KR100886759B1 - 복합가공장치 - Google Patents

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KR100886759B1 KR1020080055164A KR20080055164A KR100886759B1 KR 100886759 B1 KR100886759 B1 KR 100886759B1 KR 1020080055164 A KR1020080055164 A KR 1020080055164A KR 20080055164 A KR20080055164 A KR 20080055164A KR 100886759 B1 KR100886759 B1 KR 100886759B1
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Abstract

본 발명은 복합가공장치에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 일단부에 절단날이 형성되고, 양측에 각각 일측판 및 타측판이 형성되는 베이스판과; 상기 일측판 및 타측판 하부에 승강되도록 설치되고 하강시 상기 베이스판의 절단날과 맞닿는 절단날이 하단부에 구비되고 상부면에 절곡홈이 형성된 절단부재와, 상기 일측판 및 타측판에 설치되어 상기 절단부재를 승강시키는 승강부재로 이루어져 상기 베이스판에 안착된 피대상물을 절단하는 절단부와; 상기 절단부의 절단부재 상측에서 승강되도록 상기 일측판 및 타측판에 설치되고 하강시 상기 절단부재의 절곡홈에 게재되는 절곡돌기가 상기 절곡홈과 대응되는 형상으로 하단부에 형성되는 절곡부재와, 상기 일측판 및 타측판에 설치되어 상기 절곡부재를 승강시키는 승강부재로 이루어져 피대상물을 절곡하는 절곡부와; 상기 절곡부의 상측에서 회전되도록 상기 일측판 및 타측판에 축결합된 구동롤러와, 상기 구동롤러의 회전력을 전달받아 회전하는 종동롤러와, 상기 구동롤러와 종동롤러 사이로 투입된 피대상물을 원하는 곡률로 벤딩하는 벤딩롤러로 이루어져 피대상물을 벤딩하는 벤딩부와; 상기 베이스판의 일측에 형성되는 안착판에 안착고정되어 제어부의 제어에 의해 구동되는 구동모터와, 상기 베이스판의 일측판에 구비되어 상기 구동모터의 동력을 상기 절단부와 절곡부의 승강부재 및 상기 벤딩부의 구동롤러로 전달하는 동력전달부재와, 상기 동력전달부재를 좌우방향으로 이동시켜 상기 구동모터의 동력이 상기 절단부의 승강부재 또는 상기 절곡부의 승강부재와 상기 벤딩부의 구동롤러로 전달되도록 하 는 조절부로 이루어지는 구동부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 복합가공장치.
이와 같이 구성된 본 발명은 한대의 장치에서 작업자가 절단, 절곡 및 벤딩작업을 수행할 수 있기 때문에 작업자가 별도의 절단, 절곡 및 벤딩장치를 각각 구입할 필요가 없어지게 되어 구입비용이 현저하게 줄어들 수 있을 뿐만 아니라 특히, 작업자가 먼거리에 있는 가공업체를 오가며 각각의 가공작업을 행할 필요가 없어지게 되어 이에 따른 작업시간 및 교통비용 또한 현저하게 줄어들 수 있게 되고, 나아가 소형화로 제작가능하기 때문에 일정장소에 보다 용이하게 보관할 수 있게 되는 효과가 있다.
Figure R1020080055164
베이스판, 절단부, 절곡부, 벤딩부, 구동부

Description

복합가공장치{MULTIPURPOSE MANUFACTURING APPARATUS}
본 발명은 일단부에 절단날이 형성되고, 양측에 각각 일측판 및 타측판이 형성되는 베이스판과; 상기 일측판 및 타측판 하부에 승강되도록 설치되고 하강시 상기 베이스판의 절단날과 맞닿는 절단날이 하단부에 구비되고 상부면에 절곡홈이 형성된 절단부재와, 상기 일측판 및 타측판에 설치되어 상기 절단부재를 승강시키는 승강부재로 이루어져 상기 베이스판에 안착된 피대상물을 절단하는 절단부와; 상기 절단부의 절단부재 상측에서 승강되도록 상기 일측판 및 타측판에 설치되고 하강시 상기 절단부재의 절곡홈에 게재되는 절곡돌기가 상기 절곡홈과 대응되는 형상으로 하단부에 형성되는 절곡부재와, 상기 일측판 및 타측판에 설치되어 상기 절곡부재를 승강시키는 승강부재로 이루어져 피대상물을 절곡하는 절곡부와; 상기 절곡부의 상측에서 회전되도록 상기 일측판 및 타측판에 축결합된 구동롤러와, 상기 구동롤러의 회전력을 전달받아 회전하는 종동롤러와, 상기 구동롤러와 종동롤러 사이로 투입된 피대상물을 원하는 곡률로 벤딩하는 벤딩롤러로 이루어져 피대상물을 벤딩하는 벤딩부와; 상기 베이스판의 일측에 형성되는 안착판에 안착고정되어 제어부의 제어에 의해 구동되는 구동모터와, 상기 베이스판의 일측판에 구비되어 상기 구동모터의 동력을 상기 절단부와 절곡부의 승강부재 및 상기 벤딩부의 구동롤러로 전 달하는 동력전달부재와, 상기 동력전달부재를 좌우방향으로 이동시켜 상기 구동모터의 동력이 상기 절단부의 승강부재 또는 상기 절곡부의 승강부재와 상기 벤딩부의 구동롤러로 전달되도록 하는 조절부로 이루어지는 구동부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 복합가공장치에 관한 것이다.
일반적으로, 금속판 등의 피대상물을 절단, 절곡 및 벤딩하고자 할 경우 대게 작업자는 별도의 절단, 절곡 및 벤딩장치를 구입하여 피대상물을 각각 절단, 절곡 및 벤딩하거나 상기 절단, 절곡 및 벤딩장치가 각각 구비된 가공업체들을 오가며 피대상물을 각각 절단, 절곡 및 벤딩하게 된다.
그러나, 전자의 경우 별도의 상기 절단, 절곡 및 벤딩장치는 각각 고가의 장비이기 때문에 작업자가 구입하는데 소요되는 비용이 과다하고, 후자의 경우 작업자가 매번 먼거리에 있는 가공업체를 오가며 피대상물을 각각 절단, 절곡 및 벤딩하여야 하는 불편함이 있을 뿐만 아니라 이에 소요되는 교통비용 또한 큰 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로써, 한대의 장치에서 작업자가 절단, 절곡 및 벤딩작업을 수행할 수 있기 때문에 작업자가 별도의 절단, 절곡 및 벤딩장치를 각각 구입할 필요가 없어지게 되어 구입비용이 현저하게 줄어들 수 있을 뿐만 아니라 특히, 작업자가 먼거리에 있는 가공업체를 오가며 각각의 가공작업을 행할 필요가 없어지게 되어 이에 따른 작업시간 및 교통비용 또한 현저하게 줄어들 수 있게 되고, 나아가 소형화로 제작가능하기 때문에 일정장소에 보다 용이하게 보관할 수 있게 되는 복합가공장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 일단부에 절단날이 형성되고, 양측에 각각 일측판 및 타측판이 형성되는 베이스판과; 상기 일측판 및 타측판 하부에 승강되도록 설치되고 하강시 상기 베이스판의 절단날과 맞닿는 절단날이 하단부에 구비되고 상부면에 절곡홈이 형성된 절단부재와, 상기 일측판 및 타측판에 설치되어 상기 절단부재를 승강시키는 승강부재로 이루어져 상기 베이스판에 안착된 피대상물을 절단하는 절단부와; 상기 절단부의 절단부재 상측에서 승강되도록 상기 일측판 및 타측판에 설치되고 하강시 상기 절단부재의 절곡홈에 게재되는 절곡돌기가 상기 절곡홈과 대응되는 형상으로 하단부에 형성되는 절곡부재와, 상기 일측판 및 타측판에 설치되어 상기 절곡부재를 승강시키는 승강부재로 이루어져 피대상물을 절곡하는 절곡부와; 상기 절곡부의 상측에서 회전되도록 상기 일측판 및 타측판에 축결합된 구동롤러와, 상기 구동롤러의 회전력을 전달받아 회전하는 종동롤러와, 상기 구동롤러와 종동롤러 사이로 투입된 피대상물을 원하는 곡률로 벤딩하는 벤딩롤러로 이루어져 피대상물을 벤딩하는 벤딩부와; 상기 베이스판의 일측에 형성되는 안착판에 안착고정되어 제어부의 제어에 의해 구동되는 구동모터와, 상기 베이스판의 일측판에 구비되어 상기 구동모터의 동력을 상기 절단부와 절곡부의 승강부재 및 상기 벤딩부의 구동롤러로 전달하는 동력전달부재와, 상기 동력전달부재를 좌우방향으로 이동시켜 상기 구동모터의 동력이 상기 절단부의 승강부재 또는 상기 절곡부의 승강부재와 상기 벤딩부의 구동롤러로 전달되도록 하는 조절부로 이루어지는 구동부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 복합가공장치를 제공한다.
여기서, 상기 절단부의 절단부재에는 상기 베이스판에 안착된 피대상물을 압착하는 압착부재가 구비되고, 상기 압착부재는 상기 절단부재의 상부 양측에 구비되는 고정축과; 상기 고정축의 상단에 형성되고, 외주연에 탄성부재가 구비된 수직축이 하부에 형성되는 승강판과; 상기 승강판의 수직축이 삽입되는 삽입구가 형성되고, 상기 삽입구와 연통되도록 전면에 형성되는 슬릿에는 상기 수직축과 연결되는 수평축이 구비되며 상기 탄성부재의 탄성력에 의해 피대상물을 압착하는 압착판;을 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 절단부의 절단부재와 상기 절곡부의 절곡부재는 크기가 각각 상이한 복수의 판부와; 상기 판부의 전후면에 각각 밀착고정되는 고정판과; 상기 판부가 상기 고정판에서 개별적으로 분리될 수 있도록 상기 고정판과 상기 판부를 관통하여 고정되는 고정부재;를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 절단부와 절곡부의 승강부재는 상기 절단부재 및 상기 절곡부재와 각각 연결되어 상기 일측판 및 타측판에 승강되도록 설치되는 제 1랙부 및 제 2랙부와; 상기 제 1랙부 및 제 2랙부와 맞물림결합된 상태에서 상측에 구비된 제 1베벨기어 및 제 2베벨기어를 따라 회전하여 상기 제 1랙부 및 제 2랙부를 승강시키는 제 1피니언 및 제 2피니언;을 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.
나아가, 상기 구동부의 동력전달부재는 상기 구동모터의 구동축에 축결합된 제 1기어와; 상기 일측판에 분리가능하게 설치되는 케이스에 구비된 제 1축상에 축결합되어 상기 제 1기어와 맞물림결합되는 제 2기어와; 상기 제 1축의 상측에 위치하도록 상기 케이스에 구비된 제 2축상에 축결합되어 상기 제 2기어와 맞물림결합되는 제 3기어 및 제 4기어와; 상기 제 3기어 및 제 4기어와 인접한 거리에 위치하도록 상기 제 2축상에 축결합되는 제 5기어 및 제 6기어와; 상기 제 1축과 제 2축사이에 위치하도록 상기 케이스에 구비되고, 일측에 상기 제 1피니언의 제 1베벨기어와 맞물림결합되는 제 3베벨기어가 축결합된 제 3축의 타측에 축결합되어 상기 제 5기어와 맞물림결합되는 제 7기어와; 상기 제 2축의 상측에 위치하도록 상기 케 이스에 구비된 제 4축상에 축결합되어 상기 제 6기어와 맞물림결합되는 제 8기어와; 상기 제 4축의 상측에 위치하도록 상기 케이스에 구비된 제 5축상에 축결합되어 상기 제 8기어와 맞물림결합되는 제 9기어와; 상기 벤딩롤러의 축 타측에 축결합되어 상기 제 9기어와 맞물림결합되는 제 10기어와; 상기 벤딩롤러의 축 일측에 축결합되는 제 11기어와; 상기 구동롤러의 축 일측에 축결합되어 상기 제 11기어와 맞물림결합되는 제 12기어와; 상기 제 12기어와 맞물림결합되어 상기 제 12기어의 하부에 위치하고, 일측에 형성된 제 4베벨기어가 상기 제 2피니언의 제 2베벨기어와 맞물림결합되는 제 13기어와; 상기 구동롤러에 축결합되는 제 14기어와; 상기 종동롤러에 축결합되어 상기 제 14기어와 맞물림결합되는 제 15기어;로 이루어지고, 상기 조절부는 일단이 상기 제 2축상에 축결합된 슬리브에 연결된 상태에서 좌우방향으로 이동하여 상기 제 5기어와 상기 제 6기어가 각각 상기 제 7기어와 상기 제 8기어에 맞물림결합될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
본 발명은 일측판 및 타측판에 절단부, 절곡부 및 벤딩부가 각각 승강되게 설치되어 피대상물을 각각 절단, 절곡 및 벤딩함으로써, 한대의 장치에서 작업자가 절단, 절곡 및 벤딩작업등의 여러 가공작업을 연속적으로 수행할 수 있기 때문에 작업자가 별도의 절단, 절곡 및 벤딩장치를 각각 구입할 필요가 없어지게 되어 구입비용이 현저하게 줄어들 수 있을 뿐만 아니라 특히, 종래처럼 작업자가 먼거리에 있는 가공업체를 오가며 각각의 가공작업을 행할 필요가 없어지게 되어 이에 따른 작업시간 및 교통비용 또한 현저하게 줄어들 수 있게 되고, 나아가 소형화로 제작가능하기 때문에 일정장소에 보다 용이하게 보관할 수 있게 되는 효과가 있다.
그리고, 상기 절단부의 절단부재에 구비되어 탄성부재의 탄성력에 의해 베이스판에 안착된 피대상물을 압착하는 압착부재로 인해 상기 절단부가 상기 베이스판에 안착된 피대상물을 절단하는 과정 중에 피대상물이 유동될 우려가 없어지게 되어 상기 절단부가 피대상물을 보다 용이하게 절단할 수 있게 되는 효과가 있다.
또한, 상기 절단부의 절단부재와 상기 절곡부의 절곡부재의 판부가 고정판에서 개별적으로 분리될 수 있기 때문에 특히, 양측이 미리 절곡된 피대상물 또한 보다 용이하게 절곡할 수 있는 효과가 있다.
그리고, 상기 절단부와 절곡부의 승강부재가 상기 일측판에 승강되도록 설치되는 제 1랙부 및 제 2랙부와; 상기 제 1랙부 및 제 2랙부를 승강시키는 제 1피니언 및 제 2피니언을 포함하여 구성됨으로써, 상기 절단부와 절곡부가 보다 용이하게 승강될 수 있는 효과가 있다.
또한, 제 2축상에 축결합된 슬리브에 연결된 상태에서 좌우방향으로 이동하여 제 5기어와 제 6기어가 각각 제 7기어와 제 8기어에 맞물림결합될 수 있도록 하는 조절부로 인해 필요에 따라 상기 절단부 또는 상기 절곡부 및 벤딩부가 각각 구동될 수 있는 효과가 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 물론 본 발명의 권리범위는 하기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 기술분야의 통상적인 지식을 가진자에 의하여 다양하게 변형 실시될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예인 복합가공장치를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 2는 일측판(101)에서 케이스(7)를 분리한 상태를 개략적으로 나타내는 분리사시도이고, 도 3은 일측판(101)에 분리가능하게 설치되는 케이스(7)의 내부에 구비된 구동부(90)를 개략적으로 나타내는 정면도이다.
본 발명의 일실시예인 복합가공장치는 도 1 내지 도 3에서 보는 바와 같이 크게, 베이스판(10), 절단부(30), 절곡부(50), 벤딩부(70) 및 구동부(90)를 포함하여 구성될 수 있다.
먼저, 상기 베이스판(10)은 절단하고자 하는 금속판 등의 피대상물이 안착되는 것으로써, 일단부에 절단날(도 4의 100)이 형성되고, 양측에 각각 일측판(101) 및 타측판(103)이 형성된다.
상기 베이스판(10)의 형상 및 구조는 도 1 내지 도 3에 한정되는 것은 아니며, 금속판 등의 피대상물이 안착될 수 있는 형상 및 구조로 이루어지면 족하다.
도 4는 도 1의 A - A선에 따른 종단면도이다.
다음으로, 상기 절단부(30)는 상기 베이스판(10)에 안착된 금속판 등의 피대상물을 절단하기 위한 것으로써, 도 3 및 도 4에서 보는 바와 같이 상기 일측판(101) 및 타측판(103) 하부에 승강되도록 설치되고, 하강시 상기 베이스판(10)의 절단날(100)과 맞닿는 절단날(307)이 하단부에 구비되고, 상부면에 V형상의 절곡홈(309)이 형성된 절단부재(300)와; 상기 일측판(101) 및 타측판(103)에 설치되어 상기 절단부재(300)를 승강시키는 승강부재(310);로 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 절단부(30)의 절단부재(300)는 상기 일측판(101) 및 타측판(103)의 하부에 세로방향으로 연장형성된 슬릿(도 2의 105)을 따라 승강하여 상기 베이스판(10)에 안착된 피대상물(5)을 절단하게 된다.
한편, 상기 절단부(30)의 절단부재(300)에는 상기 베이스판(10)에 안착된 피대상물(5)을 압착하는 압착부재(330)가 구비되는 것이 좋다.
여기서, 상기 압착부재(330)는 도 4에서 보는 바와 같이 상기 절단부재(300)의 상부 양측에 구비되는 고정축(331)과; 상기 고정축(331)의 상단에 형성되고, 외주연에 탄성부재(333b)가 구비된 수직축(333a)이 하부에 형성되는 승강판(333)과; 상기 승강판(333)의 수직축(333a)이 삽입되는 삽입구(335a)가 형성되고, 상기 삽입구(335a)와 연통되도록 전면에 형성되는 슬릿(335b)에는 상기 수직축(333a)과 연결되는 수평축(335c)이 구비되며 상기 탄성부재(333b)의 탄성력에 의해 피대상물(5)을 압착하는 압착판(335);을 포함하여 구성될 수 있다.
상기 절단부(30)의 절단부재(300)에 구비되어 탄성부재(333b)의 탄성력에 의해 베이스판(10)에 안착된 피대상물(5)을 압착하는 압착부재(330)로 인해 상기 절 단부(30)가 상기 베이스판(10)에 안착된 피대상물(5)을 절단하는 과정 중에 금속판 등의 피대상물(5)이 유동될 우려가 없어지게 되고, 이로 인해 상기 절단부(30)가 피대상물(5)을 보다 용이하게 절단할 수 있게 되는 이점이 있게 된다.
상기 절단부(30)의 형상 및 구조는 도 3 및 도 4에 한정되는 것은 아니며, 상기 베이스판(10)에 안착된 금속판 등의 피대상물(5)을 절단할 수 있는 형상 및 구조로 이루어지면 족하다.
도 5는 도 1의 B - B선에 따른 종단면도이고, 도 6은 절곡부(50)가 양측이 미리 절곡된 피대상물(5)을 절곡하는 과정을 개략적으로 나타내는 일부 확대 사시도이다.
다음으로, 상기 절곡부(50)는 금속판 등의 피대상물(5)을 절곡하기 위한 것으로써, 도 3 및 도 5에서 보는 바와 같이 상기 절단부(30)의 절단부재(300) 상측에서 승강되도록 상기 일측판(101) 및 타측판(103)에 설치되고 하강시 상기 절단부재(300)의 절곡홈(309)에 게제되는 절곡돌기(507)가 상기 절곡홈(309)과 대응되는 형상 즉, V형상으로 하단부에 형성되는 절곡부재(500)와; 상기 일측판(101) 및 타측판(103)에 설치되어 상기 절곡부재(500)를 승강시키는 승강부재(510)로 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 절곡부(50)의 절곡부재(500)는 상기 일측판(101) 및 타측판(103)의 중심부상에 세로방향으로 연장형성된 슬릿(도 2의 107)을 따라 승강하여 금속판 등의 피대상물(5)을 절곡하게 된다.
상기 절곡부(50)의 형상 및 구조는 도 3 및 도 5에 한정되는 것은 아니며, 금속판 등의 피대상물(5)을 절곡할 수 있는 형상 및 구조로 이루어지면 족하다.
한편, 상기 절단부(30)의 절단부재(300)와 상기 절곡부(50)의 절곡부재(500)는 도 3에서 보는 바와 같이 크기가 각각 상이한 복수의 판부(301, 501)와; 상기 판부(301, 501)의 전후면에 각각 밀착고정되는 고정판(303, 503)과; 상기 판부(301, 501)가 상기 고정판(303, 503)에서 개별적으로 분리될 수 있도록 상기 고정판(303, 503)과 상기 판부(301, 501)를 관통하여 고정되는 볼트 등의 고정부재(305, 505);를 포함하여 구성되는 것이 좋다.
여기서, 상기 판부(301, 501)가 상기 고정판(303, 503)에서 개별적으로 분리될 수 있기 때문에 특히, 상기 절곡부(50)가 예를 들어 도 6에서 보는 바와 같이 양측이 미리 절곡된 피대상물(5)의 선단부를 절곡하고자 할 경우 상기 절곡부(50)가 미리 절곡된 절곡부위(도 6의 P)를 손상시키지 않은 상태로 피대상물(5)의 선단부를 보다 용이하게 절곡할 수 있게 되는 이점이 있게 된다.
그리고, 상기 절단부(30)와 절곡부(50)의 승강부재(310, 510)는 도 3에서 보는 바와 같이 상기 절단부재(300) 및 상기 절곡부재(500)과 각각 연결되어 상기 일측판(101)에 승강되도록 설치되는 제 1랙부(311) 및 제 2랙부(511)와; 상기 제 1랙부(311) 및 제 2랙부(511)와 맞물림결합된 상태에서 상측에 구비된 제 1베벨기어(315) 및 제 2베벨기어(515)를 따라 회전하여 상기 제 1랙부(311) 및 제 2랙부(511)를 승강시키는 제 1피니언(313) 및 제 2피니언(513);을 포함하여 구성될 수 있다.
이와 같이 상기 절단부(30)와 절곡부(50)의 승강부재(310, 510)가 상기 일측판(101)에 승강되도록 설치되는 제 1랙부(311) 및 제 2랙부(511)와; 상기 제 1랙부(311) 및 제 2랙부(511)를 승강시키는 제 1피니언(313) 및 제 2피니언(513)을 포함하여 구성됨으로써, 상기 절단부(30)와 절곡부(50)가 보다 용이하게 승강될 수 있는 이점이 있다.
상기 절단부(30)와 절곡부(50)의 승강부재(310, 510)가 반드시 상기 제 1랙부(311) 및 제 2랙부(511)와 상기 제 1피니언(313) 및 제 2피니언(513)으로 구성되는 것은 아니며 보다 다양한 구성으로 이루어질 수 있음은 물론이다.
도 7은 C - C선에 따른 종단면도이다.
다음으로, 상기 벤딩부(70)는 금속판 등의 피대상물(5)을 벤딩하기 위한 것으로써, 도 2 및 도 7에서 보는 바와 같이 상기 절곡부(50)의 상측에서 회전되도록 상기 일측판(101) 및 타측판(103)에 축결합된 구동롤러(700)와; 상기 구동롤러(700)의 회전력을 전달받아 회전하는 종동롤러(710)와; 상기 구동롤러(700)와 종동롤러(710) 사이로 투입된 금속판 등의 피대상물(5)을 일정곡률로 벤딩하는 벤딩롤러(730);로 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 벤딩부(70)의 구동롤러(700)와 종동롤러(710)의 외주연에는 도 2에서 보는 바와 같이 크기기 상이한 단면이 반원형상인 환형홈(731)이 일정간격으 로 형성되는 것이 좋다.
이와 같이 상기 벤딩부(70)의 구동롤러(700)와 종동롤러(710)의 외주연에 크기가 상이한 단면이 반원형상인 상기 환형홈(731)이 일정간격으로 형성됨으로써, 상기 벤딩부(70)가 직경이 작은 파이프 또는 와이어 등의 피대상물(5) 또한 보다 용이하게 벤딩할 수 있는 이점이 있게 된다.
그리고, 도면에서는 도시되지 않았으나, 상기 구동롤러(700) 또는 상기 종동롤러(710)의 높낮이를 조절하는 높이조절부재가 상기 일측판(101) 또는 타측판(103)에 구비되는 것이 좋다.
이와 같이 상기 일측판(101) 또는 타측판(103)에 상기 높이조절부재가 구비될 경우 상기 금속판 등의 피대상물(5)의 두께에 맞게 상기 구동롤러(700) 또는 상기 종동롤러(710)의 높낮이를 조절할 수 있게 된다.
상기 높이조절부재는 공지된 기술임과 동시에 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자라면 자명하게 이해하여 실시할 수 있는 사항임으로 이하 자세한 설명은 생략하도록 한다.
상기 벤딩부(70)의 형상 및 구조는 도 2 및 도 7에 한정되는 것은 아니며, 금속판 등의 피대상물(5)을 벤딩할 수 있는 형상 및 구조로 이루어지면 족하다.
도 8 및 도 9는 제 5기어(903e)와 제 6기어(903f)가 각각 제 7기어(903g)와 제 8기어(903h)에 맞물림결합되는 과정을 개략적으로 나타내는 정면도이다.
다음으로, 상기 구동부(90)는 상기 절단부(30), 절곡부(50) 및 벤딩부(70)를 작동시키는 것으로써, 도 2에서 보는 바와 같이 상기 베이스판(10)의 일측에 형성되는 안착판(109)에 안착고정되어 제어부(미도시)의 제어에 의해 구동되는 구동모터(901)와; 상기 베이스판(10)의 일측판(101)에 구비되어 상기 구동모터(901)의 동력을 상기 절단부(30)와 절곡부(50)의 승강부재(310, 510) 및 상기 벤딩부(70)의 구동롤러(700)로 전달하는 동력전달부재(903)와; 상기 동력전달부재(903)를 좌우방향으로 이동시켜 상기 구동모터(901)의 동력이 상기 절단부(30)의 승강부재(310) 또는 상기 절곡부(50)의 승강부재(510)와 상기 벤딩부(70)의 구동롤러(700)로 전달될 수 있도록 하는 조절부(905);로 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 동력전달부재(903)는 도 2 및 도 8에서 보는 바와 같이 상기 구동모터(901)의 구동축에 축결합된 제 1기어(903a)와; 상기 일측판(101)에 분리가능하게 설치되는 케이스(7)에 구비된 제 1축(110)상에 축결합되어 상기 제 1기어(903a)와 맞물림결합되는 제 2기어(903b)와; 상기 제 1축(110)의 상측에 위치하도록 상기 케이스(7)에 구비된 제 2축(111)상에 축결합되어 상기 제 2기어(903b)와 맞물림결합되는 제 3기어(903c) 및 제 4기어(903d)와; 상기 제 3기어(903c) 및 제 4기어(903d)와 인접한 거리에 위치하도록 상기 제 2축(111)상에 축결합되는 제 5기어(903e) 및 제 6기어(903f)와; 상기 제 1축(110)과 제 2축(111)사이에 위치하도록 상기 케이스(7)에 구비되고, 일측에 상기 제 1피니언(313)의 제 1베벨기어(315)와 맞물림결합되는 제 3베벨기어(115)가 축결합된 제 3축(113)의 타측에 축결합되어 상기 제 5기어(903e)와 맞물림결합되는 제 7기어(903g)와; 상기 제 2축(111)의 상 측에 위치하도록 상기 케이스(7)에 구비된 제 4축(117)상에 축결합되어 상기 제 6기어(903f)와 맞물림결합되는 제 8기어(903h)와; 상기 제 4축(117)의 상측에 위치하도록 상기 케이스(7)에 구비된 제 5축(119)상에 축결합되어 상기 제 8기어(903h)와 맞물림결합되는 제 9기어(903i)와; 상기 벤딩롤러(730)의 축 타측에 축결합되어 상기 제 9기어(903i)와 맞물림결합되는 제 10기어(903j)와; 상기 벤딩롤러(730)의 축 일측에 축결합되는 제 11기어(903k)와; 상기 구동롤러(700)의 축 일측에 축결합되어 상기 제 11기어(903k)와 맞물림결합되는 제 12기어(903l)와; 상기 제 12기어(903l)와 맞물림결합되어 상기 제 12기어(903l)의 하부에 위치하고, 일측에 형성된 제 4베벨기어(903p)가 상기 제 2피니언(513)의 제 2베벨기어(515)와 맞물림결합되는 제 13기어(903m)와; 상기 구동롤러(700)에 축결합되는 제 14기어(903n)와; 상기 종동롤러(710)에 축결합되어 상기 제 14기어(903n)와 맞물림결합되는 제 15기어(903o);로 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 조절부(905)는 도 8 및 도 9에서 보는 바와 같이 일단이 상기 제 2축(111)상에 축결합된 슬리브(111a)에 연결된 상태에서 좌우방향으로 이동하게 되는데, 만약 도 8에서 보는 바와 같이 상기 조절부(905)를 우측으로 이동시키게 될 경우 상기 제 2축(111)은 상기 조절부(905)를 따라 우측으로 이동하게 됨과 동시에 상기 제 5기어(903e)는 상기 제 7기어(903g)와 맞물림결합된다.
즉, 상기 제 5기어(903e)와 상기 제 7기어(903g)를 통해 상기 구동모터(901)의 동력이 상기 절단부(30)의 승강부재(310)로 전달되고, 상기 절단부(30)의 승강부재(310)는 상기 구동모터(901)의 동력을 전달받아 상기 절단부(30)를 승강시키게 되는 것이다.
여기서, 상기 제 2축(111)이 상기 조절부(905)를 따라 좌우방향으로 보다 용이하게 이동될 수 있도록 상기 제 2축(111)의 양단부에 구비된 원형형상의 이동부재(111b)가 예를 들어 도 8에서 보는 바와 같이 상기 케이스(7)에 구비되는 미끄럼베어링(111c)내에 수용되는 것이 좋다.
그리고, 도 9에서 보는 바와 같이 상기 조절부(905)를 좌측으로 이동시키게 될 경우 상기 제 2축(111)은 상기 조절부를 따라 좌측으로 이동하게 되고, 이때 상기 제 5기어(903e)와 상기 제 7기어(903g)의 맞물림결합상태가 해제됨과 동시에 상기 제 6기어(903f)가 상기 제 8기어(903h)와 맞물림결합된다.
즉, 상기 제 6기어(903f)와 제 8기어(903h)를 통해 상기 구동모터(901)의 동력이 상기 절곡부(50)의 승강부재(510)와 상기 벤딩부(70)의 구동롤러(700)로 전달되는 것이다.
여기서, 상기 절곡부(50)의 승강부재(510)는 상기 구동모터(901)의 동력을 전달받아 상기 절곡부(50)를 승강시키게 되고, 상기 벤딩부(70)의 구동롤러(700)는 상기 구동모터(901)의 동력을 전달받아 회전하여 금속판등의 피대상물(5)을 벤딩하게 된다.
이와 같이 상기 제 2축(111)상에 축결합된 슬리브(111a)에 연결된 상태에서 좌우방향으로 이동하여 제 5기어(903e)와 제 6기어(903f)가 각각 제 7기어(903g)와 제 8기어(903h)에 맞물림결합될 수 있도록 하는 상기 조절부로 인해 필요에 따라 상기 절단부(30) 또는 상기 절곡부(50) 및 벤딩부(70)가 각각 구동될 수 있는 이점 이 있게 된다.
상술한 바와 같이 구성된 본 발명은 일측판(101) 및 타측판(103)에 절단부(30), 절곡부(50) 및 벤딩부(70)가 각각 승강되게 설치되어 피대상물(5)을 각각 절단, 절곡 및 벤딩함으로써, 한대의 장치에서 작업자가 절단, 절곡 및 벤딩작업등의 여러 가공작업을 연속적으로 수행할 수 있기 때문에 작업자가 별도의 절단, 절곡 및 벤딩장치를 각각 구입할 필요가 없어지게 되어 구입비용이 현저하게 줄어들 수 있을 뿐만 아니라 특히, 종래처럼 작업자가 먼거리에 있는 가공업체를 오가며 각각의 가공작업을 행할 필요가 없어지게 되어 이에 따른 작업시간 및 교통비용 또한 현저하게 줄어들 수 있게 되고, 나아가 소형화로 제작가능하기 때문에 일정장소에 보다 용이하게 보관할 수 있게 되는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예인 복합가공장치를 개략적으로 나타내는 사시도이고,
도 2는 일측판에서 케이스를 분리한 상태를 개략적으로 나타내는 분리사시도이고,
도 3은 일측판에 분리가능하게 설치되는 케이스의 내부에 구비된 구동부를 개략적으로 나타내는 정면도이고,
도 4는 도 1의 A - A선에 따른 종단면도이고,
도 5는 도 1의 B - B선에 따른 종단면도이고,
도 6은 절곡부가 양측이 미리 절곡된 피대상물을 절곡하는 과정을 개략적으로 나타내는 일부 확대 사시도이고,
도 7은 C - C선에 따른 종단면도이고,
도 8 및 도 9는 제 5기어와 제 6기어가 각각 제 7기어와 제 8기어에 맞물림결합되는 과정을 개략적으로 나타내는 정면도이다.
*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명***
5; 피대상물, 7; 케이스,
10; 베이스판, 100, 307; 절단날,
101; 일측판, 103; 타측판,
105, 107, 335b; 슬릿, 109; 안착판,
30; 절단부, 300; 절단부재,
301, 501; 판부, 303, 503; 고정판,
305, 505; 고정부재, 309; 절곡홈,
310, 510; 승강부재, 311; 제 1랙부,
313; 제 1피니언, 315; 제 1베벨기어,
330; 압착부재, 331; 고정축,
333; 승강판, 333a; 수직축,
333b; 탄성부재, 335; 압착판,
335a; 삽입구, 335c; 수평축,
50; 절곡부, 500; 절곡부재,
507; 절곡돌기, 511; 제 2랙부,
513; 제 2피니언, 515; 제 2베벨기어,
70; 벤딩부, 700; 구동롤러,
710; 종동롤러, 730; 벤딩롤러,
731; 환형홈, 90; 구동부,
901; 구동모터, 903; 동력전달부재,
903a; 제 1기어, 903b; 제 2기어,
903c; 제 3기어, 903d; 제 4기어,
903e; 제 5기어, 903f; 제 6기어,
903g; 제 7기어, 903h; 제 8기어,
903i; 제 9기어, 903j; 제 10기어,
903k; 제 11기어, 903l; 제 12기어,
903m; 제 13기어, 903n; 제 14기어,
903o; 제 15기어, 110; 제 1축,
111; 제 2축, 111a; 슬리브,
111b; 이동부재, 111c; 미끄럼베어링,
113; 제 3축, 115; 제 3베벨기어,
117; 제 4축, 119; 제 5축.

Claims (5)

  1. 일단부에 절단날이 형성되고, 양측에 각각 일측판 및 타측판이 형성되는 베이스판과;
    상기 일측판 및 타측판 하부에 승강되도록 설치되고 하강시 상기 베이스판의 절단날과 맞닿는 절단날이 하단부에 구비되고 상부면에 절곡홈이 형성된 절단부재와, 상기 일측판 및 타측판에 설치되어 상기 절단부재를 승강시키는 승강부재로 이루어져 상기 베이스판에 안착된 피대상물을 절단하는 절단부와;
    상기 절단부의 절단부재 상측에서 승강되도록 상기 일측판 및 타측판에 설치되고 하강시 상기 절단부재의 절곡홈에 게재되는 절곡돌기가 상기 절곡홈과 대응되는 형상으로 하단부에 형성되는 절곡부재와, 상기 일측판 및 타측판에 설치되어 상기 절곡부재를 승강시키는 승강부재로 이루어져 피대상물을 절곡하는 절곡부와;
    상기 절곡부의 상측에서 회전되도록 상기 일측판 및 타측판에 축결합된 구동롤러와, 상기 구동롤러의 회전력을 전달받아 회전하는 종동롤러와, 상기 구동롤러와 종동롤러 사이로 투입된 피대상물을 원하는 곡률로 벤딩하는 벤딩롤러로 이루어져 피대상물을 벤딩하는 벤딩부와;
    상기 베이스판의 일측에 형성되는 안착판에 안착고정되어 제어부의 제어에 의해 구동되는 구동모터와, 상기 베이스판의 일측판에 구비되어 상기 구동모터의 동력을 상기 절단부와 절곡부의 승강부재 및 상기 벤딩부의 구동롤러로 전달하는 동력전달부재와, 상기 동력전달부재를 좌우방향으로 이동시켜 상기 구동모터의 동력이 상기 절단부의 승강부재 또는 상기 절곡부의 승강부재와 상기 벤딩부의 구동롤러로 전달되도록 하는 조절부로 이루어지는 구동부;를 포함하여 구성되고,
    상기 절단부의 절단부재에는 상기 베이스판에 안착된 피대상물을 압착하는 압착부재가 구비되고,
    상기 압착부재는 상기 절단부재의 상부 양측에 구비되는 고정축과; 상기 고정축의 상단에 형성되고, 외주연에 탄성부재가 구비된 수직축이 하부에 형성되는 승강판과; 상기 승강판의 수직축이 삽입되는 삽입구가 형성되고, 상기 삽입구와 연통되도록 전면에 형성되는 슬릿에는 상기 수직축과 연결되는 수평축이 구비되며 상기 탄성부재의 탄성력에 의해 피대상물을 압착하는 압착판;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 복합가공장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 절단부의 절단부재와 상기 절곡부의 절곡부재는 크기가 각각 상이한 복수의 판부와; 상기 판부의 전후면에 각각 밀착고정되는 고정판과; 상기 판부가 상기 고정판에서 개별적으로 분리될 수 있도록 상기 고정판과 상기 판부를 관통하여 고정되는 고정부재;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 복합가공장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 절단부와 절곡부의 승강부재는 상기 절단부재 및 상기 절곡부재와 각각 연결되어 상기 일측판 및 타측판에 승강되도록 설치되는 제 1랙부 및 제 2랙부와; 상기 제 1랙부 및 제 2랙부와 맞물림결합된 상태에서 상측에 구비된 제 1베벨기어 및 제 2베벨기어를 따라 회전하여 상기 제 1랙부 및 제 2랙부를 승강시키는 제 1피니언 및 제 2피니언;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 복합가공장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 구동부의 동력전달부재는 상기 구동모터의 구동축에 축결합된 제 1기어와; 상기 일측판에 분리가능하게 설치되는 케이스에 구비된 제 1축상에 축결합되어 상기 제 1기어와 맞물림결합되는 제 2기어와; 상기 제 1축의 상측에 위치하도록 상기 케이스에 구비된 제 2축상에 축결합되어 상기 제 2기어와 맞물림결합되는 제 3기어 및 제 4기어와; 상기 제 3기어 및 제 4기어와 인접한 거리에 위치하도록 상기 제 2축상에 축결합되는 제 5기어 및 제 6기어와; 상기 제 1축과 제 2축사이에 위치하도록 상기 케이스에 구비되고, 일측에 상기 제 1피니언의 제 1베벨기어와 맞물림결합되는 제 3베벨기어가 축결합된 제 3축의 타측에 축결합되어 상기 제 5기어와 맞물림결합되는 제 7기어와; 상기 제 2축의 상측에 위치하도록 상기 케이스에 구비된 제 4축상에 축결합되어 상기 제 6기어와 맞물림결합되는 제 8기어와; 상기 제 4축의 상측에 위치하도록 상기 케이스에 구비된 제 5축상에 축결합되어 상기 제 8기어와 맞물림결합되는 제 9기어와; 상기 벤딩롤러의 축 타측에 축결합되어 상기 제 9기어와 맞물림결합되는 제 10기어와; 상기 벤딩롤러의 축 일측에 축결합되는 제 11기어와; 상기 구동롤러의 축 일측에 축결합되어 상기 제 11기어와 맞물림결합되는 제 12기어와; 상기 제 12기어와 맞물림결합되어 상기 제 12기어의 하부에 위치하고, 일측에 형성된 제 4베벨기어가 상기 제 2피니언의 제 2베벨기어와 맞물림결합되는 제 13기어와; 상기 구동롤러에 축결합되는 제 14기어와; 상기 종동롤러에 축결합되어 상기 제 14기어와 맞물림결합되는 제 15기어;로 이루어지고,
    상기 조절부는 일단이 상기 제 2축상에 축결합된 슬리브에 연결된 상태에서 좌우방향으로 이동하여 상기 제 5기어와 상기 제 6기어가 각각 상기 제 7기어와 상기 제 8기어에 맞물림결합될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 복합가공장치.
  5. 삭제
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