JPH0727643Y2 - フレキシブル・リジッド・プリント配線板 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、フレキシブル・プリント配線板とリジッド・
プリント配線板とを連続させ一体化したフレキシブル・
リジッド・プリント配線板に関するものである。

（考案の背景） ポリエステル樹脂やポリイミド樹脂などのベースフィル
ムに銅箔などの金属導体を張り付け、これにポリエステ
ルやポリイミドなどのカバーレイを接着した折り曲げ可
能なフレキシブル・プリント配線板が公知である。また
ガラス布や紙などの基材に樹脂を含浸させたシートであ
るプリプレグを重ね、加熱加圧処理して得た積層板に銅
箔を張り付け回路パターンを形成した銅張積層板を用い
る硬いリジッド・プリント配線板も公知である。さらに
これらを一体にしてフレキシブル部とリジッド部とを連
続して形成し、両者を一体にしたフレキシブル・リジッ
ド・プリント配線板も公知である。

第２図は従来のフレキシブル・リジッド・プリント配線
板の断面図である。この配線板は、一対のリジッド部
１、２と、これらをつなぐフレキシブル部３とを連続し
て形成し一体化したものである。フレキシブル部３はフ
レキシブル・プリント配線板（FPC）用のベースフィル
ム４、このベースフィルム４の両面に施された屈曲性に
優れた銅箔などの金属導体５、この金属導体５を覆う絶
縁材であるカバーレイ６を順次積層したものであり、カ
バーレイ６と金属導体５との間には接着剤層７が介在す
る。ベースフィルム４は、通常ポリイミド、ポリエステ
ルなどの耐熱性樹脂で作られる。金属導体５には適宜の
回路パターン例えば所定間隔の多数の平行な配線パター
ンが形成されている。カバーレイ６としては、通常ポリ
エステル、ポリイミドなどベースフィルム４と同質材料
の絶縁フィルムが用いられ、これはアクリル系接着剤な
どの接着剤を塗布した接着剤層７により接着される。こ
の結果フレキシブル部３は柔軟性をもち折り曲げ可能と
なる。

リジッド部１、２は、前記フレキシブル部３と同一構造
の部分にプリプレグ８を介して銅張積層板９を積層した
ものである。すなわちフレキシブル部３の断面構造は、
フレキシブル部３だけでなくリジッド部１、２にも延
び、この延長部分のカバーレイ６に、プリプレグ８およ
び銅張積層板９を積層したものである。ここにプリプレ
グ８は、ガラス布や紙などの基材にエポキシ、フェノー
ル、ポリイミドなどの樹脂を含浸させ乾燥処理して半硬
化状態としたもの（基材樹脂プリプレグ）であり、積層
加圧時に樹脂が流れにくい、いわゆるノーフロータイプ
のものである。なお第２図で10は積層板９の両面に施さ
れた銅箔の回路パターンであり、11は必要に応じて金属
導体５と回路パターン10との電気的接続を得るためのス
ルーホールである。

（従来技術の問題点） 一方、近年電気回路装置の小型化に伴い、高密度実装が
必要となり、配線板の熱放散性を更に向上させることが
要求されるようになった。しかし前記の従来構造の配線
板においては、特にリジッド部の絶縁層の熱伝導性が悪
く、その放熱性の向上には限界があった。

（考案の目的） 本考案はこのような事情に鑑みなされたものであり、プ
リント配線板の一部を収容空間の形状に合せて折り曲げ
ることができるフレキシブル部として、限られた狭い実
装空間への実装を容易にすると共に、放熱性も向上させ
て回路部品の高密度実装を可能にするフレキシブル・リ
ジッド・プリント配線板を提供することを目的とする。

（考案の構成） 本考案によればこの目的は、フレキシブル・プリント配
線板からなるフレキシブル部と、リジッド・プリント配
線板からなるリジッド部とを連続して一体化したフレキ
シブル・リジッド配線板において、前記リジッド部は、
前記フレキシブル部と同一構造の延長部分と、この延長
部分に接着され表面に部品を実装可能な回路パターンが
形成されたメタルコアプリント配線板と、前記メタルコ
アプリント配線板のメタルコアに接触しないように形成
され前記メタルコアプリント配線板の回路パターンと前
記フレキシブル部の延長部分の金属導体とを接続するス
ルーホールとを備えることを特徴とするフレキシブル・
リジッド・プリント配線板、により達成される。

ここにメタルコアの端面の一部をリジッド部の端面に露
出させておけば、このメタルコアのこの露出した端面か
らの放熱が可能になり、放熱性がさらに向上する。

（実施例） 第１図は、本考案の一実施例の断面図である。この第１
図において、フレキシブル部３は第２図のものと同一で
あるが、リジッド部1A、2Aはメタルコア（金属芯）が埋
め込まれている。すなわち、ステンレス、アルミニウ
ム、銅等の板からなるメタルコア20をプリプレグ22に埋
め込んだメタルコアプリント配線板からなる回路板24
が、フレキシブル部３の両面に、接着剤26を介して接着
されている。ここに回路板24は、メタルコア20のスルー
ホールが形成される位置にあらかじめ貫通孔28を形成し
た後、これをプリプレグ22の間に積層し、さらにその両
面に銅箔の回路パターン30を形成したものである。この
ように、回路板24でフレキシブル部３を挟んで接着した
後、前記貫通孔28の中心を通る貫通孔29を形成し、この
貫通孔29にスルーホールめっきを施してスルーホール32
を形成し、フレキシブル・リジッド・プリント板が作ら
れる。なおこの第１図では第２図と同一部分に同一符号
を付したから、その説明は繰り返さない。

この実施例において、リジッド部1A、2Aの回路板24の表
面には種々の部品が高密度に実装され、フレキシブル部
３を実装空間の形状に応じて折曲して装着される。実装
部品の熱は、リジッド部1A、2Aのプリプレグ22の絶縁層
を介してメタルコア20に伝わる。そしてメタルコア20に
よって熱は各部に拡散される。このため特定の部品から
発生する局部的な熱がこのメタルコア20によって速やか
に拡散される。

この実施例では、図に示すようにメタルコア20の端面の
一部が、リジッド部1A、2Aの端面に露出している。この
ためこのメタルコア20の端面からの放熱が一層良好にな
る。

この実施例ではメタルコア20を埋め込んだ回路板24をフ
レキシブル部３の両面に接着しているが、本考案は一方
の面にのみこれを接着したものを含む。また実施例のフ
レキシブル部３には、ベースフィルム４の両面に金属導
体５、５を設け、またその両面に銅張積層体９、９を積
層するが、本考案は一方の面にのみ金属導体５、銅張積
層体９を設けるものであってもよい。

（考案の効果） この請求項（１）の考案は以上のように、フレキシブル
・プリント配線板のフレキシブル部と同一構造の延長部
分にメタルコアプリント配線板を接着し、その表面の回
路パターンをメタルコアを接触しないスルーホールによ
って延長部分の金属導体に接続したものであるから、メ
タルコアプリント配線板の表面に部品を直接実装するこ
とができる。またメタルコアにより実装部品の熱が速や
かに拡散され、熱放散性が良好になる。またフレキシブ
ル部は実装空間の形状に応じて折曲できるから、狭い空
間への実装が容易になる。このため高密度実装に適する
ものとなる。またメタルコアの端面の少なくとも一部を
リジッド部の端面に露出させれば、この露出した部分か
らの放熱が良好になり、熱の放散性がさらに向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の断面図、第２図は従来のフ
レキシブル・リジッド・プリント配線板の断面図であ
る。 1A、2A…リジッド部、３…フレキシブル部、20…メタル
コア、22…プリプレグ、24…メタルコアプリント配線板
からなる回路板、30…回路パターン、32…スルーホー
ル。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】フレキシブル・プリント配線板からなるフ
   レキシブル部と、リジッド・プリント配線板からなるリ
   ジッド部とを連続して一体化したフレキシブル・リジッ
   ド配線板において、 前記リジッド部は、前記フレキシブル部と同一構造の延
   長部分と、この延長部分に接着され表面に部品を実装可
   能な回路パターンが形成されたメタルコアプリント配線
   板と、前記メタルコアプリント配線板のメタルコアに接
   触しないように形成され前記メタルコアプリント配線板
   の回路パターンと前記フレキシブル部の延長部分の金属
   導体とを接続するスルーホールとを備えることを特徴と
   するフレキシブル・リジッド・プリント配線板。
2. 【請求項２】メタルコアは端面の少なくとも一部がリジ
   ッド部の端面に露出していることを特徴とする請求項
   （１）のフレキシブル・リジッド・プリント配線板。