CN111266873B - 一种无机非金属板材加工机床 - Google Patents

一种无机非金属板材加工机床 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种无机非金属板材加工机床，包括基座，所述基座的中部开设有上下贯穿的送料腔，所述送料腔的左右两侧壁上均设有上下滑动的矩形齿条，两个所述矩形齿条之间前后滑动设有输料箱，所述输料箱的顶面上转动设有滚轮，所述滚轮的外周上缠绕有粗糙带，所述粗糙带的摩擦系数较大，本发明将打孔和抛光两个功能结合起来设计在同一个设备上，提高了设备的功能性，免去了在打孔完成后转移到另一个设备的步骤，节省了时间和人力，大大提高了效率。

Description

一种无机非金属板材加工机床
技术领域
本发明涉及材料加工技术领域，具体为一种无机非金属板材加工机床。
背景技术
无机非金属材料是以某些元素的氧化物、碳化物、氮化物、卤素化合物、硼化物以及硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐、硼酸盐等物质组成的材料，是除有机高分子材料和金属材料以外的所有材料的统称；
无机非金属材料制作的板材在实际应用中，有时为了方便安装需要进行打孔作业，传统的打孔设备需要人工手动将板材安装在夹具上，然后将夹具固定在机床上，操作起来比较麻烦，有时，在打孔完成后还需要对其进行抛光处理，这就需要工作人员再将板材手动从打孔设备上卸下来，在转移到抛光设备上去，非常浪费时间，虽然有些自动化程度较高的设备在打孔后不需要更换设备就能够抛光，但是其夹具的转移是在加工机床上平移的，相当于将两个功能并排在一条流水线上，这样的设备占用的水平空间比较大，且传统的抛光设备一般需要设计多个动力源来控制抛光轮的前后以及左右移动，从而完成对板材加工表面的全部抛光，这样不仅增加了抛光设备的结构数量，而且还增加了设备的成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无机非金属板材加工机床，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种无机非金属板材加工机床，包括基座，所述基座的中部开设有上下贯穿的送料腔，所述送料腔的左右两侧壁上均设有上下滑动的矩形齿条，两个所述矩形齿条之间前后滑动设有输料箱，所述输料箱的顶面上转动设有滚轮，所述滚轮的外周上缠绕有粗糙带，所述粗糙带的摩擦系数较大，用于将板材向前或者向后运送，所述基座的顶面上固设有两个左右对称的支柱，两个所述支柱之间转动设有夹具箱，所述夹具箱的底面上开设有夹具腔，所述夹具腔的左右两侧壁上滑动设有用于夹持板材的夹持板，两个所述支柱的顶面上均上下滑动设有升降柱，所述升降柱的顶端固设有顶板，所述顶板底面上固设有两个左右对称的固定板，两个所述固定板之间转动设有工作箱，所述工作箱的底面上转动设有转动盘，所述转动盘的底面上偏心位置处转动设有用于打磨板材的抛光盘，所述工作箱的顶面上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设有两个左右对称的打孔器，所述打孔器用于给板材打孔，当所述工作箱翻转能够使所述打孔器和所述抛光盘互换位置时，当所述夹具腔开口朝下时，所述夹持板能够从所述输料箱上将板材夹持，所述夹具腔开口朝上，使板材能够被所述打孔器打孔或者被所述抛光盘打磨抛光。
进一步的技术方案，所述送料腔的左右两侧壁内均转动设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述矩形齿条啮合，两个所述第一齿轮的后端均固设有第二齿轮，所述送料腔的后侧固嵌有后侧电机，所述后侧电机的左右两端均动力连接有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合，所述输料箱的顶面上滚动设有左右对称的两排小滚轮，所述输料箱内固嵌有送料电机，所述送料电机的右端与所述滚轮动力连接。
进一步的技术方案，所述夹具箱的顶面上固设有液压泵，所述液压泵的左右两端均固设有管路，两个所述管路向下弯曲设计，并伸入到所述夹具腔内，两个所述夹持板相互远离的一侧面上均固设有滑行轴，所述滑行轴插入所述管路内，所述夹具腔内设有能够上下滑动的减震板，所述减震板与所述夹具箱之间通过两个弹簧连接。
进一步的技术方案，位于右侧的所述支柱内固嵌有升降电机，所述升降电机的顶端动力连接有向上延伸的升降螺杆，所述升降螺杆伸入位于右侧的所述升降柱内，且所述升降螺杆与所述升降柱螺纹配合连接，位于左侧的所述支柱的顶面上固设有导滑杆，所述导滑杆顶部延伸部分与左侧的所述升降柱滑动配合连接。
进一步的技术方案，所述工作箱的左右两端均固设有翻转轴，位于右侧的所述翻转轴与右侧的所述固定板转动配合，位于左侧的所述升降柱内开设有传动腔，所述传动腔内转动设有花键套，所述花键套的外周上固设有传动齿轮，位于左侧的所述翻转轴的左侧末端固设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述传动齿轮啮合，位于左侧的所述支柱内开设有切换腔，所述切换腔的顶壁上转动设有向上延伸的花键轴，所述花键轴与所述花键套花键配合连接，所述花键轴的底端固设有内齿块。
进一步的技术方案，所述切换腔内滑动设有切换块，所述切换块内固嵌有翻转电机，所述翻转电机的顶端动力连接有外齿块，所述外齿块能够与所述内齿块啮合，所述翻转电机的底端动力连接有翻转动力锥齿轮，所述夹具箱的左右两端均固设有夹具轴，位于右侧的所述夹具轴与所述支柱转动配合，位于左侧的所述夹具轴伸入所述切换腔内，且其末端固设有翻转从动锥齿轮，所述翻转动力锥齿轮能够与所述翻转从动锥齿轮啮合，所述切换块的左侧设有能够控制所述切换块上下滑动的电磁铁机构。
进一步的技术方案，所述滑槽的中部位置处固设有调距电机，所述调距电机的左右两端均动力连接有横螺杆，所述横螺杆与所述打孔器螺纹配合连接，所述工作箱内开设有从动腔，所述从动腔的右侧固嵌有动力电机，所述动力电机的左侧动力连接有动力轴，所述动力轴的外周上固设有抛光动力齿轮，所述抛光动力齿轮的下侧设有与之啮合的抛光从动齿轮，所述转动盘的顶面上固设有圆环齿条，所述圆环齿条与所述抛光从动齿轮啮合，所述动力轴的左侧末端固设有动力锥齿轮，所述从动腔的底壁上转动设有传动轴，所述传动轴与所述转动盘转动配合连接，所述抛光盘的顶面上固设有从动轴，所述从动轴与所述传动轴之间通过皮带动力连接，所述传动轴的顶端固设有与所述动力锥齿轮啮合的从动锥齿轮。
本发明的有益效果是：本发明的板材只需要放在粗糙带上，便能够通过夹持板对板材进行自动夹持，不需要通过人工手动将板材固定在夹具上，节省了人力，且被夹持的板材能够通过夹具箱的翻转，使板材翻转朝上，等待加工，同时本发明将打孔和抛光两个功能结合起来设计在同一个工作箱的上下两侧面上，不仅提高了设备的功能性，而且节省了设备的水平占用空间，使的板材在打孔完成后无需转移到抛光设备上进行抛光，只需要工作箱翻转，使打孔器和抛光盘上下互换位置，便可以实现对板材的抛光处理，节省了时间和人力，提高了效率，同时本发明的抛光盘是设计在转动盘的偏离圆心处，动力电机会同时带动转动盘和抛光盘转动，这样便会使抛光盘可以完全覆盖在板材的表面，无需设计多个动力源来控制抛光盘的前后以及左右移动，节省了成本，同时本发明的结构比较简单，操作相对方便，便于推广使用。
附图说明
图1是本发明的一种无机非金属板材加工机床内部整体结构示意图；
图2是本发明中后侧电机处的剖视图；
图3是本发明中工作箱处的局部放大视图；
图4是本发明图1中A的局部放大示意图；
图5是本发明中输料箱处的局部放大视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该无机非金属板材加工机床的具体特征：
参照图1-5，根据本发明的实施例的一种无机非金属板材加工机床，包括基座10，所述基座10的中部开设有上下贯穿的送料腔24，所述送料腔24的左右两侧壁上均设有上下滑动的矩形齿条25，两个所述矩形齿条25之间前后滑动设有输料箱26，所述输料箱26的顶面上转动设有滚轮66，所述滚轮66的外周上缠绕有粗糙带70，所述粗糙带70的摩擦系数较大，用于将板材向前或者向后运送，所述基座10的顶面上固设有两个左右对称的支柱12，两个所述支柱12之间转动设有夹具箱23，所述夹具箱23的底面上开设有夹具腔22，所述夹具腔22的左右两侧壁上滑动设有用于夹持板材的夹持板18，两个所述支柱12的顶面上均上下滑动设有升降柱30，所述升降柱30的顶端固设有顶板28，所述顶板28底面上固设有两个左右对称的固定板29，两个所述固定板29之间转动设有工作箱27，所述工作箱27的底面上转动设有转动盘45，所述转动盘45的底面上偏心位置处转动设有用于打磨板材的抛光盘42，所述工作箱27的顶面上开设有滑槽39，所述滑槽39内滑动设有两个左右对称的打孔器40，所述打孔器40用于给板材打孔，所述工作箱27翻转能够使所述打孔器40和所述抛光盘42互换位置，当所述夹具腔22开口朝下时，所述夹持板18能够从所述输料箱26上将板材夹持，当所述夹具腔22开口朝上时，使板材能够被所述打孔器40打孔或者被所述抛光盘42打磨抛光。
有益地或示例性地，所述送料腔24的左右两侧壁内均转动设有第一齿轮11，所述第一齿轮11与所述矩形齿条25啮合，两个所述第一齿轮11的后端均固设有第二齿轮57，所述送料腔24的后侧固嵌有后侧电机54，所述后侧电机54的左右两端均动力连接有第三齿轮56，所述第三齿轮56与所述第二齿轮57啮合，所述输料箱26的顶面上滚动设有左右对称的两排小滚轮69，所述输料箱26内固嵌有送料电机67，所述送料电机67的右端与所述滚轮66动力连接，通过所述送料电机67的工作，使所述滚轮66带动所述粗糙带70滚动，进而使所述粗糙带70带动板材在所述输料箱26上滚动。
有益地或示例性地，所述夹具箱23的顶面上固设有液压泵14，所述液压泵14的左右两端均固设有管路15，两个所述管路15向下弯曲设计，并伸入到所述夹具腔22内，两个所述夹持板18相互远离的一侧面上均固设有滑行轴17，所述滑行轴17插入所述管路15内，所述夹具腔22内设有能够上下滑动的减震板20，所述减震板20与所述夹具箱23之间通过两个弹簧21连接，通过所述液压泵14的工作，使所述夹持板18能够将板材夹持。
有益地或示例性地，位于右侧的所述支柱12内固嵌有升降电机13，所述升降电机13的顶端动力连接有向上延伸的升降螺杆31，所述升降螺杆31伸入位于右侧的所述升降柱30内，且所述升降螺杆31与所述升降柱30螺纹配合连接，位于左侧的所述支柱12的顶面上固设有导滑杆32，所述导滑杆32顶部延伸部分与左侧的所述升降柱30滑动配合连接，通过所述升降电机13的工作，使所述升降柱30能够上下移动，进而带动所述工作箱27上下移动。
有益地或示例性地，所述工作箱27的左右两端均固设有翻转轴16，位于右侧的所述翻转轴16与右侧的所述固定板29转动配合，位于左侧的所述升降柱30内开设有传动腔33，所述传动腔33内转动设有花键套34，所述花键套34的外周上固设有传动齿轮35，位于左侧的所述翻转轴16的左侧末端固设有从动齿轮37，所述从动齿轮37与所述传动齿轮35啮合，位于左侧的所述支柱12内开设有切换腔80，所述切换腔80的顶壁上转动设有向上延伸的花键轴36，所述花键轴36与所述花键套34花键配合连接，所述花键轴36的底端固设有内齿块59，通过所述传动齿轮35的转动能够带动所述从动齿轮37转动，进而使所述工作箱27翻转。
有益地或示例性地，所述切换腔80内滑动设有切换块58，所述切换块58内固嵌有翻转电机62，所述翻转电机62的顶端动力连接有外齿块60，所述外齿块60能够与所述内齿块59啮合，所述翻转电机62的底端动力连接有翻转动力锥齿轮63，所述夹具箱23的左右两端均固设有夹具轴65，位于右侧的所述夹具轴65与所述支柱12转动配合，位于左侧的所述夹具轴65伸入所述切换腔80内，且其末端固设有翻转从动锥齿轮64，所述翻转动力锥齿轮63能够与所述翻转从动锥齿轮64啮合，所述切换块58的左侧设有能够控制所述切换块58上下滑动的电磁铁机构51，通过控制所述电磁铁机构51工作，使所述翻转电机62能够分别带动所述内齿块59或者所述翻转从动锥齿轮64转动。
有益地或示例性地，所述滑槽39的中部位置处固设有调距电机38，所述调距电机38的左右两端均动力连接有横螺杆41，所述横螺杆41与所述打孔器40螺纹配合连接，所述工作箱27内开设有从动腔50，所述从动腔50的右侧固嵌有动力电机47，所述动力电机47的左侧动力连接有动力轴49，所述动力轴49的外周上固设有抛光动力齿轮48，所述抛光动力齿轮48的下侧设有与之啮合的抛光从动齿轮46，所述转动盘45的顶面上固设有圆环齿条52，所述圆环齿条52与所述抛光从动齿轮46啮合，所述动力轴49的左侧末端固设有动力锥齿轮53，所述从动腔50的底壁上转动设有传动轴44，所述传动轴44与所述转动盘45转动配合连接，所述抛光盘42的顶面上固设有从动轴81，所述从动轴81与所述传动轴44之间通过皮带43动力连接，所述传动轴44的顶端固设有与所述动力锥齿轮53啮合的从动锥齿轮91，通过所述动力电机47工作，使所述动力轴49转动，进而使所述转动盘45转动，同时使所述抛光盘42能够转动打磨抛光。
初始状态时，输料箱26位于最向前位置，矩形齿条25位于最向下位置，夹具腔22的开口朝下，抛光盘42位于打孔器40的上侧，顶板28处于最向上位置，翻转动力锥齿轮63与翻转从动锥齿轮64啮合，夹持板18最大程度的相互远离。
当使用时，首先人工将板材放入输料箱26上，然后将输料箱26向后推，通过后侧电机54的工作，使第三齿轮56带动第二齿轮57工作，进而使第一齿轮11带动矩形齿条25上移，从而使输料箱26上移，此时板材进入夹具腔22内，然后控制液压泵14工作，使夹持板18将板材夹持，然后控制后侧电机54相反工作，使输料箱26下移，此时控制翻转电机62工作，使翻转动力锥齿轮63带动翻转从动锥齿轮64转动，进而使夹具轴65带动夹具箱23翻转，使夹具腔22的开口朝上，此时板材也被带动翻转，然后控制升降电机13工作，使升降螺杆31转动，进而使顶板28带动工作箱27下移，然后控制调距电机38工作，使横螺杆41带动打孔器40左右滑动，进而调节两个孔的距离，然后控制打孔器40工作，使打孔器40对板材进行打孔作业，打孔完成后，控制升降电机13工作，使顶板28带动工作箱27上移，然后控制电磁铁机构51工作，使切换块58上移，进而使外齿块60与内齿块59啮合，此时控制翻转电机62工作，使外齿块60带动内齿块59转动，进而使花键轴36带动花键套34转动，从而使传动齿轮35带动从动齿轮37转动，进而使翻转轴16带动工作箱27翻转，从而使抛光盘42朝下，然后，控制升降电机13工作，使顶板28带动工作箱27下移，使抛光盘42贴在板材上，然后控制动力电机47工作，使动力轴49带动动力锥齿轮53转动，进而使从动锥齿轮91带动传动轴44转动，从而使从动轴81转动，进而使抛光盘42能够打磨抛光板材，同时抛光动力齿轮48带动抛光从动齿轮46转动，使转动盘45转动，进而是抛光盘42的抛光面积变大，抛光完成后，控制升降电机13工作，使工作箱27上移，使工作箱27翻转，进而使抛光盘42与打孔器40互换位置，同时控制电磁铁机构51工作，使切换块58下移，进而使翻转动力锥齿轮63与翻转从动锥齿轮64啮合，控制翻转电机62工作，使夹具箱23翻转，然后控制液压泵14工作，使夹持板18将板材松开，使板材掉落在输料箱26上，然后控制送料电机67工作，使滚轮66带动粗糙带70转动，进而将板材向后滚出。
本发明的有益效果是：本发明的板材只需要放在粗糙带上，便能够通过夹持板对板材进行自动夹持，不需要通过人工手动将板材固定在夹具上，节省了人力，且被夹持的板材能够通过夹具箱的翻转，使板材翻转朝上，等待加工，同时本发明将打孔和抛光两个功能结合起来设计在同一个工作箱的上下两侧面上，不仅提高了设备的功能性，而且节省了设备的水平占用空间，使的板材在打孔完成后无需转移到抛光设备上进行抛光，只需要工作箱翻转，使打孔器和抛光盘上下互换位置，便可以实现对板材的抛光处理，节省了时间和人力，提高了效率，同时本发明的抛光盘是设计在转动盘的偏离圆心处，动力电机会同时带动转动盘和抛光盘转动，这样便会使抛光盘可以完全覆盖在板材的表面，无需设计多个动力源来控制抛光盘的前后以及左右移动，节省了成本，同时本发明的结构比较简单，操作相对方便，便于推广使用。
本领域的技术人员能够明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，能够做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (1)

1.一种无机非金属板材加工机床，包括基座，其特征在于：所述基座的中部开设有上下贯穿的送料腔，所述送料腔的左右两侧壁上均设有上下滑动的矩形齿条，两个所述矩形齿条之间前后滑动设有输料箱，所述输料箱的顶面上转动设有滚轮，所述滚轮的外周上缠绕有粗糙带，用于将板材向前或者向后运送，所述基座的顶面上固设有两个左右对称的支柱，两个所述支柱之间转动设有夹具箱，所述夹具箱的底面上开设有夹具腔，所述夹具腔的左右两侧壁上滑动设有用于夹持板材的夹持板，两个所述支柱的顶面上均上下滑动设有升降柱，所述升降柱的顶端固设有顶板，所述顶板底面上固设有两个左右对称的固定板，两个所述固定板之间转动设有工作箱，所述工作箱的底面上转动设有转动盘，所述转动盘的底面上偏心位置处转动设有用于打磨板材的抛光盘，所述工作箱的顶面上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设有两个左右对称的打孔器，所述打孔器用于给板材打孔，所述工作箱翻转能够使所述打孔器和所述抛光盘互换位置，当所述夹具腔开口朝下时，所述夹持板能够从所述输料箱上将板材夹持，当所述夹具腔开口朝上时，板材能够被所述打孔器打孔或者被所述抛光盘打磨抛光；
所述送料腔的左右两侧壁内均转动设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述矩形齿条啮合，两个所述第一齿轮的后端均固设有第二齿轮，所述送料腔的后侧固嵌有后侧电机，所述后侧电机的左右两端均动力连接有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合，所述输料箱的顶面上滚动设有左右对称的两排小滚轮，所述输料箱内固嵌有送料电机，所述送料电机的右端与所述滚轮动力连接；
所述夹具箱的顶面上固设有液压泵，所述液压泵的左右两端均固设有管路，两个所述管路向下弯曲设计，并伸入到所述夹具腔内，两个所述夹持板相互远离的一侧面上均固设有滑行轴，所述滑行轴插入所述管路内，所述夹具腔内设有能够上下滑动的减震板，所述减震板与所述夹具箱之间通过两个弹簧连接；
位于右侧的所述支柱内固嵌有升降电机，所述升降电机的顶端动力连接有向上延伸的升降螺杆，所述升降螺杆伸入位于右侧的所述升降柱内，且所述升降螺杆与所述升降柱螺纹配合连接，位于左侧的所述支柱的顶面上固设有导滑杆，所述导滑杆顶部延伸部分与左侧的所述升降柱滑动配合连接；
所述工作箱的左右两端均固设有翻转轴，位于右侧的所述翻转轴与右侧的所述固定板转动配合，位于左侧的所述升降柱内开设有传动腔，所述传动腔内转动设有花键套，所述花键套的外周上固设有传动齿轮，位于左侧的所述翻转轴的左侧末端固设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述传动齿轮啮合，位于左侧的所述支柱内开设有切换腔，所述切换腔的顶壁上转动设有向上延伸的花键轴，所述花键轴与所述花键套花键配合连接，所述花键轴的底端固设有内齿块；
所述切换腔内滑动设有切换块，所述切换块内固嵌有翻转电机，所述翻转电机的顶端动力连接有外齿块，所述外齿块能够与所述内齿块啮合，所述翻转电机的底端动力连接有翻转动力锥齿轮，所述夹具箱的左右两端均固设有夹具轴，位于右侧的所述夹具轴与所述支柱转动配合，位于左侧的所述夹具轴伸入所述切换腔内，且其末端固设有翻转从动锥齿轮，所述翻转动力锥齿轮能够与所述翻转从动锥齿轮啮合，所述切换块的左侧设有能够控制所述切换块上下滑动的电磁铁机构；
所述滑槽的中部位置处固设有调距电机，所述调距电机的左右两端均动力连接有横螺杆，所述横螺杆与所述打孔器螺纹配合连接，所述工作箱内开设有从动腔，所述从动腔的右侧固嵌有动力电机，所述动力电机的左侧动力连接有动力轴，所述动力轴的外周上固设有抛光动力齿轮，所述抛光动力齿轮的下侧设有与之啮合的抛光从动齿轮，所述转动盘的顶面上固设有圆环齿条，所述圆环齿条与所述抛光从动齿轮啮合，所述动力轴的左侧末端固设有动力锥齿轮，所述从动腔的底壁上转动设有传动轴，所述传动轴与所述转动盘转动配合连接，所述抛光盘的顶面上固设有从动轴，所述从动轴与所述传动轴之间通过皮带动力连接，所述传动轴的顶端固设有与所述动力锥齿轮啮合的从动锥齿轮。
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