JPH07278693A - タングステン基焼結重合金の製造方法 - Google Patents
タングステン基焼結重合金の製造方法Info
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- JPH07278693A JPH07278693A JP6101535A JP10153594A JPH07278693A JP H07278693 A JPH07278693 A JP H07278693A JP 6101535 A JP6101535 A JP 6101535A JP 10153594 A JP10153594 A JP 10153594A JP H07278693 A JPH07278693 A JP H07278693A
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 小型で比重の高いタングステン基焼結重合金
製品を簡易且つ低コストに製造する方法を提供する。 【構成】 タングステン粉末を主体とし、これに銅、
鉄、ニッケルあるいはそれらの合金による粉末の何れか
１種または２種以上を添加混合して焼結し、平均粒径８
〜１００μm に粉砕した焼結粉を圧粉成型し、再焼結す
る。
製品を簡易且つ低コストに製造する方法を提供する。 【構成】 タングステン粉末を主体とし、これに銅、
鉄、ニッケルあるいはそれらの合金による粉末の何れか
１種または２種以上を添加混合して焼結し、平均粒径８
〜１００μm に粉砕した焼結粉を圧粉成型し、再焼結す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はタングステン基焼結重合
金の製造方法に係り、小型で比重の高いタングステン基
焼結重合金製品を簡易且つ低コストに製造することので
きる方法を提供しようとするものである。
金の製造方法に係り、小型で比重の高いタングステン基
焼結重合金製品を簡易且つ低コストに製造することので
きる方法を提供しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】比重の高い小型なタングステン基重合金
製品を製造することについては従来からそれなりの検
討、提案がなされており、その代表的手法としては冷間
等方プレス成形法（ＣＩＰ法）やメタル射出成形法（Ｍ
ＩＭ法）がある。
製品を製造することについては従来からそれなりの検
討、提案がなされており、その代表的手法としては冷間
等方プレス成形法（ＣＩＰ法）やメタル射出成形法（Ｍ
ＩＭ法）がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記したようなＣＩＰ
法やＭＩＭ法によるものはその設備自体が特殊且つ高価
であり、またその製造操作が煩雑で量産性に劣り、必然
的に高額であって、量産的、般用的な機器部品などに採
用することができない不利がある。
法やＭＩＭ法によるものはその設備自体が特殊且つ高価
であり、またその製造操作が煩雑で量産性に劣り、必然
的に高額であって、量産的、般用的な機器部品などに採
用することができない不利がある。
【０００４】一方近時において、携帯機器などは次第に
小型化、薄型化しており、このような量産的、般用的な
機器の部品として前記のようなタングステン基重合金を
採用することはコンパクト性を確保しながら、しかもそ
の特性を向上する上において枢要であり、斯かる小型な
タングステン基重合金を量産的に得る手法としては特開
昭５８−１４４４０１などに示されたような粉末冶金法
がある。然しこの粉末冶金による焼結合金として前記タ
ングステン基重合金を得ることについて検討した結果
は、主体をなすタングステン粉が0.５〜１０μm 程度の
微粉であって流動性に劣るので成型のための金型に原料
粉を均斉且つ有効に充填し圧粉成形することが困難であ
る。また特別に大型の金型を用いて圧粉充填したとして
も圧縮性に劣っていて充填状態が不均一となり、充填量
のバラツキが大きいし、圧縮された空気の圧力により成
形体に割れが発生する。更にタングステン粉末と添加さ
れる他の金属粉末の比重が２倍以上も異なるので成形時
に偏析を生じて均一な焼結体を得難いし、また微粉の圧
粉体では焼結初期の脱ワックス性が悪いのでクラックが
発生する。しかも得られた成形体から目的の製品を得る
ための加工が伴い、実生産に採用できない。なお一部に
７５〜１５０μm 程度の特別な粗粉タングステン粉も提
供されているが、割高でコスト的に不利であり、しかも
焼結性などが悪い。
小型化、薄型化しており、このような量産的、般用的な
機器の部品として前記のようなタングステン基重合金を
採用することはコンパクト性を確保しながら、しかもそ
の特性を向上する上において枢要であり、斯かる小型な
タングステン基重合金を量産的に得る手法としては特開
昭５８−１４４４０１などに示されたような粉末冶金法
がある。然しこの粉末冶金による焼結合金として前記タ
ングステン基重合金を得ることについて検討した結果
は、主体をなすタングステン粉が0.５〜１０μm 程度の
微粉であって流動性に劣るので成型のための金型に原料
粉を均斉且つ有効に充填し圧粉成形することが困難であ
る。また特別に大型の金型を用いて圧粉充填したとして
も圧縮性に劣っていて充填状態が不均一となり、充填量
のバラツキが大きいし、圧縮された空気の圧力により成
形体に割れが発生する。更にタングステン粉末と添加さ
れる他の金属粉末の比重が２倍以上も異なるので成形時
に偏析を生じて均一な焼結体を得難いし、また微粉の圧
粉体では焼結初期の脱ワックス性が悪いのでクラックが
発生する。しかも得られた成形体から目的の製品を得る
ための加工が伴い、実生産に採用できない。なお一部に
７５〜１５０μm 程度の特別な粗粉タングステン粉も提
供されているが、割高でコスト的に不利であり、しかも
焼結性などが悪い。
【０００５】低圧力による低密度成形体ではハンドリン
グに必要な強度が得られないし、有機バインダと溶剤を
使用した造粒法も考えられるが工程が煩雑であり、粉末
冶金に適した粒径が効率良く得られない。メカニカルア
ロイング法あるいは金属塩溶液を使用するドープタング
ステン粉末も、焼結重合金の原料として提案されている
が、焼結の促進には効果があっても成形性の改善の効果
はほとんどなく、また相当の時間を要するバッチ処理の
為、量産を考慮した多量の原料粉末の処理には適さな
い。
グに必要な強度が得られないし、有機バインダと溶剤を
使用した造粒法も考えられるが工程が煩雑であり、粉末
冶金に適した粒径が効率良く得られない。メカニカルア
ロイング法あるいは金属塩溶液を使用するドープタング
ステン粉末も、焼結重合金の原料として提案されている
が、焼結の促進には効果があっても成形性の改善の効果
はほとんどなく、また相当の時間を要するバッチ処理の
為、量産を考慮した多量の原料粉末の処理には適さな
い。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記したような
従来技術における課題を解消することについて検討を重
ね、タングステン粉末を用いた原料粉を一旦還元性また
は不活性雰囲気中で焼結してから粉砕したものを用いる
ことにより金型への充填性、金型内における圧粉成形性
および焼結性を改善し、量産的な粉末冶金焼結設備によ
って量産的且つ低コストに小型タングステン基焼結重合
金を得ることに成功したものであって、以下の如くであ
る。
従来技術における課題を解消することについて検討を重
ね、タングステン粉末を用いた原料粉を一旦還元性また
は不活性雰囲気中で焼結してから粉砕したものを用いる
ことにより金型への充填性、金型内における圧粉成形性
および焼結性を改善し、量産的な粉末冶金焼結設備によ
って量産的且つ低コストに小型タングステン基焼結重合
金を得ることに成功したものであって、以下の如くであ
る。
【０００７】（１） タングステン粉末を主体とし、こ
れに銅、鉄、ニッケルあるいはそれらの合金による粉末
の何れか１種または２種以上を添加混合して焼結し、平
均粒径８〜１００μm に粉砕した焼結粉を圧粉成型し、
再焼結することを特徴とするタングステン基焼結重合金
の製造方法。
れに銅、鉄、ニッケルあるいはそれらの合金による粉末
の何れか１種または２種以上を添加混合して焼結し、平
均粒径８〜１００μm に粉砕した焼結粉を圧粉成型し、
再焼結することを特徴とするタングステン基焼結重合金
の製造方法。
【０００８】（２） タングステン粉末５０〜９８wt％
に銅、鉄、ニッケルあるいはそれらの合金による粉末の
何れか１種または２種以上を添加混合して焼結し、平均
粒径８〜１００μm に粉砕した焼結粉を圧粉成型し、８
００〜１５００℃の非酸化性または還元雰囲気で焼結す
ることを特徴とするタングステン基焼結重合金の製造方
法。
に銅、鉄、ニッケルあるいはそれらの合金による粉末の
何れか１種または２種以上を添加混合して焼結し、平均
粒径８〜１００μm に粉砕した焼結粉を圧粉成型し、８
００〜１５００℃の非酸化性または還元雰囲気で焼結す
ることを特徴とするタングステン基焼結重合金の製造方
法。
【０００９】（３） タングステン粉末が９０〜９８wt
％であり、焼結粉を圧粉成形してから１２００〜１５０
０℃で焼結することを特徴とする前記（２）項に記載の
タングステン基焼結重合金の製造方法。
％であり、焼結粉を圧粉成形してから１２００〜１５０
０℃で焼結することを特徴とする前記（２）項に記載の
タングステン基焼結重合金の製造方法。
【００１０】（４） 平均粒径0.５〜１０μm のタング
ステン粉末と平均粒径２〜１００μm の銅、鉄、ニッケ
ルまたはそれらの合金粉末を用いることを特徴とする前
記（１）項〜（３）項の何れかに記載のタングステン基
焼結重合金の製造方法。
ステン粉末と平均粒径２〜１００μm の銅、鉄、ニッケ
ルまたはそれらの合金粉末を用いることを特徴とする前
記（１）項〜（３）項の何れかに記載のタングステン基
焼結重合金の製造方法。
【００１１】
【作用】タングステン粉末を主体とし、これに銅、鉄、
ニッケルあるいはそれらの合金による粉末の何れか１種
または２種以上を添加混合して焼結し、平均粒径８〜１
００μm に粉砕した焼結粉を用いることによって金型へ
の充填性や圧粉成形性の向上およびプレ焼結による焼結
性の良好化を共にもたらし、このような焼結粉を圧粉成
型し、焼結することによって目的のタングステン基焼結
重合金を比較的小型な部材として簡易且つ量産的に得し
める。即ち上記のような焼結粉はその流動性を向上し、
成形体の強度を向上せしめると共に成形時に用いられる
潤滑剤を減量せしめ、プレアロイ化によって本焼結時の
合金化、緻密化を良好とし、焼結温度を低下せしめ、更
には偏析防止を図る。焼結粉の平均粒度が８μm 未満で
あると圧粉成形が適切に得難く、一方１００μm 超えで
は緻密な圧粉成形組織が充分に得難いこととなって、何
れにしても好ましい製品を的確に得ることが困難とな
る。なお比重が１８ｇ／cm3 のような製品を得る場合に
おける１次的な原料粉については平均粒度が小さい方が
好ましい。
ニッケルあるいはそれらの合金による粉末の何れか１種
または２種以上を添加混合して焼結し、平均粒径８〜１
００μm に粉砕した焼結粉を用いることによって金型へ
の充填性や圧粉成形性の向上およびプレ焼結による焼結
性の良好化を共にもたらし、このような焼結粉を圧粉成
型し、焼結することによって目的のタングステン基焼結
重合金を比較的小型な部材として簡易且つ量産的に得し
める。即ち上記のような焼結粉はその流動性を向上し、
成形体の強度を向上せしめると共に成形時に用いられる
潤滑剤を減量せしめ、プレアロイ化によって本焼結時の
合金化、緻密化を良好とし、焼結温度を低下せしめ、更
には偏析防止を図る。焼結粉の平均粒度が８μm 未満で
あると圧粉成形が適切に得難く、一方１００μm 超えで
は緻密な圧粉成形組織が充分に得難いこととなって、何
れにしても好ましい製品を的確に得ることが困難とな
る。なお比重が１８ｇ／cm3 のような製品を得る場合に
おける１次的な原料粉については平均粒度が小さい方が
好ましい。
【００１２】タングステン粉末５０〜９８wt％に銅、
鉄、ニッケルあるいはそれらの合金による粉末の何れか
１種または２種以上を添加混合して焼結し、平均粒径８
〜１００μm に粉砕した焼結粉を圧粉成型し、１２００
〜１５００℃の非酸化性または還元雰囲気で焼結するこ
とによって比重が１２〜１７ｇ／cm3 のような高い焼結
重合金を適切に得しめ、小型化された機器における重合
金部材を量産的且つ低コストに提供してその有利性を充
分に発揮させる。
鉄、ニッケルあるいはそれらの合金による粉末の何れか
１種または２種以上を添加混合して焼結し、平均粒径８
〜１００μm に粉砕した焼結粉を圧粉成型し、１２００
〜１５００℃の非酸化性または還元雰囲気で焼結するこ
とによって比重が１２〜１７ｇ／cm3 のような高い焼結
重合金を適切に得しめ、小型化された機器における重合
金部材を量産的且つ低コストに提供してその有利性を充
分に発揮させる。
【００１３】タングステン粉末が９０〜９８wt％であ
り、焼結粉を圧粉成形してから１２００〜１５００℃で
焼結することにより比重が１７〜１８ｇ／cm3 あるいは
それ以上にも達する有利な小型部材を適切に得しめ、斯
様な高比重部材の有利性を充分に得しめる。第１次焼結
は一般的に１０００℃以上であるが、圧粉成形後の第２
次焼結は銅量如何によって相当に変動し、銅量の高いも
のにおいては８００℃程度でもよい。
り、焼結粉を圧粉成形してから１２００〜１５００℃で
焼結することにより比重が１７〜１８ｇ／cm3 あるいは
それ以上にも達する有利な小型部材を適切に得しめ、斯
様な高比重部材の有利性を充分に得しめる。第１次焼結
は一般的に１０００℃以上であるが、圧粉成形後の第２
次焼結は銅量如何によって相当に変動し、銅量の高いも
のにおいては８００℃程度でもよい。
【００１４】平均粒径0.５〜１０μm のタングステン粉
末と平均粒径５〜１００μm の銅、平均粒径２〜１０μ
m の鉄、ニッケルまたは平均粒径５〜１００μm である
それらの合金粉末を用いることにより入手の容易な一般
的粉末冶金用原料粉を用いて上記したような特質のある
高比重部体を容易且つ低コストに量産せしめ得る。
末と平均粒径５〜１００μm の銅、平均粒径２〜１０μ
m の鉄、ニッケルまたは平均粒径５〜１００μm である
それらの合金粉末を用いることにより入手の容易な一般
的粉末冶金用原料粉を用いて上記したような特質のある
高比重部体を容易且つ低コストに量産せしめ得る。
【００１５】上記したような本発明のものは比重が高い
ことから寸法的に小さくて、しかも重量の大きい部体と
してポケットベル用のバランサー、各種振子、重錘、自
動車のフライウェート、コンピューターＨＤＤ用ウェー
ト、ＶＴＲヘッド、クイル、シャンク、ボーリングバー
などに利用することができる。
ことから寸法的に小さくて、しかも重量の大きい部体と
してポケットベル用のバランサー、各種振子、重錘、自
動車のフライウェート、コンピューターＨＤＤ用ウェー
ト、ＶＴＲヘッド、クイル、シャンク、ボーリングバー
などに利用することができる。
【００１６】
【実施例】本発明によるものの具体的な実施例について
仔細を説明すると、先ず本発明者等が１次原料として用
いたタングステン粉、銅粉、鉄粉、ニッケル粉などは以
下のような粒度組成のものである。 タングステン粉 平均粒径 0.５〜１０μm （特に２〜４μm ） アトマイズ銅粉 〃 ５〜１００μm （特に８〜１０μm ） カーボニル鉄粉 〃 ２〜１０μm （特に３〜５μm ） カーボニルニッケル粉 〃 ２〜８μm （特に２〜４μm ）
仔細を説明すると、先ず本発明者等が１次原料として用
いたタングステン粉、銅粉、鉄粉、ニッケル粉などは以
下のような粒度組成のものである。 タングステン粉 平均粒径 0.５〜１０μm （特に２〜４μm ） アトマイズ銅粉 〃 ５〜１００μm （特に８〜１０μm ） カーボニル鉄粉 〃 ２〜１０μm （特に３〜５μm ） カーボニルニッケル粉 〃 ２〜８μm （特に２〜４μm ）
【００１７】また上記のような原料粉に対して行われる
１次焼結は一般的に銅の融点以上であって通例１０００
〜１３００℃（特に１０５０〜１１８０℃）であり、そ
の後における焼結粉に対する圧粉成形後の焼結温度は８
００〜１５００℃であって、代表的な実施例の仔細は以
下の如くである。
１次焼結は一般的に銅の融点以上であって通例１０００
〜１３００℃（特に１０５０〜１１８０℃）であり、そ
の後における焼結粉に対する圧粉成形後の焼結温度は８
００〜１５００℃であって、代表的な実施例の仔細は以
下の如くである。
【００１８】実施例１．前記したようなＷ粉末、Cu粉末
およびNi粉末をＷ−３０Cu−１５Ni−５Feの組成となる
ように混合したものを還元ガス雰囲気で１１３０℃で焼
結し、この焼結体を粉砕して８０メッシュ以下（平均粒
度８０μm ）の焼結粉体とした。即ちＷ分がNi中に固溶
し、またCuとNiとが適度に固溶した合金による焼結粉末
であって連続自動プレス成形設備により圧粉成形するに
適した流動性を有しており、4.５×4.５×4.５mmの扇型
をなしたポケットベル用バランサーを単一の金型におい
て毎分２０個の速度で連続的に圧粉成形することができ
た。
およびNi粉末をＷ−３０Cu−１５Ni−５Feの組成となる
ように混合したものを還元ガス雰囲気で１１３０℃で焼
結し、この焼結体を粉砕して８０メッシュ以下（平均粒
度８０μm ）の焼結粉体とした。即ちＷ分がNi中に固溶
し、またCuとNiとが適度に固溶した合金による焼結粉末
であって連続自動プレス成形設備により圧粉成形するに
適した流動性を有しており、4.５×4.５×4.５mmの扇型
をなしたポケットベル用バランサーを単一の金型におい
て毎分２０個の速度で連続的に圧粉成形することができ
た。
【００１９】上記のようにして得られた圧粉成形体は一
般的な粉末冶金用連続式焼結炉に順次に送り込み、還元
ガス雰囲気中で１２３０℃で焼結処理し、略完全に緻密
化した密度１２ｇ／cm3 の高比重焼結合金が得られた。
また、このとき上記予備焼結を施さない成形体を比較例
として同時に焼結したが滑剤の影響によるクラック発生
などが認められ、上記実施例の如くすることによりそれ
らの不備のない製品として得られ、外観が良好であっ
た。
般的な粉末冶金用連続式焼結炉に順次に送り込み、還元
ガス雰囲気中で１２３０℃で焼結処理し、略完全に緻密
化した密度１２ｇ／cm3 の高比重焼結合金が得られた。
また、このとき上記予備焼結を施さない成形体を比較例
として同時に焼結したが滑剤の影響によるクラック発生
などが認められ、上記実施例の如くすることによりそれ
らの不備のない製品として得られ、外観が良好であっ
た。
【００２０】実施例２．前記のようなタングステン粉、
銅粉およびニッケル粉を用い、Ｗ−２１Cu−９Niの組成
となるように混合したものを前記実施例１と同じに予備
焼結し、粉砕した焼結粉を単一金型で毎分２５個の速度
により圧粉成形し、同じく１２３０℃の還元ガス雰囲気
中で焼結したところ、密度が約１４ｇ／cm3 である実施
例１よりは更に高比重の焼結合金を量産的に得ることが
できた。
銅粉およびニッケル粉を用い、Ｗ−２１Cu−９Niの組成
となるように混合したものを前記実施例１と同じに予備
焼結し、粉砕した焼結粉を単一金型で毎分２５個の速度
により圧粉成形し、同じく１２３０℃の還元ガス雰囲気
中で焼結したところ、密度が約１４ｇ／cm3 である実施
例１よりは更に高比重の焼結合金を量産的に得ることが
できた。
【００２１】実施例３．前記したように平均粒径３μm
のタングステン粉と平均粒径１００μm の電解銅粉を用
い、Ｗ−３０Cuの組成となるように混合し、１１３０℃
で予備焼結して得られた焼結体はCu粉が略完全状態に溶
融してＷ粉の表面を濡らした状態として焼結されたもの
（CuはＷに拡散せず）で、これを粉砕して平均粒度８０
μm 程度とされた焼結粉を１２ｇ／cm2 の成形密度に１
つの金型において毎分３２個のスピードで圧粉成形し、
還元雰囲気中８６０℃で焼結したものは寸法変化率が0.
５％以内の高精度高比重焼結合金体として得ることがで
きた。
のタングステン粉と平均粒径１００μm の電解銅粉を用
い、Ｗ−３０Cuの組成となるように混合し、１１３０℃
で予備焼結して得られた焼結体はCu粉が略完全状態に溶
融してＷ粉の表面を濡らした状態として焼結されたもの
（CuはＷに拡散せず）で、これを粉砕して平均粒度８０
μm 程度とされた焼結粉を１２ｇ／cm2 の成形密度に１
つの金型において毎分３２個のスピードで圧粉成形し、
還元雰囲気中８６０℃で焼結したものは寸法変化率が0.
５％以内の高精度高比重焼結合金体として得ることがで
きた。
【００２２】実施例４．前記したＷ粉、Cu粉およびNi粉
を用い、Ｗ−９Cu−4.５Ni−1.５Feとなるように混合し
たものを実施例１におけると同じに予備焼結し、次に粉
砕したものを毎分２３個の速度で圧粉成形して得られた
成形体を１２３０℃の還元ガス雰囲気で焼結したところ
比重が１６ｇ／cm2 の更に高比重な焼結合金を各実施例
と同様に量産的に得ることができた。
を用い、Ｗ−９Cu−4.５Ni−1.５Feとなるように混合し
たものを実施例１におけると同じに予備焼結し、次に粉
砕したものを毎分２３個の速度で圧粉成形して得られた
成形体を１２３０℃の還元ガス雰囲気で焼結したところ
比重が１６ｇ／cm2 の更に高比重な焼結合金を各実施例
と同様に量産的に得ることができた。
【００２３】実施例５．実施例４と同じＷ粉、Cu粉、Ni
粉を用い、Ｗ−２Cu−３Niの組成となるように混合した
ものを１２５０℃の還元ガス雰囲気で予備焼結し、その
後粉砕、攪拌、圧粉成形の工程を経しめ、単一金型で毎
分１８個の成形速度で得られた成形体を真空中で１４０
０℃により焼結して製品とした。得られた焼結合金体の
密度は１８ｇ／cm3 以上であって、最高状態の高密度タ
ングステン焼結合金体であることが確認された。
粉を用い、Ｗ−２Cu−３Niの組成となるように混合した
ものを１２５０℃の還元ガス雰囲気で予備焼結し、その
後粉砕、攪拌、圧粉成形の工程を経しめ、単一金型で毎
分１８個の成形速度で得られた成形体を真空中で１４０
０℃により焼結して製品とした。得られた焼結合金体の
密度は１８ｇ／cm3 以上であって、最高状態の高密度タ
ングステン焼結合金体であることが確認された。
【００２４】実施例６．実施例２において示したような
混合粉を予備焼結し、粉砕した焼結合金粉を用い、９ｇ
／cm3 に成形した成形体を１２００℃の還元ガス雰囲気
中で焼結したところ、１２ｇ／cm3 で約１５vol ％の空
孔を有する高比重焼結合金が得られた。即ちこのものは
寸法変化が少なく高精度な製品として好ましい焼結合金
体であった。
混合粉を予備焼結し、粉砕した焼結合金粉を用い、９ｇ
／cm3 に成形した成形体を１２００℃の還元ガス雰囲気
中で焼結したところ、１２ｇ／cm3 で約１５vol ％の空
孔を有する高比重焼結合金が得られた。即ちこのものは
寸法変化が少なく高精度な製品として好ましい焼結合金
体であった。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したような本発明によるときは
小型で比重の高いタングステン基焼結重合金製品を簡易
且つ低コストで量産的に製造することができ、より小型
化するポケットベルなどにおけるバランサーや各種振
子、おもり類、ウエイト部材の如きに好適した有利な製
品を有効に提供し得るものであるから工業的にその効果
の大きい発明である。
小型で比重の高いタングステン基焼結重合金製品を簡易
且つ低コストで量産的に製造することができ、より小型
化するポケットベルなどにおけるバランサーや各種振
子、おもり類、ウエイト部材の如きに好適した有利な製
品を有効に提供し得るものであるから工業的にその効果
の大きい発明である。
Claims (4)
- 【請求項１】 タングステン粉末を主体とし、これに
銅、鉄、ニッケルあるいはそれらの合金による粉末の何
れか１種または２種以上を添加混合して焼結し、平均粒
径８〜１００μm に粉砕した焼結粉を圧粉成型し、再焼
結することを特徴とするタングステン基焼結重合金の製
造方法。 - 【請求項２】 タングステン粉末５０〜９８wt％に銅、
鉄、ニッケルあるいはそれらの合金による粉末の何れか
１種または２種以上を添加混合して焼結し、平均粒径８
〜１００μm に粉砕した焼結粉を圧粉成型し、８００〜
１５００℃の非酸化性または還元雰囲気で焼結すること
を特徴とするタングステン基焼結重合金の製造方法。 - 【請求項３】 タングステン粉末が９０〜９８wt％であ
り、焼結粉を圧粉成形してから１２００〜１５００℃で
焼結することを特徴とする請求項２に記載のタングステ
ン基焼結重合金の製造方法。 - 【請求項４】 平均粒径0.５〜１０μm のタングステン
粉末と平均粒径２〜１００μm の銅、鉄、ニッケルまた
はそれらの合金粉末を用いることを特徴とする請求項１
〜３の何れかに記載のタングステン基焼結重合金の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6101535A JPH07278693A (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | タングステン基焼結重合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6101535A JPH07278693A (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | タングステン基焼結重合金の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07278693A true JPH07278693A (ja) | 1995-10-24 |
Family
ID=14303142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6101535A Pending JPH07278693A (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | タングステン基焼結重合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07278693A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112404429A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-26 | 山东金珠材料科技有限公司 | 新型易碎钨基材料的金属粉末注射成形mim生产工艺 |
| CN115161534A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-10-11 | 深圳市天洲计时科技有限公司 | 一种金属成型磨头及其制备方法 |
-
1994
- 1994-04-15 JP JP6101535A patent/JPH07278693A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112404429A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-26 | 山东金珠材料科技有限公司 | 新型易碎钨基材料的金属粉末注射成形mim生产工艺 |
| CN112404429B (zh) * | 2020-11-09 | 2023-09-01 | 山东金珠材料科技有限公司 | 新型易碎钨基材料的金属粉末注射成形mim生产工艺 |
| CN115161534A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-10-11 | 深圳市天洲计时科技有限公司 | 一种金属成型磨头及其制备方法 |
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