JPH0727270A - パイプ継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被接続対象である螺旋パイプの接合端部どう
しを確実に密着させることができ、信頼性の高い接続が
できるとともに、パイプの接続作業が簡単にできるパイ
プ継手を提供する。 【構成】 略筒状の継手本体１０は、第一螺旋パイプ１
の第一螺旋外形と噛合可能な第一螺旋突起１０ａと、前
記第一螺旋パイプ１とは逆巻きの第二螺旋パイプ２の第
二螺旋外形と噛合可能な第二螺旋突起１０ｂとを内周面
に有する。この継手本体１０に、第一螺旋パイプ１及び
第二螺旋パイプ２を捩込み、継手本体１０を所定の方向
に回動させて、第一螺旋パイプ１及び第二螺旋パイプ２
の接合端部１ｃ，２ｃどうしを互いを接近させて当接さ
せる。そして、第一螺旋パイプ１の接合端部１ｃに、接
合端部１ｃの形状に応じた輪状のシール部材１１を貼設
し、第一螺旋パイプ１と第二螺旋パイプ２との挟圧によ
って圧着シールを行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液体、粘性体、気体等
の流体が内周面を流動する螺旋パイプを接続するための
パイプ継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】螺旋外形を有する螺旋パイプは、連続的
に効率よく製造でき、強度も高いため、従来より、排水
パイプ等として広く使用されている。ところが、この螺
旋パイプの継手に関しては種類が少なく、現状では、二
つの螺旋パイプの突き合わせ部の外周に鉄板や合成樹脂
板を単に巻き付けるタイプが最も一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の鉄板や
合成樹脂板では、二つの螺旋パイプが容易に抜けてしま
うという問題があった。また、外周の螺旋外形はエンド
レスに連続する螺旋谷部を有しているから、二つの螺旋
パイプを突き合わせただけでは、この螺旋谷部を経てパ
イプ内の水がパイプ外に洩れてしまうという問題もあっ
た。なお、この水洩れを防止するためには、螺旋谷部に
ゴム製の止水材を嵌合させればよい。しかし、そのため
にはかなり長い止水材が必要になるのでコストがかさ
み、また螺旋谷部の形状が一定ではないので止水材が完
全に一致せず、止水性に信頼がおけなかった。また、こ
の止水材を鉄板や合成樹脂板により適切な締め代で締め
付けるのは困難であった。

【０００４】そこで、最近、図１１に示すようなパイプ
継手が考えられている。このパイプ継手は、外周に螺旋
山部３１ａ及び螺旋谷部３１ｂからなる螺旋外形を有す
る第一螺旋パイプ３１と、外周に螺旋山部３２ａ及び螺
旋谷部３２ｂからなる螺旋外形を有する第二螺旋パイプ
３２とを接続するもので、詳細は次の通りである。

【０００５】第一螺旋パイプ３１の螺旋谷部３１ｂに止
水パッキンとして水膨脹性ゴムである第一シール部材３
３を巻設するとともに、同様に第二螺旋パイプ３２の螺
旋谷部３２ｂにも水膨脹性ゴムである第一シール部材３
３を巻設する。これらの外周に、ゴム板等の第二シール
部材３４を巻設して、さらに、継手本体３５を装着す
る。継手本体３５の内周面には、第一螺旋パイプ３１の
螺旋谷部３１ｂと嵌合可能な第一突起３５ａと、第二螺
旋パイプ３２の螺旋谷部３２ｂと嵌合可能な第二突起３
５ｂが設けられており、これがストッパとして機能し、
第一螺旋パイプ３１及び第二螺旋パイプ３２が簡単に抜
けないようにしている。なお、この種の継手本体３５
は、通常、軸方向に対して平行に二分割に分離接合可能
な略筒状となっており、継手本体３５を第一螺旋パイプ
３１及び第二螺旋パイプ３２の外周面に装着し、図示し
ないネジ等により締付けて一体化している。

【０００６】しかし、上記のようなパイプ継手は、被接
続対象である第一螺旋パイプ３１及び第二螺旋パイプ３
２の螺旋外形が同一巻き方向（いずれも右巻きであるか
又はいずれも左巻きである）となっており、この第一螺
旋パイプ３１の接合端部３１ｃと第二螺旋パイプ３２の
接合端部３２ｃとを確実に密着させることができなかっ
た。つまり、継手本体３５を両螺旋パイプ３１，３２に
対し右ネジ方向又は左ネジ方向に回動させても、単に継
手本体３５が一方向に螺進するだけで、第一螺旋パイプ
３１の接合端部３１ｃと第二螺旋パイプ３２の接合端部
３２ｃとの間を狭めることができず、接合端部３１ｃ，
３２ｃ間に若干の隙間ができる可能性があった。しか
も、第一シール部材３３が第一螺旋パイプ３１及び第二
螺旋パイプ３２の螺旋谷部３１ｂ，３２ｂに確実に密着
していないと、この螺旋谷部３１ｂ，３２ｂを伝って外
部に液体等が漏れていた。

【０００７】従って、止水性等を確保するために、上述
のように第一シール部材３３及び第二シール部材３４を
巻設する必要があり、パイプの接続作業が面倒で、信頼
性の点でも問題があった。

【０００８】そこで、本発明は、被接続対象である螺旋
パイプの接合端部どうしを確実に密着させることがで
き、信頼性の高い接続ができるとともに、パイプの接続
作業が簡単にできるパイプ継手の提供を課題とするもの
である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では、外周に第一螺旋外形を有する第一螺旋
パイプと、外周に前記第一螺旋外形とは逆巻きの第二螺
旋外形を有する第二螺旋パイプとを接続するパイプ継手
であって、筒状の継手本体と、前記継手本体の内周の一
端側に形成され、第一螺旋パイプの第一螺旋外形と噛合
可能な第一螺旋突起と、前記継手本体の内周の他端側に
形成され、前記第一螺旋突起とは逆巻きであり前記第二
螺旋パイプの第二螺旋外形と噛合可能な第二螺旋突起と
を備えている構成とした。

【００１０】前記筒状の継手本体は、一体品でも、分離
接合可能な分割品でもよい。前記第一螺旋突起及び第二
螺旋突起は、それぞれ、連続した螺旋凸条でもよいし、
螺旋上に相互に間隔をおいて配列された複数の突起の集
合でもよい。

【００１１】前記第一螺旋パイプ又は第二螺旋パイプの
少なくとも一方の接合端部に貼設するシール部材を備え
ていることが好ましい。このシール部材としては、クッ
ション材である発泡ゴム又はソリッドゴム等を例示でき
る。

【００１２】また、前記継手本体の内周の第一螺旋突起
と第二螺旋突起との間に摺動自在に介装されるスライド
部材と、前記スライド部材における第一螺旋パイプとの
当接面又は第二螺旋パイプとの当接面の少なくとも一方
に貼設されたシール部材とを備えていることも好まし
い。このスライド部材としては、摺接部及びフランジ部
からなる断面略Ｔ字状の環体等を例示できる。

【００１３】前記継手本体の両端部近傍に前記継手本体
を縮径させるパイプ締付手段を備えてもよい。このパイ
プ締付手段は、締付バンドや締付ボルト等を利用して構
成することができ、例えば、前記継手本体の両端部近傍
の外周にバンドを巻設したり、或いは、前記継手本体の
両端部近傍に所定のスリットを形成し、このスリットを
ボルトで窄めるようにして継手本体の両端部を縮径させ
ることができる。

【００１４】さらに、前記継手本体の外周に前記継手本
体回動用の工具を引掛ける引掛部を有していることが好
ましい。引掛部としては溝、穴、突起等を例示できる。

【００１５】また、前記継手本体はその中央部において
軸方向に対し垂直に分割され、一方の継手本体の内周に
は前記第一螺旋パイプの接合端部と接合する第一内フラ
ンジが形成され、他方の継手本体の内周には前記第二螺
旋パイプの接合端部と接合する第二内フランジが形成さ
れた構成としてもよい。

【００１６】

【作用】本発明のパイプ継手によれば、略筒状の継手本
体に第一螺旋パイプ及び第二螺旋パイプを各々捩込むこ
とにより、第一螺旋パイプの第一螺旋外形と継手本体の
第一螺旋突起とが噛合し、第二螺旋パイプの第二螺旋外
形と第二螺旋突起とが噛合して螺着する。そして、第一
螺旋突起と第二螺旋突起とは相対的に逆巻きなので、継
手本体を両螺旋パイプに対し回動させるだけで、被接続
対象である第一螺旋パイプ及び第二螺旋パイプが互い接
近し、第一螺旋パイプ及び第二螺旋パイプの両接合端部
の当接力が増す。

【００１７】さらに、前記第一螺旋パイプ又は第二螺旋
パイプの少なくとも一方の接合端部に貼設するシール部
材を設ければ、上記のように継手本体を回動させたとき
に、第一螺旋パイプ及び第二螺旋パイプの両接合端部間
にシール部材が挟圧され、第一螺旋パイプ及び第二螺旋
パイプの両接合端部が確実に密着状態になり、パイプ接
続部分の止水性が増す。

【００１８】また、前記継手本体の内周の第一螺旋突起
と第二螺旋突起との間に摺動自在に介装されるスライド
部材と、前記スライド部材における第一螺旋パイプとの
当接面又は第二螺旋パイプとの当接面の少なくとも一方
に貼設されたシール部材とを設ければ、第一螺旋パイプ
及び第二螺旋パイプの両接合端部間にスライド部材及び
シール部材が挟圧され、第一螺旋パイプ又は第二螺旋パ
イプの両接合端部が確実に密着状態になり、パイプ接続
部分の止水性が増す。なお、第一螺旋パイプ及び第二螺
旋パイプの両接合端部どうしは、その切断面精度の低さ
等により継手本体内の丁度中央で接合するとは限らず偏
りがちであるが、その偏りに対しスライド部材は摺動し
て追従するので、必ずスライド部材及びシール部材は前
記の通り挟圧される。

【００１９】前記継手本体の両端部近傍にパイプ締付手
段を設ければ、継手本体の両端部を窄めることができ、
第一螺旋パイプ及び第二螺旋パイプの外周を継手本体で
締付けることができる。

【００２０】さらに、前記継手本体の外周に前記継手本
体回動用の工具を引掛ける引掛部を設ければ、その引掛
部に工具を引掛けて、継手本体を簡単に回動させること
ができる。

【００２１】また、前記継手本体をその中央部において
分離接合可能に分割し、一方の継手本体の内周に前記第
一螺旋パイプの接合端部と接合する第一内フランジを形
成し、他方の継手本体の内周に前記第二螺旋パイプの接
合端部と接合する第二内フランジを形成すれば、一方の
継手本体を回動してその第一内フランジに第一螺旋パイ
プの接合端部を当接させ、他方の継手本体を回動してそ
の第二内フランジに第二螺旋パイプの接合端部を当接さ
せ、その後に両方の継手本体を接合するという工法を採
ることができる。従って、特に径の大きい螺旋パイプを
径の大きい継手本体で接続する際に、その継手本体の回
動作業が楽になる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明を具体化した各実施例のパイプ
継手につき、図面に基づいて説明をする。

【００２３】図１に示すように、第一実施例のパイプ継
手は、合成樹脂による成形品の継手本体１０を利用し
て、被接続対象である第一螺旋パイプ１と第二螺旋パイ
プ２とを接続するものである。

【００２４】第一螺旋パイプ１は、外周に螺旋山部１ａ
及び螺旋谷部１ｂからなる第一螺旋外形を有し、第二螺
旋パイプ２は、外周に螺旋山部２ａ及び螺旋谷部２ｂか
らなる第二螺旋外形を有しており、両螺旋外形は相互に
逆巻きとなっている。つまり、一方の螺旋外形が右巻き
であれば、他方の螺旋外形は左巻きになっている。

【００２５】継手本体１０は略筒状を呈しており、ここ
では一体品が使用されているが、後述するように分離接
合可能な分割品でもよい。継手本体１０の内周面の左端
部近傍には、第一螺旋パイプ１の第一螺旋外形と噛合可
能な第一螺旋突起１０ａが形成され、継手本体１０の内
周面の右端部近傍には、第一螺旋突起とは逆巻きであり
第二螺旋パイプ２の第二螺旋外形と噛合可能な第二螺旋
突起１０ｂが形成されている。

【００２６】従って、第一螺旋パイプ１に継手本体１０
を捩込むことにより、継手本体１０の第一螺旋突起１０
ａと第一螺旋パイプ１の螺旋谷部１ｂとが螺合し、同様
に、第二螺旋パイプ２に継手本体１０を捩込むことによ
り、継手本体１０の第二螺旋突起１０ｂと第二螺旋パイ
プ２の螺旋谷部２ｂとが螺合する。そして、さらに、継
手本体１０を両パイプ１，２に対し回動させることによ
り、第一螺旋パイプ１及び第二螺旋パイプ２は互いに螺
進して図１の矢印のように接近し、最終的に、第一螺旋
パイプ１の接合端部１ｃと第二螺旋パイプ２の接合端部
２ｃとが圧着状態となって当接する。このように、本実
施例のパイプ継手は、継手本体１０を所定の方向に回動
させるだけで、第一螺旋パイプ１及び第二螺旋パイプ２
が互い接近する構造なので、極めて簡単にパイプの接続
ができる。

【００２７】しかも、本実施例においては、第一螺旋パ
イプ１の接合端部１ｃに、接合端部１ｃの形状に応じた
輪状のシール部材１１が貼設されている。このシール部
材１１には粘着性のあるブチルゴム（ソリッド）が使用
されており、簡単に貼設でき、第一螺旋パイプ１と第二
螺旋パイプ２との挟圧によって圧着シールが可能なもの
である。従って、このシール部材１１を第一螺旋パイプ
１の接合端部１ｃに貼設して、略筒状の継手本体１０を
パイプの軸方向に回動させて第一螺旋パイプ１及び第二
螺旋パイプ２を各々螺着することにより、第一螺旋パイ
プ１及び第二螺旋パイプ２の両接合端部１ｃ，２ｃ間に
シール部材１１が挟圧され、第一螺旋パイプ及び第二螺
旋パイプの両接合端部が隙間なく完全に密着状態にな
る。このため、従来のように第一シール部材３３及び第
二シール部材３４等を巻設する必要がなく、パイプ接続
部分の止水性が増すので、接続部分から液体等が漏れる
ことがなく、信頼性の高いパイプの接続が実現できる。

【００２８】なお、本実施例では、第一螺旋パイプ１の
接合端部１ｃにのみシール部材１１を貼設する場合につ
いて説明したが、第二螺旋パイプ２の接合端部２ｃにの
みシール部材１１を貼設したり、第一螺旋パイプ１及び
第二螺旋パイプ２の両接合端部１ｃ，２ｃに各々シール
部材１１を貼設したりしてもよい。

【００２９】次に、図２に示す第二実施例のパイプ継手
は、継手本体１０に分割品を使用した点と、スライド部
材２１を付加した点とにおいてのみ第一実施例と相違す
るものであり、第一実施例と同様の部材については、第
一実施例と共通の符号を図２に付して重複説明を避け
る。

【００３０】この継手本体１０も略筒状を呈している
が、その内部にスライド部材２１を容易に挿入するため
に、例えば図７に示すように、被接続対象であるパイプ
の直径等の使用状況に応じて適宜分割し、分離接合可能
な構造とした継手本体１０が使用されている。図７
（ａ）は軸方向に対して平行に横割りに二分割した継手
本体１０を、図７（ｂ）は軸方向に対して垂直に縦割り
に二分割とした継手本体１０を、図７（ｃ）は横割りと
縦割りとを組合わせて四分割とした継手本体１０を、各
々示している。

【００３１】スライド部材２１は、摺接部２１ａ及びフ
ランジ部２１ｂからなる断面略Ｔ字状の環体であり、こ
のフランジ部２１ｂにおける第一螺旋パイプ１及び第二
螺旋パイプ２との当接面の両方にシール部材２２が貼設
されている。このシール部材２２には発泡ゴムが使用さ
れており、簡単に貼設でき、第一螺旋パイプ１と第二螺
旋パイプ２との挟圧によって圧着シールが可能なもので
ある。

【００３２】上記のようなスライド部材２１を継手本体
１０の略中央部に位置させ、図示しないネジ等によって
継手本体１０を略筒状に一体化することによって、スラ
イド部材２１を継手本体１０の内周面に摺動自在に介装
した後に、継手本体１０の両端から第一螺旋パイプ１及
び第二螺旋パイプ２を各々捩込む。こうして、継手本体
１０の第一螺旋突起１０ａと第一螺旋パイプ１の螺旋谷
部１ｂとを螺合し、継手本体１０の第二螺旋突起１０ｂ
と第二螺旋パイプ２の螺旋谷部２ｂとを螺合した後、継
手本体１０を両パイプ１，２に対し回動させれば、第一
螺旋パイプ１及び第二螺旋パイプ２は互いに螺進して図
２の矢印のように接近し、最終的に、第一螺旋パイプ１
及び第二螺旋パイプ２の接合端部１ｃ，２ｃがスライド
部材２１のフランジ部２１ｂに各々当接する。しかも、
第一螺旋パイプ１及び第二螺旋パイプ２の接合端部１
ｃ，２ｃとスライド部材２１のフランジ部２１ｂとの間
には、シール部材２２が挟着され圧着状態となる。

【００３３】なお、第一螺旋パイプ１及び第二螺旋パイ
プ２の両接合端部１ｃ，２ｃどうしは、その切断面精度
の低さ等により継手本体１０内の丁度中央で接合すると
は限らず偏りがちであるが、その偏りに対しスライド部
材２１は摺動して追従するので、必ずスライド部材２１
及びシール部材２２は前記の通り挟圧される。

【００３４】このように、本実施例のパイプ継手も上記
第一実施例と同様に、継手本体１０を所定の方向に回動
させるだけで、第一螺旋パイプ１及び第二螺旋パイプ２
が互い接近する構造なので、極めて簡単にパイプの接続
ができる。しかも、従来のように第一シール部材３３及
び第二シール部材３４等を巻設する必要がなく、パイプ
接続部分の止水性が増すので、接続部分から液体等が漏
れることがなく、信頼性の高いパイプの接続が実現でき
る。

【００３５】また、上記各実施例においては、継手本体
１０の第一螺旋突起１０ａ及び第二螺旋突起１０ｂと、
第一螺旋パイプ１及び第二螺旋パイプ２の第二螺旋外形
とが相互に噛合して螺着状態になるので、引っ張り力に
対して強く、第一螺旋パイプ１及び第二螺旋パイプ２が
抜け外れるおそれもない。

【００３６】図３〜図６は、第二実施例のパイプ継手に
おけるスライド部材２１の変更例を示すものである。

【００３７】図３のスライド部材２１はフランジ部２１
ｂのみからなる環体であり、このフランジ部２１ｂにお
ける第二螺旋パイプ２との当接面のみにシール部材２２
が貼設されている。

【００３８】図４のスライド部材２１もフランジ部２１
ｂのみからなる環体であり、このフランジ部２１ｂにお
ける第一螺旋パイプ１及び第二螺旋パイプ２との当接面
の両方にシール部材２２が貼設されている。

【００３９】図５のスライド部材２１はフランジ部２１
ｂとそれから左方へ延設された筒部２１ｃとからなる環
体であり、この筒部２１ｃは第一螺旋パイプ１の内周面
へ僅なクリアランスを介して挿入可能に形成されてい
る。そして、フランジ部２１ｂにおける第一螺旋パイプ
１との当接面のみにシール部材２２が貼設され、筒部２
１ｃの外周面に水膨脹性ゴム材２３が貼設されている。

【００４０】図６のスライド部材２１はフランジ部２１
ｂとそれから左右両方へ延設された筒部２１ｃ，２１ｄ
とからなる環体であり、これらの筒部２１ｃ，２１ｄは
第一螺旋パイプ１及び第二螺旋パイプ２の内周面へ僅な
クリアランスを介して挿入可能に形成されている。そし
て、フランジ部２１ｂにおける第一螺旋パイプ１及び第
二螺旋パイプ２との当接面の両方にシール部材２２が貼
設され、両筒部２１ｃ，２１ｄの外周面に水膨脹性ゴム
材２３が設けられている。

【００４１】これらのスライド部材２１の変更例によっ
ても第二実施例の効果を得ることができる。特に、図５
又は図６のスライド部材２１によれば、筒部２１ｃ，２
１ｄが第一螺旋パイプ１又は第二螺旋パイプ２の内周面
に挿入されるのでパイプの接合強度が高くなる。また、
筒部２１ｃ，２１ｄに設けられた水膨脹性ゴム材２３が
水を含んで膨脹し、第一螺旋パイプ１又は第二螺旋パイ
プ２の内周面と筒部２１ｃ，２１ｄの外周面との間をシ
ールするので、パイプ接続部分の止水性がさらに増す。

【００４２】続いて、図８の第三実施例について説明す
る。（ａ）は第三実施例のパイプ継手の第一螺旋パイプ
１側を示す断面図であり、（ｂ）はその展開図である。
同図のように、筒状の継手本体２４の内周面には第一螺
旋パイプ１の螺旋谷部１ｂと噛合する第一螺旋突起２４
ａが形成されている。なお、図示しない第二螺旋パイプ
側には、第一螺旋パイプ１と逆方向の螺旋外形の第二螺
旋パイプの螺旋谷部と噛合する第二螺旋突起が形成され
ている。この継手本体２４の端部２４ｂは複数の突起状
となっている。即ち、継手本体２４の端部２４ｂには複
数の切欠によって軸方向に延びる複数の突起が形成され
ている。そして、このような形状の端部２４ｂの上面に
は、周方向に沿って溝部２４ｃが形成されている。この
溝部２４ｃにはバンド２５が巻設されている。また、継
手本体２４の外周には外フランジ２４ｆが形成され、こ
の外フランジ２４ｆには所定の間隔で引掛部としてのＵ
字溝２４ｇが設けられている。

【００４３】上記のような構成のパイプ継手では、第一
螺旋パイプ１の接合端部１ｃにシール部材１１を貼設し
て、継手本体２４の両端から第一螺旋パイプ１及び図示
しない第二螺旋パイプを各々捩込み螺着し、継手本体２
４を両パイプ１，２に対し回動させれば、第一螺旋パイ
プ１及び第二螺旋パイプは互いに螺進して接近し、第一
螺旋パイプ１及び第二螺旋パイプの両接合端部１ｃがシ
ール部材１１を挟着して当接する。この継手本体２４の
回動は、先端に所定の突起を有する鎌首状の専用の工具
を用いて行なうことができる。つまり、外フランジ２４
ｆのＵ字溝２４ｇに工具の先端の突起を嵌合させ、工具
を継手本体２４の外周方向に回動させることにより、継
手本体２４が回動する。この後、継手本体２４の端部２
４ｂの溝部２４ｃにバンド２５を巻設し、このバンド２
５を適当に締付ければ、端部２４ｂが撓んで窄まり、第
一螺旋パイプ１及び第二螺旋パイプを締付固定できる。

【００４４】このように、本実施例のパイプ継手も上記
各実施例と同様に、継手本体２４を所定の方向に回動さ
せるだけで、第一螺旋パイプ１及び第二螺旋パイプが互
い接近する構造なので、極めて簡単にパイプの接続がで
きる。特に、継手本体２４の回動作業を所定の工具によ
ってできるので、パイプの接続作業がより簡単にでき
る。しかも、各螺旋パイプを継手本体２４の端部２４ｂ
で締付固定でき、パイプ接続部分の止水性が一段と増す
ので、接続部分から液体等が漏れることがなく、より信
頼性の高いパイプの接続が実現できる。

【００４５】さらに、図９の第四実施例について説明す
る。（ａ）は第四実施例における第一螺旋パイプ１側の
パイプ継手を示す断面図であり、（ｂ）はその展開図で
ある。同図のように、本実施例の継手本体２６は、その
中央において分離接合可能に二分割としたものである。
本実施例においても、筒状の継手本体２６の内周面には
第一螺旋パイプ１の螺旋谷部１ｂと噛合する第一螺旋突
起２６ａが形成されている。そして、図示しない第二螺
旋パイプ側には、第一螺旋パイプ１と逆方向の螺旋外形
の第二螺旋パイプの螺旋谷部と噛合する第二螺旋突起が
形成されている。なお、第一螺旋パイプ側の継手本体２
６と、第二螺旋パイプ側の継手本体とは対称形状なの
で、ここでは第一螺旋パイプ１側についてのみ説明す
る。

【００４６】この継手本体２６の端部２６ｂも上記第三
実施例のように複数の突起状となっている。すなわち、
継手本体２６の端部２６ｂには複数の切欠によって軸方
向に延びる複数の突起が形成されているが、上記第三実
施例の継手本体２４に比べて細長い突起となっており、
しかも、この突起部分に第一螺旋突起２６ａが位置して
いる。そして、このような形状の端部２６ｂ内には、周
方向に沿って長孔２６ｃが穿孔されており、この長孔２
６ｃには幅広バンド２７が挿着される。また、継手本体
２６の内周には、第一螺旋パイプ１の接合端部１ｃと接
合する第一内フランジ２６ｄと、この第一内フランジ２
６ｄに延設された内筒２６ｅが形成されている。継手本
体２６の外周には外フランジ２６ｆが形成されており、
この外フランジ２６ｆには、所定の間隔でＵ字溝２６ｇ
が設けられている。

【００４７】上記のような構成のパイプ継手では、第一
螺旋パイプ１側の継手本体２６を第一螺旋パイプ１に捩
込んで回動させれば、該第一螺旋パイプ１の接合端部１
ｃは第一内フランジ２４ｄにシール部材１１を介在して
当接する。この継手本体２６の回動は、上記第三実施例
と同様の専用の工具を用いて行なうことができる。同様
に、第二螺旋パイプ側の継手本体を第二螺旋パイプに捩
込んで回動させ、該第二螺旋パイプの接合端部を第二内
フランジにシール部材を介在して当接させる。その後、
第一螺旋パイプ側の継手本体２６と、第二螺旋パイプ側
の継手本体とをシール部材１１を介在させて外フランジ
２６ｆどうしを対向させ、Ｕ字溝２６ｇにボルト等の締
付具を装着して接続し一体化すればよい。従って、特に
径の大きい螺旋パイプを径の大きい継手本体で接合する
際に、その継手本体の回動作業が楽になる。

【００４８】この後、継手本体２６の端部２６ｂの長孔
２６ｃに幅広バンド２７を挿着し、この幅広バンド２７
を適当に締付ければ、端部２６ｂが撓んで窄まり、第一
螺旋パイプ１及び第二螺旋パイプを締付固定できる。つ
まり、継手本体２６の螺旋突起部位を所定の幅に亘って
窄めることができ、第一螺旋パイプ１及び第二螺旋パイ
プの各螺旋谷部と螺旋突起とが強固に噛合する。これに
より、パイプ接続部分の止水性が一段と増すので、接続
部分から液体等が漏れることがなく、より信頼性の高い
パイプの接続が実現できる。

【００４９】さらに、図１０の第五実施例について説明
する。（ａ）は第五実施例のパイプ継手の正面図であ
り、（ｂ）はその側面図である。同図のように、本実施
例の継手本体２８も、筒状の内周面に第一螺旋パイプの
螺旋谷部と噛合する第一螺旋突起２８ａ及び前記第一螺
旋パイプと逆方向の螺旋外形の第二螺旋パイプの螺旋谷
部と噛合する第二螺旋突起２８ｂが形成されている。ま
た、本実施例の継手本体２８の端部には所定の切込みで
あるスリット２８ｃと、このスリット２８ｃの両側に対
向するフランジ２８ｄが形成されており、そして、フラ
ンジ２８ｄにはボルト等の締付具２９が装着されてい
る。このスリット２８ｃとフランジ２８ｄと締付具２９
とで継手本体２８を縮径させるパイプ締付手段が構成さ
れている。継手本体２８の略中央部の外周には外フラン
ジ２８ｅが形成されており、この外フランジ２８ｅには
所定の間隔でＵ字溝２８ｆが設けられている。

【００５０】上記のような構成のパイプ継手において
も、継手本体２８の両端から第一螺旋パイプ及び第二螺
旋パイプを各々捩込み螺着し、継手本体２８を両パイプ
に対し回動させることにより、第一螺旋パイプ１及び第
二螺旋パイプは互いに螺進して接近し、第一螺旋パイプ
及び第二螺旋パイプの各接合端部が各々当接する。この
継手本体２８の回動も、上記第三実施例及び第四実施例
と同様の専用の工具を用いて行なうことができる。この
後、継手本体２８の端部の締付具２９を適当に締付けれ
ば、フランジ２８ｄを介してスリット２８ｃが窄まり、
継手本体２８の端部が縮径し、第一螺旋パイプ及び第二
螺旋パイプを締付固定できる。従って、本実施例のパイ
プ継手によっても上記各実施例と同様の効果が得られ
る。

【００５１】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更
して具体化することもできる。例えば、上記各実施例で
は、接続部分から液体等が漏れることがない止水性の高
いパイプ継手について説明したが、当然、気体等の漏洩
を防止するためにも利用できる。

【００５２】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明のパイプ
継手によれば、継手本体をパイプに対し回動させるだけ
で、被接続対象である第一螺旋パイプ１及び第二螺旋パ
イプ２が互い接近し、第一螺旋パイプ及び第二螺旋パイ
プの両接合端部の当接力が増すので、螺旋パイプの接合
端部どうしを確実に密着させることができ、信頼性の高
い接続ができるとともに、パイプの接続作業が簡単にで
きる。

【００５３】さらに、請求項２の発明のパイプ継手によ
れば、被接続対象である第一螺旋パイプ及び第二螺旋パ
イプの両接合端部間にシール部材が挟圧され、パイプ接
続部分の止水性が増す。

【００５４】また、請求項３の発明のパイプ継手によれ
ば、第一螺旋パイプ及び第二螺旋パイプの両接合端部間
にスライド部材及びシール部材が挟圧され、パイプ接続
部分の止水性が増す。

【００５５】請求項４の発明のパイプ継手によれば、第
一螺旋パイプ及び第二螺旋パイプを締付固定でき、パイ
プ接続部分の止水性が一段と増すので、信頼性の高いパ
イプの接続が実現できる。

【００５６】さらに、請求項５の発明のパイプ継手によ
れば、前記継手本体を簡単に回動させることができる。

【００５７】また、請求項６の発明のパイプ継手によれ
ば、一方の継手本体の回動と他方の継手本体の回動とを
分けて行い、その後に両方の継手本体を接合するという
工法を採ることができ、特に径の大きい螺旋パイプを径
の大きい継手本体で接続する際に、その継手本体の回動
作業が楽になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例のパイプ継手を示す断面図
である。

【図２】本発明の第二実施例のパイプ継手を示す断面図
である。

【図３】第二実施例のパイプ継手におけるスライド部材
の変更例を示す断面図である。

【図４】同じくスライド部材の別の変更例を示す断面図
である。

【図５】同じくスライド部材の別の変更例を示す断面図
である。

【図６】同じくスライド部材の別の変更例を示す断面図
である。

【図７】継手本体の分割態様を示す斜視図である。

【図８】本発明の第三実施例のパイプ継手の要部を示す
断面図及び展開図である。

【図９】本発明の第四実施例のパイプ継手の要部を示す
断面図及び展開図である。

【図１０】本発明の第五実施例のパイプ継手を示す正面
図及び側面図である。

【図１１】従来のパイプ継手を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 第一螺旋パイプ １ａ 螺旋山部 １ｂ 螺旋谷部 １ｃ 接合端部 ２ 第二螺旋パイプ ２ａ 螺旋山部 ２ｂ 螺旋谷部 ２ｃ 接合端部 １０，２４，２６，２８ 継手本体 １０ａ，２４ａ，２６ａ，２８ａ 第一螺旋突起 １０ｂ，２８ｂ 第二螺旋突起 １１，２２ シール部材 ２１ スライド部材 ２１ａ 摺接部 ２１ｂ フランジ部 ２６ｄ 第一内フランジ ２４ｆ，２６ｆ 外フランジ ２４ｇ，２６ｇ，２８ｆ Ｕ字溝 ２５ バンド ２７ 幅広バンド ２８ｃ スリット ２９ 締付具

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第一螺旋外形を有する第一螺旋パイプ
   と、前記第一螺旋外形とは逆巻きの第二螺旋外形を有す
   る第二螺旋パイプとを接続するパイプ継手であって、 筒状の継手本体と、 前記継手本体の内周の一端側に形成され、第一螺旋パイ
   プの第一螺旋外形と噛合可能な第一螺旋突起と、 前記継手本体の内周の他端側に形成され、前記第一螺旋
   突起とは逆巻きであり前記第二螺旋パイプの第二螺旋外
   形と噛合可能な第二螺旋突起とを備えているパイプ継
   手。
2. 【請求項２】 前記第一螺旋パイプ又は第二螺旋パイプ
   の少なくとも一方の接合端部に貼設するシール部材を備
   えている請求項１記載のパイプ継手。
3. 【請求項３】 前記継手本体の内周面の第一螺旋突起と
   第二螺旋突起との間に摺動自在に介装されるスライド部
   材と、前記スライド部材における第一螺旋パイプとの当
   接面又は第二螺旋パイプとの当接面の少なくとも一方に
   貼設されたシール部材とを備えている請求項１記載のパ
   イプ継手。
4. 【請求項４】 前記継手本体の両端部近傍に前記継手本
   体を縮径させるパイプ締付手段を備えている請求項１記
   載のパイプ継手。
5. 【請求項５】 前記継手本体の外周に前記継手本体回動
   用の工具を引掛ける引掛部を有している請求項１記載の
   パイプ継手。
6. 【請求項６】 前記継手本体はその中央部において分離
   接合可能に分割され、一方の継手本体の内周には前記第
   一螺旋パイプの接合端部と接合する第一内フランジが形
   成され、他方の継手本体の内周には前記第二螺旋パイプ
   の接合端部と接合する第二内フランジが形成された請求
   項１記載のパイプ継手。