、スパークが発生しても損傷が少ないロ
ールを得ることができる。また、ロール母材と溶射被膜
の間にめっき層を設けることにより、ロール母材と溶射
被膜の剥離強度を向上させるため、長寿命の通電性を有
するロールを得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２２Ｃ 29/14 Ｃ２２Ｃ 29/14 Ａ Ｂ 29/16 29/16 Ｚ Ｊ Ｌ 38/00 ３０１ 38/00 ３０１Ｌ ３０２ ３０２Ｅ Ｃ２３Ｃ 4/10 Ｃ２３Ｃ 4/10 Ｃ２５Ｄ 7/06 Ｃ２５Ｄ 7/06 Ｋ 17/12 17/12 Ｂ
Claims (5)
- 【請求項１】 ロール母材の表面に、Ｎｉ及びＭｏから
なる金属相の溶射被膜を有することを特徴とする通電性
を有するロール。 - 【請求項２】 ロール母材の表面に、Ｗ，Ｃｒ，Ｔｉ，
Ｍｏ及びＮｉの１種又は２種以上の金属のホウ化物，窒
化物及び炭化物の１種又は２種以上からなるセラミック
ス相と、Ｎｉ及びＭｏからなる金属結合相で構成される
サーメットの溶射被膜を有することを特徴とする通電性
を有するロール。 - 【請求項３】 前記溶射被膜が前記セラミックス相を１
０〜９０質量％含有し、前記金属結合相を９０〜１０質
量％含有することを特徴とする請求項２記載の通電性を
有するロール。 - 【請求項４】 溶射被膜の少なくとも最表層１μｍの範
囲が前記溶射被膜の酸化物で被覆されていることを特徴
とする請求項１〜３の何れか１項に記載の通電性を有す
るロール。 - 【請求項５】ロール母材と前記溶射被膜の中間にＮｉ−
Ｃｒ、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｃｏ−Ａｌ−Ｙの中間層を有するこ
とを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の通電
性を有するロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000112330A JP2001295020A (ja) | 2000-04-13 | 2000-04-13 | 通電性を有するロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000112330A JP2001295020A (ja) | 2000-04-13 | 2000-04-13 | 通電性を有するロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001295020A true JP2001295020A (ja) | 2001-10-26 |
Family
ID=18624519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000112330A Withdrawn JP2001295020A (ja) | 2000-04-13 | 2000-04-13 | 通電性を有するロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001295020A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006183107A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Jfe Steel Kk | コンダクタロール |
| JP2012136395A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Tocalo Co Ltd | 溶融ガラス塊成形用金型およびその製造方法 |
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2000
- 2000-04-13 JP JP2000112330A patent/JP2001295020A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
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