JPH07287381A - アキュムレータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 受渡部の機構を簡素化してメンテナンス性を
向上すると共に、メンテナンス或いはトラブルシューテ
ィング時の作業性を向上する。 【構成】 下ガイド板７８は、退避位置に移動するとき
にプロセッサ部３４側の端部を中心に回転し、退避位置
での下ガイド板７８は、プロセッサ部３４側で立設され
るようになっているため、例えば、この感光材料受渡部
３２において、紙詰まりが生じた場合には、露光部３０
の前面に設けられた開閉扉１２Ａを開放し、この開放口
から手を延ばして作業する際の邪魔にならず、作業性を
向上することができる。また、感光材料受渡部３２の搬
送系を、入口側のみ（入口ローラ対７２）としたため、
機構を簡素化でき、メンテナンス作業性を向上すること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、マガジンに収納された
長尺の感光材料を引き出し、指定されたサイズに応じて
切断して、露光位置で露光するためのプリンタ部から、
該露光が終了した感光材料を現像処理部へ搬送する際
に、プリンタ部における露光済感光材料の搬送速度と現
像処理部における感光材料の搬送速度との速度差を感光
材料を弛ませて吸収するリザーバ部が設けられたアキュ
ムレータに関する。

【０００２】

【従来の技術】長尺の感光材料をマガジンに層状に巻き
取って収容し、この感光材料の最上層をマガジンの引出
口から順次引出し、所定の長さに切断して露光位置へ送
り出す搬送部では、予め所定のサイズに応じてシート状
に切断して積層してカセットに装填したり、１枚１枚オ
ペレータの手作業で挿入したりする場合に比べ、大量の
感光材料を比較的小型のマガジンに収容できるため、マ
ガジンの交換作業を軽減することができ、様々なサイズ
に対応することができる。

【０００３】例えば、上記マガジン収容タイプの搬送部
を備えた処理装置として、印刷機で多量のカラー印刷、
例えば新聞等に添付されるカラー広告（所謂折込広告）
を実際に印刷する前にチェック用の刷版（検版）を作成
する検版作成装置（カラープルーフ作成装置）が挙げら
れる。

【０００４】検版作成装置は、感光材料及び分解露光後
現像処理された原稿フイルムがそれぞれ搬送され位置決
めされる定盤と、定盤上に対応配設され原稿フイルムの
画像を感光材料へ露光する露光部と、露光された感光材
料を現像処理するプロセッサ部と、感光材料を露光部か
らプロセッサ部へ受渡す受渡部と、を備えている。原稿
フイルムは各色分解成分毎に用意されて複数枚で１セッ
トとされており、検版作成装置は前記定盤部上に位置決
めされた１枚の感光材料へ前記露光部によって複数枚の
原稿フイルムを順次露光する。露光された感光材料は、
露光部から受渡部を介してプロセッサ部へ搬送され、現
像、漂白定着、水洗、乾燥処理される。この処理された
感光材料によって、実際の印刷を行う前に事前にチェッ
クすることができる。これにより、例えばこの感光材料
の色具合、画像位置、文字の誤り等に問題があった場
合、印刷機で大量に印刷する前に原稿フイルムの修正等
を行うことができる。

【０００５】ところで、露光された感光材料を定盤から
迅速に排除するため、露光が終了した感光材料は比較的
高速で搬送されるのに対し、次工程のプロセッサ部で
は、所定時間の各処理液に浸漬する関係上、搬送速度が
定められており、前記定盤から排除するときの速度に比
べ低速とされている。

【０００６】この速度差を吸収するため、受渡部の入口
側ローラと出口側ローラとの間に所定の間隔を設け、こ
の間隔部の下方にリザーバ部を設けている。このリザー
バ部は、入口側ローラと出口側ローラとの間に掛け渡さ
れたガイド板によって、通常は隠遮されている。ここ
で、感光材料をプロセッサ部へ案内し、感光材料が露光
部とプロセッサ部との間に掛け渡された時点でガイド板
を退避させることによって、リザーバ部内に感光材料を
弛ませるようにしている。すなわち、受渡部はアキュム
レータとしての機能を備えている。

【０００７】このように、この速度差を感光材料が弛む
ことによって吸収し、両者の速度差による弊害を排除し
ている。

【０００８】なお、この受渡部では、特に露光部への漏
光を防止するため、外板パネルを固定しており、受渡部
内での紙詰まり等のトラブルが発生した場合には、全て
の処理を中止し、露光部側に設けられた開閉扉を開放
し、この開放口から手を延ばしてトラブルシューティン
グを行っている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記受
渡部の構造では、入口側ローラと出口側ローラの両方に
駆動力を与える必要があり、その伝達機構部が複雑とな
る。また、複雑の機構となることにより、メンテナンス
性も低下する。

【００１０】さらに、このメンテナンス作業或いは紙詰
まり等のトラブルシューティング時に、受渡部の外板パ
ネルは、漏光防止のため外れないようになっており、こ
のため、露光部側の開閉扉を開放して、その開放口から
手を延ばして作業しなければならず、その作業性が悪
い。さらに、前記回転可能なガイド板が、入口側ローラ
側を中心に回転するため、退避時には、露光部と受渡部
との間の作業空間を遮ることになり、作業性はさらに悪
くなる。

【００１１】本発明は上記事実を考慮し、受渡部の機構
を簡素化してメンテナンス性を向上すると共に、メンテ
ナンス或いはトラブルシューティング時の作業性を向上
することができるアキュムレータを得ることが目的であ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、マガジンに収納された長尺の感光材料を引き出し、
指定されたサイズに応じて切断して、露光位置で露光す
るためのプリンタ部から、該露光が終了した感光材料を
現像処理部へ搬送する際に、プリンタ部における露光済
感光材料の搬送速度と現像処理部における感光材料の搬
送速度との速度差を感光材料を弛ませて吸収するリザー
バ部が設けられたアキュムレータであって、前記プリン
タ部から送り込まれる感光材料を挟持して搬送する際
に、駆動手段の駆動力で高速搬送又は低速搬送に切換可
能な入口駆動ローラと、前記入口駆動ローラによって搬
送される感光材料の先端部を前記現像処理部まで案内す
るガイド位置及び前記感光材料がプリンタ部と現像処理
部とに掛け渡された状態で退避され前記リザーバ部を開
放する退避位置を取り得、前記現像処理部側を軸として
回転するガイド板と、前記ガイド板をガイド位置とし、
前記プリンタ部からの感光材料を挟持してから、感光材
料の先端部が現像処理部へ到達する直前で搬送速度を高
速から低速に切換え、所定時間経過した後に低速から高
速へ戻すと共に前記ガイド板を退避位置へ回転移動させ
る感光材料受渡制御手段と、を有している。

【００１３】請求項２に記載の発明は、前記アキュムレ
ータの出口側に配設され、前記ガイド板が退避位置に位
置されたときに露出されて前記感光材料が巻掛けられて
案内される出口アイドルローラを備えていることを特徴
としている。

【００１４】請求項３に記載の発明は、前記出口アイド
ルローラは１本の回転軸方向に沿って均等に配列された
複数の薄肉の串型ローラで構成され、前記現像処理部側
から突出される補助ガイド板の先端に形成された串型加
工部と互い違いに噛み合っていることを特徴としてい
る。

【００１５】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、指定のサイズ
に切断された感光材料は、プリンタ部の露光位置へ位置
決めされ、所定の画像が露光される。

【００１６】露光が終了すると感光材料は現像処理部へ
搬送するが、感光材料を露光位置から迅速に排除（高速
搬送）することにより、次の露光処理までの待機時間を
短縮することができる。

【００１７】この高速搬送によって感光材料は現像処理
部へ送られることになるが、現像処理部では、各処理液
に所定時間浸漬させるため、搬送速度が定められてお
り、この搬送速度は、前記高速搬送に比べて低速となっ
ている。

【００１８】このため、プリンタ部と現像処理部（プロ
セッサ部）との間にアキュムレータを配設し、感光材料
を速度差分弛ませて蓄積することによって、両者の速度
差を吸収するようにしている。

【００１９】アキュムレータでは、感光材料の先端部を
入口駆動ローラで挟持して高速搬送する。この場合、感
光材料受渡制御手段によってガイド板をガイド位置へ配
置しておくことにより、感光材料はこのガイド板に案内
されて、プロセッサ部へと送り込まれる。このとき、プ
ロセッサ部側の駆動系（例えば、挟持ローラ）は、低速
駆動しているため、この挟持ローラに感光材料の先端部
が到達する直前で入口側駆動ローラを低速に切り換え
る。この速度は、プロセッサ側の挟持ローラによる搬送
速度と同等か若干遅い方が好ましい。これにより、感光
材料は緊張状態で入口側駆動ローラと挟持ローラとに挟
持されることになる。なお、入口側駆動ローラにワンウ
ェイクラッチ等を介在させておけば、緊張力を制限する
ことも可能である。

【００２０】前記入口側駆動ローラを低速に切り換えて
から、確実に挟持ローラに挟持されるまでの時間に相当
する所定時間が経過した後、感光材料受渡制御手段で
は、入口側駆動ローラの速度を元の高速に戻すと共にガ
イド板を退避位置に回転移動させる。これにより、リザ
ーバ部が開放され、挟持ローラ（低速）と入口側駆動ロ
ーラ（高速）との間で生じる感光材料の弛みをリザーバ
部に蓄積することができ、露光位置からの迅速な排除
（高速）と、プロセッサ部での所定速度（低速）とを両
立させることができる。

【００２１】ここで、ガイド板は、現像処理部側を中心
に回転させるようにしたため、例えば、このアキュムレ
ータ内でのメンテナンスが必要なとき、或いは紙詰まり
等でトラブルシューティングを行うときに、プリンタ部
側に設けられた開閉扉を開放し、その開放口から容易に
手を延ばして紙詰まり等の排除作業をすることができ
る。また、駆動系は入口側、すなわちプリンタ部側のみ
であるため、機構が単純であり、メンテナンス作業性も
向上する。

【００２２】請求項２に記載の発明によれば、ガイド板
が退避位置となったときにリザーバ部に蓄積された感光
材料は徐々に現像処理部へ搬送されることになるが、こ
の弛みによる方向転換部で感光材料とガイド板とが擦れ
合うことがある。そこで、この方向転換部であるアキュ
ムレータの出口側に出口アイドルローラを設け、感光材
料をこの出口アイドルローラの周面に案内させるように
した。これにより、感光材料の搬送に伴いアイドルロー
ラが回転するため、摺動を防止することができ、感光材
料面への傷付きを防止することができる。

【００２３】請求項３に記載の発明によれば、出口アイ
ドルローラを串型とし、現像処理部側から短尺の補助ガ
イド板を出口アイドルローラ方向へ突出させる。この突
出先端には、串型加工が施されており、前記アイドルロ
ーラと互い違いに噛み合っている。このため、感光材料
が出口アイドルローラに巻きついて、所定の搬送路から
逸脱したり、ジャムを起こしたりすることがなく、確実
に現像処理部へ案内することができる。

【００２４】

【実施例】図１及び図２には、本実施例に係る検版作成
装置１０が示されている。まず、検版作成装置１０の全
体構成について説明する。

【００２５】図１に示されるように、検版作成装置１０
は、そのケーシング１２の図１左側面にマガジン装填部
１００が配設されている。マガジン装填部１００には感
光材料１４が収容されたマガジン１０２が２台装填され
る。一方のマガジン１０２から引き出された感光材料１
４は、その先端部がマガジン１０２から図１の略上方へ
引き出され、挿入ガイドによって略直角方向に方向転換
された後、斜め上方あるいは斜め下方へ向けて搬送さ
れ、さらに、水平方向に搬送方向が変換される。また、
マガジン１０２から引き出された感光材料１４はカッタ
１１６によって、各々所定の長さに切断されるようにな
っている。

【００２６】水平に搬送方向が転換された感光材料１４
は、感光材料搬送部２６によって、前記マガジン装填部
１００に隣接して配設された定盤部２８へと搬送され
る。また、この定盤部２８の図１上方には露光部３０が
配設されており、この露光部３０の光源ユニット４０が
定盤部２８の定盤４２上を感光材料１４の搬送方向と直
交する方向へ往復移動する構成となっている。

【００２７】本実施例の検版作成装置１０では、定盤部
２８の横に並んで、感光材料受渡部３２を介して、プロ
セッサ部３４が配設されている。

【００２８】プロセッサ部３４は、仕切り壁４４によっ
て仕切られた現像槽４６、４７、漂白定着槽４８、水洗
槽５０、５２が形成された処理槽５４と、乾燥部５６と
で構成されている。

【００２９】プロセッサ部３４では定盤部２８で露光さ
れた感光材料１４が現像、漂白定着、水洗の各処理が行
われ、さらに乾燥されて取り出されるようになってい
る。

【００３０】プロセッサ部３４の図１上側は、原稿フイ
ルム１６（図２参照）を装填するフイルム装填部３６と
されている。このフイルム装填部３６は、プロセッサ部
３４の天井部材５８の上方向に配置されている。このた
め、フイルム装填部３６の高さ寸法は、比較的低く、作
業員の腰の位置程度とされている。フイルム装填部３６
は、大蓋２４によって覆われている。大蓋２４は、ヒン
ジを介して取り付けられている。このため、大蓋２４
は、ヒンジを中心に回動させることにより開放される。
また、この大蓋２４には、矩形孔６０が設けられ、小蓋
６２がヒンジを介して取り付けられている。これによ
り、小蓋６２は把手６４を把持して検版作成装置１０の
図１手前側から奥側に向けて回動させることにより、開
放される構成となっている。この小蓋６２は原稿フイル
ム１６をフイルム装填部３６へ装填する際に開放され
る。なお、矩形孔６０の周縁にはロック機構が取り付け
られており、小蓋６２を閉止した状態でロックできるよ
うになっている。

【００３１】フイルム装填部３６には、前記原稿フイル
ム１６が載置されるオーバレイシート６６（図２参照）
が取り付けられた枠状の支持ベース６８が配設され、前
記定盤部２８との間を往復移動可能とされている。すな
わち、このフイルム装填部３６と露光部３０とは矩形孔
７０によって連通されている。この矩形孔７０は支持ベ
ース６８の移動時には開放されるが、それ以外のときは
遮蔽される構成となっている。

【００３２】支持ベース６８は、フイルム装填部３６で
装填された原稿フイルム１６を定盤部２８へと搬送し、
この原稿フイルム１６へ記録された画像を感光材料１４
へ露光し、露光終了後には再度フイルム装填部３６へと
戻す役目を有している。本実施例の検版作成装置１０は
Ｙ版、Ｍ版、Ｃ版及びＢＫ（スミ）用版に色分解された
各原稿フイルム１６を使って本番の印刷版を作成する前
に原稿フイルム１６のレイアウトに間違いがないか、色
違いがないか、文字の誤りがないか等を検査するための
装置で、原稿フイルムを１枚づつ位置決めして感光材料
１４に重ねて多重密着露光して印刷物と同じ状態のカラ
ー写真を作成して原稿フイルムの誤りを発見して、事前
に原稿修正ができるようにしたものである。なお、本実
施例では、ポジ型感光材料の場合は原稿フイルム１６と
してＹ版にＢＫ（スミ）版、Ｍ版にＢＫ（スミ）版、Ｃ
版にＢＫ（スミ）版をそれぞれ重ねて感光材料１４に順
次密着させ、フイルタとしてそれぞれＢ（ブルー）、Ｇ
（グリーン）、Ｒ（レッド）を使って露光を行い、ネガ
型感光材料の場合は原稿フイルム１６としてＹ版、Ｍ
版、Ｃ版、ＢＫ（スミ）版を感光材料１４に順次密着さ
せ、フイルタとしてそれぞれＢ（ブルー）、Ｇ（グリー
ン）、Ｒ（レッド）、ＢＫ（スミ）を使って露光を行う
ようになっている。

【００３３】図１に示されるように、定盤部２８の下方
には制御装置３８が配設され、感光材料１４の搬送制
御、フイルム装填部３６の支持ベース６８の駆動制御、
露光部３０の露光制御、告知手段（図示せず）へのマガ
ジンの交換指示及びプロセッサ部３４の処理液の温度、
乾燥温度、搬送速度等の各制御が行われている。

【００３４】なお、定盤部２８及び露光部３０に対応す
るケーシング１２の前面（図２の正面）には、開閉扉１
２Ａが設けられており、この開閉扉１２Ａを開放するこ
とによって、定盤部２８、露光部３０は勿論、感光材料
受渡部３２でのメンテナンス作業や、紙詰まり等のトラ
ブルシューティングを行うことができる。

【００３５】図４及び図５には、感光材料受渡部３２の
詳細な構造が示されている。この感光材料受渡部３２
は、特に露光部３０への漏光を防止するため、対応する
ケーシング１２の前面は常時閉塞状態とされ、露光され
た感光材料１４を外部からの光に当てることなく、確実
にプロセッサ部３４へ送り込むようになっている。この
ため、前述の如く、感光材料受渡部３２でのメンテナン
ス作業等を行う場合には、露光部３０の前面の開閉扉１
２Ａの開放部から手を延ばして作業する必要がある。

【００３６】感光材料受渡部３２は、定盤４２上での露
光が終了した感光材料が送り込まれるようになってい
る。具体的には、定盤４２上を図１の左右方向に移動す
る吸盤ユニット（図示省略）で感光材料の図１の右側端
部を吸着して持上げ、所定量図１の右方向に移動させる
ことによって、感光材料受渡部３２の入口に配設された
入口ローラ対７２に対応させるようになっている。

【００３７】この場合、入口ローラ対７２は、上側のロ
ーラ７２Ａが図４の想像線の如く上方に退避されおり、
前記吸盤ユニットの搬送によって感光材料１４の先端部
は入口ローラ対７２間に入り込むことになる。この状態
で、吸盤ユニットは退避する。

【００３８】この入口ローラ対７２の下側ローラ７２Ｂ
は、図示しない駆動源によって駆動力を付与されてい
る。このため、上側ローラ７２Ａが下方へ移動され、感
光材料１４を挟持した後に駆動を開始することにより、
感光材料１４を順次感光材料受渡部３２へ送り出すこと
ができる。

【００３９】入口ローラ対７２の駆動力は、高速／低速
に切換可能となっており、感光材料１４の先端部を挟持
した駆動開始時は高速駆動され、感光材料１４は高速で
搬送されるようになっている。これにより、迅速に定盤
４２上から感光材料１４を排除し、次の露光までのイン
タバルを短くすることができる。

【００４０】感光材料受渡部３２には、２個の上ガイド
板７４、７６と２個の下ガイド板７８、８０とによって
搬送路が形成されており、前記入口ローラ対７２の駆動
力で搬送される感光材料１４は、この上ガイド板７４、
７６と下ガイド板７８、８０とに案内されて搬送される
ようになっている。

【００４１】感光材料受渡部３２の下流側には、前記プ
ロセッサ部３４が配置されており、その入口には、プロ
セッサ部３４での感光材料１４の搬送速度と同期して回
転するローラ対８２が配設されている。ここで、前記入
口ローラ対７２による感光材料１４の搬送速度と、プロ
セッサ部３４のローラ対８２による感光材料１４の搬送
速度とは異なっているため、この速度差を吸収するため
に、感光材料受渡部３２には、リザーバ部８４を設け、
アキュムレータとしての機能を持たせている。

【００４２】図４に示される如く、下流側の下ガイド板
８０は固定されており、上流側先端部は凹凸に加工さ
れ、串型形状とされている。この串型の凹部にはそれぞ
れ薄肉のアイドルローラ８６が収容されている。複数の
アイドルローラ８６は、それぞれ軸８８に軸支され自由
に回転されるようになっている。

【００４３】なお、このアイドルローラ８６は、上流側
の下ガイド板７８がガイド位置（図４の状態）にあると
きは隠遮状態とされ、後述する退避位置（図５の状態）
にあるときに２個の下ガイド板７８、８０（互いに直角
を形成している）の対向部分に周面の一部を突出して配
置されるようになっている。

【００４４】一方、上流側の下ガイド板７８の下側に
は、ブラケット９０が取付けられ、このブラケット９０
の図４の右側端部（プロセッサ部３４側）は、軸９２に
固定されている。また、この軸９２には、リンク機構の
一部を構成する短尺バー９４の一端部も固定されてい
る。ここで、軸９２回りにブラケット９０が回転するこ
とによって、下ガイド板７８が軸９２を中心に反時計回
り方向に回転し、感光材料のガイド位置（図４に示す位
置）から退避されるようになっている。

【００４５】この退避位置は、図５に示すように前記ガ
イド位置に対して略９０°の位置とされ、この結果、感
光材料１４の搬送路下に設けられたリザーバ部８４が開
放されることになる。なお、この退避位置は、プロセッ
サ部３４側となるため、前記メンテナンス作業時に手を
延ばす空間に存在することがないように構成されてい
る。

【００４６】前記短尺バー９４の他方の端部は、軸９６
を介して長尺バー９８の一端部と互いに相対回転可能に
取付けられている。

【００４７】長尺バー９８の他端部は、モータ１８０の
回転軸１８０Ａに取付けられているカムプレート１８２
の偏心軸１８４に軸支されている。このため、モータ１
８０の駆動力（往復回転）でカムプレート１８２が回転
することにより、偏心軸１８４の位置が変更され、長尺
バー９８をほぼ長手方向に移動させることができる。す
なわち、この長尺バー９８の移動によって、短尺バー９
４を介して軸９２を回転させ、前記下ガイド板７８をガ
イド位置又は退避位置へ移動させる構成となっている。

【００４８】入口ローラ対７２は、感光材料１４の先端
部が前記プロセッサ部３４のローラ対８２に到達する直
前に高速から低速に一時的に搬送速度を切り換えるよう
に制御される。

【００４９】このため、感光材料１４の先端部がプロセ
ッサ部３４のローラ対８２に挟持されるときの速度差に
よるショックが緩和される。なお、入口ローラ対７２の
低速時の搬送速度はプロセッサ部３４のローラ対８２の
搬送速度と一致するか若干遅い方が好ましく、これによ
り感光材料１４が弛まず、所定の緊張力を持たせること
ができる。

【００５０】また、入口ローラ対７２にワンウェイクラ
ッチを内蔵させることにより、速度差によるショックを
さらに緩和するようにしてもよい。

【００５１】この２組のローラ対７２、８２間に掛け渡
された後、下ガイド板７８がモータ１８０の駆動力によ
って退避位置へ移動されると共に入口ローラ対７２の搬
送速度が高速に切り換わるように制御される。

【００５２】これにより、２組のローラ対７２、８２の
搬送速度差に応じて、感光材料１４がリザーバ部８４内
で略Ｕ字型に弛み（入口ローラ対７２の下側ローラ７２
Ｂとアイドルローラ８６とに巻掛けられて）、蓄積され
ることになる。すなわち、感光材料１４の定盤４２上か
らの迅速な排除と、プロセッサ部３４での比較的遅い搬
送速度での処理とを両立させることができることにな
る。

【００５３】次に本実施例の作用を説明する。最初に、
検版作成装置１０の処理手順を図３のフローチャートに
従い説明する。

【００５４】ステップ２００において、作動スイッチが
オンとされると、ステップ２０２において、感光材料１
４の指定長さのカットが完了したことを示す信号が入力
されたか否かが判断され、肯定判定されると、ステップ
２０４へ移行する。ステップ２０４では、感光材料初期
搬送制御が行われる。すなわち、所定の長さに切断され
た感光材料１４を感光材料搬送部２６によって定盤部２
８へ搬送する。

【００５５】次のステップ２０６では、定盤スタンバイ
制御が行われ、次いでステップ２０８では、原稿フイル
ム搬送制御が行われる。すなわち、原稿フィルム１６を
フィルム装填部３６のオーバレイシート６６上に載置
し、定盤部２８上へと移動させる。

【００５６】次に、ステップ２１０では、露光スタンバ
イ制御が行われ、次いでステップ２１２、２１４、２１
６では、露光制御が行われる。すなわち、ポジ型感光材
料の場合は、原稿フィルム１６としてＹ版にＢＫ版、Ｍ
版にＢＫ版、Ｃ版にＢＫ版をそれぞれ重ねて感光材料１
４に順次密着させ、Ｂ、Ｇ、Ｒの各フィルタを介して露
光を行う。

【００５７】また、ネガ型感光材料の場合は、原稿フィ
ルム１６としてＹ版、Ｍ版、Ｃ版、ＢＫ版を感光材料１
４に順次密着させ、Ｂ、Ｇ、Ｒ、ＢＫ用のフィルタを介
して露光を行う。

【００５８】露光が終了すると、支持ベース６８は、フ
イルム装填部３６へと移動されて待機され、ステップ２
１６からステップ２１８へ移行し、露光済感光材料搬送
制御が行われる。

【００５９】次にステップ２２０では、感光材料受渡し
制御が行われる。すなわち、露光が終了した感光材料を
プロセッサ部３４へと搬送し、ステップ２２２で、現像
処理（現像、漂白定着、水洗の各処理）が行われ、次い
で乾燥処理が終了した感光材料１４はケーシング１２に
形成された取出口２２から取り出される。

【００６０】上記、処理工程において、露光が終了した
感光材料１４は、迅速に定盤４２上から排除すべく、感
光材料受渡部３２の入口ローラ対７２によって高速で搬
送される。一方、感光材料受渡部３２の下流側にあるプ
ロセッサ部３４では、比較的低速で、感光材料を各処理
液に浸漬させるため、上記定盤４２上からの排除時の搬
送速度に対して遅くなっている。そこで、感光材料受渡
部３２では、この速度差を吸収するため、アキュムレー
タとしての機能を備えている。以下、図６のフローチャ
ートに従い感光材料受渡部３２における感光材料１４の
受渡手順を説明する。

【００６１】まず、ステップ３００では、入口ローラ対
７２の上側ローラ７２Ａを退避位置とし、下ガイド板７
８をガイド位置とした後、ステップ３０２へ移行して、
図示しない吸盤ユニットによって感光材料１４が搬送さ
れ、その先端部が入口ローラ対７２の間に到達したか否
かが判断される（なお、吸盤ユニットで感光材料１４の
吸着後所定時間後でもよい）。このステップ３０２で肯
定判定されると、ステップ３０４へ移行して上側のロー
ラ７２Ａを下降し、感光材料１４を挟持する。次いで、
ステップ３０６では、入口ローラ対７２を高速で駆動を
開始させる。これにより、感光材料１４は、上ガイド板
７４、７６及び下ガイド板７８、８０に案内されてプロ
セッサ部３４方向へ搬送される。

【００６２】次のステップ３０８では、所定位置に達し
たが否かが、センサ５００からの検出信号によって判断
される。

【００６３】ステップ３０８で肯定判定されると、ステ
ップ３１０へ移行して入口ローラ対７２を低速駆動に切
り換える。この状態で搬送が継続されると、感光材料１
４の先端部がプロセッサ部３４側のローラ対８２に挟持
されることになるが、入口ローラ対７２の搬送速度を低
速にしたため、プロセッサ部３４側のローラ対８２に挟
持されるときのショックは緩和される。また、入口ロー
ラ対７２による搬送速度をプロセッサ部３４側ローラ対
の８２の搬送速度と同等又は若干遅くすることにより、
感光材料１４を緊張させたまま搬送することができる。
なお、入口ローラ対７２にワンウェイクラッチが取付け
られていれば、上記ショックをさらに和らげることがで
きる。

【００６４】次のステップ３１２では、所定時間経過し
たか否かが判断され、肯定判定されると感光材料１４の
先端部が確実にプロセッサ部３４側のローラ対８２に挟
持されたと判断され、ステップ３１４へ移行して、モー
タ１８０の駆動力で下ガイド板７８をガイド位置から退
避位置へ回転移動させる。

【００６５】すなわち、モータ１８０が回転すると、長
尺バー９８がほぼ長手方向に移動され、この移動に伴っ
て短尺バー９４が軸を中心に回転する。この回転に伴っ
て下ガイド板７８のブラケット９０が軸回りに回転し、
下ガイド板７８を退避位置に移動させることができる。

【００６６】次いで、ステップ３１６では、入口ローラ
対７２を高速駆動に戻す。これにより、感光材料１４
は、入口ローラ対７２によって、定盤４２上から迅速に
排除することができ、次の露光までのインタバルを短く
することができる。

【００６７】一方、プロセッサ部３４側のローラ対８２
の搬送速度は低速のままであるため、感光材料１４は、
入口ローラ対７２とプロセッサ部３４側ローラ対８２と
の間で弛みを生じる。しかし、下ガイド板７８が退避位
置に移動され、リザーバ部８４が開放されているため、
感光材料１４は円滑に略Ｕ字型に湾曲しながら蓄積され
ていき、両者の速度差を吸収することができる。

【００６８】ここで、略Ｕ字型とされた感光材料のプロ
セッサ部３４側は、下ガイド板７８が退避位置に移動し
たときに、周面の一部がこの下ガイド板７８と固定され
た下ガイド板８０との間に突出されるアイドルローラ８
６に巻掛けられるため、搬送時に固定の下ガイド板８０
と強く擦れ合うことがなく、円滑に搬送することができ
る。

【００６９】ステップ３１８では、感光材料１４の後端
がプロセッサ部３４側のローラ対８２を通過したか否か
が判断され、肯定判定されると、ステップ３２０へ移行
して入口ローラ対７２の駆動を停止し、次いでステップ
３２２へ移行して下ガイド板７８をガイド位置へ戻し、
処理は終了する。

【００７０】ここで、上記下ガイド板７８は、退避位置
に移動するときにプロセッサ部３４側の端部を中心（実
際には軸９２を中心）に回転し、退避位置でのガイド板
７８は、プロセッサ部３４側で立設されるようになって
いるため、例えば、この感光材料受渡部３２において、
紙詰まりが生じた場合には、露光部３０の前面に設けら
れた開閉扉１２Ａを開放し、この開放口から手を延ばし
て作業する際の邪魔にならず、作業性を向上することが
できる。

【００７１】また、感光材料受渡部３２の搬送系を、入
口側のみ（入口ローラ対７２）としたため、機構を簡素
化でき、メンテナンス作業性を向上することができる。

【００７２】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係るアキュム
レータは、受渡部の機構を簡素化してメンテナンス性を
向上すると共に、メンテナンス或いはトラブルシューテ
ィング時の作業性を向上することができるという優れた
効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】検版作成装置の内部構造を示す正面概略図であ
る。

【図２】検版作成装置の斜視図である。

【図３】装置全体の流れを示す制御フローチャートであ
る。

【図４】感光材料受渡部の拡大図である（ガイド板ガイ
ド位置）。

【図５】感光材料受渡部の拡大図である（ガイド板退避
位置）。

【図６】感光材料受渡部での受渡手順を示す制御フロー
チャートである。

【符号の説明】

１０ 検版作成装置 １４ 感光材料 ３２ 感光材料受渡部 ７２ 入口ローラ対 ７８ 下ガイド板 ８８ アイドルローラ １８０ モータ ５００ センサ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マガジンに収納された長尺の感光材料を
   引き出し、指定されたサイズに応じて切断して、露光位
   置で露光するためのプリンタ部から、該露光が終了した
   感光材料を現像処理部へ搬送する際に、プリンタ部にお
   ける露光済感光材料の搬送速度と現像処理部における感
   光材料の搬送速度との速度差を感光材料を弛ませて吸収
   するリザーバ部が設けられたアキュムレータであって、 前記プリンタ部から送り込まれる感光材料を挟持して搬
   送する際に、駆動手段の駆動力で高速搬送又は低速搬送
   に切換可能な入口駆動ローラと、 前記入口駆動ローラによって搬送される感光材料の先端
   部を前記現像処理部まで案内するガイド位置及び前記感
   光材料がプリンタ部と現像処理部とに掛け渡された状態
   で退避され前記リザーバ部を開放する退避位置を取り
   得、前記現像処理部側を軸として回転するガイド板と、 前記ガイド板をガイド位置とし、前記プリンタ部からの
   感光材料を挟持してから、感光材料の先端部が現像処理
   部へ到達する直前で搬送速度を高速から低速に切換え、
   所定時間経過した後に低速から高速へ戻すと共に前記ガ
   イド板を退避位置へ回転移動させる感光材料受渡制御手
   段と、 を有するアキュムレータ。
2. 【請求項２】 前記アキュムレータの出口側に配設さ
   れ、前記ガイド板が退避位置に位置されたときに露出さ
   れて前記感光材料が巻掛けられて案内される出口アイド
   ルローラを備えていることを特徴とする請求項１記載の
   アキュムレータ。
3. 【請求項３】 前記出口アイドルローラは１本の回転軸
   方向に沿って均等に配列された複数の薄肉の串型ローラ
   で構成され、前記現像処理部側から突出される補助ガイ
   ド板の先端に形成された串型加工部と互い違いに噛み合
   っていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の
   アキュムレータ。