JPH07286482A

JPH07286482A - 防音パネルおよびこれを用いたふすま

Info

Publication number: JPH07286482A
Application number: JP6102072A
Authority: JP
Inventors: Fujio Yamagishi; 富士夫山岸; Takayuki Sasaki; 隆行佐々木; Minoru Takabayashi; 実高林; Katsuaki Sakakibara; 勝明榊原
Original assignee: Kawai Musical Instrument Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Kawai Musical Instrument Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1994-04-15
Filing date: 1994-04-15
Publication date: 1995-10-31

Abstract

(57)【要約】【目的】遮音性能を損なうことなく、パネル自体の薄
形化、軽量化、そして構造の単純化を達成することがで
きると共に、組立が容易な防音パネルを提供することを
目的とする。【構成】方形に枠組みした枠体２と、枠体２の前面お
よび裏面にそれぞれ接着した表面板３および裏面板４
と、枠体２、表面板３および裏面板４で囲まれた内部空
間に充填した吸音材６とで構成された防音パネル１にお
いて、吸音材６が、外部からの押圧力に対して形状保持
力を有する高密度の繊維系多孔質材料で構成されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、防音室などの壁面パネ
ルとして、また防音仕様の各種のドア、引戸およびふす
まなどとして用いられる防音パネルに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、防音パネルを防音ドアに適用した
ものとして、例えば実公昭６３−４０６３７および実開
昭５６−５７９６号公報に記載のものが知られている。
前者の防音ドアは、枠体の前面および裏面に、表面板お
よび裏面板をそれぞれ接着すると共に、この枠体、表面
板および裏面板で形成された内部空間に、第１遮音シー
ト、空気層、第２遮音シート、グラスウールなどの吸音
材および第３遮音シートが、積層されるようにして充填
されている。また、後者の防音ドアは、中桟を有する枠
体に、表面板および裏面板をそれぞれ接着すると共に、
この枠体、表面板および裏面板で形成された内部空間
に、中間に遮音シートをサンドイッチした吸音材を充填
して、構成されている。この場合、中桟は、表面板およ
び裏面板に挟み込まれるように、水平に複数本設けられ
ており、また吸音材は、硬質の発泡体で構成されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように上記前者の
従来技術では、所望の遮音特性（透過損失）を得るため
に、極めて複雑な積層構造となっており、防音ドア自体
の厚さや重量が増し、運搬や施工に手間がかかると共
に、コストアップになる問題があった。また、吸音材が
柔らかいため、製造工程において、表面板または裏面板
の上に、遮音シートや吸音材を積層するように組み込ん
でゆくと、表面板および裏面板と、各遮音シートとの接
着が不十分となるおそれがある。そこで、各遮音シート
の表面板または裏面板への接着工程と、全体の組立工程
（接着工程）とを別工程とする必要があり、組立工数が
増し、この面でもコストアップになる問題があった。

【０００４】一方、上記後者の従来技術では、前者の従
来技術のような、構造の複雑化や組立工数の増加の問題
は回避できるが、吸音材が、硬質の発泡体で構成されて
いるため、グラスウールなどの繊維系の吸音材に比し
て、特に中音域から高音域にかけての遮音性能が劣り、
防音ドア自体の厚さや重量に比して、十分な遮音性能を
得ることができなかった。しかも、中桟により、表面板
と裏面板との間にサウンドブリッジが生じ易く、この面
でも、遮音性能が不十分となる問題があった。

【０００５】本発明は、遮音性能を損なうことなく、パ
ネル自体の薄形化、軽量化、そして構造の単純化を達成
することができると共に、組立が容易な防音パネルおよ
びこれを用いたふすまを提供することをその目的として
いる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく請
求項１の発明は、方形に枠組みした枠体と、枠体の前面
および裏面にそれぞれ接着した表面板および裏面板と、
枠体、表面板および裏面板で囲まれた内部空間に充填し
た吸音材とで構成された防音パネルにおいて、吸音材
は、外部からの押圧力に対して形状保持力を有する高密
度の繊維系多孔質材料で構成されていることを特徴とす
る。

【０００７】この場合、吸音材の密度が、８０kg／m³〜
１２０kg／m³であることが好ましい。

【０００８】これらの場合、表面板と吸音材との間、お
よび裏面板と吸音材との間の少なくとも一方には、遮音
シートが介在していることが好ましい。

【０００９】またこの場合、枠体、表面板、裏面板およ
び遮音シートは、制振性の接着剤で相互に接着されてい
ることが好ましい。

【００１０】請求項５の発明は、請求項１ないし４のい
ずれかに記載の防音パネルの枠体が、中子を兼ねること
を特徴とする。

【００１１】

【作用】請求項１の防音パネルによれば、吸音材が、高
密度の繊維系多孔質材料で構成されていることにより、
単純な構造で、高音域はもとより特に中音域の透過損失
を大きくすることができ、その分、表面板および裏面板
を比較的面密度が小さく、かつ薄いもので構成すること
ができる一方、表面板および裏面板を面密度が小さく、
かつ薄いもので構成することができる分、コインシデン
ス周波数を高くすることができる。また、吸音材が、外
部からの押圧力に対して形状保持力を有することによ
り、たとえ、表面板および裏面板を面密度が小さく、か
つ薄いもので構成しても、吸音材が、表面板および裏面
板の形状を保持するように機能するため、中桟を用いる
ことなく、表面板および裏面板の型くずれやへこみなど
を防止することができる。この場合、形状保持力を考慮
すると、吸音材が、８０〜１２０kg／m³程度の密度のも
のであることが好ましい。

【００１２】請求項３の防音パネルによれば、表面板と
吸音材との間、および裏面板と吸音材との間の少なくと
も一方には、遮音シートが介在していることにより、パ
ネル自体の厚さをほとんど増すことなく、より高い遮音
性能を得ることができる。また、遮音シートを、表面板
と吸音材との間、および裏面板と吸音材との間の一方
に、あるいは両方に介在させることにより、同一の外観
であって、ＪＩＳの遮音等級別に複数種のものを、簡単
に製作することができる。

【００１３】請求項４の防音パネルによれば、枠体、表
面板、裏面板および遮音シートは、制振性の接着剤で相
互に接着されていることにより、各構成部材が、振動的
にほぼ絶縁された状態で、一体に組み立てられる。この
ため、表面板と裏面板との間のサウンドブリッジが抑制
されると共に、表面板および／または裏面板が、遮音シ
ートにより十分に制振され、共鳴透過も抑制される。

【００１４】請求項５のふすまによれば、ふすま自体、
十分な遮音性能を有すると共に、枠体が、中子を兼ねて
いることにより、構造が単純化され、簡単に製作するこ
とができる。

【００１５】

【実施例】以下、添付図面を参照して、本発明の一実施
例に係る防音パネルについて説明する。図１は第１実施
例に係る防音パネルの断面図である。同図に示すよう
に、この防音パネル１は、方形の枠体２に、表裏両側か
らそれぞれ表面板３と裏面板４とを、接着剤５により接
着する（フラッシュ構造）と共に、その内部空間（空気
層）に吸音材６を充填して、構成されている。

【００１６】枠体２は、無垢の木材、ＬＶＬ（積層合
板）、合成樹脂などの比較的柔らかく、かつ軽量な材料
で構成され、中桟の無い構造となっている。枠体２は、
四隅をステープルなどで簡単に連結して枠組みし、最終
的に表面板３および裏面板４を接着することにより、一
体化されるようになっている。表面板３および裏面板４
は、化粧ハードボード、化粧ＭＤＦ（セミハードボー
ド）、化粧合板などでそれぞれ構成され、相互に同一の
材料で、かつ同一の厚さに形成されている。なお、表面
板３および裏面板４は、厚さ６mm以下で、面密度が５kg
／m²以下のものが好ましい。

【００１７】吸音材６は、グラスウールやロックウール
をはじめとする繊維系の多孔質吸音材で構成されてお
り、この場合、密度が８０〜１２０kg／m³で、厚みが１
２mmまたは２５mmの高密度のものが、好ましい。接着剤
５は、例えば超軟質エラストマー系などの制振性のもの
で構成されている。なお、図中の符合７は、防音パネル
１の端面に貼着した塩化ビニール製の化粧シートであ
る。

【００１８】図２および図３は、それぞれ本発明の第２
実施例および第３実施例を示している。第２実施例で
は、表面板３と吸音材６との間に、遮音シート８ａが設
けられており、第３実施例では、加えて裏面板４と吸音
材６との間にも、遮音シート８ｂが設けられている。こ
れらの遮音シート８ａ，８ｂは、鉛粉や鉄粉を混在させ
た塩化ビニールシートやゴムシートで構成されており、
この場合、厚さ１mm程度のものが用いられている。

【００１９】図４は、第２実施例に基づいて、防音パネ
ル１の組立方法を表した分解斜視図である。予め枠体２
をステープルなどで簡単に枠組みしておき、枠体２、表
面板３、裏面板４および遮音シート８ａに、それぞれ接
着剤５を塗布する。その際、裏面板４には枠体２の形状
に合わせて、枠体２には表裏両面に、遮音シート８ａに
は表面板３側の面に、表面板３には遮音シート８ａ側の
面に、それぞれ接着剤５を塗布する。ここで、水平に寝
かせた裏面板４の上に、位置合せしながら枠体２を載せ
た後、この枠体２に吸音材６を嵌め込み、次に吸音材６
の上に遮音シート８ａを載せ、さらに吸音材６および遮
音シート８ａを押さえ込むようにして、枠体２の上に表
面板３を位置合せしながら載せる。最後に、これらをプ
レスし、プレスした状態で接着剤５の乾燥を待って、作
業を完了する。なお、接着剤５は、帯状に塗布するよう
にしてもよい。

【００２０】このようにして組み立てられた防音パネル
１につき、図５を参照して、その透過損失の実験結果を
説明する。ここで、同図に示す曲線Ａは、吸音材６とし
て、１６kg／m³の低密度のグラスウールを用いた、従来
品に相当する防音パネル１の透過損失であり、曲線Ｂ
は、上記と同様の構造であって、中桟を有する防音パネ
ル１の透過損失であり、曲線Ｃは、９６kg／m³の高密度
のグラスウールを用いた第１実施例に相当する防音パネ
ル１の透過損失であり、曲線Ｄは、第３実施例に相当す
る防音パネル１の透過損失である。

【００２１】図５に示すように、曲線Ａでは、２５０Ｈ
_Z 付近で透過損失が減少する特性線図となり、共鳴透過
およびコインシデンス効果（２ＫＨ_Z ）が顕著に表れる
と共に、全体とし透過損失が小さくなっている。曲線Ｂ
では、低音域の透過損失は大きいが、中高音域の透過損
失は小さく、サウンドブリッジの影響により、全体とし
て透過損失が小さくなっている。曲線Ｃでは、共鳴透過
やコインシデンス効果がほとんど認められず、全体とし
て透過損失が大きくなっている。曲線Ｄでは、曲線Ｃの
ものより更に透過損失が大きくなっている。

【００２２】この場合、曲線Ｃおよび曲線Ｄに示す第１
実施例および第３実施例の防音パネル１は、壁として、
ＪＩＳの遮音等級のＤ−３０を達成することができ、ま
た、ドアとして、ＪＩＳの遮音等級のＴ_S −２５はもと
よりＴ_S −３０を達成することができた。なお、第２実
施例については、特に実験結果を示していないが、曲線
Ｃおよび曲線Ｄの中間に位置する特性曲線となり、同様
に、Ｄ−３０およびＴ_S −３０を達成することができ
た。

【００２３】以上のようにこれらの実施例によれば、従
来品と異なり、吸音材６を、高密度の繊維系多孔質材料
で構成しているので、高音域はもとより特に中音域の透
過損失を大きくすることができ、また遮音材としての表
面板３および裏面板４を、面密度の比較的小さい、かつ
薄手のもので構成することにより、中音域の透過損失を
集中的に大きくすることができ、全体として、透過損失
を大きくすることができる。一方、上記のように、表面
板３および裏面板４は、剛性が比較的小さくなるので、
コインシデンス周波数を高くすることができ、この点で
も、透過損失を大きくすることができる。

【００２４】また、第２および第３実施例のように、遮
音シート８ａ，８ｂを設けることにより、より高い遮音
性能を得ることができ、あるいは、その分、表面板３お
よび裏面板４を薄手に構成することができる。しかも、
構成部材を制振性の接着剤５で接着するようにしている
ので、表面板３と裏面板４との間のサウンドブリッジが
抑制され、かつ共鳴透過も抑制される。したがって、軽
量かつ薄手であっても、十分な遮音性能を得ることがで
きる。

【００２５】一方、吸音材６は高密度のものであり、外
部からの押圧力に対して形状保持力を有するので、表面
板３および裏面板４が剛性の小さいものであっても、表
面板３および裏面板４に、型くずれやへこみなどが生ず
ることがない。また、遮音シート８ａ，８ｂを接着する
際に、比較的高い剛性を持つ吸音材６の反力が、支持力
として作用するので、構成部材をまとめて積層接着する
際に、遮音シート８ａ，８ｂも同時に接着することがで
きる。

【００２６】ここで、既成の材料を用いて構成される防
音パネル１の具体的な例を示しておく。第１実施例に対
応するものとしては、表面板３および裏面板４が、それ
ぞれ化粧ＭＤＦであって、面密度４．１kg／m²、厚さ
５．５mm、吸音材６が、グラスウールであって、密度の
９６kg／m³、厚さ２５mm、枠体２が、ＬＶＬであって、
厚さ３０mmである。この構成の防音ドアでは、厚さ３６
mm、重量約１９kgで、Ｔ_S −３０が達成できた。また第
２実施例に対応するものとしては、表面板３および裏面
板４が、それぞれ化粧ハードボードであって、面密度
４．５kg／m²、厚さ５mm、吸音材６が、グラスウールで
あって、密度の９６kg／m³、厚さ２５mm、枠体２が、Ｌ
ＶＬであって、厚さ３０mm、遮音シート８ａが、面密度
１．７kg／m²、厚さ１mmである。この構成の防音ドアで
は、厚さ３６mm、重量約２１kgで、Ｔ_S −３０が達成で
きた。

【００２７】図６は、本発明の防音パネル１をふすまに
適用した場合の外観斜視図である。同図に示すように、
このふすま９は、中子と枠体２である框とを兼用した構
造になっており、上枠１１および下枠１２には、それぞ
れ上下両端に鴨居の溝および敷居の溝に嵌まる建付け用
の突起１１ａ，１２ａが形成され、また両竪枠１３，１
３には、それぞれ凹溝１３ａ，１３ａが形成されてい
る。この凹溝１３ａには、モヘアやパッキンが取り付け
られ、閉塞時に柱や戸じゃくりとの間の気密性（遮音
性）を保持できるようになっている。このように枠体２
に直接、突起１１ａ，１２ａや凹溝１３ａを形成してい
るので、中子で枠組みしたふすま本体に框を組み付ける
従来形式のふすまに比して、極めて簡単に製作すること
ができる。なお、表面板３と裏面板４とを、枠体２より
一廻り小さく作って枠体２に組み込むようにすれば、外
縁で縁取られた通常のふすまと同一のデザインに仕上げ
ることができる。

【００２８】なお、本発明の防音パネルは、壁面パネル
や防音ドアの他、引き戸などにも適用できることは、い
うまでもない。

【００２９】

【発明の効果】以上のように本発明の防音パネルによれ
ば、パネル自体の薄形化、軽量化、そして構造の単純化
を達成することができると共に、組立を容易に行うこと
ができ、低コストで十分な遮音性能を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る防音パネルの断面図
である。

【図２】第２実施例に係る防音パネルの断面図である。

【図３】第３実施例に係る防音パネルの断面図である。

【図４】第２実施例の防音パネルの組立方法を表した分
解斜視図である。

【図５】各種防音パネルの透過損失を表した周波数特性
線図である。

【図６】本発明の防音パネルをふすまに適用して場合の
外観斜視図である。

【符号の説明】

１防音パネル２枠体３表面板４裏面板５接着剤６吸音材８ａ遮音シート８ｂ遮音シート９ふすま

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ１０Ｋ 11/16 (72)発明者榊原勝明静岡県浜松市寺島町200番地株式会社河合楽器製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】方形に枠組みした枠体と、当該枠体の前
面および裏面にそれぞれ接着した表面板および裏面板
と、当該枠体、当該表面板および当該裏面板で囲まれた
内部空間に充填した吸音材とで構成された防音パネルに
おいて、前記吸音材は、外部からの押圧力に対して形状保持力を
有する高密度の繊維系多孔質材料で構成されていること
を特徴とする防音パネル。
【請求項２】前記吸音材の密度が、８０kg／m³〜１２
０kg／m³であることを特徴とする請求項１に記載の防音
パネル。
【請求項３】前記表面板と前記吸音材との間、および
前記裏面板と前記吸音材との間の少なくとも一方には、
遮音シートが介在していることを特徴とする請求項１ま
たは２に記載の防音パネル。
【請求項４】前記枠体、前記表面板、前記裏面板およ
び前記遮音シートは、制振性の接着剤で相互に接着され
ていることを特徴とする請求項３に記載の防音パネル。
【請求項５】請求項１ないし４のいずれかに記載の防
音パネルの前記枠体が、中子を兼ねることを特徴とする
ふすま。