CN220659972U - 一种板材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材切割装置，属于板材切割装置技术领域，一种板材切割装置，包括加工平板，加工平板的上端安装有平移升降传动平台，且平移升降传动平台的上端安装有控制箱，平移升降传动平台的下端安装有切割机，且切割机的外端安装有一对吸尘装置，加工平板的外端安装有夹持机构，夹持机构的上端安装有多个均匀分布的压持机构，本实用新型可以实现在对板材进行切割时，首先将板材放置到加工平板上，接着夹持机构带动一对推拉板和多个夹持滚筒相向运动，与板材的前后两端相接触，并对其进行夹持固定，使其在加工平板上保持稳定，避免在后续切割过程中发生偏移，减少报废品的产生，提高切割稳定性和精确性。

Description

一种板材切割装置

技术领域

本实用新型涉及板材切割装置技术领域，更具体地说，涉及一种板材切割装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，在对板材进行使用时，因为使用需求的不同需要对板材进行切割。在对板材进行切割时需要用到板材切割装置，即通过切割刀具将板材分割开来，从而得到合适大小的板材。

例如公告号为CN217513472U提出的一种板材切割装置，包括机箱、加工台、输送线、切割单元、升降单元、鼓风单元和集尘单元；输送线、加工台、切割单元以及升降单元均设置在机箱内，输送线分布在加工台的两侧，输送线用于将板材输送至加工台并将切割完的板材由加工台运出；加工台设置有让位槽，切割单元设置在让位槽的下方，升降单元设置在切割单元的下方；鼓风单元设置在机箱；集尘单元设置在机箱的与集尘单元相对的一侧。有益效果在于：通过将输送线、加工台和切割单元设置在机箱内，并设置鼓风单元和集尘单元，将切割过程中产生的废屑进行收集，避免废屑大量扬至空气中，改善了车间的工作环境。

上述板材切割装置在使用过程中存在以下缺陷：

在切割过程中，将板材直接放置在加工台，缺乏相应的固定机构，使得板材在加工台并未保持固定，导致了板材在切割的过程中，容易发生移位，使得切割位置不准确，导致切割后的板材未达到合适的规格大小，促使板材作废，不仅使切割效果变差，还造成资源浪费，为此，本实用新型提出一种板材切割装置。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材切割装置，可以实现在对板材进行切割时，首先将板材放置到加工平板上，接着夹持机构带动一对推拉板和多个夹持滚筒相向运动，与板材的前后两端相接触，并对其进行夹持固定，使其在加工平板上保持稳定，避免在后续切割过程中发生偏移，减少报废品的产生，提高切割稳定性和精确性。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种板材切割装置，包括加工平板，所述加工平板的上端安装有平移升降传动平台，且平移升降传动平台的上端安装有控制箱，所述平移升降传动平台的下端安装有切割机，且切割机的外端安装有一对吸尘装置，所述加工平板的外端安装有夹持机构，所述夹持机构的上端安装有多个均匀分布的压持机构。

进一步的，所述夹持机构包括分别固定连接在加工平板前后两端的两对衔接侧板，两对所述衔接侧板上均安装有伸缩气缸，一对所述伸缩气缸的输出端之间固定连接有推拉板，且推拉板下端与加工平板上端相接触，所述推拉板的内顶端转动连接有多个均匀分布的夹持滚筒。

进一步的，多个所述夹持滚筒的表面均设有高强度耐磨层。

进一步的，多个所述压持机构均包括与衔接侧板上端固定连接的外接顶板，多个所述外接顶板的内顶端均固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的下端固定连接有压板。

进一步的，所述加工平板的下端固定连接有两对支撑杆，且一对支撑杆以加工平板的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

对比现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，在对板材进行切割时，首先将板材放置到加工平板上，接着夹持机构带动一对推拉板和多个夹持滚筒相向运动，与板材的前后两端相接触，并对其进行夹持固定，使其在加工平板上保持稳定，避免在后续切割过程中发生偏移，减少报废品的产生，提高切割稳定性和精确性。

2、本实用新型，在夹持机构从前后方向对板材进行夹持固定后，为进一步增强切割时的稳定性，根据板材的长度，带动与之相对应的压持机构进行工作，使压板紧紧压持在板材上端，从而实现从上方对板材进一步固定，使其在后续切割时能够更加的稳定，避免板材在切割过程中移位而导致切割位置不准确，保证切割精度和品质，增强切割效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型中夹持机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型中压持机构的立体结构示意图。

附图中所示标号：1、加工平板；101、支撑杆；2、平移升降传动平台；3、控制箱；4、切割机；5、吸尘装置；6、夹持机构；601、衔接侧板；602、伸缩气缸；603、推拉板；604、夹持滚筒；7、压持机构；701、外接顶板；702、电动伸缩杆；703、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，一种板材切割装置，包括加工平板1，加工平板1的上端安装有平移升降传动平台2，且平移升降传动平台2的上端安装有控制箱3，平移升降传动平台2的下端安装有切割机4，其中切割机属于现有技术，其实现结构及工作原理属于成熟技术，在此不再赘述。且切割机4的外端安装有一对吸尘装置5，加工平板1的外端安装有夹持机构6，夹持机构6的上端安装有多个均匀分布的压持机构7。

本方案在使用过程中，在对板材进行切割时，首先将板材放置到加工平板1上，接着夹持机构6带动一对推拉板603和多个夹持滚筒604相向运动，与板材的前后两端相接触，并对其进行夹持固定，使其在加工平板1上保持稳定，避免在后续切割过程中发生偏移，减少报废品的产生，提高切割稳定性和精确性；

在夹持机构6从前后方向对板材进行夹持固定后，为进一步增强切割时的稳定性，根据板材的长度，带动与之相对应的压持机构7进行工作，使压板703紧紧压持在板材上端，从而实现从上方对板材进一步固定，使其在后续切割时能够更加的稳定，避免板材在切割过程中移位而导致切割位置不准确，保证切割精度和品质，增强切割效果，进而实现通过控制箱3驱动平移升降传动平台2带动切割机4沿着切割位置对板材进行切割，同时一对吸尘装置5随着切割机4的切割对沿途过程中飞溅的碎屑进行吸附和收集，便于后续的清理。

请参阅图1和图3，夹持机构6包括分别固定连接在加工平板1前后两端的两对衔接侧板601，两对衔接侧板601上均安装有伸缩气缸602，一对伸缩气缸602的输出端之间固定连接有推拉板603，且推拉板603下端与加工平板1上端相接触，推拉板603的内顶端转动连接有多个均匀分布的夹持滚筒604。

本方案在使用过程中，将板材放置到加工平板1上后，两对伸缩气缸602分别推动前后两侧的推拉板603相向运动，带动多个夹持滚筒604分别与板材的前后两端相接触，且在多个夹持滚筒604的滚动辅助下，板材可进行左右方向的便捷运动，调节自身位置，便于后续的切割处理，接着两对伸缩气缸602继续推动一对推拉板603相向运动，使多个夹持滚筒604对板材进行夹持固定，避免在后续切割过程中发生偏移，提高切割稳定性和精确性。

请参阅图1和图3，多个夹持滚筒604的表面均设有高强度耐磨层。

本方案在使用过程中，通过高强度耐磨层的设置，使多个夹持滚筒604的表面在长期与板材接触摩擦过程中，不易发生磨损，延长其使用寿命。

请参阅图1和图4，多个压持机构7均包括与衔接侧板601上端固定连接的外接顶板701，多个外接顶板701的内顶端均固定连接有电动伸缩杆702，且电动伸缩杆702的下端固定连接有压板703。

本方案在使用过程中，在多个夹持滚筒604对板材进行夹持固定后，根据板材的长度，寻找与其边缘四角上端相对应的外接顶板701，接着驱动该外接顶板701上的电动伸缩杆702进行工作，使其带动压板703向下运动，直至与板材的上端边缘四角处进行相接触和压持固定，从而实现从上方对板材进一步固定，使其在后续切割时能够更加的稳定，避免板材在切割过程中移位而导致切割位置不准确，保证切割精度和品质，增强切割效果。

请参阅图1，加工平板1的下端固定连接有两对支撑杆101，且一对支撑杆101以加工平板1的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

本方案在使用过程中，通过两对支撑杆101的设置，能够对加工平板1起到支撑固定的作用。

本实用新型的解释中，需要说明的是，表示方位的术语名词仅仅是为了便于描述和理解，并非对具体技术特征的安装位置进行唯一的限定，不排除其他能够实现的安装方式。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种板材切割装置，包括加工平板（1），其特征在于：所述加工平板（1）的上端安装有平移升降传动平台（2），且平移升降传动平台（2）的上端安装有控制箱（3），所述平移升降传动平台（2）的下端安装有切割机（4），且切割机（4）的外端安装有一对吸尘装置（5），所述加工平板（1）的外端安装有夹持机构（6），所述夹持机构（6）的上端安装有多个均匀分布的压持机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种板材切割装置，其特征在于：所述夹持机构（6）包括分别固定连接在加工平板（1）前后两端的两对衔接侧板（601），两对所述衔接侧板（601）上均安装有伸缩气缸（602），一对所述伸缩气缸（602）的输出端之间固定连接有推拉板（603），且推拉板（603）下端与加工平板（1）上端相接触，所述推拉板（603）的内顶端转动连接有多个均匀分布的夹持滚筒（604）。

3.根据权利要求2所述的一种板材切割装置，其特征在于：多个所述夹持滚筒（604）的表面均设有高强度耐磨层。

4.根据权利要求2所述的一种板材切割装置，其特征在于：多个所述压持机构（7）均包括与衔接侧板（601）上端固定连接的外接顶板（701），多个所述外接顶板（701）的内顶端均固定连接有电动伸缩杆（702），且电动伸缩杆（702）的下端固定连接有压板（703）。

5.根据权利要求1所述的一种板材切割装置，其特征在于：所述加工平板（1）的下端固定连接有两对支撑杆（101），且一对支撑杆（101）以加工平板（1）的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。