CN112616894B - 一种食品加工用肉饼汤快速制作机器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种肉饼汤制作机器，尤其涉及一种食品加工用肉饼汤快速制作机器。本发明提供一种可以对肉进行二次剁碎、可以实现间接下料的食品加工用肉饼汤快速制作机器。一种食品加工用肉饼汤快速制作机器，包括有底座和剁碎机构，底座顶部中间设有剁碎机构；刮料机构，剁碎机构底部设有刮料机构。本发明通过工作人员启动气缸，使剁碎刀不断地上下移动，将肉充分剁碎，然后向前拉动滑动承载板，使承载机构内的肉掉落，操作简单；当使搅拌切割刀不断地顺时针和逆时针转动，可以对肉进行二次剁碎，提高剁碎效果；当可升降平移夹紧板向外移动的同时向上移动，从而松开储物框内的碗，盛放剁碎的肉，实现间歇下料。

Description

一种食品加工用肉饼汤快速制作机器

技术领域

本发明涉及一种肉饼汤制作机器，尤其涉及一种食品加工用肉饼汤快速制作机器。

背景技术

肉饼汤，是中国一种特有的食品，具特殊风味，能促进食欲，得到了广泛人民群众的喜爱。肉饼汤目前的制作方式是把一大块肉先切成条状的肉条，然后再把肉条送入到下一道工序进行处理，将肉条剁碎。

专利申请号为CN208914220U，公开日为2019.05.31，公布了这样一种自带清洗装置的家用切肉机，其结构包括切肉机主体、切肉装置、进料口、清洗装置，所述切肉机主体底部固定连接有支撑腿，所述的切肉机主体的顶部设有进料口，所述的切肉机主体的内部设有切肉装置和转动电机，所述的切肉机主体内部设有清洗装置，所述的清洗装置包括水泵、水管、喷头和水箱，所述的水箱上设有水泵，所述的水泵通过水管连接有喷头，所述的喷头可360度拉伸旋转，所述的切肉机主体的底部设有集水槽，所述的集水槽的表面设有沥水孔，所述的切肉机主体的右侧壁中部通过螺栓螺母连接有把手，所述的切肉机主体的右侧壁中部即靠近所述的转动电机焊接有散热窗，所述的切肉机主体的后方底部焊接有充电装置，所述的切肉机主体的正前方表面设有控制面板和出肉口，但是该装置不能对肉进行二次剁碎，剁碎效果不佳，而且剁碎的肉只能一次拿出，不能实现间接性下料。

因此，亟需研发一种可以对肉进行二次剁碎、可以实现间接下料的食品加工用肉饼汤快速制作机器。

发明内容

为了克服不能对肉进行二次剁碎、不能实现间接性下料的缺点，技术问题为：提供一种可以对肉进行二次剁碎、可以实现间接下料的食品加工用肉饼汤快速制作机器。

技术方案是：一种食品加工用肉饼汤快速制作机器，包括有：

底座和剁碎机构，底座顶部中间设有剁碎机构；

刮料机构，剁碎机构底部设有刮料机构。

作为更进一步的优选方案，剁碎机构还包括有：

气缸，底座上部设有气缸；

承载机构，底座中部设有承载机构；

剁碎刀，承载机构内滑动式设有剁碎刀，剁碎刀与气缸连接。

作为更进一步的优选方案，刮料机构还包括有：

第一滑套，承载机构上对称设有第一滑套；

滑动承载板，承载机构底部滑动式设有滑动承载板，滑动承载板与第一滑套滑动式连接；

第一弹簧，滑动承载板上设有第一弹簧，第一弹簧两端分别与第一滑套和滑动承载板连接。

作为更进一步的优选方案，还包括有推挤机构，推挤机构包括有：

第一斜面带动块，剁碎刀顶部设有第一斜面带动块；

第二斜面带动块，剁碎刀顶部设有第二斜面带动块；

挤压推料板，承载机构内滑动式设有挤压推料板，挤压推料板穿过承载机构，前后两侧的挤压推料板分别与第二斜面带动块和第一斜面带动块接触；

第二弹簧，挤压推料板上设有第二弹簧，第二弹簧两端分别与挤压推料板和承载机构连接。

作为更进一步的优选方案，还包括有搅拌打烂机构，搅拌打烂机构包括有：

第一楔形块，第二斜面带动块上设有第一楔形块；

第二楔形块，第二斜面带动块上设有第二楔形块；

放置承载桶，底座顶部中间设有放置承载桶；

固定框架，放置承载桶上设有固定框架；

第一连接杆，固定框架上滑动式设有第一连接杆；

三角斜面齿条，第一连接杆上设有三角斜面齿条；

传动组件，放置承载桶内和固定框架之间转动式设有传动组件；

第一直齿轮，传动组件上设有第一直齿轮；

搅拌切割刀，传动组件上设有搅拌切割刀。

作为更进一步的优选方案，还包括有自动传送装料机构，自动传送装料机构包括有：

第一固定杆，底座顶部上均对称设有第一固定杆；

传送组件，前侧和后侧的第一固定杆之间设有传送组件；

阻挡板，放置承载桶底部设有阻挡板；

第一单向直齿轮，传送组件上对称设有第一单向直齿轮；

固定滑套杆，底座顶部对称设有固定滑套杆，左右两侧的固定滑套杆分别与第一斜面带动块两侧滑动式连接；

第一齿条，固定滑套杆下部设有第一齿条，第一齿条与第一单向直齿轮啮合。

作为更进一步的优选方案，还包括有自动下料机构，自动下料机构包括有：

第二固定杆，底座顶部中间设有第二固定杆；

滑动齿条，第二固定杆上滑动式设有滑动齿条；

第三楔形块，滑动齿条上设有第三楔形块；

带动楔形块，传动组件上设有带动楔形块；

第二单向直齿轮，间歇下料转动盘底部设有第二单向直齿轮，第二单向直齿轮与滑动齿条啮合；

间歇下料转动盘，放置承载桶底部转动式设有间歇下料转动盘；

第三弹簧，第二固定杆上套有第三弹簧，第三弹簧两端分别与第二固定杆和滑动齿条连接。

作为更进一步的优选方案，还包括有自动刮除机构，自动刮除机构包括有：

第三连接杆，传动组件顶部对称设有第三连接杆；

滑动带动杆，第三连接杆上部滑动式设有滑动带动杆；

第四弹簧，第三连接杆上套有第四弹簧，第四弹簧两端分别与传动组件和滑动带动杆连接；

连接带动杆，滑动承载板上设有连接带动杆。

作为更进一步的优选方案，还包括有自动间歇下放机构，自动间歇下放机构包括有：

储物框，底座下部设有储物框；

第三滑套，储物框上部对称设有第三滑套；

可升降平移夹紧板，储物框内下部对称滑动式设有可升降平移夹紧板；

可升降连接杆，第三滑套上滑动式设有可升降连接杆，可升降连接杆与可升降平移夹紧板中部滑动式连接；

第五弹簧，可升降连接杆上部套有第五弹簧，第五弹簧两端分别与可升降连接杆顶部和第三滑套连接；

第六弹簧，可升降平移夹紧板上套有第六弹簧，第六弹簧两端分别与可升降连接杆和可升降平移夹紧板连接；

三角楔形块，可升降平移夹紧板末端和传动组件顶部均设有三角楔形块。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过工作人员启动气缸，气缸不断地伸长和收缩，使剁碎刀不断地上下移动，将肉充分剁碎，然后向前拉动滑动承载板，使承载机构内的肉掉落，操作简单；

通过推挤机构的设计，当气缸不断地伸长和收缩时，带动挤压推料板不断地向剁碎刀方向移动，将肉推向剁碎刀，将肉充分剁碎；

通过搅拌打烂机构的设计，当气缸不断地伸长和收缩时，使搅拌切割刀不断地顺时针和逆时针转动，对肉进行二次剁碎，提高剁碎效果；

通过自动传送装料机构的设计，当气缸伸长时，使传动组件向前移动，从而使剁好的肉向前移动，便于肉的传输；

通过自动下料机构的设计，传动组件不断地向前移动，使间歇下料转动盘不断地顺时针和逆时针交替转动，干净卫生；

通过自动刮除机构的设计，当传动组件向前移动时，带动滑动承载板向前移动，从而使滑动承载板实现刮料的功能，刮料方便；

通过自动间歇下放机构的设计，当传动组件向前移动时，使可升降平移夹紧板向外移动的同时向上移动，从而松开储物框内的碗，使碗掉落在阻挡板内，盛放剁碎的肉，实现间歇下料。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的剁碎机构立体结构示意图。

图3为本发明的刮料机构立体结构示意图。

图4为本发明的推挤机构立体结构示意图。

图5为本发明的搅拌打烂机构第一部分立体结构示意图。

图6为本发明的搅拌打烂机构第二部分立体结构示意图。

图7为本发明的自动传送装料机构立体结构示意图。

图8为本发明的自动下料机构立体结构示意图。

图9为本发明的自动刮除机构立体结构示意图。

图10为本发明的自动间歇下放机构立体结构示意图。

其中：1-底座，2-剁碎机构，21-气缸，22-承载机构，23-剁碎刀，3-刮料机构，31-第一滑套，32-滑动承载板，33-第一弹簧，4-推挤机构，41-第一斜面带动块，42-第二斜面带动块，43-挤压推料板，44-第二弹簧，5-搅拌打烂机构，51-第一楔形块，52-第二楔形块，53-放置承载桶，54-固定框架，55-第一直齿轮，56-第一连接杆，57-三角斜面齿条，58-搅拌切割刀，59-传动组件，6-自动传送装料机构，61-第一固定杆，62-传送组件，63-阻挡板，64-第一单向直齿轮，65-固定滑套杆，66-第一齿条，7-自动下料机构，71-第二固定杆，72-滑动齿条，73-第三楔形块，74-带动楔形块，75-第二单向直齿轮，76-间歇下料转动盘，77-第三弹簧，8-自动刮除机构，81-第三连接杆，82-滑动带动杆，83-第四弹簧，84-连接带动杆，9-自动间歇下放机构，91-储物框，92-第三滑套，93-可升降平移夹紧板，94-可升降连接杆，95-第五弹簧，96-第六弹簧，97-三角楔形块。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

实施例1

一种食品加工用肉饼汤快速制作机器，如图1-3所示，包括有底座1、剁碎机构2和刮料机构3，底座1顶部中间设有剁碎机构2，剁碎机构2底部设有刮料机构3。

当需要制作肉饼汤时，工作人员将适量的肉放置在剁碎机构2内，然后启动剁碎机构2，使剁碎机构2将肉剁碎，当肉剁碎后，工作人员关闭剁碎机构2，然后向前拉动刮料机构3，使已经剁碎的肉从剁碎机构2内掉落，此时工作人员在刮料机构3下方接住剁碎机构2内掉落的肉，当剁碎机构2内的肉全部掉落后，工作人员松开刮料机构3，使刮料机构3复位，并将收集到的肉放好。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-3所示，剁碎机构2还包括有气缸21、承载机构22和剁碎刀23，底座1后侧上部设有气缸21，底座1后侧中部设有承载机构22，承载机构22内滑动式设有剁碎刀23，剁碎刀23与气缸21连接。

当需要制作肉饼汤时，工作人员将肉放入承载机构22内，然后启动气缸21，当气缸21收缩时，带动剁碎刀23向上移动，当气缸21伸长时，带动剁碎刀23向下移动，将肉剁碎，气缸21不断地伸长和收缩，使剁碎刀23不断地上下移动，将肉充分剁碎，当肉剁碎完成后，工作人员关闭气缸21，工作人员将承载机构22内的肉取出，放好。

刮料机构3还包括有第一滑套31、滑动承载板32和第一弹簧33，承载机构22外侧左右对称设有第一滑套31，承载机构22底部滑动式设有滑动承载板32，滑动承载板32与第一滑套31滑动式连接，滑动承载板32后部设有第一弹簧33，第一弹簧33两端分别与第一滑套31和滑动承载板32后部连接。

当肉剁碎完成后，工作人员向前拉动滑动承载板32，使承载机构22内的肉掉落，此时工作人员在承载机构22下方接住掉落的肉，此时第一弹簧33压缩，当承载机构22内的肉掉落后，工作人员松开滑动承载板32，第一弹簧33逐渐恢复原长，带动滑动承载板32向后移动复位，在滑动承载板32向前移动的同时，承载机构22前壁下部会将滑动承载板32上的肉刮到滑动承载板32后侧，便于肉的掉落。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4-10所示，还包括有推挤机构4，推挤机构4包括有第一斜面带动块41、第二斜面带动块42、挤压推料板43和第二弹簧44，剁碎刀23顶部前侧设有第二斜面带动块42，剁碎刀23顶部后侧设有第一斜面带动块41，承载机构22内前后两侧均滑动式设有挤压推料板43，挤压推料板43穿过承载机构22，前后两侧的挤压推料板43分别与第二斜面带动块42和第一斜面带动块41接触，挤压推料板43上设有第二弹簧44，第二弹簧44两端分别与挤压推料板43和承载机构22连接，第二弹簧44位于承载机构22外侧。

当气缸21收缩时，带动第一斜面带动块41和第二斜面带动块42向上移动，带动挤压推料板43向剁碎刀23方向移动，将肉推向剁碎刀23，便于剁碎，此时第二弹簧44处于压缩状态，当气缸21伸长时，带动第一斜面带动块41和第二斜面带动块42向下移动，此时第二弹簧44逐渐原长，带动挤压推料板43移动复位，气缸21不断地伸长和收缩，带动挤压推料板43不断地向剁碎刀23方向移动，将肉推向剁碎刀23，将肉充分剁碎。

还包括有搅拌打烂机构5，搅拌打烂机构5包括有第一楔形块51、第二楔形块52、放置承载桶53、固定框架54、第一直齿轮55、第一连接杆56、三角斜面齿条57、搅拌切割刀58和传动组件59，底座1顶部中间设有放置承载桶53，放置承载桶53位于承载机构22下方，放置承载桶53前侧设有固定框架54，固定框架54顶部前侧滑动式设有第一连接杆56，第一连接杆56顶部后侧设有三角斜面齿条57，第二斜面带动块42右侧设有第二楔形块52，第二斜面带动块42左侧设有第一楔形块51，第一楔形块51低于第二楔形块52，第一楔形块51与第二楔形块52分别与三角斜面齿条57的左右两侧接触，放置承载桶53内和固定框架54后部之间转动式设有传动组件59，传动组件59后部设有搅拌切割刀58，搅拌切割刀58位于放置承载桶53内，传动组件59前部设有第一直齿轮55，第一直齿轮55与三角斜面齿条57啮合。

当肉剁碎完成后，工作人员向前拉动滑动承载板32，使承载机构22内的肉掉落到放置承载桶53内，工作人员再次将需要剁碎的肉放置在承载机构22内，并再次启动气缸21，当气缸21伸长时，带动剁碎刀23向下移动，剁碎刀23向下移动带动第二斜面带动块42向下移动，使第二楔形块52挤压三角斜面齿条57右侧，从而使三角斜面齿条57向左移动，三角斜面齿条57向左移动带动第一直齿轮55顺时针转动，通过传动组件59带动搅拌切割刀58顺时针转动，对肉进行二次剁碎，当气缸21伸收缩时，带动剁碎刀23向上移动，剁碎刀23向上移动带动第二斜面带动块42向上移动，使第二楔形块52挤压三角斜面齿条57左侧，从而使三角斜面齿条57向右移动，三角斜面齿条57向右移动带动第一直齿轮55逆时针转动，通过传动组件59带动搅拌切割刀58逆时针转动，对肉进行二次剁碎，气缸21不断地伸长和收缩，使搅拌切割刀58不断地顺时针和逆时针转动，对肉进行二次剁碎，提高剁碎效果，当气缸21关闭后，搅拌切割刀58停止转动，工作人员将放置承载桶53内的肉取出。

还包括有自动传送装料机构6，自动传送装料机构6包括有第一固定杆61、传送组件62、阻挡板63、第一单向直齿轮64、固定滑套杆65和第一齿条66，底座1顶部前侧和后侧均左右对称设有第一固定杆61，前侧和后侧的第一固定杆61之间设有传送组件62，放置承载桶53底部设有阻挡板63，阻挡板63与传送组件62顶部接触，传送组件62后侧左右对称设有第一单向直齿轮64，底座1顶部后侧左右两侧对称设有固定滑套杆65，左右两侧的固定滑套杆65分别与第一斜面带动块41左右两侧滑动式连接，固定滑套杆65下部设有第一齿条66，第一齿条66与第一单向直齿轮64啮合。

当肉剁碎后，放置承载桶53内的肉掉落在阻挡板63内，当气缸21伸长时，带动第一斜面带动块41向下移动，第一斜面带动块41向下移动带动第一齿条66向下移动，因为第一齿条66与第一单向直齿轮64啮合，所以第一齿条66向下移动带动第一单向直齿轮64顺时针转动，从而使传动组件59向前移动，使剁好的肉向前移动，工作人员在传动组件59前部接住剁好的肉。

还包括有自动下料机构7，自动下料机构7包括有第二固定杆71、滑动齿条72、第三楔形块73、带动楔形块74、第二单向直齿轮75、间歇下料转动盘76和第三弹簧77，放置承载桶53底部转动式设有间歇下料转动盘76，间歇下料转动盘76底部设有第二单向直齿轮75，底座1顶部中间设有第二固定杆71，第二固定杆71上滑动式设有滑动齿条72，第二单向直齿轮75与滑动齿条72啮合，第二固定杆71上套有第三弹簧77，第三弹簧77两端分别与第二固定杆71和滑动齿条72连接，滑动齿条72左侧设有第三楔形块73，传动组件59顶部左侧设有带动楔形块74，带动楔形块74与第三楔形块73接触。

当传动组件59向前移动时，使带动楔形块74向前移动，带动楔形块74向前移动带动第三楔形块73向右移动，第三楔形块73向右移动带动滑动齿条72向右移动，此时第三弹簧77处于压缩状态，因为滑动齿条72与第二单向直齿轮75啮合，滑动齿条72向右移动带动第二单向直齿轮75顺时针转动，第二单向直齿轮75顺时针转动带动间歇下料转动盘76顺时针转动，使放置承载桶53内剁碎完成的肉掉落，当带动楔形块74向前移动到与第三楔形块73分离时，第三弹簧77逐渐恢复原长，带动滑动齿条72向左移动，滑动齿条72向左移动带动第二单向直齿轮75逆时针转动，第二单向直齿轮75逆时针转动带动间歇下料转动盘76逆时针转动复位，当带动楔形块74转动到再次与第三楔形块73接触后，重复上述动作，传动组件59不断地向前移动，使间歇下料转动盘76不断地顺时针和逆时针交替转动，实现间歇下料。

还包括有自动刮除机构8，自动刮除机构8包括有第三连接杆81、滑动带动杆82、第四弹簧83和连接带动杆84，传动组件59顶部后侧左右对称设有第三连接杆81，第三连接杆81上部滑动式设有滑动带动杆82，第三连接杆81上套有第四弹簧83，第四弹簧83两端分别与传动组件59和滑动带动杆82连接，滑动承载板32后侧设有连接带动杆84，连接带动杆84与滑动带动杆82接触。

当传动组件59向前移动时，带动第三连接杆81向前移动，第三连接杆81向前移动带动滑动带动杆82向前移动，滑动带动杆82向前移动带动连接带动杆84向前移动，从而带动滑动承载板32向前移动，从而使滑动承载板32实现刮料的功能，此时第一弹簧33处于压缩状态，当滑动承载板32向前移动到一定位置后，承载机构22会卡住滑动承载板32，使滑动承载板32停止向前移动，此时传动组件59继续向前移动，因为连接带动杆84下部和滑动带动杆82上部均为斜面设计，所以传动组件59继续向前移动使滑动带动杆82向下移动，第四弹簧83压缩，当滑动带动杆82与连接带动杆84分离后，第一弹簧33恢复原长，带动连接带动杆84向后移动复位，从而带动滑动承载板32向后移动复位，第四弹簧83恢复原长，带动滑动带动杆82向上移动复位，当滑动带动杆82再次与连接带动杆84接触后，重复上述动作，可以实现自动间歇性下料。

还包括有自动间歇下放机构9，自动间歇下放机构9包括有储物框91、第三滑套92、可升降平移夹紧板93、可升降连接杆94、第五弹簧95、第六弹簧96和三角楔形块97，底座1后侧下部设有储物框91，储物框91内下部左右两侧对称滑动式设有可升降平移夹紧板93，储物框91左右两侧上部对称设有第三滑套92，第三滑套92上滑动式设有可升降连接杆94，可升降连接杆94与可升降平移夹紧板93中部滑动式连接，可升降连接杆94上部套有第五弹簧95，第五弹簧95两端分别与可升降连接杆94顶部和第三滑套92连接，可升降平移夹紧板93上套有第六弹簧96，第六弹簧96两端分别与可升降连接杆94和可升降平移夹紧板93连接，第六弹簧96位于可升降连接杆94外侧，可升降平移夹紧板93末端和传动组件59顶部后侧均设有三角楔形块97。

工作人员在储物框91内放入适量的碗，当传动组件59向前移动时，带动传动组件59上的三角楔形块97向前移动，当传动组件59上的三角楔形块97与可升降平移夹紧板93上的三角楔形块97接触后，传动组件59继续向前移动，传动组件59上的三角楔形块97挤压可升降平移夹紧板93上的三角楔形块97，使可升降平移夹紧板93向外移动的同时向上移动，从而松开储物框91内的碗，使碗掉落在阻挡板63内，此时第六弹簧96处于拉伸状态，第五弹簧95处于压缩状态，当传动组件59继续向前移动使传动组件59上的三角楔形块97与可升降平移夹紧板93上的三角楔形块97分离后，第六弹簧96和第五弹簧95均恢复原长，带动可升降平移夹紧板93移动复位，再次将碗夹紧，当传动组件59上的三角楔形块97与可升降平移夹紧板93上的三角楔形块97再次接触后，重复上述动作，可以使碗不断进入阻挡板63内，盛放剁碎的肉，当碗中盛好肉后，工作人员将碗取出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种食品加工用肉饼汤快速制作机器，其特征在于，包括有：

底座（1）和剁碎机构（2），底座（1）顶部中间设有剁碎机构（2）；

刮料机构（3），剁碎机构（2）底部设有刮料机构（3）；

剁碎机构（2）还包括有：

气缸（21），底座（1）上部设有气缸（21）；

承载机构（22），底座（1）中部设有承载机构（22）；

剁碎刀（23），承载机构（22）内滑动式设有剁碎刀（23），剁碎刀（23）与气缸（21）连接；

刮料机构（3）还包括有：

第一滑套（31），承载机构（22）上对称设有第一滑套（31）；

滑动承载板（32），承载机构（22）底部滑动式设有滑动承载板（32），滑动承载板（32）与第一滑套（31）滑动式连接；

第一弹簧（33），滑动承载板（32）上设有第一弹簧（33），第一弹簧（33）两端分别与第一滑套（31）和滑动承载板（32）连接；

还包括有推挤机构（4），推挤机构（4）包括有：

第一斜面带动块（41），剁碎刀（23）顶部设有第一斜面带动块（41）；

第二斜面带动块（42），剁碎刀（23）顶部设有第二斜面带动块（42）；

挤压推料板（43），承载机构（22）内滑动式设有挤压推料板（43），挤压推料板（43）穿过承载机构（22），前后两侧的挤压推料板（43）分别与第二斜面带动块（42）和第一斜面带动块（41）接触；

第二弹簧（44），挤压推料板（43）上设有第二弹簧（44），第二弹簧（44）两端分别与挤压推料板（43）和承载机构（22）连接。

2.根据权利要求1所述的一种食品加工用肉饼汤快速制作机器，其特征在于，还包括有搅拌打烂机构（5），搅拌打烂机构（5）包括有：

第一楔形块（51），第二斜面带动块（42）上设有第一楔形块（51）；

第二楔形块（52），第二斜面带动块（42）上设有第二楔形块（52）；

放置承载桶（53），底座（1）顶部中间设有放置承载桶（53）；

固定框架（54），放置承载桶（53）上设有固定框架（54）；

第一连接杆（56），固定框架（54）上滑动式设有第一连接杆（56）；

三角斜面齿条（57），第一连接杆（56）上设有三角斜面齿条（57）；

传动组件（59），放置承载桶（53）内和固定框架（54）之间转动式设有传动组件（59）；

第一直齿轮（55），传动组件（59）上设有第一直齿轮（55）；

搅拌切割刀（58），传动组件（59）上设有搅拌切割刀（58）。

3.根据权利要求2所述的一种食品加工用肉饼汤快速制作机器，其特征在于，还包括有自动传送装料机构（6），自动传送装料机构（6）包括有：

第一固定杆（61），底座（1）顶部上均对称设有第一固定杆（61）；

传送组件（62），前侧和后侧的第一固定杆（61）之间设有传送组件（62）；

阻挡板（63），放置承载桶（53）底部设有阻挡板（63）；

第一单向直齿轮（64），传送组件（62）上对称设有第一单向直齿轮（64）；

固定滑套杆（65），底座（1）顶部对称设有固定滑套杆（65），左右两侧的固定滑套杆（65）分别与第一斜面带动块（41）两侧滑动式连接；

第一齿条（66），固定滑套杆（65）下部设有第一齿条（66），第一齿条（66）与第一单向直齿轮（64）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种食品加工用肉饼汤快速制作机器，其特征在于，还包括有自动下料机构（7），自动下料机构（7）包括有：

第二固定杆（71），底座（1）顶部中间设有第二固定杆（71）；

滑动齿条（72），第二固定杆（71）上滑动式设有滑动齿条（72）；

第三楔形块（73），滑动齿条（72）上设有第三楔形块（73）；

带动楔形块（74），传动组件（59）上设有带动楔形块（74）；

第二单向直齿轮（75），间歇下料转动盘（76）底部设有第二单向直齿轮（75），第二单向直齿轮（75）与滑动齿条（72）啮合；

间歇下料转动盘（76），放置承载桶（53）底部转动式设有间歇下料转动盘（76）；

第三弹簧（77），第二固定杆（71）上套有第三弹簧（77），第三弹簧（77）两端分别与第二固定杆（71）和滑动齿条（72）连接。

5.根据权利要求4所述的一种食品加工用肉饼汤快速制作机器，其特征在于，还包括有自动刮除机构（8），自动刮除机构（8）包括有：

第三连接杆（81），传动组件（59）顶部对称设有第三连接杆（81）；

滑动带动杆（82），第三连接杆（81）上部滑动式设有滑动带动杆（82）；

第四弹簧（83），第三连接杆（81）上套有第四弹簧（83），第四弹簧（83）两端分别与传动组件（59）和滑动带动杆（82）连接；

连接带动杆（84），滑动承载板（32）上设有连接带动杆（84）。

6.根据权利要求5所述的一种食品加工用肉饼汤快速制作机器，其特征在于，还包括有自动间歇下放机构（9），自动间歇下放机构（9）包括有：

储物框（91），底座（1）下部设有储物框（91）；

第三滑套（92），储物框（91）上部对称设有第三滑套（92）；

可升降平移夹紧板（93），储物框（91）内下部对称滑动式设有可升降平移夹紧板（93）；

可升降连接杆（94），第三滑套（92）上滑动式设有可升降连接杆（94），可升降连接杆（94）与可升降平移夹紧板（93）中部滑动式连接；

第五弹簧（95），可升降连接杆（94）上部套有第五弹簧（95），第五弹簧（95）两端分别与可升降连接杆（94）顶部和第三滑套（92）连接；

第六弹簧（96），可升降平移夹紧板（93）上套有第六弹簧（96），第六弹簧（96）两端分别与可升降连接杆（94）和可升降平移夹紧板（93）连接；

三角楔形块（97），可升降平移夹紧板（93）末端和传动组件（59）顶部均设有三角楔形块（97）。

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