JPH07286153A - 接着剤組成物及び該接着剤組成物を用いた紙管 - Google Patents
接着剤組成物及び該接着剤組成物を用いた紙管Info
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- JPH07286153A JPH07286153A JP8135094A JP8135094A JPH07286153A JP H07286153 A JPH07286153 A JP H07286153A JP 8135094 A JP8135094 A JP 8135094A JP 8135094 A JP8135094 A JP 8135094A JP H07286153 A JPH07286153 A JP H07286153A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 優れた初期接着力と耐水性を有する酢酸ビニ
ル系樹脂エマルジョンを主成分とする接着剤組成物、及
び該接着剤組成物を用いて製せられた紙管を提供するこ
とを目的とする。 【構成】 平均重合度が１０００〜２０００であり、鹸
化度が９４モル％以上であるポリビニルアルコールを保
護コロイドとし、過硫酸塩を重合触媒として、酢酸ビニ
ルモノマー単独、もしくは酢酸ビニルモノマーと該酢酸
ビニルモノマーと共重合可能なモノマ−とを乳化重合し
て得られる酢酸ビニル系樹脂エマルジョンを主成分とす
ることを特徴とする接着剤組成物、及び上記接着剤組成
物を用いて製せられた紙管。
ル系樹脂エマルジョンを主成分とする接着剤組成物、及
び該接着剤組成物を用いて製せられた紙管を提供するこ
とを目的とする。 【構成】 平均重合度が１０００〜２０００であり、鹸
化度が９４モル％以上であるポリビニルアルコールを保
護コロイドとし、過硫酸塩を重合触媒として、酢酸ビニ
ルモノマー単独、もしくは酢酸ビニルモノマーと該酢酸
ビニルモノマーと共重合可能なモノマ−とを乳化重合し
て得られる酢酸ビニル系樹脂エマルジョンを主成分とす
ることを特徴とする接着剤組成物、及び上記接着剤組成
物を用いて製せられた紙管。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、紙管用、紙包装用、
木工用、一般用等に用いられる、酢酸ビニル系樹脂エマ
ルジョンを主成分とする接着剤組成物、及び該接着剤組
成物を用いて製せられた紙管に関する。
木工用、一般用等に用いられる、酢酸ビニル系樹脂エマ
ルジョンを主成分とする接着剤組成物、及び該接着剤組
成物を用いて製せられた紙管に関する。
【０００２】
【従来の技術】紙管は、帯状紙片を金属心棒に複数層に
巻回し、その帯状紙片の重合部を接着剤で接着すること
により製造されているが、この場合に用いられる接着剤
としては、澱粉、ポリビニルアルコール等の水溶液、及
びポリビニルアルコールを保護コロイドとした酢酸ビニ
ル系樹脂エマルジョンなどの１種または２種以上をベー
スとしたものが知られている。
巻回し、その帯状紙片の重合部を接着剤で接着すること
により製造されているが、この場合に用いられる接着剤
としては、澱粉、ポリビニルアルコール等の水溶液、及
びポリビニルアルコールを保護コロイドとした酢酸ビニ
ル系樹脂エマルジョンなどの１種または２種以上をベー
スとしたものが知られている。
【０００３】一方、紙管用接着剤には、金属心棒に巻か
れた帯状紙片の復元力に耐える初期接着力や紙管に製管
したあとの接着力、耐水性、耐圧強度等が要求され、特
に最近では生産性向上を図るため初期接着力に対する要
求がますます強まっている。
れた帯状紙片の復元力に耐える初期接着力や紙管に製管
したあとの接着力、耐水性、耐圧強度等が要求され、特
に最近では生産性向上を図るため初期接着力に対する要
求がますます強まっている。
【０００４】又、一般に紙管用接着剤はロールコーター
で塗布されるが、接着剤の粘度が高すぎると塗布量の調
節が困難になると共に所謂スベリ現象を起こし、製管速
度が低下するという問題点が生じる。
で塗布されるが、接着剤の粘度が高すぎると塗布量の調
節が困難になると共に所謂スベリ現象を起こし、製管速
度が低下するという問題点が生じる。
【０００５】上記問題点への対応策の一例として、平均
重合度が約２００〜８００の低重合度のポリビニルアル
コールを保護コロイドとして用い、界面活性剤や可塑剤
等を併用することにより接着剤の低粘度高固形分化と初
期接着力向上を図る酢酸ビニル系樹脂エマルジョンの製
造方法が提案されている（特開昭５７−１００１０７号
公報）。
重合度が約２００〜８００の低重合度のポリビニルアル
コールを保護コロイドとして用い、界面活性剤や可塑剤
等を併用することにより接着剤の低粘度高固形分化と初
期接着力向上を図る酢酸ビニル系樹脂エマルジョンの製
造方法が提案されている（特開昭５７−１００１０７号
公報）。
【０００６】しかし、上記提案のように低重合度のポリ
ビニルアルコールを保護コロイドとし、界面活性剤や可
塑剤を併用して得られる酢酸ビニル系樹脂エマルジョン
は、乾燥皮膜の凝集力が弱くなるため、製管された紙管
の接着力や耐水性が著しく劣るという問題点があり、紙
管用接着剤としての実用性に欠ける。
ビニルアルコールを保護コロイドとし、界面活性剤や可
塑剤を併用して得られる酢酸ビニル系樹脂エマルジョン
は、乾燥皮膜の凝集力が弱くなるため、製管された紙管
の接着力や耐水性が著しく劣るという問題点があり、紙
管用接着剤としての実用性に欠ける。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の点に
鑑み、優れた初期接着力と耐水性を有する酢酸ビニル系
樹脂エマルジョンを主成分とする接着剤組成物、及び該
接着剤組成物を用いて製せられた紙管を提供することを
目的とする。
鑑み、優れた初期接着力と耐水性を有する酢酸ビニル系
樹脂エマルジョンを主成分とする接着剤組成物、及び該
接着剤組成物を用いて製せられた紙管を提供することを
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明（以
下、「第１発明」と記す）による接着剤組成物は、平均
重合度が１０００〜２０００であり、鹸化度が２４モル
％以上であるポリビニルアルコールを保護コロイドと
し、過硫酸塩を重合触媒として、酢酸ビニルモノマー単
独、もしくは酢酸ビニルモノマーと該酢酸ビニルモノマ
ーと共重合可能なモノマーとを乳化重合して得られる酢
酸ビニル系樹脂エマルジョンを主成分とすることを特徴
とし、そのことにより上記目的が達成される。
下、「第１発明」と記す）による接着剤組成物は、平均
重合度が１０００〜２０００であり、鹸化度が２４モル
％以上であるポリビニルアルコールを保護コロイドと
し、過硫酸塩を重合触媒として、酢酸ビニルモノマー単
独、もしくは酢酸ビニルモノマーと該酢酸ビニルモノマ
ーと共重合可能なモノマーとを乳化重合して得られる酢
酸ビニル系樹脂エマルジョンを主成分とすることを特徴
とし、そのことにより上記目的が達成される。
【０００９】又、請求項２記載の発明（以下、「第２発
明」と記す）による接着剤組成物は、第１発明による酢
酸ビニル系樹脂エマルジョンの固形分１００重量部に対
し、ポリプロピレングリコールモノフェニルエーテルが
２〜２０重量部含有されていることを特徴とし、そのこ
とにより上記目的が達成される。
明」と記す）による接着剤組成物は、第１発明による酢
酸ビニル系樹脂エマルジョンの固形分１００重量部に対
し、ポリプロピレングリコールモノフェニルエーテルが
２〜２０重量部含有されていることを特徴とし、そのこ
とにより上記目的が達成される。
【００１０】さらに、請求項３記載の発明（以下、「第
３発明」と記す）による紙管は、帯状紙片が管状に巻回
され、この管状に巻回された帯状紙片の重合部が第１発
明又は第２発明による接着剤組成物により接着されてい
ることを特徴とする。
３発明」と記す）による紙管は、帯状紙片が管状に巻回
され、この管状に巻回された帯状紙片の重合部が第１発
明又は第２発明による接着剤組成物により接着されてい
ることを特徴とする。
【００１１】第１発明及び第２発明による接着剤組成物
の主成分である酢酸ビニル系樹脂エマルジョンに用いら
れる酢酸ビニルモノマーと共重合可能なモノマーとして
は、特に限定されるものではないが、（メタ）アクリル
酸、メチル（メタ）アクリレート、エチルアクリレー
ト、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレ
ート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、グ
リシジル（メタ）アクリレート、エチレングリコールモ
ノ（メタ）アクリレート、プロピレングリコール（メ
タ）アクリレート等が挙げられ、これらの１種もしくは
２種以上が好適に用いられる。尚、ここで言う「（メ
タ）アクリル」とは「アクリル」又は「メタアクリル」
を言う。
の主成分である酢酸ビニル系樹脂エマルジョンに用いら
れる酢酸ビニルモノマーと共重合可能なモノマーとして
は、特に限定されるものではないが、（メタ）アクリル
酸、メチル（メタ）アクリレート、エチルアクリレー
ト、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレ
ート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、グ
リシジル（メタ）アクリレート、エチレングリコールモ
ノ（メタ）アクリレート、プロピレングリコール（メ
タ）アクリレート等が挙げられ、これらの１種もしくは
２種以上が好適に用いられる。尚、ここで言う「（メ
タ）アクリル」とは「アクリル」又は「メタアクリル」
を言う。
【００１２】第１発明及び第２発明においては、酢酸ビ
ニル系樹脂エマルジョン重合時の保護コロイドとして、
平均重合度が１０００〜２０００であり、鹸化度が９４
モル％以上であるポリビニルアルコールを用いることが
必要である。
ニル系樹脂エマルジョン重合時の保護コロイドとして、
平均重合度が１０００〜２０００であり、鹸化度が９４
モル％以上であるポリビニルアルコールを用いることが
必要である。
【００１３】上記ポリビニルアルコールの平均重合度が
１０００未満であると、得られる酢酸ビニル系樹脂エマ
ルジョンの乾燥皮膜の凝集力が弱くなり、接着力や耐水
性が低下する。逆にポリビニルアルコールの平均重合度
が２０００を超えると、得られる酢酸ビニル系樹脂エマ
ルジョンの粘度が高くなり過ぎ、初期接着力や塗布作業
性が低下する。又、上記ポリビニルアルコールの鹸化度
が９４モル％未満であると、得られる酢酸ビニル系樹脂
エマルジョンの耐水性が低下する。
１０００未満であると、得られる酢酸ビニル系樹脂エマ
ルジョンの乾燥皮膜の凝集力が弱くなり、接着力や耐水
性が低下する。逆にポリビニルアルコールの平均重合度
が２０００を超えると、得られる酢酸ビニル系樹脂エマ
ルジョンの粘度が高くなり過ぎ、初期接着力や塗布作業
性が低下する。又、上記ポリビニルアルコールの鹸化度
が９４モル％未満であると、得られる酢酸ビニル系樹脂
エマルジョンの耐水性が低下する。
【００１４】又、第１発明及び第２発明においては、酢
酸ビニル系樹脂エマルジョン重合時の保護コロイドとし
て、上記ポリビニルアルコールと界面活性剤が併用され
ても良い。上記界面活性剤の種類は、特に限定されるも
のではないが、ＨＬＢ値が１４〜２０程度のノニオン系
界面活性剤が好ましい。
酸ビニル系樹脂エマルジョン重合時の保護コロイドとし
て、上記ポリビニルアルコールと界面活性剤が併用され
ても良い。上記界面活性剤の種類は、特に限定されるも
のではないが、ＨＬＢ値が１４〜２０程度のノニオン系
界面活性剤が好ましい。
【００１５】第１発明及び第２発明においては、酢酸ビ
ニル系樹脂エマルジョン重合時の重合触媒として、過硫
酸塩を用いることが必要である。
ニル系樹脂エマルジョン重合時の重合触媒として、過硫
酸塩を用いることが必要である。
【００１６】重合触媒として過硫酸塩を用いることによ
り、過酸化水素や酒石酸、蟻酸、修酸等の還元剤の１種
もしくは２種以上を用いる場合に比較し、得られる酢酸
ビニル系樹脂エマルジョンの低粘度高固形分化が可能と
なるので、初期接着力や塗布作業性が向上する。しか
し、第１発明及び第２発明においては、重合触媒として
過硫酸塩と上記過酸化水素や還元剤が併用されても何ら
支障はない。
り、過酸化水素や酒石酸、蟻酸、修酸等の還元剤の１種
もしくは２種以上を用いる場合に比較し、得られる酢酸
ビニル系樹脂エマルジョンの低粘度高固形分化が可能と
なるので、初期接着力や塗布作業性が向上する。しか
し、第１発明及び第２発明においては、重合触媒として
過硫酸塩と上記過酸化水素や還元剤が併用されても何ら
支障はない。
【００１７】上記過硫酸塩の種類としては、特に限定さ
れるものではないが、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウ
ム、過硫酸アンモニウム等、従来公知の各種過硫酸塩が
挙げられ、これらの１種もしくは２種以上が好適に用い
られる。
れるものではないが、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウ
ム、過硫酸アンモニウム等、従来公知の各種過硫酸塩が
挙げられ、これらの１種もしくは２種以上が好適に用い
られる。
【００１８】上記過硫酸塩の使用量は、特に限定される
ものではないが、酢酸ビニルモノマー１００重量部もし
くは酢酸ビニルモノマーと該酢酸ビニルモノマーと共重
合可能なモノマーとの合計量１００重量部に対し、０．
０１〜２．０重量部程度であることが好ましい。
ものではないが、酢酸ビニルモノマー１００重量部もし
くは酢酸ビニルモノマーと該酢酸ビニルモノマーと共重
合可能なモノマーとの合計量１００重量部に対し、０．
０１〜２．０重量部程度であることが好ましい。
【００１９】第２発明による接着剤組成物においては、
上記により得られる酢酸ビニル系樹脂エマルジョンの固
形分１００重量部に対し、ポリプロピレングリコールモ
ノフェニルエーテルが２〜２０重量部含有されているこ
とが必要である。
上記により得られる酢酸ビニル系樹脂エマルジョンの固
形分１００重量部に対し、ポリプロピレングリコールモ
ノフェニルエーテルが２〜２０重量部含有されているこ
とが必要である。
【００２０】上記ポリプロピレングリコールモノフェニ
ルエーテルは、下記構造式で表される。式中、ｎは、特
に限定されるものではないが、１〜３であることが好ま
しい。
ルエーテルは、下記構造式で表される。式中、ｎは、特
に限定されるものではないが、１〜３であることが好ま
しい。
【化１】 （式中、ｎは正の整数を表す）
【００２１】上記ポリプロピレングリコールモノフェニ
ルエーテルは、通常用いられるフタル酸ジブチル（ＤＢ
Ｐ）、フタル酸ジヘプチル（ＤＨＰ）等の可塑剤に比較
し、酢酸ビニル系樹脂に対する可塑化効率に優れてい
る。従って、少量の添加で酢酸ビニル系樹脂エマルジョ
ンの最低造膜温度を下げることが出来るので、酢酸ビニ
ル系樹脂エマルジョンの乾燥皮膜の凝集力を殆ど低下さ
せない。
ルエーテルは、通常用いられるフタル酸ジブチル（ＤＢ
Ｐ）、フタル酸ジヘプチル（ＤＨＰ）等の可塑剤に比較
し、酢酸ビニル系樹脂に対する可塑化効率に優れてい
る。従って、少量の添加で酢酸ビニル系樹脂エマルジョ
ンの最低造膜温度を下げることが出来るので、酢酸ビニ
ル系樹脂エマルジョンの乾燥皮膜の凝集力を殆ど低下さ
せない。
【００２２】酢酸ビニル系樹脂エマルジョンの固形分１
００重量部に対する上記ポリプロピレングリコールモノ
フェニルエーテルの含有量が２重量部未満であると、酢
酸ビニル系樹脂エマルジョンの最低造膜温度が十分下が
らず、逆に２０重量部を超えると、過剰添加となり酢酸
ビニル系樹脂エマルジョンの乾燥皮膜の凝集力が弱くな
る。
００重量部に対する上記ポリプロピレングリコールモノ
フェニルエーテルの含有量が２重量部未満であると、酢
酸ビニル系樹脂エマルジョンの最低造膜温度が十分下が
らず、逆に２０重量部を超えると、過剰添加となり酢酸
ビニル系樹脂エマルジョンの乾燥皮膜の凝集力が弱くな
る。
【００２３】第１発明及び第２発明による接着剤組成物
には、界面活性剤、好ましくはＨＬＢ値１４〜２０程度
のノニオン系界面活性剤が含有されていても良いし、本
発明の目的を阻害しない範囲で、粘着付与樹脂、界面活
性剤、可塑剤、充填剤、顔料、染料、消泡剤、防腐剤等
の各種添加剤を必要に応じて含有させても良い。
には、界面活性剤、好ましくはＨＬＢ値１４〜２０程度
のノニオン系界面活性剤が含有されていても良いし、本
発明の目的を阻害しない範囲で、粘着付与樹脂、界面活
性剤、可塑剤、充填剤、顔料、染料、消泡剤、防腐剤等
の各種添加剤を必要に応じて含有させても良い。
【００２４】又、第１発明及び第２発明による接着剤組
成物は、紙管用に限らず、紙包装用、木工用、一般用等
としても用いられる事は言う迄もない。
成物は、紙管用に限らず、紙包装用、木工用、一般用等
としても用いられる事は言う迄もない。
【００２５】
【作用】第１発明による接着剤組成物は、主成分である
酢酸ビニル系樹脂エマルジョンの乳化重合時の保護コロ
イドとして、平均重合度が１０００〜２０００であり、
鹸化度が９４モル％以上であるポリビニルアルコールを
用い、重合触媒として過硫酸塩を用いるので、低粘度高
固形分化が可能となり、優れた初期接着力と耐水性を発
現すると共に、塗布作業性も良好である。
酢酸ビニル系樹脂エマルジョンの乳化重合時の保護コロ
イドとして、平均重合度が１０００〜２０００であり、
鹸化度が９４モル％以上であるポリビニルアルコールを
用い、重合触媒として過硫酸塩を用いるので、低粘度高
固形分化が可能となり、優れた初期接着力と耐水性を発
現すると共に、塗布作業性も良好である。
【００２６】又、第２発明による接着剤組成物は、上記
酢酸ビニル系樹脂エマルジョンの固形分１００重量部に
対し、ポリプロピレングリコールモノフェニルエーテル
が２〜２０重量部含有されているので、低い最低造膜温
度を有すると共に、優れた初期接着力と耐水性を保持す
る。
酢酸ビニル系樹脂エマルジョンの固形分１００重量部に
対し、ポリプロピレングリコールモノフェニルエーテル
が２〜２０重量部含有されているので、低い最低造膜温
度を有すると共に、優れた初期接着力と耐水性を保持す
る。
【００２７】
【実施例】本発明をさらに詳しく説明するため、以下に
実施例をあげる。尚、実施例中の「部」は「重量部」を
意味し、「％」は「重量％」を意味する。
実施例をあげる。尚、実施例中の「部」は「重量部」を
意味し、「％」は「重量％」を意味する。
【００２８】（実施例１）
【００２９】（１）接着剤組成物の作成 攪拌機、還流冷却管、温度計及び滴下漏斗を備えた反応
容器に、所定量の水、所定量のポリビニルアルコール
「クラレポバールＣＳＴ」（平均重合度１７００、鹸化
度９６モル％、クラレ社製）及び所定量のノニオン系界
面活性剤「ノイゲンＹＸ−４００」（ＨＬＢ値１７、第
一工業製薬社製）を仕込み、攪拌しながら９０℃で１時
間加熱してポリビニルアルコールと界面活性剤の水溶液
を得た。次に、この水溶液を７５℃に冷却し、これに酢
酸ビニルモノマーを所定量の８％及び重合触媒として過
硫酸カリウム（ＫＰＳ）を所定量の２０％投入して初期
重合を行わせた。次いで、酢酸ビニルモノマーを所定量
の９２％及び過硫酸カリウムを所定量の８０％、３時間
連続滴下して乳化重合を行った後、８０℃で１時間熟成
して酢酸ビニル系樹脂エマルジョン接着剤組成物を得
た。得られた酢酸ビニル系樹脂エマルジョン接着剤組成
物の粘度（３０℃）は１５００ｃｐｓ、固形分は４７％
であった。
容器に、所定量の水、所定量のポリビニルアルコール
「クラレポバールＣＳＴ」（平均重合度１７００、鹸化
度９６モル％、クラレ社製）及び所定量のノニオン系界
面活性剤「ノイゲンＹＸ−４００」（ＨＬＢ値１７、第
一工業製薬社製）を仕込み、攪拌しながら９０℃で１時
間加熱してポリビニルアルコールと界面活性剤の水溶液
を得た。次に、この水溶液を７５℃に冷却し、これに酢
酸ビニルモノマーを所定量の８％及び重合触媒として過
硫酸カリウム（ＫＰＳ）を所定量の２０％投入して初期
重合を行わせた。次いで、酢酸ビニルモノマーを所定量
の９２％及び過硫酸カリウムを所定量の８０％、３時間
連続滴下して乳化重合を行った後、８０℃で１時間熟成
して酢酸ビニル系樹脂エマルジョン接着剤組成物を得
た。得られた酢酸ビニル系樹脂エマルジョン接着剤組成
物の粘度（３０℃）は１５００ｃｐｓ、固形分は４７％
であった。
【００３０】（２）評価 得られた酢酸ビニル系樹脂エマルジョン接着剤組成物の
各種性能を下記の方法により評価した結果は表１に示す
とおりであった。尚、評価は特に記載の無いかぎり２０
℃−６５％ＲＨの雰囲気下で行った。
各種性能を下記の方法により評価した結果は表１に示す
とおりであった。尚、評価は特に記載の無いかぎり２０
℃−６５％ＲＨの雰囲気下で行った。
【００３１】皮膜弾性率 ポリエチレン板上に上記接着剤組成物を塗布し、２０℃
−６５％ＲＨの雰囲気下で３日間養生させ、得られた３
００〜５００μｍ厚の乾燥皮膜を１号ダンベルで打ち抜
き試験片を作成した。次いで、この試験片を２０℃−６
５％ＲＨの雰囲気下で２４時間調湿した後、引張り試験
機にセットし、引張り速度１０ｍｍ／分で引張り、伸び
率１０％の時の引張り強度と伸び率から皮膜弾性率（ｋ
ｇ／ｃｍ 2 ）を求めた。
−６５％ＲＨの雰囲気下で３日間養生させ、得られた３
００〜５００μｍ厚の乾燥皮膜を１号ダンベルで打ち抜
き試験片を作成した。次いで、この試験片を２０℃−６
５％ＲＨの雰囲気下で２４時間調湿した後、引張り試験
機にセットし、引張り速度１０ｍｍ／分で引張り、伸び
率１０％の時の引張り強度と伸び率から皮膜弾性率（ｋ
ｇ／ｃｍ 2 ）を求めた。
【００３２】初期接着力（材料破壊時間） ２０ｍｍ×４０ｍｍに裁断したＢ級紙管用原紙（岡山製
紙社製）２枚を試験片とし、一方の試験片の片面に上記
接着剤組成物を塗布面積２０ｍｍ×３０ｍｍ、塗布量３
０ｇ／ｍ2 となるように塗布した後、直ちに、この塗布
面に他方の試験片を接着面積が２０ｍｍ×３０ｍｍとな
るように貼り合わせ、この貼り合わせ部分を６２．５ｇ
／ｃｍ2 の圧力で５秒間圧着して、多数の接着試験片を
作成した。次いで、除圧後１０秒毎に接着試験片を手で
剥離し、Ｂ級紙管用原紙の接着部分の破壊面積率が１０
０％に達する迄の最短時間（秒）を測定した。
紙社製）２枚を試験片とし、一方の試験片の片面に上記
接着剤組成物を塗布面積２０ｍｍ×３０ｍｍ、塗布量３
０ｇ／ｍ2 となるように塗布した後、直ちに、この塗布
面に他方の試験片を接着面積が２０ｍｍ×３０ｍｍとな
るように貼り合わせ、この貼り合わせ部分を６２．５ｇ
／ｃｍ2 の圧力で５秒間圧着して、多数の接着試験片を
作成した。次いで、除圧後１０秒毎に接着試験片を手で
剥離し、Ｂ級紙管用原紙の接着部分の破壊面積率が１０
０％に達する迄の最短時間（秒）を測定した。
【００３３】耐水性（落下時間） ２５ｍｍ×５０ｍｍに裁断した上記と同様のＢ級紙管用
原紙２枚を試験片とし、一方の試験片の片面の半分に上
記接着剤組成物を塗布量０．０５ｇ／（２５ｍｍ）2 で
塗布し、この塗布面に他方の試験片の片面の半分を互い
違いに貼り合わせ、この貼り合わせ部分を１ｋｇ／（２
５ｍｍ）2 の圧力で６０秒間圧着した後、２０℃−６５
％ＲＨの雰囲気下で２４時間養生して接着試験片を作成
した。この接着試験片の一方の試験片に１００ｇの分銅
を吊り下げた状態で６０℃の温水中に浸漬し、試験片が
剥離して落下するまでの時間（時間）を測定した。
原紙２枚を試験片とし、一方の試験片の片面の半分に上
記接着剤組成物を塗布量０．０５ｇ／（２５ｍｍ）2 で
塗布し、この塗布面に他方の試験片の片面の半分を互い
違いに貼り合わせ、この貼り合わせ部分を１ｋｇ／（２
５ｍｍ）2 の圧力で６０秒間圧着した後、２０℃−６５
％ＲＨの雰囲気下で２４時間養生して接着試験片を作成
した。この接着試験片の一方の試験片に１００ｇの分銅
を吊り下げた状態で６０℃の温水中に浸漬し、試験片が
剥離して落下するまでの時間（時間）を測定した。
【００３４】（実施例２）
【００３５】酢酸ビニル系樹脂エマルジョンの重合にお
いて、モノマーとして酢酸ビニルモノマーとエチレング
リコールジメタクリレートを重量比で１００：２．５の
割合で用いたこと以外は実施例１と同様にして、粘度
（３０℃）１４００ｃｐｓ、固形分４７．２％の酢酸ビ
ニル系樹脂エマルジョン接着剤組成物を得た。
いて、モノマーとして酢酸ビニルモノマーとエチレング
リコールジメタクリレートを重量比で１００：２．５の
割合で用いたこと以外は実施例１と同様にして、粘度
（３０℃）１４００ｃｐｓ、固形分４７．２％の酢酸ビ
ニル系樹脂エマルジョン接着剤組成物を得た。
【００３６】（実施例３）
【００３７】実施例１で得られた酢酸ビニル系樹脂エマ
ルジョンの固形分１００部に対し、ポリプロピレングリ
コールモノフェニルエーテル「ＰＨＰ」（四日市合成社
製）を６．４部と水を添加混合して、粘度（３０℃）８
００ｃｐｓ、固形分４５％の酢酸ビニル系樹脂エマルジ
ョン接着剤組成物を得た。
ルジョンの固形分１００部に対し、ポリプロピレングリ
コールモノフェニルエーテル「ＰＨＰ」（四日市合成社
製）を６．４部と水を添加混合して、粘度（３０℃）８
００ｃｐｓ、固形分４５％の酢酸ビニル系樹脂エマルジ
ョン接着剤組成物を得た。
【００３８】（実施例４）
【００３９】実施例２で得られた酢酸ビニル系樹脂エマ
ルジョンの固形分１００部に対し、「ＰＨＰ」を６．４
部と水を添加混合して、粘度（３０℃）８２０ｃｐｓ、
固形分４５．４％の酢酸ビニル系樹脂エマルジョン接着
剤組成物を得た。
ルジョンの固形分１００部に対し、「ＰＨＰ」を６．４
部と水を添加混合して、粘度（３０℃）８２０ｃｐｓ、
固形分４５．４％の酢酸ビニル系樹脂エマルジョン接着
剤組成物を得た。
【００４０】（比較例１）
【００４１】酢酸ビニル系樹脂エマルジョンの重合にお
いて、平均重合度７００、鹸化度８８モル％のポリビニ
ルアルコールを用い、界面活性剤を用いなかったこと以
外は実施例１と同様にして、粘度（３０℃）１２００ｃ
ｐｓ、固形分４７％の酢酸ビニル系樹脂エマルジョン接
着剤組成物を得た。
いて、平均重合度７００、鹸化度８８モル％のポリビニ
ルアルコールを用い、界面活性剤を用いなかったこと以
外は実施例１と同様にして、粘度（３０℃）１２００ｃ
ｐｓ、固形分４７％の酢酸ビニル系樹脂エマルジョン接
着剤組成物を得た。
【００４２】（比較例２）
【００４３】酢酸ビニル系樹脂エマルジョンの重合にお
いて、平均重合度２３００、鹸化度９６モル％のポリビ
ニルアルコールを用い、界面活性剤を用いなかったこと
以外は実施例１と同様にして、粘度（３０℃）７０００
ｃｐｓ、固形分４６．８％の酢酸ビニル系樹脂エマルジ
ョン接着剤組成物を得た。
いて、平均重合度２３００、鹸化度９６モル％のポリビ
ニルアルコールを用い、界面活性剤を用いなかったこと
以外は実施例１と同様にして、粘度（３０℃）７０００
ｃｐｓ、固形分４６．８％の酢酸ビニル系樹脂エマルジ
ョン接着剤組成物を得た。
【００４４】（比較例３）
【００４５】酢酸ビニル系樹脂エマルジョンの重合にお
いて、重合触媒として過酸化水素（ＨＰＡ）と酒石酸
（ＴＡ）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、粘
度（３０℃）２３００ｃｐｓ、固形分４７％の酢酸ビニ
ル系樹脂エマルジョン接着剤組成物を得た。
いて、重合触媒として過酸化水素（ＨＰＡ）と酒石酸
（ＴＡ）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、粘
度（３０℃）２３００ｃｐｓ、固形分４７％の酢酸ビニ
ル系樹脂エマルジョン接着剤組成物を得た。
【００４６】（比較例４）
【００４７】比較例３で得られた酢酸ビニル系樹脂エマ
ルジョンの固形分１００部に対し、「ＰＨＰ」を２４部
と水を添加混合して、粘度（３０℃）２４００ｃｐｓ、
固形分４７％の酢酸ビニル系樹脂エマルジョン接着剤組
成物を得た。
ルジョンの固形分１００部に対し、「ＰＨＰ」を２４部
と水を添加混合して、粘度（３０℃）２４００ｃｐｓ、
固形分４７％の酢酸ビニル系樹脂エマルジョン接着剤組
成物を得た。
【００４８】（比較例５）
【００４９】比較例１で得られた酢酸ビニル系樹脂エマ
ルジョンを用いたこと以外は実施例３と同様にして、粘
度（３０℃）８１０ｃｐｓ、固形分４５．３％の酢酸ビ
ニル系樹脂エマルジョン接着剤組成物を得た。
ルジョンを用いたこと以外は実施例３と同様にして、粘
度（３０℃）８１０ｃｐｓ、固形分４５．３％の酢酸ビ
ニル系樹脂エマルジョン接着剤組成物を得た。
【００５０】（比較例６）
【００５１】比較例２で得られた酢酸ビニル系樹脂エマ
ルジョンを用いたこと以外は実施例３と同様にして、粘
度（３０℃）１２００ｃｐｓ、固形分３６％の酢酸ビニ
ル系樹脂エマルジョン接着剤組成物を得た。
ルジョンを用いたこと以外は実施例３と同様にして、粘
度（３０℃）１２００ｃｐｓ、固形分３６％の酢酸ビニ
ル系樹脂エマルジョン接着剤組成物を得た。
【００５２】（比較例７）
【００５３】比較例３で得られた酢酸ビニル系樹脂エマ
ルジョンを用いたこと以外は実施例３と同様にして、粘
度（３０℃）９００ｃｐｓ、固形分４３．２％の酢酸ビ
ニル系樹脂エマルジョン接着剤組成物を得た。
ルジョンを用いたこと以外は実施例３と同様にして、粘
度（３０℃）９００ｃｐｓ、固形分４３．２％の酢酸ビ
ニル系樹脂エマルジョン接着剤組成物を得た。
【００５４】実施例２〜４で得られた酢酸ビニル系樹脂
エマルジョン接着剤組成物の各種性能を実施例１と同様
にして評価した結果は表１に示すとおりであり、又、比
較例１〜７で得られた酢酸ビニル系樹脂エマルジョン接
着剤組成物の各種性能を実施例１と同様にして評価した
結果は表２に示すとおりであった。
エマルジョン接着剤組成物の各種性能を実施例１と同様
にして評価した結果は表１に示すとおりであり、又、比
較例１〜７で得られた酢酸ビニル系樹脂エマルジョン接
着剤組成物の各種性能を実施例１と同様にして評価した
結果は表２に示すとおりであった。
【００５５】
【表１】
【００５６】
【表２】
【００５７】
【発明の効果】以上述べたように、第１発明及び第２発
明による接着剤組成物は、低粘度高固形分であると共
に、皮膜弾性率も高く、優れた初期接着力、最終接着力
及び耐水性を有する高品質の接着剤である。又、これを
用いた紙管は初期接着力が優れているので、作業性良く
製管出来ると共に、耐圧強度と耐水性を優れる。
明による接着剤組成物は、低粘度高固形分であると共
に、皮膜弾性率も高く、優れた初期接着力、最終接着力
及び耐水性を有する高品質の接着剤である。又、これを
用いた紙管は初期接着力が優れているので、作業性良く
製管出来ると共に、耐圧強度と耐水性を優れる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 31/04 ＬＨＫ Ｃ０９Ｊ 171/02 ＪＦＷ
Claims (3)
- 【請求項１】 平均重合度が１０００〜２０００であ
り、鹸化度が９４モル％以上であるポリビニルアルコー
ルを保護コロイドとし、過硫酸塩を重合触媒として、酢
酸ビニルモノマー単独、もしくは酢酸ビニルモノマーと
該酢酸ビニルモノマーと共重合可能なモノマーとを乳化
重合して得られる酢酸ビニル系樹脂エマルジョンを主成
分とすることを特徴とする接着剤組成物。 - 【請求項２】 請求項１記載の酢酸ビニル系樹脂エマル
ジョンの固形分１００重量部に対し、ポリプロピレング
リコールモノフェニルエーテルが２〜２０重量部含有さ
れていることを特徴とする接着剤組成物。 - 【請求項３】 帯状紙片が管状に巻回され、この管状に
巻回された帯状紙片の重合部が請求項１又は請求項２記
載の接着剤組成物により接着されていることを特徴とす
る紙管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8135094A JPH07286153A (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | 接着剤組成物及び該接着剤組成物を用いた紙管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8135094A JPH07286153A (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | 接着剤組成物及び該接着剤組成物を用いた紙管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07286153A true JPH07286153A (ja) | 1995-10-31 |
Family
ID=13743924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8135094A Pending JPH07286153A (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | 接着剤組成物及び該接着剤組成物を用いた紙管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07286153A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001172591A (ja) * | 1999-10-08 | 2001-06-26 | Kuraray Co Ltd | 木工用接着剤 |
| JP2001172592A (ja) * | 1999-10-08 | 2001-06-26 | Kuraray Co Ltd | 紙工用接着剤 |
| JP2002097331A (ja) * | 2000-09-20 | 2002-04-02 | Kuraray Co Ltd | 水性エマルジョン組成物 |
| JP2010502777A (ja) * | 2006-08-30 | 2010-01-28 | イーストマン ケミカル カンパニー | 酢酸ビニルポリマー組成物中の可塑剤としてのテレフタレート |
| WO2016060241A1 (ja) * | 2014-10-17 | 2016-04-21 | 株式会社クラレ | ビニルアルコール系重合体及びその用途 |
| US9388293B2 (en) | 2005-08-12 | 2016-07-12 | Eastman Chemical Company | Polyvinyl chloride compositions |
-
1994
- 1994-04-20 JP JP8135094A patent/JPH07286153A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001172592A (ja) * | 1999-10-08 | 2001-06-26 | Kuraray Co Ltd | 紙工用接着剤 |
| JP2001172591A (ja) * | 1999-10-08 | 2001-06-26 | Kuraray Co Ltd | 木工用接着剤 |
| JP2002097331A (ja) * | 2000-09-20 | 2002-04-02 | Kuraray Co Ltd | 水性エマルジョン組成物 |
| JP4628534B2 (ja) * | 2000-09-20 | 2011-02-09 | 株式会社クラレ | 水性エマルジョン組成物 |
| US9388293B2 (en) | 2005-08-12 | 2016-07-12 | Eastman Chemical Company | Polyvinyl chloride compositions |
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| WO2016060241A1 (ja) * | 2014-10-17 | 2016-04-21 | 株式会社クラレ | ビニルアルコール系重合体及びその用途 |
| KR20170069279A (ko) * | 2014-10-17 | 2017-06-20 | 주식회사 쿠라레 | 비닐 알코올계 중합체 및 이의 용도 |
| JPWO2016060241A1 (ja) * | 2014-10-17 | 2017-09-07 | 株式会社クラレ | ビニルアルコール系重合体及びその用途 |
| US10214604B2 (en) | 2014-10-17 | 2019-02-26 | Kuraray Co., Ltd. | Vinyl alcohol polymer and use thereof |
| JP2020090685A (ja) * | 2014-10-17 | 2020-06-11 | 株式会社クラレ | ビニルアルコール系重合体及びその用途 |
| CN112521532A (zh) * | 2014-10-17 | 2021-03-19 | 株式会社可乐丽 | 乙烯醇系聚合物及其用途 |
| CN112521532B (zh) * | 2014-10-17 | 2023-06-13 | 株式会社可乐丽 | 乙烯醇系聚合物及其用途 |
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