JPH07288165A - コネクタプラグの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】部品の製造における最終工程での部品の位置決
めを容易にし且つ短時間に樹脂製の絶縁部材で固定し、
多量生産を可能にする製造方法を提供する。 【構成】導電性を有し複数個並列に連結された打ち抜き
板材から構成される接続本体１の接続部材１０に接続ピ
ン２を一対固定する結合部１１を並行に突出させ、接続
部材１０に電熱線４を接続する固定部１３を形成し、結
合部１１と接続ピン２とを絶縁部材６で固定し、この
後、一対の接続ピン２を導通する接続部材１０の導通部
１８を切除し、連続する接続本体１を切り離して製造す
る方法。 【効果】作業者の熟練性が不要になるとともに製造コス
トも安価になる。また、接続ピンと接続本体とは一体と
なっているので、かしめ作業や半田付け作業が不要にな
り、作業時間が短縮される。更に、一度に複数個の接続
本体を金型に配置することができるので、短時間で多量
の生産が可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ソケット及びプラグか
らなるコネクタの内、電熱線が接続されるコネクタプラ
グの製造方法に関し、特に、多量且つ自動化のための製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来からある電気カーペットあるいは電
気毛布等に使用される電熱線は、この中に一面に張り巡
らされて熱を出すようになっており、これら電熱線はプ
ラグとこれに対応するソケットを介して電流が流れるよ
うに構成されている。これに使用するプラグは通常、図
７及び図８に示すように、並行な接続ピン１０２の一方
に半田付けされた接続部材１１０を介して電熱線４を接
続し、他方の接続ピン１０２にもう一つの別の接続部材
１２０を介してアース線５を接続している。これらは接
続ピン１０２と電熱線４を除いて全体が樹脂製の絶縁部
材１０６で覆われて接続ピン１０２と電熱線４は一体に
固定される構造となっている。また、図９は所定容量の
抵抗３を接続部材１２０と接続ピン１０２との間に介在
させたもので、抵抗３を接続して前記と同様に樹脂製の
絶縁部材１０６で覆われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに一対の接続ピンは互いに一定間隔を保つよう固定さ
れる必要があり、このため、このプラグの製造段階にお
いて、その都度、これら接続ピンが一定間隔を保つよう
に配置してから全体を樹脂製の絶縁部材で固定しなけれ
ばならず、作業者がその作業の都度、手作業で並べてい
た。このため、作業者の熟練性が必要であるとともに製
造コストも高価になっていた。また、接続ピンと接続部
材とは一体となっていないので、これを一体にするため
にかしめ作業や半田付け作業も必要になり、絶縁部材で
固定するまでの前工程の作業時間が長くなっている。更
に、組み合せたものを樹脂で固定する作業において、接
続ピン、接続部材、抵抗及び電熱線を夫々１個づつ金型
の所定位置へ配置しなければならず、短時間での多量生
産ができない等の問題が生じている。

【０００４】本発明の第１の目的はこのような問題を解
決するとともに部品の製造における最終工程での部品の
位置決めを容易にし且つ短時間に樹脂製の絶縁部材で固
定することを可能にする製造方法の提供であり、第２の
目的はこれらのプラグを一度に複数個製造することによ
り、短時間に多量に精度良く製造可能にする製造方法の
提供であり、第３の目的は接続本体と接続ピンとの結合
において、嵌め込み構造を可能にする製造方法の提供で
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の目的は、
導電性の板材で形成された接続本体１を構成する一方の
接続部材１０の側縁に二本の棒状の接続ピン２を一対固
定する結合部１１を並行に突出させ、前記接続部材１０
に電熱線４が接続される固定部１３を形成し、これら接
続部材１０の結合部１１と接続ピン２とを樹脂製の絶縁
部材６で固定し、この後、一対の接続ピン２を導通する
接続部材１０の導通部１８を切除することにより達成さ
れる。また、第２の目的は、接続本体１を前記接続ピン
２を接続する一対の結合部１１が同方向へ並行になるよ
う複数個並列に配置して連結された打ち抜き板材から構
成することにより達成される。更に、第３の目的は、接
続本体１の結合部１１の先端を円筒状に形成するととも
にこの円筒部１２の軸方向にスリット１２ａを形成し、
しかも接続ピン２の後端に前記円筒部１２が嵌入する嵌
入穴２ａを形成することにより達成される。

【０００６】

【作用】このように、導電性の板材から打ち抜き形成さ
れた接続本体１の接続部材１０に並行な二本の接続ピン
２を圧入接続し、これら接続ピン２と接続部材１０とを
樹脂製の絶縁部材６で固定してから互いの接続ピン２を
導通する導通部１８を切除することにより間隔を一定に
保った一対の接続ピン２とこれを結合した接続本体１と
の一体部品が得られる。また、接続本体１を複数個並列
に連結した打ち抜き板材で構成し、夫々の接続本体１の
接続部材１０に接続ピン２を互いの間隔を一定に保って
固定することができるので、短時間に効率の良い作業が
可能になる。

【０００７】

【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基づき説明す
る。図１及び図２において、１は導電性の板材を打ち抜
き成形した二枚の並行な接続部材１０、２０からなる接
続本体である。この接続部材１０の一方の側縁には互い
に並行に所定間隔をあけて結合部１１が突出しており、
この結合部１１はこれに結合される接続ピン２に差し込
み結合する構造となっている。この結合部１１の先端は
図３に示すように、接続ピン２の後端に形成された嵌入
穴２ａに嵌め込まれるよう円筒状に形成してあり、この
円筒部１２の軸方向には円周方向に弾力性を有するよう
にスリット１２ａが形成されている。この円筒部１２の
先端はテーパ状になっており、これにも切り込み１２ｂ
が形成されている。また、これら接続ピン２の一方に対
応する接続部材１０の反対側には図４に示す電熱線４を
接続する固定部１３が形成してあり、他方の接続ピン２
に対応する接続部材１０の反対側縁には所定容量の抵抗
３の一方を接続する保持部１４が直立して形成されてい
る。

【０００８】これら固定部１３と保持部１４との間には
接続ピン２を結合した接続部材１０と並行なもう一つの
接続部材２０とを互いに連結する連結部１５が一体に形
成してあり、これら接続部材１０、２０とこの間を連結
する連結部１５とでＨ型状の接続本体１を構成してい
る。この連結部１５には前記電熱線４からのアース線５
が接続されるガイド部１６が直立して形成してあり、接
続部材２０には前記抵抗３の他方を接続する保持部２４
が同様に直立して形成されている。また、この接続部材
２０には前記電熱線４の動きを規制する固定爪２５が直
立して形成されている。また、前記接続部材１０の結合
部１１と接続ピン２との結合箇所は樹脂製の絶縁部材６
で覆われている。

【０００９】更に、このように構成された接続本体１の
接続部材１０、２０の端部には繋ぎ部１７、２７を介し
てもう一つの接続本体１がこれと並行に繋がっており、
しかもこの接続本体１にはもう一つの接続本体１が同様
の繋ぎ部１７、２７を介して繋がり、複数個の接続本体
１が連続している。この接続本体１はこの実施例では、
三個繋がっているが、これに限定されるものではなく、
三個以上の所望個数だけ連続できる。

【００１０】以上の構成において、導電性の板材をプレ
ス（図示せず）等で所定の型に打ち抜くとともに、固定
部１３、保持部１４、２４、ガイド部１６及び固定爪２
５を所定方向に折り曲げ、連続した所望個数の接続本体
１を形成する。このようにして形成された接続本体１に
次工程において、全ての接続本体１の一方の接続部材１
０の結合部１１に夫々接続ピン２を差し込み結合する。
この時、この結合部は接続ピン２の嵌入穴２ａに圧入さ
れているので抜け難くなっている。これにより全ての接
続部材１０の結合部１１には接続ピン２が圧入結合さ
れ、接続部材１０と接続ピン２とが組み合わされた半製
品が得られる。

【００１１】続いて、図１及び図２に示すように、この
半製品を所望の金型（図示せず）に配置し、前記接続部
材１０の結合部１１とこれに結合される接続ピン２の結
合箇所に樹脂成形を施すことにより、これら結合部１１
と接続ピン２は固定される。このようにして固定された
後、連続する複数の接続本体１を繋いでいる繋ぎ部１
７、２７を切除してから接続部材１０の導通部１８を切
除することにより、１個の接続本体１に接続されている
一対の接続ピン２は導通が遮断され、１個のプラグ部品
が得られる。

【００１２】これにより製造された部品には図４及び図
５に示すように、抵抗３、電熱線４及びアース線５が夫
々接続されるとともに電熱線４は固定爪２５により固定
される。そしてこの後、連結部１５の一部を切除してか
ら全体を樹脂で覆うことによりコネクタプラグが完成す
る。また、前記抵抗３が不要な場合は、図６に示すよう
に、連結部１５で互いの接続部材１０、２０を接続した
状態のままにし、抵抗３のない状態で前記と同様に樹脂
で覆うことにより、抵抗３を含んでいないコネクタプラ
グが完成する。更に、連続する複数の接続本体１を切り
離す前に電熱線４、抵抗３等を夫々の接続本体１に半田
付け等で接続してから接続本体１の繋ぎ部１７、２７を
切除するようにすれば、作業性が良くなる。

【００１３】

【発明の効果】本発明は以上説明した実施例から明らか
なように、導電性の板材で形成された接続本体１を構成
する一方の接続部材１０の側縁に二本の棒状の接続ピン
２を一対固定する結合部１１を並行に突出させ、前記接
続部材１０に電熱線４が接続される固定部１３を形成
し、これら接続部材１０の結合部１１と接続ピン２とを
樹脂製の絶縁部材６で固定し、この後、一対の接続ピン
２を導通する接続部材１０の導通部１８を切除するよう
にしたものである。このため、従来のように作業者が手
で接続部材に接続ピンを固定し、これら接続ピンの間隔
を作業の都度、一定になるよう作業者が並べて配置し、
全体を樹脂製の絶縁部材で固定するといったことがなく
なり、作業者の熟練性が不要になるとともに製造コスト
も安価になる。また、接続ピンと接続本体とは一体とな
っているので、かしめ作業や半田付けといった作業も不
要になり、作業時間が短縮される。更に、接続本体１は
前記接続ピン２を接続する一対の結合部１１が同方向へ
並行になるよう複数個並列に配置して連結された打ち抜
き板材から構成されているので、接続本体と接続ピンと
を固定する作業において、一度に複数個金型に配置する
ことができるので、短時間で多量の生産が可能になる。
また、接続本体と接続ピンとを一体にして接続本体を複
数連続させた状態において、電熱線、抵抗の半田付け作
業をすることにより、この作業性が良くなり、自動化が
更に良くなる。しかも結合部は円筒状で軸方向にスリッ
ト１２ａが形成され、接続ピン２の嵌入穴２ａに円筒部
１２を圧入する構造になっているので、接続部材と接続
ピンとの結合が半田付けをすることなく確実にできる等
の特有の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造過程の部品を示す一部断面平面図
である。

【図２】図１の一部断面正面図である。

【図３】接続本体の結合部先端の拡大斜視図である。

【図４】本発明で製造された部品の完成品を示す一部断
面平面図である。

【図５】図４の一部断面正面図である。

【図６】本発明で製造された部品のもう一つの完成品を
示す一部断面平面図である。

【図７】従来例を示す平面図である。

【図８】図７の正面図である。

【図９】もう一つの従来例を示す平面図である。

【符号の説明】

１ 接続本体 ２ 接続ピン ２ａ 嵌入穴 ３ 抵抗 ４ 電熱線 ５ アース線 ６ 絶縁部材 １０ 接続部材 １１ 結合部 １２ 円筒部 １２ａ スリット １２ｂ 切り込み １３ 固定部 １４ 保持部 １５ 連結部 １６ ガイド部 １７ 繋ぎ部 １８ 導通部 ２０ 接続部材 ２４ 保持部 ２５ 固定爪 ２７ 繋ぎ部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電性の板材で形成された接続本体１を
   構成する一方の接続部材１０の側縁に二本の棒状の接続
   ピン２を一対固定する結合部１１を並行に突出させ、前
   記接続部材１０に電熱線４が接続される固定部１３を形
   成し、これら接続部材１０の結合部１１と接続ピン２と
   を樹脂製の絶縁部材６で固定し、この後、一対の接続ピ
   ン２を導通する接続部材１０の導通部１８を切除したこ
   とを特徴とするコネクタプラグの製造方法。
2. 【請求項２】 接続本体は前記接続ピン２を接続する一
   対の結合部１１が同方向へ並行になるよう複数個並列に
   配置して連結された打ち抜き板材から構成されているこ
   とを特徴とする請求項１記載のコネクタプラグの製造方
   法。
3. 【請求項３】 結合部は先端が円筒状に形成されている
   とともに軸方向にスリット１２ａが形成され、接続ピン
   ２の後端に形成された嵌入穴２ａに嵌入される構成であ
   ることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコネク
   タプラグの製造方法。