CN111842683A

CN111842683A - 一种不锈钢管弯头用快速加工设备

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Publication number: CN111842683A
Application number: CN202010679512.0A
Authority: CN
Inventors: 刘邹毓
Original assignee: Individual
Current assignee: Weifang 1nuo Machinery Supporting Co ltd
Priority date: 2020-07-15
Filing date: 2020-07-15
Publication date: 2020-10-30
Anticipated expiration: 2040-07-15
Also published as: CN111842683B

Abstract

本发明涉及一种加工设备，尤其涉及一种不锈钢管弯头用快速加工设备。本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单，能够提高工作效率，并且节省人力的不锈钢管弯头用快速加工设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种不锈钢管弯头用快速加工设备，包括有：底板，其顶部一侧连接有固定辊；摆杆，其转动式连接在固定辊的传动轴上，摆杆末端连接有压辊；驱动齿轮，其连接在摆杆的传动轴上；减速电机，其安装在底板顶部靠近驱动齿轮的一侧。本发明通过限位装置、固定辊和压辊配合运作对不锈钢管进行弯头处理，从而达到对不锈钢管进行弯头的效果。

Description

一种不锈钢管弯头用快速加工设备

技术领域

本发明涉及一种加工设备，尤其涉及一种不锈钢管弯头用快速加工设备。

背景技术

不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。在进行不锈钢管的安装时，部分转角位置需要先对不锈钢管进行弯头在进行安装。

目前，对不锈钢管进行弯头的方式通常是由人工先将不锈钢管贴紧弯头设备，再运用辅助固定设备将不锈钢管压制，随后启动弯头设备对不锈钢管进行弯头，上述方式操作过程较为繁琐，工作效率较低，并且人工在操作时需要频繁的放置和取出不锈钢管，操作时较为耗费人力。

因此，需要研发一种操作简单，能够提高工作效率，并且节省人力的不锈钢管弯头用快速加工设备。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服上述方式操作过程较为繁琐，工作效率较低，并且人工在操作时需要频繁的放置和取出不锈钢管，操作时较为耗费人力的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单，能够提高工作效率，并且节省人力的不锈钢管弯头用快速加工设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种不锈钢管弯头用快速加工设备，包括有底板，其顶部一侧连接有固定辊；摆杆，其转动式连接在固定辊的传动轴上，摆杆末端连接有压辊；驱动齿轮，其连接在摆杆的传动轴上；减速电机，其安装在底板顶部靠近驱动齿轮的一侧，减速电机的输出轴上连接有扇形齿轮，扇形齿轮会与驱动齿轮啮合；限位装置，其设置在固定辊与底板之间；卸料装置，其设置在底板上。

优选地，限位装置包括有L形套杆，其连接在底板顶部靠近固定辊的一侧；限位杆，其为四根设置，四根限位杆分别连接在固定辊两侧。

优选地，卸料装置包括有U形套杆，其滑动式连接在L形套杆上；滑套，其为两个设置，两个滑套分别连接在固定辊两侧，滑套内滑动式连接有齿杆；传动齿条，其为两根设置，两根传动齿条分别连接在U形套杆两侧；连接杆，其连接在底板顶部靠近L形套杆的一侧；第一齿轮，连接杆两侧上部均转动式连接有转杆，转杆上连接有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮位于第二齿轮上方，第一齿轮与齿杆啮合，第二齿轮与传动齿条啮合，第一齿轮与转杆之间连接有单向离合器；安装板，其连接在连接杆上，安装板两侧均两侧齿杆之间均连接有复位弹簧。

优选地，还包括有下料装置，下料装置包括有料框，其连接在底板顶部另一侧；往复气缸，其安装在底板顶部靠近料框的一侧；推杆，其连接在往复气缸的伸缩杆上，推杆与料框滑动配合；开关，其连接在底板顶部靠近摆杆的一侧，开关与往复气缸有电连接，摆杆会与开关接触，往复气缸与开关之间的底板上开有下料口。

优选地，还包括有弧形套板，其连接在固定辊底部；导框，其连接在底板底部，导框位于下料口下方。

（3）有益效果

1.本发明通过限位装置、固定辊和压辊配合运作对不锈钢管进行弯头处理，从而达到对不锈钢管进行弯头的效果。

2.本发明通过卸料装置和下料装置进行辅助的卸料和下料，不需要人工频繁的卸料和下料，有效的节省了人力。

3.本发明在操作时只需要将不锈钢管放置在下料装置上再启动减速电机即可，操作简单，有效的提高了工作效率，并且在操作时不需要人工来频繁的卸料和下料，有效的节省了人力。

附图说明

图1为本发明的主视立体结构示意图。

图2为本发明的第一种局部立体结构图。

图3为本发明的第二种局部立体结构图。

图4为本发明的A部分立体结构放大图。

图5为本发明的第三种局部立体结构图。

附图中的标记为：1-底板，2-固定辊，3-摆杆，4-压辊，5-驱动齿轮，6-减速电机，7-扇形齿轮，8-限位装置，81-L形套杆，82-限位杆，9-卸料装置，90-U形套杆，91-滑套，92-齿杆，93-传动齿条，94-连接杆，95-第一齿轮，96-第二齿轮，97-安装板，98-复位弹簧，10-下料装置，100-料框，101-往复气缸，102-推杆，103-开关，104-下料口，11-弧形套板，12-导框。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

第一种实施方式

一种不锈钢管弯头用快速加工设备，如图1-4所示，包括有底板1、固定辊2、摆杆3、压辊4、驱动齿轮5、减速电机6和扇形齿轮7，底板1顶部前侧连接有固定辊2，固定辊2的传动轴上转动式连接有摆杆3，摆杆3末端连接有压辊4，摆杆3的传动轴上连接有驱动齿轮5，底板1顶部的右侧前部安装有减速电机6，减速电机6的输出轴上连接有扇形齿轮7，扇形齿轮7会与驱动齿轮5啮合，还包括有限位装置8和卸料装置9，固定辊2与底板1之间设有限位装置8，底板1上设有卸料装置9。

限位装置8包括有L形套杆81和限位杆82，底板1顶部前侧连接有L形套杆81，固定辊2左右两侧均连接有两根限位杆82，四根限位杆82分上下设置。

卸料装置9包括有U形套杆90、滑套91、齿杆92、传动齿条93、连接杆94、第一齿轮95、第二齿轮96、安装板97和复位弹簧98，L形套杆81上滑动式连接有U形套杆90，固定辊2左右两侧均连接有滑套91，滑套91内滑动式连接有齿杆92，U形套杆90左右两侧均连接有传动齿条93，L形套杆81前侧的底板1顶部连接有连接杆94，连接杆94左右两侧上部均转动式连接有转杆，转杆上连接有第一齿轮95和第二齿轮96，第一齿轮95位于第二齿轮96上方，第一齿轮95与齿杆92啮合，第二齿轮96与传动齿条93啮合，第一齿轮95与转杆之间连接有单向离合器，连接杆94上连接有安装板97，安装板97左右两侧与两侧齿杆92之间均连接有复位弹簧98。

当需要对不锈钢管进行弯头加工时，可以使用本设备，首先使用者可以先将不锈钢管穿过压辊4与固定辊2套在L形套杆81外侧，套好后，可以启动减速电机6带动扇形齿轮7转动，当扇形齿轮7转动至与驱动齿轮5啮合时，扇形齿轮7继续转动带动驱动齿轮5转动，驱动齿轮5转动带动摆杆3转动，摆杆3转动带动压辊4转动，压辊4转动能够挤压不锈钢管贴紧固定辊2的弧面，从而完成不锈钢管的弯头，当摆杆3移动至与上方的限位杆82接触时，扇形齿轮7也转动至不再与驱动齿轮5啮合，这时不锈钢管也弯头完毕，在重力的作用下摆杆3复位，当摆杆3复位至与齿杆92接触后，摆杆3继续摆动复位推动齿杆92向前移动，复位弹簧98被压缩，齿杆92向前移动戳动第一齿轮95转动，第一齿轮95转动通过转杆带动第二齿轮96转动，第二齿轮96转动通过传动齿条93带动U形套杆90向后移动，U形套杆90向后移动将套在L形套杆81上的不锈钢管推出，当摆杆3摆动至与下方的限位杆82接触时，U形套杆90刚好将L形套杆81上弯头完毕的不锈钢管推出，如此，就能够进行不锈钢管的弯头加工，当摆杆3在再次摆动时，在复位弹簧98的作用下齿杆92复位，这时在单向离合器的作用下转杆不会转动。

第二种实施方式

在第一种实施方式的基础上，如图1和图5所示，还包括有下料装置10，下料装置10包括有料框100、往复气缸101、推杆102和开关103，底板1顶部后侧连接有料框100，料框100下方的底板1顶部安装有往复气缸101，往复气缸101的伸缩杆上连接有推杆102，推杆102与料框100滑动配合，底板1顶部前侧连接有开关103，开关103与往复气缸101有电连接，摆杆3会与开关103接触，往复气缸101与开关103之间的底板1上开有下料口104。

初始时，往复气缸101的伸缩杆为伸长状态，在放置不锈钢管时，可以将不锈钢管堆叠放置在料框100内，最下方的不锈钢管与推杆102接触，当摆杆3在摆动至被限位杆82挡住时，U形套杆90刚好将弯头完毕的不锈钢管推出，推出的不锈钢管通过下料口104落下，这时推杆102也与开关103接触启动往复气缸101先将伸缩杆缩回，往复气缸101伸缩杆缩回带动推杆102向前移动，推杆102向前移动推动最下方的不锈钢管向前移动，当推杆102向前移动至极限时，最下方的不锈钢管刚好套在L形套杆81外侧，这时往复气缸101伸缩杆再次伸长带动推杆102复位，如此，就不需要人工频繁的添加不锈钢管，有效的节省了人力。

如图5所示，还包括有弧形套板11和导框12，固定辊2底部连接有弧形套板11，底板1底部连接有导框12，导框12位于下料口104下方。

在放置不锈钢管时，能够通过弧形套板11将不锈钢管托住，从下料口104落下的不锈钢管能够通过导框12落出。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种不锈钢管弯头用快速加工设备，其特征在于，包括有：底板（1），其顶部一侧连接有固定辊（2）；摆杆（3），其转动式连接在固定辊（2）的传动轴上，摆杆（3）末端连接有压辊（4）；驱动齿轮（5），其连接在摆杆（3）的传动轴上；减速电机（6），其安装在底板（1）顶部靠近驱动齿轮（5）的一侧，减速电机（6）的输出轴上连接有扇形齿轮（7），扇形齿轮（7）会与驱动齿轮（5）啮合；限位装置（8），其设置在固定辊（2）与底板（1）之间；卸料装置（9），其设置在底板（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管弯头用快速加工设备，其特征在于，限位装置（8）包括有：L形套杆（81），其连接在底板（1）顶部靠近固定辊（2）的一侧；限位杆（82），其为四根设置，四根限位杆（82）分别连接在固定辊（2）两侧。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管弯头用快速加工设备，其特征在于，卸料装置（9）包括有：U形套杆（90），其滑动式连接在L形套杆（81）上；滑套（91），其为两个设置，两个滑套（91）分别连接在固定辊（2）两侧，滑套（91）内滑动式连接有齿杆（92）；传动齿条（93），其为两根设置，两根传动齿条（93）分别连接在U形套杆（90）两侧；连接杆（94），其连接在底板（1）顶部靠近L形套杆（81）的一侧；第一齿轮（95），连接杆（94）两侧上部均转动式连接有转杆，转杆上连接有第一齿轮（95）和第二齿轮（96），第一齿轮（95）位于第二齿轮（96）上方，第一齿轮（95）与齿杆（92）啮合，第二齿轮（96）与传动齿条（93）啮合，第一齿轮（95）与转杆之间连接有单向离合器；安装板（97），其连接在连接杆（94）上，安装板（97）两侧均两侧齿杆（92）之间均连接有复位弹簧（98）。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管弯头用快速加工设备，其特征在于，还包括有下料装置（10），下料装置（10）包括有：料框（100），其连接在底板（1）顶部另一侧；往复气缸（101），其安装在底板（1）顶部靠近料框（100）的一侧；推杆（102），其连接在往复气缸（101）的伸缩杆上，推杆（102）与料框（100）滑动配合；开关（103），其连接在底板（1）顶部靠近摆杆（3）的一侧，开关（103）与往复气缸（101）有电连接，摆杆（3）会与开关（103）接触，往复气缸（101）与开关（103）之间的底板（1）上开有下料口（104）。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管弯头用快速加工设备，其特征在于，还包括有：弧形套板（11），其连接在固定辊（2）底部；导框（12），其连接在底板（1）底部，导框（12）位于下料口（104）下方。