JPH07275956A - 複合型鉄筋折り曲げ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複合型鉄筋折り曲げ装置を小型化、軽量化す
る。 【構成】 本体ケーシング１１に、鉄筋折り曲げ機１０
０と鉄筋加工機２００とを組付ける。鉄筋折り曲げ機１
００の鉄筋曲げロール１４を電磁クラッチ３７を有する
歯車列を介して電動モータ３２で駆動する。これにより
鉄筋曲げロール１４が鉄筋受けスリーグ１５を中心とし
て旋回動作する。鉄筋加工機２００の駆動軸５１を、一
方向クラッチ５２を有する歯車列を介して電動モータ３
２で駆動する。これにより、圧力油がシリンダ室６０に
送られ、カッタブレード６４が固定刃６６に接近する。
電磁クラッチ３７は、電動モータ３２の正回転力のみを
伝えるようにする。一方向クラッッチ５２は、電動モー
タ３２の逆回転力のみを伝えるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉄筋を折り曲げる鉄筋
折り曲げ機と、金属部材に切断、孔穿け等の加工を施す
金属部材工機とを同一の本体ケーシングに取付けた複合
型鉄筋折り曲げ装置に係り、特に鉄筋折り曲げ機と金属
部材加工機の動力源を共用化した複合型鉄筋折り曲げ装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、鉄筋を折り曲げる鉄筋折り曲
げ機と、剛材等金属部材に切断、孔穿け等の加工を施す
金属部材加工機とを同一の本体ケーシングに取付けた複
合鉄筋折り曲げ装置は知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の複合型鉄筋折り
曲げ装置は、同一の本体ケーシングに鉄筋折り曲げ機と
金属部材加工機とが組付けられているため土木建設の工
事現場などに搬入して使用する際に、場所をとらずしか
も各種の加工を一箇所で施すことができる等の利点を有
している。

【０００４】ところが、従来の複合型鉄筋折り曲げ装置
は、鉄筋折り曲げ機と金属部材加工機とを、単に同一の
本体ケーシングに組付けたに過ぎず、両者の駆動系が完
全に独立構造となっているため、装置が大型化、大重量
化し、操作も容易でないという問題がある。

【０００５】本発明は、このような点を考慮してなされ
たもので、装置の小型化、軽重化を図ることができると
ともに、操作性も向上させることができる複合型鉄筋折
り曲げ装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記本体ケーシングの上
面に設けられ、鉄筋曲げロールを鉄筋受けスリーブの周
りに旋回動作させて鉄筋を折り曲げる鉄筋折り曲げ機
と；前記本体ケーシングの側面に設けられ、可動体を固
定体に対し往復動させて、金属部材に切断、孔穿け等の
加工を施す金属部材加工機と；を備えた複合型鉄筋折り
曲げ装置において、前記本体ケーシング内に設けられた
モータと；このモータの正転力のみをクラッチ機構を介
し前記鉄筋折曲げ機に伝達し、前記鉄筋折り曲げロール
を駆動する正転力伝達手段と；前記モータの逆転力のみ
をクラッチ機構を介し前記金属部材加工機に伝達し、前
記可動体を駆動する逆転力伝達手段と、前記モータの回
転方向を切換える切換スイッチと、をそれぞれ設けるよ
うにしたことを特徴とする。

【０００７】

【作用】本発明において、鉄筋折り曲げ機を使用する場
合には、まず切換スイッチを正転側に切換える。すると
モータが正転力し、モータの正転力は正転力伝達手段を
介し鉄筋折り曲げ機に伝達され、鉄筋曲げロールが駆動
される。

【０００８】一方、金属部材加工機を使用する場合に
は、切換スイッチを逆転側に切換える。

【０００９】するとモータが逆転し、モータの逆転力は
逆転力伝達手段を介し金属部材加工機に伝達され、可動
体が駆動される。

【００１０】ところで、前記各伝達手段はクラッチ機構
を備え、モータの正転力あるいは逆転力のみを伝達する
構造になっている。このため、鉄筋折り曲げ機と金属部
材加工機とを切換スイッチの切換えのみで簡単に切換、
選択することができ、操作性を向上させることが可能と
なる。

【００１１】

【実施例】以下図面を参照して、本発明に係る複合型鉄
筋折り曲げ装置の一実施例について説明する。

【００１２】図１および図２は、本発明に係る複合型鉄
筋折り曲げ装置の一例を示すもので、この複合型鉄筋折
り曲げ装置１０は、上面板１１ａ，この上面板１１ａと
直交して下方に延びる４枚の側板１１ｂおよび下端部の
底板１１ｃとからなる本体ケーシング１１を備えてお
り、この本体ケーシング１１の上面側には鉄筋折り曲げ
機１００が設けられ、また本体ケーシング１１の前面側
には鉄筋加工機２００が設けられている。

【００１３】すなわち、本体ケーシング１１の上面板１
１ａの上方には、ロール軸１２とスリーブ軸１３が、互
いに平行に突出して設けられ、これらの軸の上端部にそ
れぞれ鉄筋曲げロール１４および鉄筋受けスリーブ１５
が回転可能に嵌合されている。

【００１４】ロール軸１２は、上面板１１ａに穿設され
た円弧状の長孔１６を挿通して突出しており、また、ス
リーブ軸１３は長孔１６を形成する円弧の中心位置に配
設されている。スリーブ軸１３は、上面板１１ａに対し
貫通固定されており、その下方部の本体ケーシング１１
内には、軸受１７を介して軸受ブロック１８が回転可能
に取付けられている。

【００１５】この軸受ブロック１８の略中央部付近に
は、大歯車１９が軸心をスリーブ軸１３と一致させて嵌
合され、軸受ブロック１８に強固に固定されている。大
歯車１９の一端部には、ロール軸１２の下端部が嵌挿さ
れている。なお、軸受ブロック１８と大歯車１９とを別
部材としたのは、加工、組立上の理由であり、これらは
一体部品として構成することができる。

【００１６】軸受ブロック１８の下方部には、下方向か
ら回転軸２１が嵌挿固定されている。この回転軸２１に
は、水平方向に延びるアーム２２ａと、このアーム２２
ａの先端から下方に延びるドッグ本体２２が嵌着されて
いる。また、回転軸２１には、さらに、ドッグ本体２２
の下方位置にマイクロスイッチ取付台２３が回動可能に
嵌合されている。

【００１７】マイクロスイッチ取付台２３は、水平方向
に延びるアーム２３ａと、このアーム２３ａの先端から
下方に延びるフランジ部２３ｂとを有している。アーム
２３ａの上面には、マイクロスイッチ２４が配設され、
ドッグ本体２２のドッグ２２ｂによりＯＮ−ＯＦＦされ
るようになっている。

【００１８】マスクロスイッチ取付台２３のフランジ部
２３ｂには、本体ケーシング１１の側板１１ｂを外方向
から貫通して挿入されたレバー２５の先端部がさらに貫
通して挿入されている。このレバー２５は、鉄筋の折り
曲げ角度を調整するためのものであり、側板１１ｂの外
側に突出した部分には、角度調整つまみ２７が固着さ
れ、このつまみ２７と側板１１ｂとの間に、水平方向に
延びる角度目盛板２６が側板１１ｂに固着された状態で
配設されている。

【００１９】角度目盛板２６には、水平方向に延びる長
孔２６ａが形成され、同様に側板１１ｂに形成された長
孔（図示せず）を通ってレバー２５が外方へ突出してい
る。

【００２０】レバー２５の先端部には、フランジ部２３
ｂとの間にスプリング２８が配設され、このスプリング
２８の弾発力により通常はつまみ２７が角度目盛板２６
に押し付けられている。

【００２１】前記回転軸２１の外周部には、図１に示す
ようにトーションばね２９が装着されており、このトー
ションばね２９の上端部は、本体ケーシング１１と一体
のユニットケーシング３０に係止され、また、トーショ
ンばね２９の下端部は、前記ドッグ本体２２のアーム２
２ａに係止されている。そしてこのトーションばね２９
により、鉄筋受スリーブ１５の周りに旋回動作した鉄筋
曲げロール１４を原位置に復帰させる力が与えられるよ
うになっている。

【００２２】前記ユニットケーシング３０は、ボルト３
１により本体ケーシング１１の上面板１１ａ裏面に吊下
げられた状態で固定されており、その中央部には、電動
モータ３２が取付けられている。この電動モータ３２の
出力軸に形成されたピニオン３３には、第１歯車３４が
噛合しており、この第１歯車３４には、駆動ピニオン３
５と一体の第２歯車３６が噛合している。そしてこの駆
動ピニオン３５は、電動モータ３２の正転時にのみＯＮ
となる電磁クラッチ３７を介し従動ピニオン３８に連結
されている。

【００２３】すなわち、電磁クラッチ３７は、従動ピニ
オン３８に回転自在に装着されて駆動ピニオン３５と噛
合する駆動板歯車３７ａと、従動ピニオン３８にキー３
９を介し軸方向にスライド自在に装着されたクラッチ板
３７ｂとから構成されており、電動モータ３２の正転時
に、図示しない励磁コイルに通電して駆動板歯車３７ａ
とクラッチ板３７ｂとを噛合わせることにより、電動モ
ータ３２の正回転力が従動ピニオン３８に伝達されるよ
うになっている。

【００２４】この従動ピニオン３８には、連動ピニオン
４０と一体の第３歯車４１が噛合しており、連動ピニオ
ン４０は、大歯車１９に噛合している。そしてこれによ
り、電動モータ３２の正回転力が大歯車１９に伝達さ
れ、鉄筋折り曲げ機１００が駆動されるようになってい
る。

【００２５】上面板１１ａの上部には、図２に示すよう
に、鉄筋の折り曲げ作業時の反力を受ける鉄筋受け具４
２が配設されており、この鉄筋受け具４２は固定ボルト
４３に装着されたナット４４を緩めて固定座金４５との
噛合いを解除した後、長孔４６をガイドとして移動させ
ることにより、鉄筋の径寸法に応じて位置調整できるよ
うになっている。

【００２６】電動モータ３２のピニオン３３にはまた、
第４歯車５０が噛合しており、この第４歯車５０には、
駆動軸５１に一方向クラッチ５２を介し連結される第５
歯車５３が噛合している。そして、前記一方向クラッチ
５２は、電動モータ３２の逆転時にのみ第５歯車５３の
回転力を駆動軸５１に伝えるようになっている。

【００２７】この駆動軸５１の上端部には、偏心カム５
４が設けられており、この偏心カム５４の回転によりポ
ンプ機構５５が駆動され、油槽５６内の油が開閉弁５７
を介し油路５８に圧送されるようになっている。油路５
８に圧送された油はさらに、圧力油送りパイプ５９を介
しシリンダ室６０に送られるようになっている。

【００２８】このシリンダ室６０は、ケーシング６１内
に形成されており、このシリンダ室６０内には、ピスト
ンフランジ６２が摺動自在に配設され、このピストンフ
ランジ６２の前面には、ピストンロッド６３が一体に設
けられている。このピストンロッド６３は、ケーシング
６１の前方部６１ａを貫通してケーシング６１外に突出
しその先端には、カッタブレード６４が取付けられてい
る。

【００２９】前方部６１ａには、その下前方にあご部６
５が形成されており、このあご部６５の前端部には、カ
ッタブレード６４に対向する固定刃６６が取付けられて
いる。

【００３０】ピストンロッド６３内には、リターンバル
ブ６７が配設されており、このリターンバルブ６７は、
ピストンフランジ６２の前進移動（図１における左方移
動）が所定距離行われると、ピストンフランジ６２に取
付けられたバルブプレート６８に当接して浮上がり、圧
力油を圧力油戻りパイプ６９を介し油槽５６側に逃すよ
うになっている。また、ピストンフランジ６２の前面側
には、ケーシング６１との間に戻しばね７０が介装され
ており、この戻しばね７０により、ピスンフランジ６２
の後退移動（図１における右方移動）を生じさせるよう
になっている。

【００３１】なお、図２において、符号７１は鉄筋の切
断時に鉄筋の後端部を受けるバー、符号７２は電源スイ
ッチ、符号７３は作動開始用のメインスイッチ、符号７
４は鉄筋の折り曲げと切断とを切り替えるためのトグル
スイッチ、符号７５はフットスイッチ用のコンセント
で、メインスイッチ７３の代わりに足でもスイッチング
可能とするためのものである。

【００３２】次に、本実施例の作用について説明する。
まず、鉄筋折り曲げ機１００を使用する場合には、電源
スイッチ７２をＯＮにした後、トグルスイッチ７４を折
り曲げ側に切換える。すると、電磁クラッチ３７の励磁
コイルに通電され、駆動板歯車３７ａとクラッチ板３７
ｂとが噛合するとともに、電動モータ３２が正転側に切
換えられる。

【００３３】この状態で、メインスイッチ７３をＯＮす
ると、電動モータ３２が正転し、その正転力は、ピニオ
ン３３、第１歯車３４、第２歯車３６、駆動ピニオン３
５、電磁クラッチ３７、従動ピニオン３８、第３歯車４
１、および連動ピニオン４０を介して大歯車１９に伝え
られ、大歯車１９が回転駆動される。

【００３４】大歯車１９が回転すると、軸受ブロック１
８が旋回し、その一端に取付けられているロール軸１２
および鉄筋曲げロール１４が、長孔１６にそって鉄筋受
けスリーブ１５の周りを旋回移動する。このため、鉄筋
受けスリーブ１５と鉄筋曲げロール１４との間に挿入配
置した鉄筋は、鉄筋受けスリーブ１５を中心として折り
曲げられる。この際、鉄筋の他端側は鉄筋受け具４２に
より支持され、本体ケーシング１１上での静止状態が保
たれる。

【００３５】鉄筋が所定角度折り曲げられると、ドッグ
２２ｂがリミットスイッチ２４に当接し、電動モータ３
２が停止する。

【００３６】ここで、鉄筋折り曲げの際に軸受ブロック
１８が旋回すると、回転軸２１およびこれと一体のドッ
グ本体２２も回転駆動されるので、この回転によりトー
ションばね２９が捩じられる。したがって、電動モータ
３２の作動が停止すると、トーションばね２９のばね力
により、ドッグ本体２２、回転軸２１、軸受ブロック１
８および鉄筋曲げロール１４が引戻され、鉄筋曲げロー
ル１４が原位置に復帰する。

【００３７】ところで、電動モータ３２が正回転する
と、ピニオン３３に噛合している第４歯車５０およびこ
れに噛合する第５歯車５３も回転することになるが、一
方向クラッチ５２は、電動モータ３２の正回転に対して
は空回りするので、駆動軸５１は回転せず、したがっ
て、鉄筋加工機２００が作動することはない。

【００３８】次に、鉄筋加工機２００を使用する場合に
は、電源スイッチ７２をＯＮにした後、トグルスイッチ
７４を切断側に切換える。すると、電磁クラッチ３７の
励磁コイルへの通電が遮断されて、駆動板歯車３７ａと
クラッチ板３７ｂとの噛合が解除されるとともに、電動
モータ３２が逆転側に切換えられる。

【００３９】この状態で、メインスイッチ７３をＯＮす
ると、電動モータ３２が逆転し、その逆回転力は、ピニ
オン３３、第４歯車５０、第５歯車５３、および一方向
クラッチ５２を介して駆動軸５１に伝えられ、駆動軸５
１およびこれと一体の偏心カム５４が回転駆動される。

【００４０】偏心カム５４が回転すると、ポンプ機構５
５が駆動されて圧力油が生成され、この圧力油は、開閉
弁５７、油路５８および圧力油送りパイプ５９を介して
シリンダ室６０に送られる。これにより、ピストンフラ
ンジ６２、ピストンロッド６３およびカッタブレード６
４が図１において左方に移動し、固定刃６６とカッタブ
レード６４との間で鉄筋が切断される。

【００４１】鉄筋の切断が完了すると、リターンバルブ
６７がバルブプレート６８に当接して開となり、シリン
ダ室６０内の圧力油は、圧力油戻りパイプ６９を介して
油槽５６に戻される。このため、ピストンフランジ６２
は戻しばね７０のばね力で図１における右方に押し戻さ
れ、カッタブレード６４が原位置に復帰する。

【００４２】ところで、電動モータ３２が逆回転する
と、ピニオン３３に噛合している第１歯車３４、第１歯
車３４に噛合している第２歯車３６、第２歯車３６と一
体の駆動ピニオン３３および駆動ピニオン３３に噛合し
ている駆動板歯車３７ａも回転することになるが、駆動
板歯車３７ａとクラッチ板３７ｂとは噛合っていないの
で、従動ピニオン３８は回転せず、したがって、鉄筋折
り曲げ機１００が作動することはない。

【００４３】このように、電動モータ３２は、鉄筋折り
曲げ機１００と鉄筋加工機２００とで共用されているの
で、装置全体の小型化、軽量化を図ることができる。し
かもトグルスイッチ７４の切換えのみで、鉄筋折り曲げ
機１００と鉄筋加工機２００とを選択できるので装置の
操作性を向上させることができる。

【００４４】なお、前記実施例においては、鉄筋折り曲
げ機１００の動力伝達系に電磁クラッチ３７を組込むと
ともに、鉄筋加工機２００の動力伝達系に一方向クラッ
チ５２を組込む場合について説明したが、電磁クラッチ
３７および一方向クラッチ５２を逆に組込むようにして
もよく、また両方に電磁クラッチ３７のみあるいは一方
向クラッチ５２のみを組込むようにしてもよい。

【００４５】また、前記実施例においては、鉄筋加工機
２００として鉄筋カッタを用いる場合について説明した
が、カッタブレード６４および固定刃６６に代えて、ポ
ンチおよびダイスを用い、剛材など金属部材に孔穿け加
工を施すことができるようにしてもよい。

【００４６】なお、本発明において正転、逆転は、一方
の回転方向に対する逆方向の回転方向を意味し、鉄筋折
曲げ機をモータの逆転力を用い、金属部材加工機をモー
タの正転力を用いて駆動してもよい。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、鉄筋折り
曲げ機のモータと金属部材加工機のモータとが共通化さ
れているので、装置の小型化、軽量化を図ることができ
る。

【００４８】また、切換スイッチの切換えのみで、鉄筋
折り曲げ機と金属部材加工機とを選択できるので、操作
性も向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る復合型鉄筋折り曲げ装
置を示す断面図。

【図２】図１の装置の外観構成図。

【符号の説明】

１０ 複合型鉄筋折り曲げ装置 １１ 本体ケーシング １２ ロール軸 １３ スリーブ軸 １４ 鉄筋曲げロール １５ 鉄筋受けスリーブ １６ 長孔 １８ 軸受ブロック １９ 大歯車 ２１ 回転軸 ２２ ドッグ本体 ２３ マイクロスイッチ取付台 ２４ マイクロスイッチ ２９ トーションばね ３２ 電動モータン ３３ ピニオン ３４ 第１歯車 ３５ 駆動ピニオン ３６ 第２歯車 ３７ 電磁クラッチ ３７ａ 駆動板歯車 ３７ｂ クラッチ板 ３８ 従動ピニオン ３９ キー ４０ 連動ピニオン ４１ 第３歯車 ４２ 鉄筋受け具 ５０ 第４歯車 ５１ 駆動軸 ５２ 一方向クラッチ ５３ 第５歯車 ５４ 偏心カム ５５ ポンプ機構 ５６ 油槽 ６０ シリンダ室 ６２ ピストンフランジ ６３ ピストンロッド ６４ カッタブレード ６６ 固定刃 ６７ リターンバルブ ７０ 戻しばね ７２ 電源スイッチ ７３ メインスイッチ ７４ トグルスイッチ １００ 鉄筋折り曲げ機 ２００ 鉄筋加工機

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】本体ケーシングの上面に設けられ、鉄筋曲
   げロールを鉄筋受けスリーブの周りに旋回動作させて鉄
   筋を折り曲げる鉄筋折り曲げ機と、 前記本体ケーシングの側面に設けられ、可動体を固定体
   に対し往復動させて、金属部材に切断孔穿け等の加工を
   施す金属部材工機と、 を備えた複合型鉄筋折り曲げ装置において、 前記本体ケーシング内に設けられたモータと、 このモータの正転力のみをクラッチ機構を介し前記鉄筋
   折曲げ機に伝達し、前記鉄筋折り曲げロールを駆動する
   正転力伝達手段と、 前記モータの逆転力のみをクラッチ機構を介し前記金属
   部材加工機に伝達し、前記可動体を駆動する逆転力伝達
   手段と、 前記モータの回転方向を切換える切換スイッチと、を具
   備することを特徴とする複合型鉄筋折り曲げ装置。