JPH07287903A - テープガイドローラーの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は、高精度なテープガイドロ
ーラー面を有するテープガイドローラーを形成し得る成
形方法を提供することにある。 【構成】 本発明の成形方法は、テープガイド面を有
する外側円筒部と軸受部とを連結部にて連結したガイド
ローラーで、連結部に軸方向に伸びる突起を設け成形時
に突起反対側より溶融樹脂を注入したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ビデオデッキ等に組込
まれるテープ走行案内用のテープガイドローラーの成形
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のガイドローラーは、例えば図４に
一部を切断した斜視図として示す如くテープガイド面を
なす円筒状部７をガイドローラを取付ける軸の軸孔８ａ
を有する軸受部８とこれらの円筒状部７と軸受部８とを
連結している多数の放射状のリブ９とより構成された形
状のもので、これを合成樹脂にて一体に成形したものが
知られている。

【０００３】このようなテープガイドローラーは、リブ
の影響によりそのため射出成形等の成形方法で成形した
のみでは精度よく形成することがむずかしい。一方テー
プガイドローラーは、テープガイド面が軸に対して正確
な同心円筒面でないとテープの走行にむらが生じ好まし
くない。したがって従来のガイドローラーは、成形後に
良好な同心円筒面を得るために軸孔の内径を基準にして
外面を切削加工することにより精度よい形状にしてい
た。

【０００４】又、図４に示すような円筒状の外周筒状部
１と軸受け部２の連結部３とにて連結した形状のガイド
ローラーを射出成形にて成形する場合には軸受部８の外
側の面８ｂ又は連結部９にゲートを設け、そこから溶融
した樹脂を注入して成形することになるが、その際射出
圧が場所によって異なり、樹脂の流れが一様でなく、充
填量が異なる等のために精度よく形成し外周面を平滑な
面にすることがむずかしい。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決すべき問
題点は、軸受部の内周に対し高精度の同心円筒面をなす
テープガイド面が得られるようにしたテープガイドロー
ラーの成形方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のガイドローラー
の成形方法は、前記の問題点を解決するためにテープガ
イド面をなす外周円筒部と軸受部とこれらを連結する環
状の連結部とにて構成されると共に、射出成形時にゲー
トを設ける連結部の一方又は双方の側に軸方向に伸びる
突起を設けた形状としたもので、この突起の反対側又は
それらの相互間部分より溶融樹脂を注入することにより
射出圧及び樹脂の流れを均一にして高精度の形状のテー
プガイドローラーを成形し得るようにしたものである。

【０００７】

【実施例】次に本発明のテープガイドローラーの成形方
法の各実施例を図面にもとづいて説明する。図１は、本
発明の第１の実施例を示す図で、一部分を切断して内部
が表われるようにして示した斜視図である。この図にお
いて１は、その外側の面１ａがテープ走行等の際のテー
プ接触面（テープガイド面）をなす肉薄の円筒状をなし
た外周筒状部、２は軸孔内曲面２ａを有する肉薄の軸受
部、３は外周筒状部１と軸受部２とを軸方向のほぼ中央
の部分にて径方向に連結している環状の連結部、４は環
状の該連結部３の一方の面（図面では上側の面３ａ）よ
り軸方向に平行に外周筒状部１より突出しない長さで伸
びている突起で複数個設けられている。

【０００８】この実施例のテープガイドローラーは、以
上のような構造のものであって、これが射出成形によっ
て合成樹脂にて一体に成形されている。又成形の際の溶
融樹脂の注入口であるゲート位置は、この場合連結部３
の部分の突起４と反対側の図１に符号５にて示す部分で
ある。

【０００９】又、連結部３の外周筒状部１と軸受部２の
接合部分３ｃ，３ｄは連結部３の中央部より肉薄となっ
ている。

【００１０】本発明の方法により成形されたテープガイ
ドローラーは、以上のような構造であって突起４の反対
側にあるゲート５より樹脂を注入して成形するので、ゲ
ートの跡等がテープガイド面１ａや軸受部の内周面２ａ
等に悪影響を及ぼさないばかりか、突起４が合成樹脂の
注入の際に湯溜りとなり、射出圧が均一になり各部への
合成樹脂の充填が均等になる。又、接合部分３ｃ，３ｄ
は薄肉となっているので射出圧がこの部分高くなり、外
周筒状部１および軸受部２には高圧で合成樹脂が均等に
充填されることになり、これらの結果円筒度やテープ接
触面の平面性の高い製品を得ることが出来る。したがっ
て軸孔内周面２ａに対し同心円筒面のテープガイド面１
ａを有するテープガイドローラーを後加工なしに形成し
得る。

【００１１】図２は、本発明の第２の実施例の縦断面図
である。この第２の実施例は、連結部３より伸びる突起
４をその中央部４ａが膨らんだ形状とした点でのみ第１
の実施例と相違するものであって、その他の部分は第１
の実施例と実質的に同じである。

【００１２】この実施例のように突起に膨らみを設け、
又その大きさを適宜なものにすることによって成形時の
寸法精度を向上させるための効果を増大せしめると共
に、この突起の膨らみが型開きの際の成形品を金型に固
定する役割をなし、図２に鎖線にて示すゲート５の成形
品よりの切断を容易にしたものである。

【００１３】図３は、本発明の第３の実施例の一部分を
切断した斜視図である。この実施例は、第１の実施例と
同様にテープガイド面１ａを有する外周円筒状部１と軸
受部２とこれらを連結する環状連結部３とより構成され
ていると共に連結部３の両面３ａ，３ｂのいずれにも軸
方向に平行に伸びる突起４および突起６が設けられてい
る。この場合連結部３の上面３ａに設けられた突起４と
下面３ｂに設けられた突起６とは、同一線上に位置しな
いようにずらして配置してあるが、必ずしもこれにこだ
わることはない。

【００１４】この第３の実施例は、連結部３の上面３ａ
に設けられた突起４の正反対の側或いは、下面３ｂに設
けられた突起６の正反対の側のいずれにかにゲートを設
けて射出成形を行なうことによって第１の実施例と全く
同じ理由により寸法精度の良いテープガイドローラーを
形成することが可能である。

【００１５】尚、突起の横断面形状は、円形に限らず楕
円形、多角形等他の形状であっても勿論かまわない。

【００１６】

【発明の効果】本発明のテープガイドローラーの成形方
法は、ガイドローラーを軸受部と外周筒状部間を連結す
る連結部に突起を設ける構造とすることによって、該連
結部にゲートを形成して射出成形することにより軸受孔
と正確に同心円筒面をなすテープガイド面を有するガイ
ドローラーが高精度に形成し得る効果を有する。又前記
突起を中央部が膨らんだ形状とすることによって成形状
の精度を一層増大せしめ得ると共に型開き時におけるゲ
ートの切断が容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施例の一部分を切断した斜
視図

【図２】 本発明の第２の実施例の縦断面図

【図３】 本発明の第３の実施例の一部分を切断して示
した斜視図

【図４】 従来のガイドローラーの一部分を切断して示
した斜視図

【符号の説明】

１ 外周筒状部 ２ 軸受部 ３ 環状連結部 ４ 突起 ６ 突起

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テープの走行案内をするテープガイド
   面を有する外周筒状部と、これと同心状に設けられた軸
   受部と、前記外周筒状部と前記軸受部とを連結する連結
   部とよりなる合成樹脂製ガイドローラの成形方法で、前
   記ガイドローラを前記連結部の一方の面より軸方向に伸
   びる複数の突起を設けた形状とし、前記連結部より溶融
   樹脂を注入することを特徴とするテープガイドローラー
   の成形方法。
2. 【請求項２】 前記突起部の径がほぼ中央部において
   他の部分より太くなっている特許請求の範囲１のテープ
   ガイドローラーの成形方法。
3. 【請求項３】 前記連結部の前記突起が設けられた面
   と反対側の面にも該突起と同様の形状の突起を形成し、
   どちらかの一方の側の面の突起より溶融樹脂を注入する
   ことを特徴とする特許請求の範囲１又は２のテープガイ
   ドローラーの成形方法。