CN112605215B - 一种工业用弹壳表面扩张冲压机器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冲压机器，尤其涉及一种工业用弹壳表面扩张冲压机器。本发明提供一种生产效率较高、减低产品生产成本和减少遗漏检测弹壳问题的工业用弹壳表面扩张冲压机器。一种工业用弹壳表面扩张冲压机器，包括有底板，底板上前侧设有冲压机构；夹紧机构，冲压机构上设有夹紧机构。本发明通过将弹壳放置在放置共工作台中，启动气缸，气缸伸缩杆带动挤压杆向下运动，对弹壳表面进行冲压，实现冲压效果；通过将左右两侧的滑动夹紧板反向推动，第一弹簧被压缩，再将弹壳放置在放置共工作台中，松开滑动夹紧板，第一弹簧复位，从而带动滑动夹紧板做相向运动，实现夹紧效果。

Description

一种工业用弹壳表面扩张冲压机器

技术领域

本发明涉及一种冲压机器，尤其涉及一种工业用弹壳表面扩张冲压机器。

背景技术

在子弹的生产过程中，需要对弹壳传火孔进行检查，检查弹壳传火孔数量以及传火孔是否堵塞，并进行弹壳表面涂漆，传统的弹壳表面冲压是通过人工对弹壳表面扩张冲压，此过程生产效率低，使成本增加和存在遗漏检测弹壳的问题。

专利申请CN211613276，公开日为20201002，公开了一种弹壳检孔涂漆机，包括有检孔基座、弹壳旋转轴、推板、下料管、定位弹性片、送货冲子和排出管等，弹壳通过下料管进入检孔基座中，推板再将弹壳推入弹壳旋转轴内，定位弹性片对弹壳进行固定，弹壳旋转轴对弹壳进行涂漆，再由送货冲子将弹壳推入排出管，然而，该设备存在漏检问题，导致部分弹壳不合格。

为此，我们设计了一种生产效率较高、减低产品生产成本和减少遗漏检测弹壳问题的工业用弹壳表面扩张冲压机器。

发明内容

为了克服传统弹壳表面冲压生产效率低和使成本增加和存在遗漏检测弹壳问题的缺点，本发明的技术问题是：提供一种生产效率较高、减低产品生产成本和减少遗漏检测弹壳问题的工业用弹壳表面扩张冲压机器。

本发明的技术实施方案为：一种工业用弹壳表面扩张冲压机器，包括：

底板，底板上外侧设有冲压机构；

夹紧机构，冲压机构上设有夹紧机构。

进一步说明，冲压机构包括：

放置共工作台，底板上外侧设有放置共工作台；

气缸，底板上外侧安装有气缸；

挤压杆，气缸伸缩杆底端连接有挤压杆；

推力固定板，放置共工作台顶部设有推力固定板，推力固定板与挤压杆滑动式连接。

进一步说明，夹紧机构包括：

第一滑动连接板，放置共工作台两侧均设有第一滑动连接板；

滑动夹紧板，每个第一滑动连接板中部均滑动式设有滑动夹紧板；

第一弹簧，每个滑动夹紧板上均绕有第一弹簧，每根第一弹簧的一端均与滑动夹紧板连接，每根第一弹簧的另一端均与第一滑动连接板连接。

进一步说明，还包括有自动推料机构，底板上外侧设有自动推料机构，自动推料机构包括：

第二滑动连接板，放置共工作台外壁设有第二滑动连接板；

第一三角楔形推动杆，第二滑动连接板中部滑动式设有第一三角楔形推动杆；

第二弹簧，第一三角楔形推动杆上绕有第二弹簧，第二弹簧的一端与第一三角楔形推动杆连接，第二弹簧的另一端与第二滑动连接板连接；

第一固定滑套，底板上外侧设有第一固定滑套；

第一楔形块，第一固定滑套上部外侧滑动式设有第一楔形块，第一楔形块与挤压杆连接。

进一步说明，还包括有自动间歇下料机构，底板上外侧设有自动间歇下料机构，自动间歇下料机构包括：

第二固定滑套，底板上外侧设有第二固定滑套；

第二楔形块，第二固定滑套上部滑动式设有第二楔形块，第二楔形块与第一三角楔形推动杆连接；

放料框，放置共工作台外壁设有放料框；

滑动连接固定杆，放料框外壁下部设有滑动连接固定杆；

第二三角楔形推动杆，滑动连接固定杆中部滑动式设有第二三角楔形推动杆；

第三弹簧，第二三角楔形推动杆两侧均绕有第三弹簧，每根第三弹簧两端均与第二三角楔形推动杆连接。

进一步说明，还包括有出料传送机构，底板上中部设有出料传送机构，出料传送机构包括：

第一固定杆，底板上中部设有四根第一固定杆；

第一传送组件，四根第一固定杆之间连接有第一传送组件；

出料挡板，底板上中部设有出料挡板；

第一直齿轮，第一传送组件外侧设有第一直齿轮；

第一齿条，第二楔形块外侧下部设有第一齿条，第一直齿轮与第一齿条啮合。

进一步说明，还包括有旋转传送表面清理机构，底板上中部设有旋转传送表面清理机构，旋转传送表面清理机构包括：

第三固定滑套，底板上中部外侧设有第三固定滑套；

第二齿条，第三固定滑套上部设有第二齿条，第二齿条与第一齿条连接；

转动轴，底板上中部外侧转动式设有转动轴；

第二直齿轮，转动轴上部设有第二直齿轮，第二直齿轮与第二齿条啮合；

第四固定滑套，放置共工作台外壁设有第四固定滑套；

双面齿条，第四固定滑套外侧设有双面齿条，双面齿条的外侧齿条与第二直齿轮啮合；

固定连接板，底板上中部外侧设有固定连接板；

转轴，固定连接板下部均匀转动式设有四根转轴；

第三直齿轮，一侧的转轴下侧设有第三直齿轮，第三直齿轮与双面齿条的一侧齿条啮合；

第四直齿轮，一侧的转轴下侧设有第四直齿轮，第四直齿轮与第三直齿轮啮合；

传动组件，一侧的两根转轴之间连接有传动组件，另一侧的两根转轴之间连接有传动组件；

带动清洁海绵转轮，每根转轴底端均设有带动清洁海绵转轮。

进一步说明，还包括有传送打包装机构，底板上外侧设有传送打包装机构，传送打包装机构包括：

第二固定杆，底板上外侧设有四根第二固定杆；

第二传送组件，四根第二固定杆之间连接有第二传送组件；

遮挡板，底板上外侧设有遮挡板；

刮料框，底板上外侧设有刮料框；

放置框，底板上外侧设有放置框。

进一步说明，还包括有自动旋转机构，底板上外侧设有自动旋转机构，自动旋转机构包括：

第五固定滑套，底板上外侧设有第五固定滑套；

第三楔形块，第五固定滑套上部设有第三楔形块，第三楔形块与第一齿条连接；

第四弹簧，第三楔形块外侧绕有第四弹簧，第四弹簧的一端与第三楔形块连接，第四弹簧的另一端与第五固定滑套连接；

第六固定滑套，底板上外侧设有第六固定滑套；

楔形齿条杆，第六固定滑套上滑动式设有楔形齿条杆，楔形齿条杆与第三楔形块接触；

第五弹簧，楔形齿条杆上部绕有第五弹簧，第五弹簧的一端与第六固定滑套连接，第五弹簧的另一端与楔形齿条杆连接；

第五直齿轮，第二传送组件外侧设有第五直齿轮，第五直齿轮与楔形齿条杆啮合。

有益效果为：1、本发明通过将弹壳放置在放置共工作台中，启动气缸，气缸伸缩杆带动挤压杆向下运动，对弹壳表面进行冲压，实现冲压效果；

2、本发明通过将左右两侧的滑动夹紧板反向推动，第一弹簧被压缩，再将弹壳放置在放置共工作台中，松开滑动夹紧板，第一弹簧复位，从而带动滑动夹紧板做相向运动，实现夹紧效果；

3、本发明通过第一楔形块与第一三角楔形推动杆接触，从而带动第一三角楔形推动杆向后运动，第二弹簧被压缩，进而带动第二滑动连接板向后运动，将放置共工作台上的弹壳向后推出，实现推料效果；

4、本发明通过第二楔形块与第二三角楔形推动杆接触，从而带动第二三角楔形推动杆向左运动，第三弹簧被压缩，将放料框内的弹壳推入放置共工作台中，实现下料效果；

5、本发明通过向右移动第二传送组件，从而带动放置框向右运动，再将弹壳推入放置框内进行收集，将弹壳进行包装，实现包装效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的冲压机构立体结构示意图。

图3为本发明的夹紧机构立体结构示意图。

图4为本发明的自动推料机构立体结构示意图。

图5为本发明的自动间歇下料机构立体结构示意图。

图6为本发明的出料传送机构立体结构示意图。

图7为本发明的旋转传送表面清理机构立体结构示意图。

图8为本发明的传送打包装机构立体结构示意图。

图9为本发明的自动旋转机构立体结构示意图。

附图中的标记：1：底板，2：冲压机构，21：放置共工作台，22：气缸，23：挤压杆，24：推力固定板，3：夹紧机构，31：第一滑动连接板，32：滑动夹紧板，33：第一弹簧，4：自动推料机构，41：第二滑动连接板，42：第一三角楔形推动杆，43：第一固定滑套，44：第一楔形块，45：第二弹簧，5：自动间歇下料机构，51：第二固定滑套，52：第二楔形块，53：放料框，54：滑动连接固定杆，55：第二三角楔形推动杆，56：第三弹簧，6：出料传送机构，61：第一固定杆，62：第一传送组件，63：出料挡板，64：第一直齿轮，65：第一齿条，7：旋转传送表面清理机构，71：第三固定滑套，72：第二齿条，73：第二直齿轮，74：第四固定滑套，75：双面齿条，76：固定连接板，77：转轴，78：第三直齿轮，79：第四直齿轮，710：传动组件，711：带动清洁海绵转轮，712：转动轴，8：传送打包装机构，81：第二固定杆，82：第二传送组件，83：遮挡板，84：刮料框，85：放置框，9：自动旋转机构，91：第五固定滑套，92：第三楔形块，93：第四弹簧，94：第六固定滑套，95：楔形齿条杆，96：第五直齿轮，97：第五弹簧。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种工业用弹壳表面扩张冲压机器，如图1所示，包括有底板1、冲压机构2和夹紧机构3，底板1上前侧设有冲压机构2，冲压机构2上设有夹紧机构3。

当人们想要对弹壳表面进行扩张冲压时，可使用这种工业用弹壳表面扩张冲压机器，首先，使用者将弹壳放置在夹紧机构3中，再通过冲压机构2对弹壳表面进行扩张冲压。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，冲压机构2包括有放置共工作台21、气缸22、挤压杆23和推力固定板24，底板1上前侧设有放置共工作台21，底板1上前侧左部安装有气缸22，气缸22伸缩杆底端连接有挤压杆23，放置共工作台21顶部设有推力固定板24，推力固定板24与挤压杆23滑动式连接。

使用者将弹壳放置在放置共工作台21中，启动气缸22，气缸22伸缩杆带动挤压杆23向下运动，对弹壳表面进行冲压，实现冲压效果，当气缸22伸缩杆向上运动时，从而带动挤压杆23向上运动，实现复位动作，关闭气缸22，以上动作全部停止。

夹紧机构3包括有第一滑动连接板31、滑动夹紧板32和第一弹簧33，放置共工作台21左右两侧均设有第一滑动连接板31，每个第一滑动连接板31中部均滑动式设有滑动夹紧板32，每个滑动夹紧板32上均绕有第一弹簧33，每根第一弹簧33的外端均与滑动夹紧板32连接，每根第一弹簧33的内端均与第一滑动连接板31连接。

使用者将左右两侧的滑动夹紧板32反向推动，第一弹簧33被拉伸，再将弹壳放置在放置共工作台21中，松开滑动夹紧板32，第一弹簧33复位，从而带动滑动夹紧板32做相向运动，实现夹紧效果。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4-图9所示，还包括有自动推料机构4，底板1上前侧设有自动推料机构4，自动推料机构4包括有第二滑动连接板41、第一三角楔形推动杆42、第一固定滑套43、第一楔形块44和第二弹簧45，放置共工作台21前壁设有第二滑动连接板41，第二滑动连接板41中部滑动式设有第一三角楔形推动杆42，第一三角楔形推动杆42上绕有第二弹簧45，第二弹簧45的前端与第一三角楔形推动杆42连接，第二弹簧45的后端与第二滑动连接板41连接，底板1上前侧左部设有第一固定滑套43，第一固定滑套43上部右侧滑动式设有第一楔形块44，第一楔形块44与挤压杆23连接。

当挤压杆23向上运动时，从而带动第一楔形块44向上运动，第一楔形块44与第一三角楔形推动杆42接触，从而带动第一三角楔形推动杆42向后运动，第二弹簧45被压缩，进而带动第二滑动连接板41向后运动，将放置共工作台21上的弹壳向后推出，实现推料效果，当第一楔形块44向下运动时，第一楔形块44远离第一三角楔形推动杆42，第二弹簧45复位，从而带动第一三角楔形推动杆42向前运动，进而带动第二滑动连接板41向前运动，实现复位动作。

还包括有自动间歇下料机构5，底板1上前侧右部设有自动间歇下料机构5，自动间歇下料机构5包括有第二固定滑套51、第二楔形块52、放料框53、滑动连接固定杆54、第二三角楔形推动杆55和第三弹簧56，底板1上前侧右部设有第二固定滑套51，第二固定滑套51上部滑动式设有第二楔形块52，第二楔形块52与第一三角楔形推动杆42连接，放置共工作台21右壁设有放料框53，放料框53右壁下部设有滑动连接固定杆54，滑动连接固定杆54中部滑动式设有第二三角楔形推动杆55，第二三角楔形推动杆55前后两侧均绕有第三弹簧56，每根第三弹簧56左右两端均与第二三角楔形推动杆55连接。

当第一三角楔形推动杆42向后运动时，从而带动第二楔形块52向后运动，第二楔形块52远离第二三角楔形推动杆55，第三弹簧56复位，从而带动第二三角楔形推动杆55向右运动，然后使用者将弹壳放入放料框53内，当第一三角楔形推动杆42向前运动时，从而带动第二楔形块52向前运动，第二楔形块52与第二三角楔形推动杆55接触，从而带动第二三角楔形推动杆55向左运动，第三弹簧56被压缩，将放料框53内的弹壳推入放置共工作台21中，实现下料效果，实现复位效果。

还包括有出料传送机构6，底板1上中部设有出料传送机构6，出料传送机构6包括有第一固定杆61、第一传送组件62、出料挡板63、第一直齿轮64和第一齿条65，底板1上中部设有四根第一固定杆61，四根第一固定杆61之间转动式连接有第一传送组件62，底板1上中部设有出料挡板63，第一传送组件62前侧右部设有第一直齿轮64，第二楔形块52右侧下部设有第一齿条65，第一直齿轮64与第一齿条65啮合。

完成冲压的弹壳从放置共工作台21掉落到出料挡板63内，当第二楔形块52向后运动时，从而带动第一齿条65向后运动，第一齿条65与第一直齿轮64啮合，从而带动第一直齿轮64转动，进而带动第一传送组件62转动，第一传送组件62将弹壳向后传送，实现出料效果，当第二楔形块52向前运动时，从而带动第一齿条65向前运动，第一齿条65远离第一直齿轮64，传送动作停止，实现复位效果。

还包括有旋转传送表面清理机构7，底板1上中部设有旋转传送表面清理机构7，旋转传送表面清理机构7包括有第三固定滑套71、第二齿条72、第二直齿轮73、第四固定滑套74、双面齿条75、固定连接板76、转轴77、第三直齿轮78、第四直齿轮79、传动组件710、带动清洁海绵转轮711和转动轴712，底板1上中部右侧设有第三固定滑套71，第三固定滑套71上部设有第二齿条72，第二齿条72与第一齿条65连接，底板1上中部右侧转动式设有转动轴712，转动轴712上部设有第二直齿轮73，第二直齿轮73与第二齿条72啮合，放置共工作台21后侧右壁设有第四固定滑套74，第四固定滑套74右侧设有双面齿条75，双面齿条75的右侧齿条与第二直齿轮73啮合，底板1上中部左侧设有固定连接板76，固定连接板76下部均匀转动式设有四根转轴77，前侧左部的转轴77下侧设有第三直齿轮78，第三直齿轮78与双面齿条75的左侧齿条啮合，前侧右部的转轴77下侧设有第四直齿轮79，第四直齿轮79与第三直齿轮78啮合，左侧的两根转轴77之间连接有传动组件710，右侧的两根转轴77之间连接有传动组件710，每根转轴77底端均设有带动清洁海绵转轮711。

当第一齿条65向后运动时，从而带动第二齿条72向后运动，第二齿条72与第二直齿轮73啮合，从而带动第二直齿轮73转动，第二直齿轮73与双面齿条75啮合，从而带动双面齿条75向前运动，双面齿条75与第三直齿轮78啮合，进而带动第三直齿轮78转动，第三直齿轮78带动右侧的转轴77转动，从而带动右侧的传动组件710转动，第三直齿轮78与第四直齿轮79啮合，进而带动第四直齿轮79转动，第四直齿轮79带动左侧的转轴77转动，从而带动左侧的传动组件710转动，每根转轴77使带动清洁海绵转轮711转动，对弹壳表面进行清理，实现清理效果，当第二齿条72向前运动时，第二齿条72远离第二直齿轮73，第二直齿轮73停止转动，以上传送动作停止转动，实现复位动作。

还包括有传送打包装机构8，底板1上后侧设有传送打包装机构8，传送打包装机构8包括有第二固定杆81、第二传送组件82、遮挡板83、刮料框84和放置框85，底板1上后侧设有四根第二固定杆81，四根第二固定杆81之间连接有第二传送组件82，底板1上后侧设有遮挡板83，底板1上后侧左部设有刮料框84，底板1上后侧右部设有放置框85。

完成清理的弹壳从第一传送组件62传送至刮料框84，使用者向左移动第二传送组件82，从而带动放置框85向左运动，再将弹壳推入放置框85内进行收集，将弹壳进行包装，实现包装效果，弹壳收集完成后，向右移动第二传送组件82，从而带动放置框85向右运动，实现复位动作。

还包括有自动旋转机构9，底板1上右侧设有自动旋转机构9，自动旋转机构9包括有第五固定滑套91、第三楔形块92、第四弹簧93、第六固定滑套94、楔形齿条杆95、第五直齿轮96和第五弹簧97，底板1上右侧设有第五固定滑套91，第五固定滑套91上部设有第三楔形块92，第三楔形块92与第一齿条65连接，第三楔形块92前侧绕有第四弹簧93，第四弹簧93的前端与第三楔形块92连接，第四弹簧93的后端与第五固定滑套91连接，底板1上右侧设有第六固定滑套94，第六固定滑套94上滑动式设有楔形齿条杆95，楔形齿条杆95与第三楔形块92接触，楔形齿条杆95上部绕有第五弹簧97，第五弹簧97的顶端与第六固定滑套94连接，第五弹簧97的底端与楔形齿条杆95连接，第二传送组件82前侧左部设有第五直齿轮96，第五直齿轮96与楔形齿条杆95啮合。

当第一齿条65向后运动时，从而带动第三楔形块92向后运动，第四弹簧93被压缩，从而带动楔形齿条杆95向上运动，第五弹簧97被压缩，楔形齿条杆95与第五直齿轮96啮合，从而带动第五直齿轮96转动，实现旋转效果，当第三楔形块92向前运动时，第四弹簧93复位，从而带动楔形齿条杆95向下运动，第五弹簧97复位，实现复位动作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种工业用弹壳表面扩张冲压机器，其特征在于，包括：

底板（1），底板（1）上外侧设有冲压机构（2）；

夹紧机构（3），冲压机构（2）上设有夹紧机构（3）；冲压机构（2）包括：

放置共工作台（21），底板（1）上外侧设有放置共工作台（21）；

气缸（22），底板（1）上外侧安装有气缸（22）；

挤压杆（23），气缸（22）伸缩杆底端连接有挤压杆（23）；

推力固定板（24），放置共工作台（21）顶部设有推力固定板（24），推力固定板（24）与挤压杆（23）滑动式连接；夹紧机构（3）包括：

第一滑动连接板（31），放置共工作台（21）两侧均设有第一滑动连接板（31）；

滑动夹紧板（32），每个第一滑动连接板（31）中部均滑动式设有滑动夹紧板（32）；

第一弹簧（33），每个滑动夹紧板（32）上均绕有第一弹簧（33），每根第一弹簧（33）的一端均与滑动夹紧板（32）连接，每根第一弹簧（33）的另一端均与第一滑动连接板（31）连接；还包括有自动推料机构（4），底板（1）上外侧设有自动推料机构（4），自动推料机构（4）包括：

第二滑动连接板（41），放置共工作台（21）外壁设有第二滑动连接板（41）；

第一三角楔形推动杆（42），第二滑动连接板（41）中部滑动式设有第一三角楔形推动杆（42）；

第二弹簧（45），第一三角楔形推动杆（42）上绕有第二弹簧（45），第二弹簧（45）的一端与第一三角楔形推动杆（42）连接，第二弹簧（45）的另一端与第二滑动连接板（41）连接；

第一固定滑套（43），底板（1）上外侧设有第一固定滑套（43）；

第一楔形块（44），第一固定滑套（43）上部外侧滑动式设有第一楔形块（44），第一楔形块（44）与挤压杆（23）连接；还包括有自动间歇下料机构（5），底板（1）上外侧设有自动间歇下料机构（5），自动间歇下料机构（5）包括：

第二固定滑套（51），底板（1）上外侧设有第二固定滑套（51）；

第二楔形块（52），第二固定滑套（51）上部滑动式设有第二楔形块（52），第二楔形块（52）与第一三角楔形推动杆（42）连接；

放料框（53），放置共工作台（21）外壁设有放料框（53）；

滑动连接固定杆（54），放料框（53）外壁下部设有滑动连接固定杆（54）；

第二三角楔形推动杆（55），滑动连接固定杆（54）中部滑动式设有第二三角楔形推动杆（55）；

第三弹簧（56），第二三角楔形推动杆（55）两侧均绕有第三弹簧（56），每根第三弹簧（56）两端均与第二三角楔形推动杆（55）连接；还包括有出料传送机构（6），底板（1）上中部设有出料传送机构（6），出料传送机构（6）包括：

第一固定杆（61），底板（1）上中部设有四根第一固定杆（61）；

第一传送组件（62），四根第一固定杆（61）之间连接有第一传送组件（62）；

出料挡板（63），底板（1）上中部设有出料挡板（63）；

第一直齿轮（64），第一传送组件（62）外侧设有第一直齿轮（64）；

第一齿条（65），第二楔形块（52）外侧下部设有第一齿条（65），第一直齿轮（64）与第一齿条（65）啮合；还包括有旋转传送表面清理机构（7），底板（1）上中部设有旋转传送表面清理机构（7），旋转传送表面清理机构（7）包括：

第三固定滑套（71），底板（1）上中部外侧设有第三固定滑套（71）；

第二齿条（72），第三固定滑套（71）上部设有第二齿条（72），第二齿条（72）与第一齿条（65）连接；

转动轴（712），底板（1）上中部外侧转动式设有转动轴（712）；

第二直齿轮（73），转动轴（712）上部设有第二直齿轮（73），第二直齿轮（73）与第二齿条（72）啮合；

第四固定滑套（74），放置共工作台（21）外壁设有第四固定滑套（74）；

双面齿条（75），第四固定滑套（74）外侧设有双面齿条（75），双面齿条（75）的外侧齿条与第二直齿轮（73）啮合；

固定连接板（76），底板（1）上中部外侧设有固定连接板（76）；

转轴（77），固定连接板（76）下部均匀转动式设有四根转轴（77）；

第三直齿轮（78），一侧的转轴（77）下侧设有第三直齿轮（78），第三直齿轮（78）与双面齿条（75）的一侧齿条啮合；

第四直齿轮（79），一侧的转轴（77）下侧设有第四直齿轮（79），第四直齿轮（79）与第三直齿轮（78）啮合；

传动组件（710），一侧的两根转轴（77）之间连接有传动组件（710）；

带动清洁海绵转轮（711），一侧的两根转轴（77）之间连接有传动组件（710），每根转轴（77）底端均设有带动清洁海绵转轮（711）。

2.如权利要求1所述的一种工业用弹壳表面扩张冲压机器，其特征在于，还包括有传送打包装机构（8），底板（1）上外侧设有传送打包装机构（8），传送打包装机构（8）包括：

第二固定杆（81），底板（1）上外侧设有四根第二固定杆（81）；

第二传送组件（82），四根第二固定杆（81）之间连接有第二传送组件（82）；

遮挡板（83），底板（1）上外侧设有遮挡板（83）；

刮料框（84），底板（1）上外侧设有刮料框（84）；

放置框（85），底板（1）上外侧设有放置框（85）。

3.如权利要求2所述的一种工业用弹壳表面扩张冲压机器，其特征在于，还包括有自动旋转机构（9），底板（1）上外侧设有自动旋转机构（9），自动旋转机构（9）包括：

第五固定滑套（91），底板（1）上外侧设有第五固定滑套（91）；

第三楔形块（92），第五固定滑套（91）上部设有第三楔形块（92），第三楔形块（92）与第一齿条（65）连接；

第四弹簧（93），第三楔形块（92）外侧绕有第四弹簧（93），第四弹簧（93）的一端与第三楔形块（92）连接，第四弹簧（93）的另一端与第五固定滑套（91）连接；

第六固定滑套（94），底板（1）上外侧设有第六固定滑套（94）；

楔形齿条杆（95），第六固定滑套（94）上滑动式设有楔形齿条杆（95），楔形齿条杆（95）与第三楔形块（92）接触；

第五弹簧（97），楔形齿条杆（95）上部绕有第五弹簧（97），第五弹簧（97）的一端与第六固定滑套（94）连接，第五弹簧（97）的另一端与楔形齿条杆（95）连接；

第五直齿轮（96），第二传送组件（82）外侧设有第五直齿轮（96），第五直齿轮（96）与楔形齿条杆（95）啮合。