KR960000444Y1 - 배관 연결구조 - Google Patents
배관 연결구조 Download PDFInfo
- Publication number
- KR960000444Y1 KR960000444Y1 KR2019930014839U KR930014839U KR960000444Y1 KR 960000444 Y1 KR960000444 Y1 KR 960000444Y1 KR 2019930014839 U KR2019930014839 U KR 2019930014839U KR 930014839 U KR930014839 U KR 930014839U KR 960000444 Y1 KR960000444 Y1 KR 960000444Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- pipe
- metal pipe
- pipes
- ring
- metal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/06—Joints with sleeve or socket with a divided sleeve or ring clamping around the pipe-ends
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
Abstract
내용 없음.
Description
제 1 도는 종래 고안의 구성상태예시도.
제 2 도는 본 고안의 구성을 나타낸 사시도.
제 3 도는 본 고안의 내부구성을 나타낸 단면도.
제 4 도는 본 고안의 구성을 나타낸 분해사시도.
제 5 도는 본 고안의 사용상태를 예시한 반단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 접속구 본체 11 : 절개부
12 : 나사부 13, 14 : 링형돌기
20, 21 : 너트 30 : 씰링재
40, 41 : 금속파이프
본 고안은 금속배관연결에 관한 것으로, 양단부의 외경보다 중앙부의 외경이 큰 계란형으로 형성하여 일측을 절개한 접속구 몸체 외연에 나사를 형성하여 너트를 체결하고, 내연에는 링형돌기를 일정한 간격으로 이격되도록 형성하여 가스배관이나 송유관 등 기밀성을 요하는 고압파이프 특히 금속파이프로된 배관설비공사시 연결하고자 하는 두개의 금속파이프단부가 서로 맞닿도록 상기 접속구본체 내에 삽입하고 절개된 부위에 씰링재를 삽설한 다음, 외연에 결합된 너트를 조이면 외연이 경사진 접속구본체가 오므라들면서 내연에 환설한 환형돌기가 서로 연결하고자 하는 금속으로된 배관파이프 외연을 각각 파고들면서 감착하여 클랭핑함과 동시에, 씰링재가 절개부를 밀페하여 관이음이 이루어지도록 하였다.
종래에는 배관설비시 금속으로된 배관파이프를 연결함에 있어서, 배관현장에서 연결하고자 하는 금속파이프단부 외연에 나사를 가공하고, 이들을 연결하고자 하는 접속구 내연에 상기 금속파이프단부에 형성된 나사와 일치되는 나사를 형성하여 금속파이프단부 외연의 나사부위에 실 등 실링재를 감착한 다음 접속구를 체결하여서 연결하였으며, 금속파이프 직경이 큰것은 금속파이프 단부에 플랜지를 용접하여 이들 사이에 씰링재를 삽설한 다음 나사 체결하거나 직접 용접하였다.
그러나 상기한 종래의 금속으로된 배관연결구조는 시공이 난해하여 전문적인 기술을 요할뿐만 아니라, 시공장소에 별도의 장비를 동원하여야 하고 이러한 장비를 가동시키는 전기에너지를 위하여 전기를 가설하여야 하는 등 많은 어려움이 따르며, 특히 연결부위의 기밀성이 완벽하지 못하여 배관설비가 끝나고 사용도중 배관된 금속파이프에 공급된 유체나 기체가 외부로 누설되어서 대형 안전사고를 유발하였다.
여기서 발전한 것으로 실용신안등록출원 제 84-7941호가 있었으나 이는 첨부도면 제 1 도에 도시된 바와같이 괘지돌조(1')가 형성된 통상의 연결관(1)의 양단에 호오스(2)(2')를 삽착하여 그 외연에 괘지돌조(4)와 나조(5)가 내외면에 형성되고 장,단절결부(3a)(3b)(3b')가 형성된 체착나관(3)을 감삽하여 협지관(6)(6')으로 나착하여서 되는 고압호스용 연결구가 안출된 것이 있었으나, 상기와 같은 선출원공안은 호오스(2)(2')를 연결함에 있어서 고무등으로된 호오스가 외부의 압력에 쉽게 찌그러지기 때문에 괘지돌조(1')가 형성된 통상의 연결관(1)이 반드시 필요하였으며, 특히 고무등으로된 호오스가 아닌 금속파이프등을 연결하는데는 금속파이프가 축소되지 않으므로써 밀폐력이 떨어지므로 상기 체착나관(3)의 장,단절결부(3a)(3b)3(c')로 고압의 기체나 유체가 누설될 염려가 있어 안전사고의 위험이 있으므로 금속파이프의 연결구로써는 전혀 사용이 불가능하였다.
본 고안은 상기한 종래의 제결함을 감안하여 내연에 환설된 링형돌기가 경사진 외연에 체결되는 너트의 조임에 의하여 서로 연결하고자 하는 두 금속파이프를 파고들면서 감착하여 클랭핑 함으로써, 배관 연결부위가 완벽한 기밀성을 유지하도록 함과 동시에 배관연결작업을 손쉽게 할 수 있도록 함에 그 목적을 둔 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 축방향으로 절개부가 형성되고 중앙의 외경이 양단의 외경보다 커서 계란형으로 경사진 접속구본체와, 상기 접속구본체 내연이 연결파이프 외연을 협지하도록 접속구 본체 양단으로부터 체결되는 복수개의 너트와, 상기 너트를 체결함에 따라 파이프 외주면에 감착되는 접속구본체의 절개부에 결합되어서 파이프를 연결하도록한 배관연결구에 있어서, 상기 접속구본체 내주면에 복수개의 링형돌기를 환설하여 금속파이프연결시 복수개의 링형돌기가 연결파이프 외연을 파고들면서 감착하여 금속파이프 연결부위를 완벽하게 밀폐시키도록 구성하였다.
이와같은 본 고안을 첨부도면에 의거 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
첨부도면 제 2 도 내지 제 4 도에 도시된 바와같이 본원고안은 접속구본체(10)와, 상기 접속구본체(10)의 외연에 양단으로부터 나합되는 복수개의 너트(20)(21)와, 상기 접속구본체(10)의 절개부(11)를 밀폐시키는 씰링재(30)로 구분되며, 여기서 접속구본체(10)는, 일측이 절개되어 절개부(11)를 형성하며, 외연은 중심부의 외경이 양단의 외경보다 약간 큰 계란형 경사를 형성하여, 그 외주면에는 나사부(12)를 형성한다.
또한 상기 접속구본체(10)내경은 양단측이 내측보다 약간 크게 외주면과 반대로 경사짐과 동시에 내주연 일측에 일정한 간격으로 이격된 복수개의 링형돌기(13)(14)를 환설하여 금속파이프에 결합시 금속파이프 외주면을 감착하도록 하였다.
이와같이 구성된 접속구본체(10)외연의 양단으로부터, 외주면에 형성된 나사부(12)와 일치하는 나사(23)가 내주연에 각각 형성된 너트(20)(21)를 체결하면, 상기 접속구본체(10)는 너트(20)(21)가 중심방향으로 이동할수록 외경의 차이만큼 오므라들게 된다.
그리고 상기 접속구본체(10)의 절개부(11)에 삽설되어 씰링을 하는 씰링재(3)는 고무나 기타 씰링에 유리한 재질로 구성한다.
여기서 본고안의 또다른 실시예로서 상기 접속구본체(10)내연에 별도의 씰링재를 환착할 수도 있으며, 내경이 큰 관 등을 연결하는데 사용하기 위하여는 접속구본체를 축방향으로 분리시켜서 절첩되도록 형성하여 개방부위에 볼트등으로 조이면 내주연에 환설된 링형돌기가 파이프 외주면을 파고들면서 감착하게 할 수도 있다.
상기한 구성을 한 본 고안은 첨부도면 제 5 도에 도시된 바와같이 서로 연결하고자 하는 두개의 금속파이프(40)(41)를 접속구본체(10)양단측에서 삽입하여 상기 금속파이프(40)(41)양단이 접속구본체(10)내주연에 일정간격으로 이격되게 환설한 링형돌기(13)(14)사이에서 서로 맞닿도록 함으로서, 상기 복수개의 링형돌기(13)(14)가 금속파이프(40)(41)의 외연을 각각 감착하도록 한다.
이와같이 연결하고자 하는 금속파이프(40)(41)에 접속구본체(10)의 결합이 끝나면 상기 접속구본체(10)의 절개부(11)에 씰링재(30)를 삽설하는데, 이때의 씰링재(30)는 고무 등 기밀성이 뛰어난 소재로서 길이는 접속구본체(10)내연에 환설된 복수개의 링형돌기(13)(14)간격보다 길고 두께는 접속구본체(10)의 링형돌기(13)(14)사이의 절개부(11)두께와 일치되고 폭은 상기 절개부(11)쪽보다 약간 작으면 가장 이상적이다.
이와같은 씰링재(30)를 절개부(11)에 삽설한 다음, 접속구본체(10)외연의 양단에 나합되어 있는 너트(20)(21)를 조이면 상기 너트(20)(21)가 외경이 큰 중심부측으로 이동하면서 접속구본체(10)는 오므라들어 내연에 환설한 링형돌기(13)(14)가 서로 연결되는 금속파이트(40)(41)의 외연을 파고들면서 각각 협지함과 동시에 절개부(11)에는 씰링재(30)가 밀폐시킨다.
상기한 방법으로 너트(20)(21)를 완전히 조이면, 너트(20)(21)는 중심부에서 일치하여 절개부(11)에 설치된 씰링재(30)를 외부에서 눌러 막아주게 된다.
이와같이 시공된 본 고안은 고압을 요구하는 배관을 연결하더라도 씰링래자 너트에 지지되어서 외부로 이탈되지 않고 기밀성을 유지한다.
상기한 바와같이 본 고안은 접속구본체 내연에 링형돌기를 형성하여 연결하고자 하는 배관의 외연을 파고들면서 감착되도록 경사진 외경에 너트를 체결함으로써, 금속파이프의 연결작업이 용이하여 배관설비를 함에 있어서 별도의 장비나 기술을 요구하지 않는 등 작업에 소요되는 시간이나 경비를 절약 할 뿐만 아니라, 완벽한 기밀성과 지속성을 유지함으로서 사용중 내부에 공급되는 유체나 기체가 누설되어 발생되는 안전사고를 미연에 방지할 수 있는 매우 신규하고 유용한 고안이다.
Claims (1)
- 축방향으로 절개부가 형성되고 중앙의 외경이 양단의 외경보다 커서 계란형으로 경사진 접속구본체와, 상기 접속구본체 내연이 연결파이프 외연을 협지하도록 접속구본체 양단으로부터 체결되는 복수개의 너트와, 상기 너트를 체결함에 따라 파이프 외주면에 감착되는 접속구본체의 절개부에 결합되어서 금속파이프를 연결하도록 한 배관연결구조에 있어서, 상기 접속구본체 내주연에 복수개의 링형돌기를 환설하여서 금속파이프연결시 링형돌기가 금속파이프 외연을 파고들면서 감착하여 밀폐시키도록 구성함을 특징으로 하는 금속배관연결구조.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2019930014839U KR960000444Y1 (ko) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | 배관 연결구조 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2019930014839U KR960000444Y1 (ko) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | 배관 연결구조 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR950006801U KR950006801U (ko) | 1995-03-21 |
KR960000444Y1 true KR960000444Y1 (ko) | 1996-01-10 |
Family
ID=19360555
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR2019930014839U KR960000444Y1 (ko) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | 배관 연결구조 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR960000444Y1 (ko) |
-
1993
- 1993-08-03 KR KR2019930014839U patent/KR960000444Y1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR950006801U (ko) | 1995-03-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4695080A (en) | Pipe connection | |
JP2803383B2 (ja) | 高圧流体用継手 | |
US5421623A (en) | Friction sealed coupling for pipe | |
US5174615A (en) | Mechanical joint connector and joint employing said connector | |
JPH0351924B2 (ko) | ||
EA200200477A1 (ru) | Резьбовое соединение для труб | |
US4671541A (en) | Flexible pipe coupling | |
US5288108A (en) | Bell joint repair clamp | |
US4365392A (en) | Gas-tight exhaust clamp for tubing slip-joints | |
KR960000444Y1 (ko) | 배관 연결구조 | |
JP2000154894A (ja) | 伸縮管継手 | |
KR200150002Y1 (ko) | 배관연결구조 | |
KR20190091172A (ko) | 파이프 배관용 2단 플랜지 | |
KR200315555Y1 (ko) | 배관 연결용 밴드구조 | |
JPS643896Y2 (ko) | ||
JP2671777B2 (ja) | バタフライ弁の継手 | |
JPH045832Y2 (ko) | ||
KR100256514B1 (ko) | 유체 이송관의 연결접속부 누수방지 구조 | |
KR20000010261U (ko) | 파이프연결구조 | |
JPH11108267A (ja) | 管継手 | |
KR960007495Y1 (ko) | 강관의 연결구조 | |
KR880002020B1 (ko) | 편심 파이프 연결방법 및 장치 | |
KR970005209B1 (ko) | 관 이음쇠 | |
JPH0410475Y2 (ko) | ||
KR200197326Y1 (ko) | 배관용 파이프의 이음관 결합구조 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
REGI | Registration of establishment | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20010109 Year of fee payment: 6 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |