CN210755484U - 一种不锈钢管用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管用切割装置，包括底座，底座的顶端设有箱体，箱体为两侧开口的空腔结构，箱体远离开口的一侧设有进料口门，底座的顶端设有放置槽，底座与放置槽的侧壁通过斜面连接，放置槽的内部设有清洗箱，底座的顶端设有支撑滑座、传送机构和夹持机构，底座的顶端设有切割座，箱体的内顶端设有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的输出轴与安装座连接，安装座上设有位于切割座上方的切割刀。有益效果为：同时在切割过程中及时对废屑进行收集，进而避免废屑对环境造成的污染，同时减轻工作人员打扫卫生的工作难度，同时通过清洗箱的设置有效的不锈钢管进行清洗，进而提高了不锈钢管的干净度，有效的提高了不锈钢管的质量。

Description

一种不锈钢管用切割装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体来说，涉及一种不锈钢管用切割装置。

背景技术

不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。不锈钢管一般长度都较长，而有的时候需要截取一截另作它用，一般的作法多是先将不锈钢管固定，再拿一个切割机切割需要的长度，然而在切割结束后需要工作人员不断搬运不锈钢管，进而增加了劳动力投入，同时在切割过程中会产生废屑，不及时对废屑进行收集不仅会影响工作环境，还给工作人员打扫卫生带来负担，且切割的不锈钢管表面附着废屑需要进行清洗。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种不锈钢管用切割装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种不锈钢管用切割装置，包括底座，所述底座的顶端设有箱体，所述箱体为两侧开口的空腔结构，所述箱体远离所述开口的一侧设有进料口门，所述底座的顶端设有放置槽，所述底座与所述放置槽的侧壁通过斜面连接，放置槽的内部设有清洗箱，所述底座的顶端设有支撑滑座、传送机构和夹持机构，所述底座的顶端设有切割座，所述箱体的内顶端设有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出轴与安装座连接，所述安装座上设有位于所述切割座上方的切割刀，所述切割刀与位于所述安装座侧壁的电机一输出轴连接，所述箱体靠近所述进料口门的内壁一侧设有抽吸机构。

作为优选，所述斜面上设有若干个传送辊。

作为优选，所述夹持机构包括设置于所述底座顶端的夹持座，所述夹持座为U形结构，所述夹持座的U形槽底端设有活动辊，所述夹持座的外壁两侧对称设有电动伸缩杆二，两个所述电动伸缩杆二的输出轴均与位于所述U形槽内部的夹持板连接。

作为优选，所述传送机构包括设置于所述底座顶端的电机二，所述电机二的输出轴与丝杆连接，所述丝杆上套设有滑座，所述滑座的顶端对称设有两个气缸，所述气缸的输出轴均与卡紧板连接。

作为优选，所述滑座的底端对称设有滑杆，所述丝杆的一端通过固定栓座与所述底座连接。

作为优选，所述抽吸机构包括设置于所述箱体外壁的抽吸泵，所述抽吸泵的输出端与位于箱体内部的衔接板连接，所述衔接板的一端设有抽吸管，所述抽吸管的一端与抽吸口连接，所述抽吸管的内部设有若干个过滤网。

作为优选，所述抽吸管通过支撑杆与所述箱体内顶端连接。

作为优选，所述抽吸管分别与所述衔接板和所述抽吸口之间均通过螺纹连接，所述抽吸口为漏斗形结构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型有效的完成对不锈钢管的切割操作，同时在切割过程中及时对废屑进行收集，进而避免废屑对环境造成的污染，同时减轻工作人员打扫卫生的工作难度，同时通过清洗箱的设置有效的不锈钢管进行清洗，进而提高了不锈钢管的干净度，有效的提高了不锈钢管的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种不锈钢管用切割装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种不锈钢管用切割装置夹持机构的结构示意图。

图中：

1、底座；2、箱体；3、进料口门；4、放置槽；5、斜面；6、清洗箱；7、支撑滑座；8、支撑杆；9、切割座；10、电动伸缩杆一；11、安装座；12、切割刀；13、电机一；14、传送辊；15、夹持座；16、活动辊；17、电动伸缩杆二；18、夹持板；19、电机二；20、丝杆；21、滑座；22、气缸；23、抽吸泵；24、衔接板；25、抽吸管；26、过滤网；27、抽吸口；28、固定栓座。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种不锈钢管用切割装置。

实施例一：

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种不锈钢管用切割装置，包括底座1，所述底座1的顶端设有箱体2，所述箱体2为两侧开口的空腔结构，这里需要注意的是，箱体2的两侧对称设有与所述开口相适配的箱门，且箱体2为透明的玻璃材质，进而便于工作人员了解箱体2内部设备的工作情况，所述箱体2远离所述开口的一侧设有进料口门3，所述底座1的顶端设有放置槽4，所述底座1与所述放置槽4的侧壁通过斜面5连接，放置槽4的内部设有清洗箱6，所述底座1的顶端设有支撑滑座7、传送机构和夹持机构，所述底座1的顶端设有切割座9，所述箱体2的内顶端设有电动伸缩杆一10，所述电动伸缩杆一10的输出轴与安装座11连接，所述安装座11上设有位于所述切割座9上方的切割刀12，所述切割刀12与位于所述安装座11侧壁的电机一13输出轴连接，所述箱体2靠近所述进料口门3的内壁一侧设有抽吸机构。

实施例二：

如图1所示，所述斜面5上设有若干个传送辊14，很明显，传送辊14的设置为切割的不锈钢管移动至清洗箱6中带来方便，进而减少不锈钢管移动产生的摩擦力。

如图1、2所示，所述夹持机构包括设置于所述底座1顶端的夹持座15，所述夹持座15为U形结构，所述夹持座15的U形槽底端设有活动辊16，这里需要注意的是，活动辊16的顶端高度与支撑滑座7的高度平齐，进而有效的保证了不锈钢管处于水平状态，所述夹持座15的外壁两侧对称设有电动伸缩杆二17，两个所述电动伸缩杆二17的输出轴均与位于所述U形槽内部的夹持板18连接，从上述设计不难看出，通过两个电动伸缩杆二17的启动进而带动夹持板18与不锈钢管的侧壁进行夹持，进而为不锈钢管的切割提高稳定性，进而可以避免切割出现偏移而导致切割面不平整的现象，进而有效的提高了切割质量。

如图1所示，所述传送机构包括设置于所述底座1顶端的电机二19，所述电机二19的输出轴与丝杆20连接，所述丝杆20上套设有滑座21，所述滑座21的顶端对称设有两个气缸22，所述气缸22的输出轴均与卡紧板连接，从上述设计不难看出，通过气缸22的动作带动卡紧板与不锈钢管的侧壁进行夹持连接，进而配合电机二19、丝杆20和滑座21的作用，有效的使得滑座21带动气缸22进而带动卡紧板和不锈钢管进行传送，进而避免人工搬运不锈钢管至合适位置。

如图1所示，所述滑座21的底端对称设有滑杆，所述丝杆20的一端通过固定栓座28与所述底座1连接，很明显，滑杆的设置为滑座21的移动提高稳定性，固定栓座28的设置丝杆20的旋转提高稳定性。

如图1所示，所述抽吸机构包括设置于所述箱体2外壁的抽吸泵23，所述抽吸泵23的输出端与位于箱体2内部的衔接板24连接，所述衔接板24的一端设有抽吸管25，所述抽吸管25的一端与抽吸口27连接，所述抽吸管25的内部设有若干个过滤网26，从上述设计不难看出，通过抽吸泵23动作，使得抽吸管25处于低压状态，进而使得切割产生的废屑通过抽吸口27进入抽吸管25中收集，进而使得抽吸管25收纳废屑，进而减轻工作人员打扫卫生的工作负担。

如图1所示，所述抽吸管25通过支撑杆8与所述箱体2内顶端连接，很明显，支撑杆8的设置为抽吸管25提供支撑力，进而提高了抽吸管25的稳定性。

如图1所示，所述抽吸管25分别与所述衔接板24和所述抽吸口27之间均通过螺纹连接，所述抽吸口27为漏斗形结构，很明显，通过螺纹设置，便于使得抽吸管25与衔接板24和抽吸口27进行拆卸，进而便于取出抽吸管25内部的废屑。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，工作人员打开进料口门3，将清洗箱6放在放置槽4中，同时将不锈钢管放在支撑滑座7上，进而启动气缸22，使得气缸22带动紧固板与不锈钢管的侧壁连接，进而启动电机二19，使得电机二19带动丝杆20旋转，进而使得丝杆20带动滑座21和气缸22移动，进而带动不锈钢管进行传送，将不锈钢管的一端移动至夹持座15上时，会使得活动辊16旋转，进而继续传送不锈钢管，当不锈钢管移动至合适位置时，启动电动伸缩杆二17，使得电动伸缩杆二17带动夹持板18移动，进而使得夹持板18夹持不锈钢侧壁，进而启动电动伸缩杆一10，使得电动伸缩杆一10带动安装座11下移，进而启动电机一13，使得电机一13带动切割刀12旋转，进而使得切割刀12对不锈钢管进行切割，同时启动抽吸泵23，使得抽吸泵23通过抽吸管25和抽吸口27进行抽吸，进而使得抽吸管25处于低压状态，进而使得切割产生的废屑通过抽吸口27进入抽吸管25中收集，进而使得切断的不锈钢管在传送辊14上进行滚动至清洗箱6中，并完成切割后的不锈钢管的倾斜操作，进而提搞不锈钢管的干净度，进而断开气缸22和电动伸缩杆二17，使得紧固板和夹持板18与不锈钢管断开连接，进而使得电机二19反转，使得滑座21反方向移动至原位置，进而进行下次传送不锈钢管。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型有效的完成对不锈钢管的切割操作，同时在切割过程中及时对废屑进行收集，进而避免废屑对环境造成的污染，同时减轻工作人员打扫卫生的工作难度，同时通过清洗箱6的设置有效的不锈钢管进行清洗，进而提高了不锈钢管的干净度，有效的提高了不锈钢管的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种不锈钢管用切割装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端设有箱体(2)，所述箱体(2)为两侧开口的空腔结构，所述箱体(2)远离所述开口的一侧设有进料口门(3)，所述底座(1)的顶端设有放置槽(4)，所述底座(1)与所述放置槽(4)的侧壁通过斜面(5)连接，所述放置槽(4)的内部设有清洗箱(6)，所述底座(1)的顶端设有支撑滑座(7)、传送机构和夹持机构，所述底座(1)的顶端设有切割座(9)，所述箱体(2)的内顶端设有电动伸缩杆一(10)，所述电动伸缩杆一(10)的输出轴与安装座(11)连接，所述安装座(11)上设有位于所述切割座(9)上方的切割刀(12)，所述切割刀(12)与位于所述安装座(11)侧壁的电机一(13)输出轴连接，所述箱体(2)靠近所述进料口门(3)的内壁一侧设有抽吸机构。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管用切割装置，其特征在于，所述斜面(5)上设有若干个传送辊(14)。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管用切割装置，其特征在于，所述夹持机构包括设置于所述底座(1)顶端的夹持座(15)，所述夹持座(15)为U形结构，所述夹持座(15)的U形槽底端设有活动辊(16)，所述夹持座(15)的外壁两侧对称设有电动伸缩杆二(17)，两个所述电动伸缩杆二(17)的输出轴均与位于所述U形槽内部的夹持板(18)连接。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管用切割装置，其特征在于，所述传送机构包括设置于所述底座(1)顶端的电机二(19)，所述电机二(19)的输出轴与丝杆(20)连接，所述丝杆(20)上套设有滑座(21)，所述滑座(21)的顶端对称设有两个气缸(22)，所述气缸(22)的输出轴均与卡紧板连接。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管用切割装置，其特征在于，所述滑座(21)的底端对称设有滑杆，所述丝杆(20)的一端通过固定栓座(28)与所述底座(1)连接。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管用切割装置，其特征在于，所述抽吸机构包括设置于所述箱体(2)外壁的抽吸泵(23)，所述抽吸泵(23)的输出端与位于所述箱体(2)内部的衔接板(24)连接，所述衔接板(24)的一端设有抽吸管(25)，所述抽吸管(25)的一端与抽吸口(27)连接，所述抽吸管(25)的内部设有若干个过滤网(26)。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢管用切割装置，其特征在于，所述抽吸管(25)通过支撑杆(8)与所述箱体(2)内顶端连接。

8.根据权利要求6所述的一种不锈钢管用切割装置，其特征在于，所述抽吸管(25)分别与所述衔接板(24)和所述抽吸口(27)之间均通过螺纹连接，所述抽吸口(27)为漏斗形结构。

Images