JPH07274419A - モータのマグネット固定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】モータのマグネットをマグネットカバーを用い
て機械的にかつ確実にヨークに固定することができるモ
ータのマグネット固定方法を提供する。 【構成】本発明のモータのマグネット固定方法において
は、マグネット１２をその軸線方向の一方の端面が位置
決め部材３に当接しかつその外周面１２ａがヨーク１１
の内周面１１ａに密着するように配設するとともに、マ
グネットカバー１４の大径部１４ａをヨーク１１の内周
面１１ａに、かつ小径部１４ｃをマグネット１２の内周
面１２ｂにそれぞれ嵌合させた後、マグネットカバー１
４の内周面１４ｂと縦壁部１４ｃとにより形成される角
部壁面を押圧して変形させて、マグネット１２の面取り
面１２ｈに密着させる。これにより、マグネット１２の
寸法のばらつきに係わらず、マグネット１２を軸線方向
に確実に係止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、モータの回転電機子の
界磁に使用されるマグネットを筒状ヨークの内周面に沿
わせて固定する方法に関し、より詳しくは、マグネット
の寸法ばらつきを吸収しながら確実にヨークに固定する
ことができるモータのマグネット固定方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】まず、従来のモータのマグネット固定方
法に基づくマグネットの固定構造について図８を用いて
説明すると、図中符号１は円筒状のヨークであり、その
内周面１ａには半径方向の肉厚が一定のマグネット２が
密着するように配設されている。また、このマグネット
２の図示左端側の端面２ｃは、前記ヨーク１の内周面に
突設された突起１ｂと軸線方向に係合する円環状の位置
決め部材３に当接するようにされ、もってマグネット２
が図示左方側に変位しないようにされている。さらにマ
グネット２は、ヨーク１の内周面１ａに内嵌させられる
大径部４ａと、マグネット２の円筒状の内周面２ｂに内
嵌させられる小径部４ｂと、前記大径部４ａと前記小径
部４ｂとを半径方向に接続する縦壁部４ｃとを有するマ
グネットカバー４により、半径方向および図示右方側に
変位しないように固定されている。

【０００３】次に、上述のモータのマグネット固定方法
の手順について、図９を用いて説明すると、第１の工程
においては、図９（ａ）に示すようにマグネット２をそ
の軸線方向の一方の端面２ｃが位置決め部材３に当接
し、かつその外周面２ａがヨーク１の内周面１ａに密着
するように配設する。第２の工程においては、図９
（ｂ）に示すように、マグネットカバー４をヨーク１の
軸線方向に圧入し、その大径部４ａをヨーク１の内周面
１ａに内嵌させるとともに、その小径部４ｂをマグネッ
ト２の内周面２ｂに内嵌させ、かつその縦壁部４ｃをマ
グネット２の端面２ｄに密着させる。そして、マグネッ
トカバー４の小径部４ｂの自由端４ｄを半径方向外側に
折り曲げて自由端４ｄの剛性を高めるつつ前記位置決め
部材３に係止すると、ヨーク１の内周面に摩擦係合する
大径部４ａと協動して、マグネットカバー１４はマグネ
ット１２が軸線方向に変位しないように、その固定を完
了する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のモータ
のマグネット固定方法においては、図１０に示すよう
に、マグネットカバー４の前記縦壁部４ｃの外側表面４
ｄがヨーク１の図示右方側の端面１ｃから一定の寸法Ｌ
２の距離に位置するように、マグネットカバー４を軸線
方向に圧入している。ところが、マグネット２は成型時
に軸線方向の寸法Ｌ１がばらつくから、ヨーク１の内側
に配設された複数個のマグネット２のなかには、軸線方
向の寸法Ｌ１の値が所定の値よりも小さくなるものがあ
る。したがって、軸線方向の寸法Ｌ１が小さく成形され
たマグネット２にあっては、マグネット２の端面２ｄと
マグネットカバー４の縦壁部４ｃの内側の表面４ｅとの
間に隙間５が生じてしまい、このマグネット２を図示右
方側に変位しないように確実に固定することができなく
なってしまう。そこで、マグネットカバー４を圧入する
圧入力の大きさを管理することにより、マグネットカバ
ー４の縦壁部４ｃの前記内側表面４ｅをマグネット２の
端面２ｄに密着させようとしても、マグネットカバー４
の大径部４ａおよび小径部４ｂをそれぞれヨーク１の内
周面１ａおよびマグネット２の内周面２ｂに嵌合させる
ために必要な圧入力の大きさがばらついてしまう。した
がって、マグネットカバー４を圧入する圧入力の大きさ
によって、その縦壁部４ｃの前記内側表面４ｅがマグネ
ット２の端面２ｄに密着したかどうかを判定することが
できず、また作業者が外部からそれを確認することも困
難である。

【０００５】したがって、従来のモータのマグネット固
定方法においては、マグネットカバー４の圧入位置管理
および圧入力管理のいずれによっても、マグネット２の
端面２ｄとマグネットカバー４の縦壁部４ｃとの間に隙
間５が生じることを避けることができないため、マグネ
ット２をヨーク１に確実に固定するためにマグネット２
をヨーク１に接着して固定せざるを得なかった。これに
より、従来のモータの生産においてはマグネット２をヨ
ーク１に接着する工程を省くことができず、モータの生
産効率が大きく低下するという問題が生じていた。

【０００６】そこで、本発明は上記の問題点に鑑みてな
されたものであって、マグネットカバーを用いてマグネ
ットを機械的にかつ確実にヨークに固定することができ
るモータのマグネット固定方法を提供することにより、
モータの生産工程からマグネットをヨークに接着する工
程を無くし、もってモータの生産効率を向上させること
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のモータのマグネット固定方法は、モータの
マグネットを、その外周面が円筒状のヨークの内周面に
密着し、かつその軸線方向の一方の端面が位置決め部材
に当接するように配設するとともに、前記マグネットを
前記ヨークに固定する段付き円筒状のマグネットカバー
を、その大径部が前記ヨークの内周面に内嵌され、その
小径部が前記マグネットの内周面に内嵌され、かつ前記
大径部と前記小径部とを半径方向に接続する縦壁部が前
記マグネットの軸線方向の他方の端面に対向するように
前記ヨークの軸線方向に所定の位置まで圧入した後、前
記マグネットカバーの壁面を押圧して変形させて、前記
マグネットの内周面と軸線方向の他方の端面とにより形
成される角部に設けられた面取り面に密着させることを
特徴とする。

【０００８】

【作用】本発明のモータのマグネット固定方法によれ
ば、マグネットはヨークの壁面とマグネットカバーの小
径部により挟持されて半径方向に固定されるとともに、
位置決め部材とマグネットの面取り面に密着するマグネ
ットカバーにより挟持されて軸線方向に固定される。ま
た、本発明のモータのマグネット固定方法によれば、マ
グネットカバーをヨークに対して軸線方向に所定の位置
まで圧入するだけで良いから、圧入時のマグネットの確
実な固定を考慮する必要は無く、管理が容易になる。さ
らに、マグネットカバーを圧入した後にその壁面を押圧
して変形させ、マグネットの面取り面に密着させるの
で、個々のマグネット毎の軸線方向の寸法のばらつきに
係わらず、マグネットカバーの壁面を確実にマグネット
の面取り面に密着させて、マグネットをヨークに確実に
固定することができる。加えて、マグネットの角部に設
けられた面取り面にマグネットカバーの壁面を密着させ
るので、マグネットカバーを密着させる際にマグネット
がその角部から欠けたりひびが入ったりすることがな
い。

【０００９】

【実施例】本発明のモータのマグネット固定方法の１実
施例を、以下に図面に基づいて詳細に説明する。ここ
で、図１は本発明に係るモータのマグネット固定方法の
１実施例を工程毎に示す要部断面図、図２はマグネット
固定後のマグネットカバーの全体形状を示す断面図、図
３は本発明に係るモータのマグネット固定方法の他の実
施例におけるマグネットカバーを示す断面図、図４は取
り付け前のマグネットカバーの要部を拡大して示す断面
図である。

【００１０】本実施例のモータのマグネット固定方法
は、図１（ａ）に示すようにヨーク１１の内周面に沿っ
てマグネット１２を配設する第１の工程と、図１（ｂ）
に示すようにマグネットカバー１４をヨーク１１および
マグネット１２に対して圧入する第２の工程と、図１
（ｃ）に示すようにマグネットカバー１４の壁面を押圧
し変形させてマグネット１２の面取り面１２ｈに密着さ
せる第３の工程とを有する。

【００１１】図１（ａ）に示すように、ヨーク１１は円
筒状とされ、その内周面１１ａには位置決め用部材１３
を係止する突起１１ｂが突設されている。また、位置決
め部材１３は円環状の部材で、前記突起１１ｂと係合し
て図示左方側に変位しないようにされている。また、マ
グネット１２はヨーク１１の内周面１１ａに密着する外
周面１２ａと、この外周面１２ａと同軸の円筒面とされ
る内周面１２ｂと、前記位置決め部材１３に当接する図
示左方側の端面１２ｃと、図示右方側の端面１２ｄとを
有している。そして前記内周面１２ｂと前記端面１２ｃ
・１２ｄとによりそれぞれ形成される角部１２ｅ・１２
ｆには、軸線に対して傾斜して延びる面取り面１２ｇ・
１２ｈが成形されている。そして、図１（ａ）に示す第
１の工程においては、前記マグネット１２が、その軸線
方向の一方の端面１２ｃが位置決め部材１３の側面に当
接し、かつその外周面１２ａがヨーク１１の内周面１１
ａに密着するように配設される。

【００１２】図１（ｂ）に示すように、マグネットカバ
ー１４はアルミ、鉄、もしくはステンレス等の薄板材か
ら成形された段付き円筒状とされ、大径部１４ａと、小
径部１４ｂと、前記大径部１４ａと前記小径部１４ｂと
を半径方向に延びて接続する縦壁部１４ｃとを備えてい
る。そして、図１（ｂ）に示す第２の工程においては、
このマグネットカバー１４はヨーク１１の軸線方向に圧
入されて、大径部１４ａがヨーク１１の内周面１１ａ
に、かつ小径部１４ｂがマグネット１２の内周面１２ｂ
にそれぞれ内嵌させられる。この時、マグネットカバー
１４は、その縦壁部１４ｃの外側の表面１４ｄがヨーク
１１の図示右方側の端面１１ｃから所定の距離Ｌ３とな
るように位置決め可能な圧入治具により圧入されて位置
が固定され、これにより、マグネット１２の軸線方向の
長さＬ４が寸法のばらつきにより最も大きい値を取った
場合にも、縦壁部１４ｃの内側の表面１４ｅとマグネッ
ト１２の端面１２ｄとの間に隙間１５を生じるようにさ
れ、もってマグネットカバー１４を圧入する際にマグネ
ット１２に圧入荷重を与えないようにされている。

【００１３】図１（ｃ）に示す第３の工程においては、
マグネットカバー１４の壁面を、プレス加工により図中
に矢印で示すように軸線に対して傾斜する方向に押圧し
て変形させ、マグネット１２の面取り面１２ｈに密着さ
せる。これにより、マグネット１２は軸線方向の一方の
側が位置決め部材１３に当接し、他方の側がその面取り
面１２ｈにおいてマグネットカバー１４に当接するの
で、軸線方向に変位しないように固定される。また、こ
の第３の工程においてはマグネット１２の面取り面１２
ｈに密着するように、マグネットカバー１４の壁面を圧
入方向に対して傾斜する方向に押圧して変形させるの
で、マグネット１２の寸法のばらつきに起因する面取り
面１２ｈの軸線方向の位置の変化に係わらず、マグネッ
ト１２をマグネットカバー１４を用いて軸線方向に確実
に固定することができる。そして、この第３の工程で
は、マグネット１２の固定が最大寸法公差を取ったとこ
ろから寸法公差が小さくなるところへと順次行われるこ
とで、マグネット１２毎にばらつきがあっても全てのマ
グネットを確実に固定できる。

【００１４】なお、この第３の工程においてマグネット
カバー１４の壁面を押圧し変形させてマグネット１２の
面取り面１２ｈに密着させる部位１６は、図２に示すよ
うに、マグネットカバー１４の小径部１４ｂの壁面およ
び縦壁部１４ｃの壁面によって形成される角部１４ｆの
円周方向の全周にわたって設けることとしても良いし、
図３に示すように円周方向に等間隔に部分的に設けるこ
ととしても良い。

【００１５】また、マグネットカバー１４の小径部１４
ｂの壁面および縦壁部１４ｃの壁面によって形成される
角部１４ｆに、図４（ａ）に示すようにその全周にわた
ってあらかじめ傾斜面１４ｇを設けたり、図４（ｂ）に
示すように円周方向に間隔を開けて部分的に突出部１４
ｈを設けたりすることにより、上述した第３の工程にお
けるマグネットカバー１４の壁面を押圧し変形する作業
を容易に行うことができる。

【００１６】次に、図５から図８を用いて、マグネット
カバーの壁面を上述のように変形させてマグネットの面
取り面に密着させる作業に使用する治具について説明す
る。図５に示すように、このマグネットカバー変形治具
２０は、軸２１と、この軸２１の端部に垂設された円盤
状のフランジ２２と、前記軸２１に摺動自在に外嵌され
るパイプ２３と、このパイプ２３の前記フランジ２２側
の端部に垂設された前記フランジ２２と同一の外径を有
する円盤状のフランジ２４と、前記フランジ２２と前記
フランジ２４との間に同軸に介装されている円環状のゴ
ムブロック２５とを備えている。

【００１７】上述の変形治具２０を用いてマグネットカ
バー１４を変形させるには、図６（ａ）に示すように、
まず前記治具２０をマグネットカバー１４の内部に挿入
して、そのゴムブロック２５がマグネット１２の面取り
面１２ｈに対向するように軸線方向に位置決めする。そ
して、図６（ｂ）に示すように、軸２１を軸線方向に変
位しないように固定した状態で、パイプ２３をフランジ
２２側に押圧すると、ゴムブロック２５はフランジ２２
とフランジ２４とにより挟持されて半径方向外側に膨出
させられる。このとき、ゴムブロック２５のフランジ２
２側の側面をフランジ２２に固着することとすれば、ゴ
ムブロック２５のフランジ２２側の端部は半径方向外側
への膨出が抑えられるのに対して、フランジ２４側の端
部は半径方向外側に充分に膨出させることができるか
ら、マグネットカバー１４を正確に斜め方向に押圧する
ことが可能となる。これにより、図６（ｃ）に示すよう
に、マグネットカバー１４の内周面１４ｂおよび縦壁部
１４ｃとにより形成される角部壁面を、全周にわたって
マグネットカバー１４の軸線に対して傾斜するように半
径方向外側に向かって押圧して変形させ、マグネット１
２の面取り面１２ｈに密着させることができる。

【００１８】ここで、マグネット１２毎のばらつきを考
慮して押圧固定を行う必要がある。ゴムブロック２５の
膨出によるマグネットカバー１４の変形は、最大寸法公
差を取るマグネット１２部分に最初に達するため、その
部分の固定が最初に完了することになる。この時、その
部分に作用するゴムブロック２５の膨出力は、抵抗の少
ないまだマグネット１２にマグネットカバー１４が当接
していないその他のマグネット１２部分へと作用してい
くことになり、固定の完了したマグネット１２が膨出力
で割れることはなく、このようにしてマグネット１２の
固定が順次進んでいくことになる。そして、最後のマグ
ネットの固定が終了したか否かの判断は、圧入治具２０
の圧入負荷を測り、所定値との比較により行う。

【００１９】同様に、マグネットカバー１４の内周面１
４ｂおよび縦壁部１４ｃとにより形成される角部壁面
を、図３に示すように、円周方向に間隔を開けて部分的
に変形させる場合には、図７に示す治具３０を使用す
る。この治具３０においては、フランジ３２の外周部に
フランジ３４側に向かって延びる突出部３２ａが円周方
向に間隔を開けて垂設されて、ゴムブロック３５の半径
方向外側への膨出を部分的に抑えるようにされている。
また、この治具３０を使用してマグネットカバー１４を
変形加工する際には、マグネットカバー１４のマグネッ
ト１２に対向する部分を正確に押圧し変形させるため
に、軸線方向の位置決めのみならず周方向の位置決めも
行う。そして、軸３１を固定した状態でパイプ３３をフ
ランジ２２側に押圧すると、ゴムブロック３５のマグネ
ット１２に対向する部分のみが半径方向外側に膨出し、
マグネットカバー１４のマグネット１２の面取り面１２
ｈに対向する部分のみを変形させて密着させることがで
きる。なお、本実施例においてはマグネットカバー１４
を変形させる部材としてゴムを用いたが、それに限定さ
れる必要はなく、例えばウレタン等の弾性変形可能な材
質や、機械的に半径方向に突出できる部材を有する機構
等であれば、同様の効果を奏するものである。

【００２０】

【発明の効果】すなわち、本発明のモータのマグネット
固定方法は、上述のように構成したので、以下のような
優れた効果が得られた。まず、本発明のモータのマグネ
ット固定方法によれば、マグネットはヨークとマグネッ
トカバーの小径部により挟持されて半径方向に固定され
るとともに、位置決め部材とその面取り面に密着するマ
グネットカバーの壁面により挟持されて軸線方向に固定
されるから、マグネットをヨークに機械的にかつ確実に
固定することができる。また、本発明のモータのマグネ
ット固定方法によれば、マグネットカバーをヨークおよ
びマグネットに対して軸線方向に所定の位置まで圧入す
るだけでよいから、マグネットカバーの圧入の位置決め
を容易に行うことができて生産効率が向上する。さら
に、マグネットカバーを圧入した後にその壁面を押圧し
て変形させマグネットの面取り面に密着させるので、マ
グネットの寸法のばらつきに係わらずにマグネットを確
実にヨークに固定することができる。加えて、マグネッ
トの面取り面にマグネットカバーの壁面を密着させるの
で、マグネットカバーを密着させる際にマグネットがそ
の角部から欠けたり、ひびが入ったりすることがないか
ら、マグネットをヨークに固定する作業の信頼性を高め
ることができる。したがって、本発明のモータのマグネ
ット固定方法によれば、マグネットカバーを用いてマグ
ネットをヨークに機械的にかつ確実に固定することがで
きるから、モータの生産工程からマグネットをヨークに
接着して固定する工程を省くことができ、モータの生産
効率を大幅に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るモータのマグネット固定方法の１
実施例を工程毎に示す要部断面図である。

【図２】図２はマグネット固定後のマグネットカバーの
全体形状を示す断面図である。

【図３】図３は本発明に係るモータのマグネット固定方
法の他の実施例におけるマグネットカバーを示す断面図
である。

【図４】マグネット固定前のマグネットカバーの要部を
拡大して示す断面図である。

【図５】図２に示すマグネットカバーの壁面の変形に用
いる治具の斜視図である。

【図６】図５に示す治具を使用してのマグネットカバー
の壁面変形作業を説明する断面図である。

【図７】図３に示すマグネットカバーの壁面の変形に用
いる治具の斜視図である。

【図８】従来のモータのマグネットの固定構造を示す断
面図である。

【図９】従来のモータのマグネットの固定方法を説明す
る断面図である。

【図１０】従来のモータのマグネットの固定方法の問題
点を説明する断面図である。

【符号の説明】

１ ヨーク ２ マグネット ３ 位置決め部材 ４ マグネットカバー ４ａ 大径部 ４ｂ 小径部 ４ｃ 縦壁部 ５ 隙間 １１ ヨーク １２ マグネット １２ｅ 面取り面 １３ 位置決め部材 １４ マグネットカバー １４ａ 大径部 １４ｂ 小径部 １４ｃ 縦壁部 １５ 隙間 １６ 面取り面密着部位 ２０ マグネットカバー壁面変形用治具 ２１ 軸 ２２ フランジ ２３ パイプ ２４ フランジ ２５ ゴムブロック ３０ マグネットカバー壁面変形用治具 ３２ａ 突出部 ３５ ゴムブロック

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】モータのマグネットを、その外周面が円筒
   状のヨークの内周面に密着し、かつその軸線方向の一方
   の端面が位置決め部材に当接するように配設するととも
   に、前記マグネットを前記ヨークに固定する段付き円筒
   状のマグネットカバーを、その大径部が前記ヨークの内
   周面に内嵌され、その小径部が前記マグネットの内周面
   に内嵌され、かつ前記大径部と前記小径部とを半径方向
   に接続する縦壁部が前記マグネットの軸線方向の他方の
   端面に対向するように前記ヨークの軸線方向に所定の位
   置まで圧入した後、前記マグネットカバーの壁面を押圧
   し変形させて、前記マグネットの内周面と軸線方向の他
   方の端面とにより形成される角部に設けられた面取り面
   に密着させることを特徴とするモータのマグネット固定
   方法。