JPH07274452A - 固定子コイルの絶縁ワニス滴下含浸方法 - Google Patents
固定子コイルの絶縁ワニス滴下含浸方法Info
- Publication number
- JPH07274452A JPH07274452A JP5564994A JP5564994A JPH07274452A JP H07274452 A JPH07274452 A JP H07274452A JP 5564994 A JP5564994 A JP 5564994A JP 5564994 A JP5564994 A JP 5564994A JP H07274452 A JPH07274452 A JP H07274452A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- varnish
- stator coil
- insulating varnish
- insulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コアのスロットの内周と断面Ｕ型の絶縁層と
の隙間にも、絶縁ワニスを十分に含浸させ、通電時の固
定子コイルの昇温を低く抑えることが可能な絶縁ワニス
の滴下含浸方法を提供する。 【構成】 本発明の方法においては、コア１２の外周を
挟持用治具１３で挟持して、固定子コイル１４を中心軸
が水平になるように保持し、この固定子コイル１４を自
転させながら、巻線部１５の両端部に第１の滴下ノズル
１６から絶縁ワニス１７を滴下し、巻線部１５の全体に
含浸させる。次いで、自転を継続させながら、第２の滴
下ノズル１８からコア１２の内周面上に絶縁ワニス１７
を滴下し、このワニスを、コア１２のスロット１９の内
周と、スロット１９内の巻線２０の外側に挿設された断
面Ｕ型の絶縁層２１との間に浸透・含浸させる。
の隙間にも、絶縁ワニスを十分に含浸させ、通電時の固
定子コイルの昇温を低く抑えることが可能な絶縁ワニス
の滴下含浸方法を提供する。 【構成】 本発明の方法においては、コア１２の外周を
挟持用治具１３で挟持して、固定子コイル１４を中心軸
が水平になるように保持し、この固定子コイル１４を自
転させながら、巻線部１５の両端部に第１の滴下ノズル
１６から絶縁ワニス１７を滴下し、巻線部１５の全体に
含浸させる。次いで、自転を継続させながら、第２の滴
下ノズル１８からコア１２の内周面上に絶縁ワニス１７
を滴下し、このワニスを、コア１２のスロット１９の内
周と、スロット１９内の巻線２０の外側に挿設された断
面Ｕ型の絶縁層２１との間に浸透・含浸させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電動機、発電機等の電
気機器に用いられる固定子コイル（ステーターコイル）
に、絶縁ワニスを滴下して含浸処理する方法に関する。
気機器に用いられる固定子コイル（ステーターコイル）
に、絶縁ワニスを滴下して含浸処理する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、電動機や発電機のような電気
機器の固定子コイルに、絶縁ワニスを含浸させるワニス
処理方法としては、主に以下に示す二つの方式がある。
すなわち一つは、固定子コイルを、コア（鉄心）の軸が
垂直で巻線部の端部（コイルエンド）が上下に位置する
ようにハンガー、バスケット等の搭載治具に載せ、治具
ごと絶縁ワニス中に一定時間浸漬した後、引き上げて絶
縁ワニスを乾燥ゲル化させる方法であり、含浸（ディッ
プ）方式と呼ばれている。もう一つは、滴下含浸（ドリ
ップ）方式と言われ、図３に示すように、コア１の中空
部に保持用治具２を挿嵌することにより、固定子コイル
３をコア１の中心軸が水平になるように保持し、軸の回
りに回転（自転）させながら、巻線部４の両端部に滴下
ノズル５から絶縁ワニス６を滴下して含浸させる方法で
ある。
機器の固定子コイルに、絶縁ワニスを含浸させるワニス
処理方法としては、主に以下に示す二つの方式がある。
すなわち一つは、固定子コイルを、コア（鉄心）の軸が
垂直で巻線部の端部（コイルエンド）が上下に位置する
ようにハンガー、バスケット等の搭載治具に載せ、治具
ごと絶縁ワニス中に一定時間浸漬した後、引き上げて絶
縁ワニスを乾燥ゲル化させる方法であり、含浸（ディッ
プ）方式と呼ばれている。もう一つは、滴下含浸（ドリ
ップ）方式と言われ、図３に示すように、コア１の中空
部に保持用治具２を挿嵌することにより、固定子コイル
３をコア１の中心軸が水平になるように保持し、軸の回
りに回転（自転）させながら、巻線部４の両端部に滴下
ノズル５から絶縁ワニス６を滴下して含浸させる方法で
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしこのようなワニ
ス処理方法のうちで前者のディップ方式においては、静
止させた状態で絶縁ワニスを乾燥させるため、片側（下
側）のコイルエンドに絶縁ワニスが多く付着し、上側の
付着量が少なくなるという欠点があった。また、ハンガ
ー等の搭載治具に絶縁ワニスが付着するため、その除去
に手間がかかり、生産性が低いという問題があった。ま
た、後者の滴下含浸方式においては、絶縁ワニス６の巻
線部４への含浸は良好であるが、図４に示すように、コ
ア１の内周に凹設されたスロット７と、このスロット７
内に断面Ｕ型をなすように配設され絶縁フィルム等の絶
縁層８との隙間に、絶縁ワニス６が入り込まず、空隙部
９が残留するという問題があった。なお、図中符号１０
は巻線を示し、１１はくさび絶縁部を示す。
ス処理方法のうちで前者のディップ方式においては、静
止させた状態で絶縁ワニスを乾燥させるため、片側（下
側）のコイルエンドに絶縁ワニスが多く付着し、上側の
付着量が少なくなるという欠点があった。また、ハンガ
ー等の搭載治具に絶縁ワニスが付着するため、その除去
に手間がかかり、生産性が低いという問題があった。ま
た、後者の滴下含浸方式においては、絶縁ワニス６の巻
線部４への含浸は良好であるが、図４に示すように、コ
ア１の内周に凹設されたスロット７と、このスロット７
内に断面Ｕ型をなすように配設され絶縁フィルム等の絶
縁層８との隙間に、絶縁ワニス６が入り込まず、空隙部
９が残留するという問題があった。なお、図中符号１０
は巻線を示し、１１はくさび絶縁部を示す。
【０００４】そして、このように空隙部９が残留するた
めに、ワニス処理の目的の一つである放熱性の向上が十
分に行われず、通電時の昇温を十分に抑制することがで
きなかった。具体的には、ワニス処理を行う前の固定子
コイルの通電による昇温率を１００とした場合、前者の
ディップ方式で処理を行った後の昇温率は約９５、後者
の滴下含浸方式では約92とかなり高く、ワニス処理によ
り放熱性を改善し昇温を抑制する効果が十分でなかっ
た。さらに、後者の滴下含浸方式においては、滴下され
る絶縁ワニスの粘度を高めたり、滴下量を上げたりして
も、前記した空隙部９の残留をなくし、放熱性を改善す
ることが難しかった。
めに、ワニス処理の目的の一つである放熱性の向上が十
分に行われず、通電時の昇温を十分に抑制することがで
きなかった。具体的には、ワニス処理を行う前の固定子
コイルの通電による昇温率を１００とした場合、前者の
ディップ方式で処理を行った後の昇温率は約９５、後者
の滴下含浸方式では約92とかなり高く、ワニス処理によ
り放熱性を改善し昇温を抑制する効果が十分でなかっ
た。さらに、後者の滴下含浸方式においては、滴下され
る絶縁ワニスの粘度を高めたり、滴下量を上げたりして
も、前記した空隙部９の残留をなくし、放熱性を改善す
ることが難しかった。
【０００５】本発明はこれらの問題を解決するためにな
されたもので、コアのスロットの内周と断面Ｕ型の絶縁
層との隙間にも、絶縁ワニスを十分に含浸させることが
でき、通電時の固定子コイルの昇温を低く抑えることが
可能な絶縁ワニスの滴下含浸方法を提供することを目的
とする。
されたもので、コアのスロットの内周と断面Ｕ型の絶縁
層との隙間にも、絶縁ワニスを十分に含浸させることが
でき、通電時の固定子コイルの昇温を低く抑えることが
可能な絶縁ワニスの滴下含浸方法を提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の固定子コイルの
絶縁ワニス滴下含浸方法は、固定子コイルをコアの中心
軸が水平になるように保持し、前記中心軸の回りに回転
させながら、巻線部の端部に絶縁ワニスを滴下して前記
巻線部全体に含浸させた後、前記コアの内周面上に前記
絶縁ワニスを滴下し、このワニスを、前記コアのスロッ
トの内周と前記スロット内で巻線部の外側に配設された
断面Ｕ型の絶縁層との間に、浸透・含浸させることを特
徴とする。
絶縁ワニス滴下含浸方法は、固定子コイルをコアの中心
軸が水平になるように保持し、前記中心軸の回りに回転
させながら、巻線部の端部に絶縁ワニスを滴下して前記
巻線部全体に含浸させた後、前記コアの内周面上に前記
絶縁ワニスを滴下し、このワニスを、前記コアのスロッ
トの内周と前記スロット内で巻線部の外側に配設された
断面Ｕ型の絶縁層との間に、浸透・含浸させることを特
徴とする。
【０００７】
【作用】本発明の絶縁ワニスの滴下含浸方法において、
保持用治具等によりコアの中心軸が水平になるように保
持された固定子コイルは、その中心軸の回りに比較的の
低い周速で回転（自転）しながら、その巻線部の端部に
絶縁ワニスが連続的に滴下される。そして、滴下された
絶縁ワニスは、固定子コイルの自転に伴って巻線部全体
に広がり浸透してゆく。次いで、このように回転するコ
アの内周面上にも絶縁ワニスが滴下され、このワニス
は、コアのスロットの内周と、スロット内で巻線部の外
側に挿設された断面Ｕ型の絶縁層との間に浸透し、隙間
を絶縁ワニスで充填する。そして、このように極めて細
い空隙に浸透した絶縁ワニスは、表面張力によりこの隙
間に残りやすいので、その後の乾燥工程で流出すること
がなくそのまま硬化される。こうして本発明の方法によ
れば、コアのスロットの内周と断面Ｕ型の絶縁層との隙
間に絶縁ワニス層が形成されるため、モータ等の電気機
器の通電時の発熱が効率よく放熱され、固定子コイルの
昇温が抑えられる。
保持用治具等によりコアの中心軸が水平になるように保
持された固定子コイルは、その中心軸の回りに比較的の
低い周速で回転（自転）しながら、その巻線部の端部に
絶縁ワニスが連続的に滴下される。そして、滴下された
絶縁ワニスは、固定子コイルの自転に伴って巻線部全体
に広がり浸透してゆく。次いで、このように回転するコ
アの内周面上にも絶縁ワニスが滴下され、このワニス
は、コアのスロットの内周と、スロット内で巻線部の外
側に挿設された断面Ｕ型の絶縁層との間に浸透し、隙間
を絶縁ワニスで充填する。そして、このように極めて細
い空隙に浸透した絶縁ワニスは、表面張力によりこの隙
間に残りやすいので、その後の乾燥工程で流出すること
がなくそのまま硬化される。こうして本発明の方法によ
れば、コアのスロットの内周と断面Ｕ型の絶縁層との隙
間に絶縁ワニス層が形成されるため、モータ等の電気機
器の通電時の発熱が効率よく放熱され、固定子コイルの
昇温が抑えられる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
１は、本発明の固定子コイルの絶縁ワニス滴下含浸方法
の一実施例を概略的に示す図である。実施例において
は、図１に示すように、まずコア１２の外周面を回転す
る挟持用治具１３で外側から挟持することにより、固定
子コイル１４をその中心軸が水平になるように保持す
る。そして、挟持用治具１３を自転させることにより、
固定子コイル１４を中心軸の回りに回転させながら、巻
線部１５の両端部に、それらの外周と内周の近傍にそれ
ぞれ配置された第１の滴下ノズル１６から絶縁ワニス１
７を滴下し、固定子コイル１４の自転に従って、巻線部
１５の全体に含浸させる。次いで、固定子コイル１４の
自転を継続させながら、コア１２の中空部を挿通して配
置された第２の滴下ノズル１８から、コア１２の内周面
上に絶縁ワニス１７を滴下し、このワニスを、図２に拡
大して示すように、コア１２内周に配設されたスロット
１９内に内周面を伝わせて浸入させ、スロット１９内の
巻線２０の外側に挿設された断面Ｕ型の絶縁層２１との
間に浸透させる。なお、巻線部１５端部の内周近傍に配
置された第１の滴下ノズル１６と第２の滴下ノズル１８
の基端部には、エアシリンダのような往復駆動機構２２
が付設されており、これらのノズルが例えば水平方向に
移動可能に構成されている。
１は、本発明の固定子コイルの絶縁ワニス滴下含浸方法
の一実施例を概略的に示す図である。実施例において
は、図１に示すように、まずコア１２の外周面を回転す
る挟持用治具１３で外側から挟持することにより、固定
子コイル１４をその中心軸が水平になるように保持す
る。そして、挟持用治具１３を自転させることにより、
固定子コイル１４を中心軸の回りに回転させながら、巻
線部１５の両端部に、それらの外周と内周の近傍にそれ
ぞれ配置された第１の滴下ノズル１６から絶縁ワニス１
７を滴下し、固定子コイル１４の自転に従って、巻線部
１５の全体に含浸させる。次いで、固定子コイル１４の
自転を継続させながら、コア１２の中空部を挿通して配
置された第２の滴下ノズル１８から、コア１２の内周面
上に絶縁ワニス１７を滴下し、このワニスを、図２に拡
大して示すように、コア１２内周に配設されたスロット
１９内に内周面を伝わせて浸入させ、スロット１９内の
巻線２０の外側に挿設された断面Ｕ型の絶縁層２１との
間に浸透させる。なお、巻線部１５端部の内周近傍に配
置された第１の滴下ノズル１６と第２の滴下ノズル１８
の基端部には、エアシリンダのような往復駆動機構２２
が付設されており、これらのノズルが例えば水平方向に
移動可能に構成されている。
【０００９】このように構成される実施例の方法によれ
ば、第１の滴下ノズル１６から巻線部１５の両端部に滴
下される絶縁ワニス１７により、固定子コイル１４の巻
線部１５全体が均等に含浸された後に、第２の滴下ノズ
ル１８からコア１２の内周面上に絶縁ワニス１７が滴下
され、このワニスにより、スロット１９の内周とスロッ
ト１９内に挿着された断面Ｕ型の絶縁層２１との間の隙
間が充填される。したがって、こうしてワニス処理が成
された固定子コイル１４においては、モータ等の電気機
器の通電時の発熱が効率よく放熱され、昇温が効果的に
抑えられる。また、コア１２の内周面に絶縁ワニス１７
を滴下する第２の滴下ノズル１８は、往復駆動機構２２
により水平あるいは垂直方向に移動可能に構成されてお
り、固定子コイル１４の次工程への公転移動時は、移動
路を外れた適当な位置に移動配置することができるの
で、固定子コイル１４の連続移動による滴下含浸が可能
である。さらに、第２の滴下ノズルによる絶縁ワニス１
７の滴下は、コア１２の内周面上になされ、このとき絶
縁ワニス１７はスロット１９内に含浸されるだけでなく
コア１２表面にも付着するが、付着した絶縁ワニス１７
は、防錆処理を兼ねて、次の乾燥硬化工程に入る前にロ
ール等で容易に拭き取ることができる。すなわち、絶縁
ワニス１７の拭き取りにより、コア１２の内周面上に絶
縁ワニス１７の残留層が形成され、この薄層がコア１２
の防錆に効果を発揮する。
ば、第１の滴下ノズル１６から巻線部１５の両端部に滴
下される絶縁ワニス１７により、固定子コイル１４の巻
線部１５全体が均等に含浸された後に、第２の滴下ノズ
ル１８からコア１２の内周面上に絶縁ワニス１７が滴下
され、このワニスにより、スロット１９の内周とスロッ
ト１９内に挿着された断面Ｕ型の絶縁層２１との間の隙
間が充填される。したがって、こうしてワニス処理が成
された固定子コイル１４においては、モータ等の電気機
器の通電時の発熱が効率よく放熱され、昇温が効果的に
抑えられる。また、コア１２の内周面に絶縁ワニス１７
を滴下する第２の滴下ノズル１８は、往復駆動機構２２
により水平あるいは垂直方向に移動可能に構成されてお
り、固定子コイル１４の次工程への公転移動時は、移動
路を外れた適当な位置に移動配置することができるの
で、固定子コイル１４の連続移動による滴下含浸が可能
である。さらに、第２の滴下ノズルによる絶縁ワニス１
７の滴下は、コア１２の内周面上になされ、このとき絶
縁ワニス１７はスロット１９内に含浸されるだけでなく
コア１２表面にも付着するが、付着した絶縁ワニス１７
は、防錆処理を兼ねて、次の乾燥硬化工程に入る前にロ
ール等で容易に拭き取ることができる。すなわち、絶縁
ワニス１７の拭き取りにより、コア１２の内周面上に絶
縁ワニス１７の残留層が形成され、この薄層がコア１２
の防錆に効果を発揮する。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の固定子コ
イルの絶縁ワニス滴下含浸方法によれば、固定子コイル
の巻線部全体に絶縁ワニスが滴下含浸された後、コアの
内周面上にも絶縁ワニスが滴下され、このワニスが、コ
アのスロットの内周とスロット内に挿設された断面Ｕ型
の絶縁層との間に含浸されることにより、この隙間に空
気層に代わって絶縁ワニスの充填層が形成される。した
がって、ワニス処理後の固定子コイルの放熱性が向上
し、これを使用したモータ等の電気機器において、通電
時の発熱が効率よく放熱され昇温が抑えられる。
イルの絶縁ワニス滴下含浸方法によれば、固定子コイル
の巻線部全体に絶縁ワニスが滴下含浸された後、コアの
内周面上にも絶縁ワニスが滴下され、このワニスが、コ
アのスロットの内周とスロット内に挿設された断面Ｕ型
の絶縁層との間に含浸されることにより、この隙間に空
気層に代わって絶縁ワニスの充填層が形成される。した
がって、ワニス処理後の固定子コイルの放熱性が向上
し、これを使用したモータ等の電気機器において、通電
時の発熱が効率よく放熱され昇温が抑えられる。
【図１】本発明の固定子コイルの絶縁ワニス滴下含浸方
法の一実施例を概略的に示す図。
法の一実施例を概略的に示す図。
【図２】本発明の実施例によりワニス処理された固定子
コイルの要部を示す横断面図。
コイルの要部を示す横断面図。
【図３】従来からの固定子コイルの絶縁ワニス滴下含浸
方法を説明するための概略図。
方法を説明するための概略図。
【図４】従来からの方法でワニス処理された固定子コイ
ルの要部を示す横断面図。
ルの要部を示す横断面図。
１２………コア １３………挟持用治具 １４………固定子コイル １５………巻線部 １６………第１の滴下ノズル １７………絶縁ワニス １８………第２の滴下ノズル １９………スロット ２０………巻線 ２１………断面Ｕ型の絶縁層 ２２………往復駆動機構
Claims (1)
- 【請求項１】 固定子コイルをコアの中心軸が水平にな
るように保持し、前記中心軸の回りに回転させながら、
巻線部の端部に絶縁ワニスを滴下して前記巻線部全体に
含浸させた後、前記コアの内周面上に前記絶縁ワニスを
滴下し、このワニスを、前記コアのスロットの内周と前
記スロット内で巻線部の外側に配設された断面Ｕ型の絶
縁層との間に、浸透・含浸させることを特徴とする固定
子コイルの絶縁ワニス滴下含浸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5564994A JPH07274452A (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 固定子コイルの絶縁ワニス滴下含浸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5564994A JPH07274452A (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 固定子コイルの絶縁ワニス滴下含浸方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07274452A true JPH07274452A (ja) | 1995-10-20 |
Family
ID=13004682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5564994A Pending JPH07274452A (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 固定子コイルの絶縁ワニス滴下含浸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07274452A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120032551A1 (en) * | 2010-08-05 | 2012-02-09 | Denso Corporation | Stator for rotary electric machine and method of manufacturing the same |
| JP2012039720A (ja) * | 2010-08-05 | 2012-02-23 | Denso Corp | 回転電機のステータの製造方法 |
| JP2013038931A (ja) * | 2011-08-08 | 2013-02-21 | Toyota Motor Corp | ワニス除去装置及びワニス除去方法 |
| CN103066776A (zh) * | 2011-10-18 | 2013-04-24 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 将清漆施加到定子的方法 |
| CN103701279A (zh) * | 2014-01-03 | 2014-04-02 | 株洲湘火炬火花塞有限责任公司 | 一种汽车发电机定子绕组滴浸漆方法 |
| WO2015005052A1 (ja) * | 2013-07-12 | 2015-01-15 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | ワニス含浸装置及びワニス含浸方法 |
| WO2015016239A1 (ja) * | 2013-08-02 | 2015-02-05 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | ステータ加熱装置及びステータ加熱方法 |
| KR102354933B1 (ko) * | 2021-05-14 | 2022-01-24 | 진태원 | 모터 고정자 함침 장치 및 시스템 |
-
1994
- 1994-03-25 JP JP5564994A patent/JPH07274452A/ja active Pending
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8963382B2 (en) * | 2010-08-05 | 2015-02-24 | Denso Corporation | Stator for rotary electric machine in which stator coils are secured in stator slots using impregnating material |
| JP2012039720A (ja) * | 2010-08-05 | 2012-02-23 | Denso Corp | 回転電機のステータの製造方法 |
| US20120032551A1 (en) * | 2010-08-05 | 2012-02-09 | Denso Corporation | Stator for rotary electric machine and method of manufacturing the same |
| JP2013038931A (ja) * | 2011-08-08 | 2013-02-21 | Toyota Motor Corp | ワニス除去装置及びワニス除去方法 |
| CN103066776A (zh) * | 2011-10-18 | 2013-04-24 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 将清漆施加到定子的方法 |
| CN105284037B (zh) * | 2013-07-12 | 2018-04-06 | 爱信艾达株式会社 | 清漆浸渍装置以及清漆浸渍方法 |
| WO2015005052A1 (ja) * | 2013-07-12 | 2015-01-15 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | ワニス含浸装置及びワニス含浸方法 |
| CN105284037A (zh) * | 2013-07-12 | 2016-01-27 | 爱信艾达株式会社 | 清漆浸渍装置以及清漆浸渍方法 |
| JP2017034997A (ja) * | 2013-07-12 | 2017-02-09 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | ワニス含浸装置及びワニス含浸方法 |
| JPWO2015005052A1 (ja) * | 2013-07-12 | 2017-03-02 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | ワニス含浸装置及びワニス含浸方法 |
| US10148158B2 (en) | 2013-07-12 | 2018-12-04 | Aisin Aw Co., Ltd. | Varnish impregnation apparatus and varnish impregnation method |
| WO2015016239A1 (ja) * | 2013-08-02 | 2015-02-05 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | ステータ加熱装置及びステータ加熱方法 |
| JPWO2015016239A1 (ja) * | 2013-08-02 | 2017-03-02 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | ステータ加熱装置及びステータ加熱方法 |
| US10468951B2 (en) | 2013-08-02 | 2019-11-05 | Aisin Aw Co., Ltd. | Stator heating apparatus and stator heating method |
| CN103701279A (zh) * | 2014-01-03 | 2014-04-02 | 株洲湘火炬火花塞有限责任公司 | 一种汽车发电机定子绕组滴浸漆方法 |
| KR102354933B1 (ko) * | 2021-05-14 | 2022-01-24 | 진태원 | 모터 고정자 함침 장치 및 시스템 |
| WO2022240069A1 (ko) * | 2021-05-14 | 2022-11-17 | 진태원 | 모터 고정자 함침 장치 및 시스템 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07274452A (ja) | 固定子コイルの絶縁ワニス滴下含浸方法 | |
| US3436815A (en) | Encapsulation process for random wound coils | |
| JP2008532465A (ja) | 回転電気機器のロータのコイルを製造する方法 | |
| US9742249B2 (en) | Method for partially cured insulators for electromagnetic systems | |
| JPH0554242B2 (ja) | ||
| JPH06327203A (ja) | 電気機器のワニス含浸方法 | |
| JPH10304612A (ja) | 交流整流子電動機 | |
| JPH0966258A (ja) | 固定子コイルの絶縁ワニス滴下含浸方法 | |
| JPH06327201A (ja) | 電気機器のワニス含浸方法及びその装置 | |
| JPH0739120A (ja) | 巻線体のワニス処理方法並びにワニス処理装置 | |
| JPH0731108A (ja) | 電気機器のワニス含浸方法 | |
| JPH07170701A (ja) | 回転電機巻線の絶縁処理方法 | |
| JPS633544B2 (ja) | ||
| JP3030162B2 (ja) | 回転電機及びその製造方法 | |
| JP2004236464A (ja) | 回転電機のスロット絶縁物固定方法 | |
| JPH06327200A (ja) | 鉄心のワニス含浸方法 | |
| JPH10271775A (ja) | 回転子巻線のワニス処理方法 | |
| JPH05304021A (ja) | 電気コイル | |
| JP2575726B2 (ja) | 回転子コイルの絶縁ワニス含浸処理方法 | |
| JPH0520984B2 (ja) | ||
| JPH09168250A (ja) | 船舶用開放形回転電機 | |
| JPH06153468A (ja) | 電気機器のワニス含浸方法並びに電気機器の巻線体 | |
| JPS6014535Y2 (ja) | チクソ性ワニスの分散用機具 | |
| JPH10108398A (ja) | 電動機およびその製法 | |
| JPH0215584Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031104 |