CN105436766B - 一种叉车属具安装架连续焊接设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种叉车属具安装架连续焊接设备，支撑机构采用通过连杆同轴连接的第一支撑齿轮、第二支撑齿轮，第一支撑齿轮和第二支撑齿轮上的凹口形成安装架支撑槽，传送链通过连杆带动支撑机构传送的同时，同时导轨与支撑齿轮啮合，引导支撑齿轮转动，实现属具安装架加工面的切换，当加工面朝向焊接装置时，与该加工面对应的焊接装置对该加工面进行焊接加工，当属具安装架的每个加工面均完成焊接后，其从第一凹口和第二凹口的开口处落到收料槽内。本发明提出的叉车属具安装架连续焊接设备，结构简单设计合理，能够在传送过程中连续对属具安装架的多个加工面进行焊接，实现安装架自动化加工，大大提高加工效率和加工精度。

Description

一种叉车属具安装架连续焊接设备
技术领域
本发明涉及叉车加工技术领域，尤其涉及一种叉车属具安装架连续焊接设备。
背景技术
在重型货物搬运领域，叉车是不可缺少的搬运工具。叉车通过其前端设置的属具，能够对不同尺寸、形状、类型的货物进行起重和搬运。根据叉车的使用需求，可以在叉车上配置不同尺寸类型的属具。这些属具通常通过位于叉车前端的属具安装架安装在叉车上。属具安装架一般采用具有多边形截面的管状结构，由于安装属具的种类和安装方式不同，在安装架的各个方向上均需要预先焊接安装辅助件，并且安装辅助件的规格要求不同，使得焊接位置和时间也不同。通常采用的加工方式是对原材料形成定尺切割后，对工件进行定位焊接，或者按照多个定位靠模，逐个定位焊接位置单独焊接。然而上述加工方法工序流程长，工件多次转运，造成人力浪费，影响工作效率。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种叉车属具安装架连续焊接设备。
本发明提出的一种叉车属具安装架连续焊接设备，其特征在于，包括：驱动齿轮、传动齿轮、传送链、第一导轨、第二导轨、至少一个支撑机构、多个焊接装置；
支撑机构包括第一支撑齿轮、第二支撑齿轮，第一支撑齿轮外周设有从端部向中部延伸的第一凹口，第二支撑齿轮外周设有从端部向中部延伸的第二凹口，第一支撑齿轮和第二支撑齿轮同轴设置且第一凹口与第二凹口形成在平行于第一支撑齿轮轴向的方向上延伸的安装架支撑槽，第一支撑齿轮和第二支撑齿轮之间设有与二者同轴布置的连杆，连杆两端分别与第一支撑齿轮和第二支撑齿轮连接；
第一导轨位于第一支撑齿轮下方且垂直于连杆设置，第一导轨顶部设有与第一支撑齿轮配合的第一齿部，第二导轨位于第二支撑齿轮下方且平行于第一导轨设置，第二导轨顶部设有与第二支撑齿轮配合的第二齿部；
驱动齿轮和传动齿轮分别位于第一导轨或第二两端且与连杆平行设置，传送链依次绕过驱动齿轮和传动齿轮且与二者啮合，连杆与传送链固定连接；
多个焊接装置位于支撑机构上方且沿第一导轨延伸方向依次设置。
优选地，第一凹口宽度为L1，第二凹口宽度为L2，待加工管件宽度为L，L1＝L2＝L。
优选地，第一凹口和第二凹口的形状与待加工管件截面形状匹配。
优选地，还包括进料装置，进料装置位于传送链的传送方向进料端。
优选地，还包括收料槽，收料槽位于传送带的传送方向出料端下方。
本发明中，所提出的叉车属具安装架连续焊接设备，支撑机构采用通过连杆同轴连接的第一支撑齿轮、第二支撑齿轮，第一支撑齿轮和第二支撑齿轮上的凹口形成安装架支撑槽，传送链通过连杆带动支撑机构传送的同时，同时导轨与支撑齿轮啮合，引导支撑齿轮转动，实现属具安装架加工面的切换，当加工面朝向焊接装置时，与该加工面对应的焊接装置对该加工面进行焊接加工，当属具安装架的每个加工面均完成焊接后，其从第一凹口和第二凹口的开口处落到收料槽内。通过上述优化设计的叉车属具安装架连续焊接设备，结构简单设计合理，能够在传送过程中连续对属具安装架的多个加工面进行焊接，实现安装架自动化加工，大大提高加工效率和加工精度。
附图说明
图1为本发明提出的一种叉车属具安装架连续焊接设备的结构示意图。
图2为本发明提出的一种叉车属具安装架连续焊接设备的侧视结构示意图。
具体实施方式
如图1和2所示，图1为本发明提出的一种叉车属具安装架连续焊接设备的结构示意图，图2为本发明提出的一种叉车属具安装架连续焊接设备的侧视结构示意图。
参照图1和2，本发明提出的一种叉车属具安装架连续焊接设备，包括：驱动齿轮1、传动齿轮2、传送链3、第一导轨4、第二导轨5、至少一个支撑机构、多个焊接装置7、进料装置8、收料槽9；
支撑机构包括第一支撑齿轮61、第二支撑齿轮62，第一支撑齿轮61外周设有从端部向中部延伸的第一凹口，第二支撑齿轮62外周设有从端部向中部延伸的第二凹口，第一支撑齿轮61和第二支撑齿轮62同轴设置且第一凹口与第二凹口形成在平行于第一支撑齿轮61轴向的方向上延伸的安装架支撑槽，第一支撑齿轮61和第二支撑齿轮62之间设有与二者同轴布置的连杆63，连杆63两端分别与第一支撑齿轮61和第二支撑齿轮62连接；第一凹口宽度为L1，第二凹口宽度为L2，待加工管件宽度为L，L1＝L2＝L，且第一凹口和第二凹口的形状与待加工管件截面形状匹配；
第一导轨4位于第一支撑齿轮61下方且垂直于连杆63设置，第一导轨4顶部设有与第一支撑齿轮61配合的第一齿部，第二导轨5位于第二支撑齿轮62下方且平行于第一导轨4设置，第二导轨5顶部设有与第二支撑齿轮62配合的第二齿部；
驱动齿轮1和传动齿轮2分别位于第一导轨4或第二导轨5两端且与连杆63平行设置，传送链3依次绕过驱动齿轮1和传动齿轮2且与二者啮合，连杆63与传送链3固定连接；
多个焊接装置7位于支撑机构上方且沿第一导轨4延伸方向依次设置；
进料装置8位于传送链3的传送方向进料端，收料槽9位于传送链3的传送方向出料端下方。
本实施例的叉车属具安装架连续焊接设备的具体工作过程中，以具有矩形截面的管状安装架为例，支撑机构处于第一位置，其支撑槽朝向进料装置，工作时，进料装置向支撑槽内进料，位于第一位置上方的第一焊接装置对安装架顶部加工面进行焊接加工，然后传送链通过连杆带动支撑机构传送的同时，同时导轨与支撑齿轮啮合，引导支撑齿轮转动，支撑机构处于第二位置时，其支撑槽朝向上方，位于第二位置上方的第二焊接装置对其第二加工面进行加工，依次类推，安装架的三个加工面都加工完成后，支撑机构移动到第四位置，其支撑槽开口朝下，加工后的安装架在重力的作用下掉落到出料端下方的收料槽内。
在本实施例中，所提出的叉车属具安装架连续焊接设备，支撑机构采用通过连杆同轴连接的第一支撑齿轮、第二支撑齿轮，第一支撑齿轮和第二支撑齿轮上的凹口形成安装架支撑槽，传送链通过连杆带动支撑机构传送的同时，同时导轨与支撑齿轮啮合，引导支撑齿轮转动，实现属具安装架加工面的切换，当加工面朝向焊接装置时，与该加工面对应的焊接装置对该加工面进行焊接加工，当属具安装架的每个加工面均完成焊接后，其从第一凹口和第二凹口的开口处落到收料槽内。通过上述优化设计的叉车属具安装架连续焊接设备，结构简单设计合理，能够在传送过程中连续对属具安装架的多个加工面进行焊接，实现安装架自动化加工，大大提高加工效率和加工精度。
在具体实施方式中，第一凹口和第二凹口的形状与待加工管件截面形状匹配，第一凹口宽度为L1，第二凹口宽度为L2，待加工管件宽度为L，L1＝L2＝L，待加工工件位于支撑槽内时对工件位置进行限位，防止工件晃动，从而提高加工精度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种叉车属具安装架连续焊接设备，其特征在于，包括：驱动齿轮(1)、传动齿轮(2)、传送链(3)、第一导轨(4)、第二导轨(5)、至少一个支撑机构、多个焊接装置(7)；
支撑机构包括第一支撑齿轮(61)、第二支撑齿轮(62)，第一支撑齿轮(61)外周设有从端部向中部延伸的第一凹口，第二支撑齿轮(62)外周设有从端部向中部延伸的第二凹口，第一支撑齿轮(61)和第二支撑齿轮(62)同轴设置且第一凹口与第二凹口形成在平行于第一支撑齿轮(61)轴向的方向上延伸的安装架支撑槽，第一支撑齿轮(61)和第二支撑齿轮(62)之间设有与二者同轴布置的连杆(63)，连杆(63)两端分别与第一支撑齿轮(61)和第二支撑齿轮(62)连接；
第一导轨(4)位于第一支撑齿轮(61)下方且垂直于连杆(63)设置，第一导轨(4)顶部设有与第一支撑齿轮(61)配合的第一齿部，第二导轨(5)位于第二支撑齿轮(62)下方且平行于第一导轨(4)设置，第二导轨(5)顶部设有与第二支撑齿轮(62)配合的第二齿部；
驱动齿轮(1)和传动齿轮(2)分别位于第一导轨(4)或第二导轨(5)两端且与连杆(63)平行设置，传送链(3)依次绕过驱动齿轮(1)和传动齿轮(2)且与二者啮合，连杆(63)与传送链(3)固定连接；
多个焊接装置(7)位于支撑机构上方且沿第一导轨(4)延伸方向依次设置。
2.根据权利要求1所述的叉车属具安装架连续焊接设备，其特征在于，第一凹口宽度为L1，第二凹口宽度为L2，待加工管件宽度为L，L1＝L2＝L。
3.根据权利要求1或2所述的叉车属具安装架连续焊接设备，其特征在于，第一凹口和第二凹口的形状与待加工管件截面形状匹配。
4.根据权利要求1所述的叉车属具安装架连续焊接设备，其特征在于，还包括进料装置(8)，进料装置(8)位于传送链(3)的传送方向进料端。
5.根据权利要求1所述的叉车属具安装架连续焊接设备，其特征在于，还包括收料槽(9)，收料槽(9)位于传送链(3)的传送方向出料端下方。
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