JPH07272597A

JPH07272597A - 開閉器

Info

Publication number: JPH07272597A
Application number: JP6063570A
Authority: JP
Inventors: Tatsuya Hayashi; 龍也林; Sadajiro Mori; 貞次郎森; Yasushi Mizuno; 裕史水野; Masahiro Ichihara; 正博市原; Naoki Ito; 直樹伊藤
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1994-03-31
Filing date: 1994-03-31
Publication date: 1995-10-20
Anticipated expiration: 2022-07-25
Also published as: JP3949179B2

Abstract

(57)【要約】【目的】ア−ク発生時間を短縮し、消弧室内の損傷を
防止する開閉器を得る。【構成】第１の消弧グリッド１３を、可動接触子６の
開極位置よりも高い位置まで延在して設け、第２の消弧
グリッド１４を、その可動接触子６を基準として反固定
接触子８側の空間に設け、第１の消弧グリッド１３に加
えて第２の消弧グリッド１４を設けたことにより、遮断
点数を増やしア−ク発生時間を短縮する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、電磁接触器及び配線
用遮断器のように電流を遮断する開閉器に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】図５３は、例えば特公平３−３９３６６
号公報に示された従来の電磁接触器を示す部分断面図で
あり、図において、１は樹脂で成形された取り付け台、
２はこの取り付け台１上に設けられケイ素鋼板で積層さ
れた固定鉄心、３は固定鉄心２に対向して設置されケイ
素鋼板で積層された可動鉄心である。４は可動鉄心３と
固定鉄心２とを、引き外しばね（図示せず）に抗して吸
着させる駆動力を付与する操作コイル、５は樹脂で成形
され角窓５Ａを有するクロスバ−であり、その下端では
可動鉄心３を保持している。

【０００３】６はクロスバ−５の角窓に挿入されて押し
ばね７により押圧保持される可動接触子、６Ａは可動接
触子６にロウ材によって接合された可動接点、８は可動
接点６Ａに接離する固定接点８Ａがロウ材によって接合
された固定接触子、８Ｃは同じくこの固定接触子８の端
子部を示す。９は電磁接触器本体を外部回路と接続する
ための端子ねじ、１０は固定接触子８を取り付けるベ−
ス、１１はア−クボックス、１２は可動接点６Ａ及び固
定接点８Ａ間に発生するア−ク、１３は磁性体で成形さ
れこのア−ク１２を消弧するための第１の消弧グリッド
である。

【０００４】次に動作について説明する。操作コイル４
に流れる電流を遮断すると図示されていない引き外しば
ねにより可動鉄心３が固定鉄心２より引き離され、可動
接点６Ａが固定接点８Ａから離れ、可動接点６Ａと固定
接点８Ａとの間にア−ク１２が発生する。

【０００５】このア−ク１２は図５４に示されているよ
うに、このア−ク１２が自ら作る磁場が磁性体の第１の
消弧グリッド１３に吸引され、従ってその磁場の歪みに
よりア−ク１２Ａのように伸張されア−ク電圧が上昇す
るので、可動接触子６と消弧グリッド１３の間、第１の
消弧グリッド１３と固定接触子８の間で絶縁破壊が生
じ、ア−ク１２は２つのア−ク１２Ｂ，１２Ｃのように
分断されると共に、もとのア−ク１２は消滅する。更
に、ア−ク１２Ｂ，１２Ｃは電流零点において消弧さ
れ、電流が遮断される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の電磁接触器は以
上のように構成されているので、以下に示す問題点があ
った。（１）大電流遮断時、ア−ク発生時間が長くなるのでア
−クエネルギ−が大きくなる。従って、消弧室内のベー
ス１０，クロスバー５及びアークボックス１１の熱的損
傷が大きくなるので、信頼性が劣るという欠点があっ
た。又、可動接点６Ａの加熱の増大によりロウ材が溶
け、可動接点６Ａ及び固定接点８Ａの脱落が発生しやす
くなるので、信頼性が劣るという問題点があった。

【０００７】（２）又、図５５に示す従来例では、消弧
室内には多数の第１の消弧グリッド１３が空間を隔てて
並設されているが、可動接触子６の開極位置よりも高い
位置にある第１の消弧グリッド１３が消弧に寄与しない
ので、ア−ク発生時間が長くなり、その結果、ア−クエ
ネルギ−が大きくなる。従って、消弧室内の損傷が大き
くなるので、信頼性が劣るという問題点があった。

【０００８】（３）又、図５６に示すように遮断時、可
動接点６Ａと固定接点８Ａとの間に発生したア−クによ
って、ホットガスが生じるが、このホットガスが消弧室
内に充満すると高温となり、消弧室内にダメージを与え
遮断性能が劣化するため、アークボックス１１に設けら
れたホットガス放出穴１１Ａからそのホットガスを放出
するようにしている。しかし大電流遮断時、ア−クエネ
ルギ−が大きくなることから、消弧室から放出されるホ
ットガスの温度が高くなると共にホットガスの吹き出し
量が多くなり、直接ア−クボックス１１や電磁接触器周
辺の機器に熱的損傷を与えたり、地絡事故の発生の原因
になったりするので、信頼性が劣るという欠点があっ
た。図５７はこのような欠点を除去するために、例えば
特開昭６２−５５８１６号公報に示された多孔質金属板
を用いた構成図である。図に示すように、ア−クボック
ス１１のホットガス放出穴１１が設けられた内面に多孔
質金属板１６が設けられている。この多孔質金属板１６
はホットガスの冷却効果が非常に大きく、地絡事故や電
磁接触器周辺の機器の熱的損傷をおさえることができる
が、しかしながら、多孔質金属板１６の骨格は０．１ｍ
ｍ程度と非常に細いので大電流遮断時におけるアークに
よる損傷が大きく、開閉を繰り返すと穴があいてホット
ガスが放出されるので、信頼性が劣るという問題点があ
った。

【０００９】（４）又、可動接点投入時、可動接点６Ａ
と固定接点８Ａとが弾性衝突するので、可動接点６Ａが
跳ね返り、跳ね返り時のア−クエネルギ−によって各接
点６Ａ，８Ａが溶着しやすく、又、各接点６Ａ，８Ａの
消耗が大きくなり、信頼性が劣るという問題点があっ
た。

【００１０】（５）更に、過大電流通電時、図５８に示
すように、電流パスがＡ１，Ｂ１，Ｃ１から接触点Ｐに
一旦集中してからＡ２，Ｂ２，Ｃ２に分散して流れるの
で、電流パスＡ１とＡ２の間、Ｃ１とＣ２の間で電磁反
発力が発生する。その結果、可動接点６Ａが固定接点８
Ａから開離し、その開離時のア−クエネルギ−によって
各接点６Ａ，８Ａが溶着しやすいので、信頼性が劣ると
いう問題点があった。

【００１１】請求項１から請求項１３の発明は、上記の
ような問題点を解消するためになされたもので、ア−ク
発生時間を短縮し消弧室内の損傷を防止することによっ
て、信頼性の高い開閉器を得ることを目的とする。

【００１２】請求項１４から請求項１７の発明は、多孔
質金属板の損傷を低減することによって、信頼性の高い
開閉器を得ることを目的とする。

【００１３】請求項１８から請求項２０の発明は、可動
接点投入時の可動接点の跳ね返り、及び過大電流通電時
の接点の開離を抑制し、各接点の溶着を防止することに
よって、信頼性の高い開閉器を得ることを目的とする。

【００１４】請求項２１から請求項２３の発明は、可動
接触子の加熱を抑制し、可動接点の脱落を抑制すること
によって、信頼性の高い開閉器を得ることを目的とす
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る開
閉器は、固定接触子を基準として可動接触子側の空間に
その可動接触子の開極位置よりも高い位置まで延在して
設けられた第１の消弧グリッドと、その可動接触子を基
準として反固定接触子側の空間に設けられた第２の消弧
グリッドとを備えたものである。

【００１６】請求項２の発明に係る開閉器は、請求項１
の発明の開閉器において、第２の消弧グリッドを、可動
接触子と平行状に設けたものである。

【００１７】請求項３の発明に係る開閉器は、請求項１
の発明の開閉器において、第２の消弧グリッドを、第１
の消弧グリッドと平行状に設けたものである。

【００１８】請求項４の発明に係る開閉器は、請求項３
の発明の開閉器において、第２の消弧グリッドの可動接
触子に対向する端部を折り返したものである。

【００１９】請求項５の発明に係る開閉器は、請求項１
の発明の開閉器において、第１の消弧グリッドを、第２
の消弧グリッドと固定接触子との間に配置したものであ
る。

【００２０】請求項６の発明に係る開閉器は、請求項５
の発明の開閉器において、第１の消弧グリッドの第２の
消弧グリッドに対向する端部及び固定接触子に対向する
端部の少なくとも一方を折り返したものである。

【００２１】請求項７の発明に係る開閉器は、請求項１
の発明の開閉器において、第１の消弧グリッドを、可動
接点の開離方向に平行状に配置すると共に、第２の消弧
グリッドを、可動接触子の反可動接点側の面に対向する
ように配置した第１の片、前記第１の消弧グリッドに対
向するように配置した第２の片から成し、それら第１の
片と第２の片との２つの片から成る側断面がＬ字状にな
るように形成したものである。

【００２２】請求項８の発明に係る開閉器は、請求項７
の発明の開閉器において、第２の消弧グリッドの第１の
片と可動接触子との間及び前記第２の消弧グリッドの第
２の片と第１の消弧グリッドとの間のうち少なくとも一
方の間に、少なくとも１枚の第３の消弧グリッドを設け
たものである。

【００２３】請求項９の発明に係る開閉器は、複数成形
され固定接触子を基準として可動接触子側の空間に互い
に空間を隔ててその可動接触子と平行状に設け、且つ前
記固定接触子からの最遠部は前記可動接触子の開極位置
よりも遠方に存在するように配置された第１の消弧グリ
ッドと、前記可動接触子を基準として反固定接触子側の
空間に設け、且つ最遠部の前記第１の消弧グリッドに対
向するように配置された第２の消弧グリッドとを備えた
ものである。

【００２４】請求項１０の発明に係る開閉器は、請求項
９の発明の開閉器において、第２の消弧グリッドを、可
動接触子の反可動接点側の面に対向するように配置され
た第１の片、最遠部の第１の消弧グリッドに対向するよ
うに配置された第２の片から成し、それら第１の片と第
２の片との２つの片から成る側断面がＬ字状になるよう
に形成したものである。

【００２５】請求項１１の発明に係る開閉器は、固定接
触子を基準として可動接触子側の空間に可動接点の開離
方向に平行状に設け、押し出し成形された段差部を有す
る第１の消弧グリッドを備えたものである。

【００２６】請求項１２の発明に係る開閉器は、固定接
触子を基準として可動接触子側の空間に設けた第１の消
弧グリッドと、前記可動接触子を基準として反固定接触
子側の空間に配置された第１の片、前記第１の消弧グリ
ッドと対向するように前記固定接触子側に延びる第２の
片から成し、それら第１の片と第２の片との２つの片か
ら成る側断面がＬ字状になるように形成した第２の消弧
グリッドとを備えたものである。

【００２７】請求項１３の発明に係る開閉器は、請求項
１２の発明の開閉器において、第２の消弧グリッドの第
２の片の固定接触子側の一端をＬ字状またはＵ字状に形
成したものである。

【００２８】請求項１４の発明に係る開閉器は、放出穴
が設けられたア−クボックス面の内側に配置された多孔
質金属板と、その多孔質金属板の内側に配置され前記多
孔質金属板と比較して耐熱性の優れた材料より成形した
金網状金属板とを備えたものである。

【００２９】請求項１５の発明に係る開閉器は、請求項
１４の発明の開閉器において、多孔質金属板と金網状金
属板との間に空間を設けたものである。

【００３０】請求項１６の発明に係る開閉器は、請求項
１４の発明の開閉器において、多孔質金属板と金網状金
属板とは固定接触子から絶縁したものである。

【００３１】請求項１７の発明に係る開閉器は、請求項
１４の発明の開閉器において、小穴を有する絶縁板を金
網状金属板の内側に設けたものである。

【００３２】請求項１８の発明に係る開閉器は、固定接
触子が接合されたベースと、可動接触子の反可動接点側
の面に接合された第１の鉄片と、前記ベースに接合され
た第２の鉄片とを備えたものである。

【００３３】請求項１９の発明に係る開閉器は、可動接
触子の反可動接点側の面に接合された第１の鉄片と、固
定接触子の反固定接点側の面に接合された第２の鉄片と
を備えたものである。

【００３４】請求項２０の発明に係る開閉器は、可動接
触子の反可動接点側の面に接合された第１の磁性体と、
前記可動接触子を基準として反固定接触子側の空間に設
けられた第２の磁性体とを備え、前記第１及び第２の磁
性体のうち少なくとも一方を永久磁石としたものであ
る。

【００３５】請求項２１の発明に係る開閉器は、可動接
触子を基準として反固定接触子側の空間に開極時のみそ
の可動接触子の反可動接点側の面と接触する放熱体を備
えたものである。

【００３６】請求項２２の発明に係る開閉器は、請求項
２１の発明の開閉器において、放熱体に緩衝材を取付け
たものである。

【００３７】請求項２３の発明に係る開閉器は、請求項
２１又は請求項２２の発明の開閉器において、放熱体の
少なくとも一部をアークボックスの外部に露出させたも
のである。

【００３８】

【作用】請求項１の発明における開閉器は、第１の消弧
グリッドに加えて第２の消弧グリッドを設けたことによ
り、発生したアークを最終的に、固定接触子と第１の消
弧グリッドとの間，第１の消弧グリッドと第２の消弧グ
リッドとの間及び第２の消弧グリッドと可動接触子との
間の３つに分断する。従って、遮断点数を増やすことに
よりア−ク発生時間を短縮する。又、第１の消弧グリッ
ドを可動接触子の開極位置よりも高い位置まで延在して
設けたことにより、発生したアークが可動接触子と第１
の消弧グリッドとの間から、第２の消弧グリッドと第１
の消弧グリッドとの間に転移するのを速める。

【００３９】請求項２の発明における開閉器は、請求項
１の発明の作用に加えて、第２の消弧グリッドを、可動
接触子と平行状に設けたことにより、第１の消弧グリッ
ドに対抗する第２の消弧グリッドにエッジができ、発生
したアークが可動接触子と第１の消弧グリッドとの間か
ら、第２の消弧グリッドと第１の消弧グリッドとの間に
転移するのを速める。又、高さ方向の構造の大型化を低
減する。

【００４０】請求項３の発明における開閉器は、請求項
１の発明の作用に加えて、第２の消弧グリッドを、第１
の消弧グリッドと平行状に設けたことにより、第２の消
弧グリッドと第１の消弧グリッドとの間のアークは、そ
れら各消弧グリッドに流れる電流によって作られる磁場
によって上方向に引き延ばされ、ア−ク発生時間を更に
短縮する。

【００４１】請求項４の発明における開閉器は、請求項
３の発明の作用に加えて、第２の消弧グリッドの可動接
触子に対向する端部を折り返したことにより、耐電圧を
高くし、再点弧しにくくする。

【００４２】請求項５の発明における開閉器は、請求項
１の発明の作用に加えて、第１の消弧グリッドを、第２
の消弧グリッドと固定接触子との間に配置したことによ
り、第２の消弧グリッドによる、可動接触子と第１の消
弧グリッドとの間のアークにより作られる磁場の変位が
生じ、従って、前記アークが第２の消弧グリッドと第１
の消弧グリッドとの間に転移するのを速める。

【００４３】請求項６の発明における開閉器は、請求項
５の発明の作用に加えて、第１の消弧グリッドの第２の
消弧グリッドに対向する端部及び固定接触子に対向する
端部の少なくとも一方を折り返したことにより、耐電圧
を高くし、再点弧しにくくする。

【００４４】請求項７の発明における開閉器は、請求項
１の発明の作用に加えて、第１の消弧グリッドを可動接
点の開離方向に平行状に配置すると共に、第２の消弧グ
リッドを側断面がＬ字状に形成したことにより、第２の
消弧グリッドの第１の片と第１の消弧グリッドとの間の
アークは、それら各消弧グリッドに流れる電流によって
作られる磁場によって上方向に引き延ばされ、ア−ク発
生時間を更に短縮する。又、第２の消弧グリッドと可動
接触子との間にエッジが無いので、耐電圧を高くし、再
点弧しにくくする。

【００４５】請求項８の発明における開閉器は、請求項
７の発明の作用に加えて、第３の消弧グリッドを設けた
ことにより、遮断点数が増え、更にア−ク発生時間を短
縮する。

【００４６】請求項９の発明における開閉器は、第１の
消弧グリッドを固定接触子と平行状に固定接触子の可動
接触子側の空間に可動接触子の開極位置よりも遠い位置
まで複数設け、第２の消弧グリッドを最遠部の前記第１
の消弧グリッドに対向するように配置したことにより、
アークを最遠部の前記第１の消弧グリッドにまで引き延
ばし、全ての第１の消弧グリッドをアークの消弧に寄与
させ、ア−ク発生時間を更に短縮する。

【００４７】請求項１０の発明における開閉器は、請求
項９の発明の作用に加えて、第２の消弧グリッドをＬ字
状に形成したことにより、第２の消弧グリッドと可動接
触子との間にエッジが無いので、耐電圧を高くし、再点
弧しにくくする。

【００４８】請求項１１の発明における開閉器は、第１
の消弧グリッドに押し出し成形された段差部を有するこ
とにより、可動接触子に近い側の第１の消弧グリッドに
エッジ部を形成し、そのエッジ部により電界集中を高
め、可動及び固定接点間に発生したアークの第１の消弧
グリッドへの転移を速める。又、可動接触子に遠い側の
第１の消弧グリッドは、アークが直接アークボックス等
に吹き付けられ、アークボックス等に損傷を及ぼすこと
を防止する。

【００４９】請求項１２の発明における開閉器は、第１
の消弧グリッドに加えて第２の消弧グリッドを設けたこ
とにより、発生したアークを最終的に、固定接触子と第
１の消弧グリッドとの間，第１の消弧グリッドと第２の
消弧グリッドとの間及び第２の消弧グリッドと可動接触
子との間の３つに分断する。従って、遮断点数を増やす
ことによりア−ク発生時間を短縮する。

【００５０】請求項１３の発明における開閉器は、請求
項１２の発明の作用に加えて、第２の消弧グリッドの第
２の片の固定接触子側の一端をＬ字状またはＵ字状に形
成することにより、耐電圧を高くし、再点弧しにくくす
る。

【００５１】請求項１４の発明における開閉器は、多孔
質金属板の内側に金網状金属板を配置することにより、
ホットガスを金網状金属板で一旦冷却した後に多孔質金
属板に流入させることができることから、多孔質金属板
の損傷を低減可能にする。

【００５２】請求項１５の発明における開閉器は、請求
項１４の発明の作用に加えて、多孔質金属板と金網状金
属板との間に空間を設けたことにより、ホットガスを金
網状金属板で一旦冷却した後に、前記空間にて断熱膨張
させることができ、更に、ホットガスを冷却させてから
多孔質金属板に流入させることができる。

【００５３】請求項１６の発明における開閉器は、請求
項１４の発明の作用に加えて、多孔質金属板と金網状金
属板とを固定接触子から絶縁することにより、アークに
よる電流が可動接触子，第１の消弧グリッド，金網状金
属板，固定接触子と流れるのを防止し、金網状金属板の
損傷を防止する。

【００５４】請求項１７の発明における開閉器は、請求
項１４の発明の作用に加えて、小穴を有する絶縁板を金
網状金属板の内側に設けることにより、アークによる電
流が可動接触子，第１の消弧グリッド，金網状金属板，
固定接触子と流れるのを防止し、金網状金属板の損傷を
防止する。更に、ホットガスを絶縁板により、よりいっ
そう冷却させてから多孔質金属板に流入させることがで
きる。

【００５５】請求項１８の発明における開閉器は、第１
の鉄片を可動接触子の反可動接点側の面に接合し、第２
の鉄片をベースに接合することにより、可動接触子に流
れる電流により、それら第１の鉄片及び第２の鉄片が磁
化され吸引し、可動接点投入時の弾性衝突による開離及
び突発的な過大電流による開離を防止する。

【００５６】請求項１９の発明における開閉器は、第１
の鉄片を可動接触子の反可動接点側の面に接合し、第２
の鉄片を固定接触子の反固定接点側の面に接合すること
により、第２の鉄片をベースに接合することにより、可
動接触子に流れる電流により、それら第１の鉄片及び第
２の鉄片が磁化され吸引し、可動接点投入時の弾性衝突
による開離及び突発的な過大電流による開離を防止す
る。

【００５７】請求項２０の発明における開閉器は、可動
接触子の反可動接点側の面に接合された第１の磁性体及
び、反固定接触子側の空間に設けられた第２の磁性体の
うち少なくとも一方を永久磁石としたことにより、突発
的な過大電流による開離により第１の磁性体及び第２の
磁性体の吸引力を大きくし、開極状態を保持し、それら
接点間の容着を防止する。

【００５８】請求項２１の発明における開閉器は、可動
接触子を基準として反固定接触子側の空間に開極時のみ
その可動接触子の反可動接点側の面と接触する放熱体を
設けたことにより、アークによって過熱された可動接触
子を放熱体で冷却するので、過熱による可動接触子から
可動接点の脱落を抑制する。又、放熱体を反固定接触子
側の空間に設けたことにより、据え付け面積の拡大を防
止する。

【００５９】請求項２２の発明における開閉器は、請求
項２１の発明の作用に加えて、放熱体に緩衝材を取付け
たことにより、可動接触子の放熱体との衝突時の跳ね返
りが軽減され、遮断性能を向上させる。又、密着時間を
早くし、放熱効果を向上させる。

【００６０】請求項２３の発明における開閉器は、請求
項２１又は請求項２２の発明の開閉器の作用に加え、放
熱体の少なくとも一部をアークボックスの外部に露出さ
せたことにより、放熱体の一部を温度の低い外部気体に
よって冷却されるため放熱効果を更に向上させる。

【００６１】

【実施例】

実施例１．以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１は請求項１及び２の発明の一実施例による要
部を示す構成図であり、図において、６は可動接点６Ａ
が接合された可動接触子、８は前記可動接点６Ａに接離
する固定接点８Ａが接合された固定接触子である。１３
は磁性体で成形され前記固定接触子８を基準として可動
接触子６側の空間に設けられ、且つ固定接触子８を基準
として可動接触子６の開極位置より高い位置まで延在し
て設けられた第１の消弧グリッド、１４は同じく磁性体
で成形され前記可動接触子６を基準として反固定接触子
側の空間に設けられ、且つ可動接触子６に平行状に配置
された第２の消弧グリッドである。

【００６２】次に動作について説明する。可動接点６Ａ
が固定接点８Ａから開離すると、可動接点６Ａと固定接
点８Ａの間にはア−ク１２が発生する。このア−ク１２
によって自ら作る磁場が磁性体の第１の消弧グリッド１
３に吸引され、ア−ク１２Ａのように引き延ばされる。
ア−ク１２がア−ク１２Ａのように引き延ばされるとア
−ク電圧が上昇するので、可動接触子６と第１の消弧グ
リッド１３の間，第１の消弧グリッド１３と固定接触子
８の間で絶縁破壊が発生し、２つのア−ク１２Ｂ，ア−
ク１２Ｃに分断され、ア−ク１２は消滅する。

【００６３】この後、ア−ク１２Ｂは第１の消弧グリッ
ド１３に流れる電流が作る磁場によって駆動されると共
に、磁性体の第２の消弧グリッド１４によって吸引され
る為、又、第１の消弧グリッド１３を可動接触子６の開
極位置より高い位置まで延在して設けたことにより、速
やかに２つのア−ク１２Ｄ，１２Ｅに分断されアーク１
２Ｂは消滅する。よって、ア−ク１２は、最終的に３つ
のア−ク１２Ｃ，１２Ｄ，１２Ｅに分断され遮断点数が
増える。従って、ア−クが第１，第２の消弧グリッド１
３，１４によってより多くの部分で冷却されるので、ア
−ク発生時間が短縮される。このように、この実施例に
よれば、開閉器の据え付け面積を増すことなくア−ク発
生時間を短縮することができる。尚、この実施例では、
第２の消弧グリッド１４を平行状に設けたことにより、
ア−ク１２Ｂを２つのア−ク１２Ｄ，１２Ｅに分断する
際に、第１の消弧グリッド１３に対抗する第２の消弧グ
リッド１４にエッジができ、分断を速めることができ
る。

【００６４】実施例２．図２は請求項１及び３の発明の
一実施例による要部を示す構成図であり、図において、
実施例１と比較して第２の消弧グリッド１４は、可動接
触子６を基準として反固定接触子８側の空間に設けら
れ、且つ第１の消弧グリッド１３と平行状に設けられて
いる。

【００６５】次に動作について説明する。可動接点６Ａ
と固定接点８Ａの間で発生したア−ク１２は、最終的に
３つのア−ク１２Ｃ，１２Ｄ，１２Ｅに分断され、ア−
ク１２が第１，第２の消弧グリッド１３，１４によって
より多くの部分で冷却され遮断されるのでア−ク発生時
間が短縮される。このように、実施例１と同様の効果が
得られると共に、第１の消弧グリッド１３と第２の消弧
グリッド１４が平行状に配置されているため、アーク１
２Ｅが第１の消弧グリッド１３と第２の消弧グリッド１
４に流れる電流が作る磁場によって第１の消弧グリッド
１３と第２の消弧グリッド１４の上端部に素早く駆動さ
れ引き延ばされ、アーク時間を更に短縮することができ
る。

【００６６】実施例３．図３は請求項１及び４の発明の
一実施例による要部を示す構成図であり、図において、
実施例２と比較して第２の消弧グリッド１４は、可動接
触子６に対向する端部が折り返されている。

【００６７】次に動作について説明する。この実施例で
は、実施例２と同様の効果が得られると共に、これに加
え第２の消弧グリッド１４の折り返し部で消孤する為、
実施例２に示した、折り返しのない電界強度の高いエッ
ジ部でアークを消孤する場合より耐電圧が高くなり、再
点弧しにくく遮断性能を向上させることができる。尚、
図４に示すように、第１の消弧グリッド１３の固定接触
子８に対向する端部を折り返せば、前記実施例３の効果
に加えて、更に耐電圧が高くなり、再点弧しにくく遮断
性能を向上させることができる。

【００６８】実施例４．図５は請求項１及び５の発明の
一実施例による要部を示す構成図であり、図において、
実施例１と比較して第１の消弧グリッド１３は、可動接
触子６の反固定接触子８側の空間に設けられ、しかも可
動接触子６と平行状に配置された第２の消弧グリッド１
４と固定接触子８との間に配置されている。

【００６９】次に動作について説明する。この実施例で
は、実施例１と同様の効果が得られると共に、これに加
え第２の消弧グリッド１４が第１の消弧グリッド１３と
対向するよう延在していることから、アーク１２Ｂが自
ら作る磁場の変位によって、第２の消弧グリッド１４に
吸引され、アーク１２Ｂのアーク１２Ｄ，１２Ｅへの分
断時間を更に短縮することができる。

【００７０】実施例５．図６は請求項１及び６の発明の
一実施例による要部を示す構成図であり、図において、
実施例４と比較して第１の消弧グリッド１３は、第２の
消弧グリッド１４に対向する端部と固定接触子８に対向
する端部が折り返されている。

【００７１】次に動作について説明する。この実施例で
は、実施例４と同様の効果が得られると共に、これに加
えアーク１２Ｃ，１２Ｅを第１の消弧グリッド１３の折
り返し部で消孤する為、実施例４に示した電界強度の高
い折り返しのないエッジでアークを消弧する場合より耐
電圧が高くなり再点弧しにくく遮断性能を向上させるこ
とができる。尚、第１の消弧グリッド１３は固定接触子
８を基準として可動接触子６の開極位置より高い位置ま
で延在していなくても、図５及び図６に示す実施例と同
様の効果が得られる。

【００７２】実施例６．図７は請求項１及び７の発明の
一実施例による要部を示す構成図であり、図において、
実施例１と比較して第１の消弧グリッド１３は、可動接
点６Ａの開離方向に平行状に配置され、又、第２の消弧
グリッド１４は、第１の片１４Ａと第２の片１４Ｂの２
つの片からなる側断面がＬ字状に形成され、第１の片１
４Ａが可動接触子６の反可動接点側の面に対向し、第２
の片１４Ｂが第１の消弧グリッド１３に対向するように
配置されている。

【００７３】次に動作について説明する。この実施例で
は、実施例１と同様の効果が得られると共に、これに加
え第１の消弧グリッド１３と第２の消弧グリッド１４の
第２の片１４Ｂとが平行状に配置されているため、アー
ク１２Ｅが第１の消弧グリッド１３と第２の片１４Ｂに
流れる電流が作る磁場によって第１の消弧グリッド１３
と第２の片１４Ｂの上端部に素早く駆動され引き延ばさ
れ、アーク時間を更に短縮することができる。又、第２
の消弧グリッド１４と可動接触子６との間にエッジがな
いので、実施例１に示した電界強度の高い折り返しのな
いエッジでアークを消弧する場合より耐電圧が高くなり
再点弧しにくく遮断性能を向上させることができる。

【００７４】実施例７．図８は請求項１及び７の発明の
他の実施例による要部を示す構成図であり、図におい
て、実施例６と比較して図８に示す実施例では、第１の
消弧グリッド１３は１枚であったが、図８に示すように
複数用いられると、遮断点数がいっそう増えるので、ア
−ク発生時間がいっそう短縮される。

【００７５】実施例８．図９は請求項１及び７の発明の
他の実施例による要部を示す構成図であり、図におい
て、実施例１と比較して実施例６では、第１の消弧グリ
ッド１３は平板であったが、その第１の消弧グリッド１
３の下端は折り返されていてもよい。図７に示した実施
例６の場合、ア−ク１２Ｃの一端が第１の消弧グリッド
１３の下端のエッジ部に形成され遮断される。このエッ
ジ部では表面電界が高いので、ア−ク発生時間の短縮に
は限界がある。しかしながらこの実施例では、ア−ク１
２Ｃの一端が第１の消弧グリッド１３の下端の折り返し
部で遮断される。従って、電界強度が高いエッジ部での
遮断が回避されるので、実施例６に比べア−ク時間を更
に短縮することができる。

【００７６】実施例９．図１０は請求項１及び７の発明
の他の実施例による要部を示す構成図であり、図におい
て、実施例６と比較して第２の消弧グリッド１４は、第
２の片１４Ｂの上端部から反第１消弧グリッド１３側に
延在する第３の片１４Ｃが形成されている。前記図７に
示す実施例６では、第１の消弧グリッド１３と第２の消
弧グリッド１４の間のア−ク１２Ｅは第１の消弧グリッ
ド１３と第２の消弧グリッド１４に流れる電流が作る磁
場によって駆動され、ア−クの両端はア−ク１２Ｆのよ
うに第１の消弧グリッド１３の上端１３Ａと第２の消弧
グリッド１４のエッジ部に形成され遮断される。従っ
て、ア−ク発生時間の短縮には限界があった。しかしな
がらこの実施例９では、第２の消弧グリッド１４のエッ
ジ部での遮断が回避されるので、前記実施例６に比べア
−ク発生時間をさらに短縮することができる。

【００７７】又、第２の消弧グリッド１４を図１１に示
すようにパイプ状や図１２に示すようにＣ字状あるいは
円柱状にしても前記実施例９同様の効果が得られると共
に、コストを低減することができる。尚、第１の消弧グ
リッド１３の上端を図１３に示すように反第２の消弧グ
リッド１４側に曲げたり、図１４に示すように折り返す
ことにより、第１の消弧グリッド１３の上端エッジ部で
の消弧が回避されるので、図１０に示す実施例９よりい
っそうア−ク発生時間を短縮することができる。

【００７８】実施例１０．図１５は請求項１，７及び８
の発明の一実施例による要部を示す構成図であり、図に
おいて、１５は磁性体で成形された第３の消弧グリッド
であり、第２の消弧グリッド１４と可動接触子６の間に
配置されている。従って、第２の消弧グリッド１４と可
動接触子６の間のア−ク１２Ｄは２つのア−ク１２Ｇ，
１２Ｈに分断され、遮断点数が増える。その結果、図７
に示す実施例６に比べア−ク発生時間を更に短縮するこ
とができる。

【００７９】実施例１１．図１６は請求項１，７及び８
の発明の他の実施例による要部を示す構成図である。前
記実施例１０では、第２の消弧グリッド１４と可動接触
子６の間に磁性体の第３の消弧グリッド１５が１枚設け
られていたが、図１６に示すように複数設けられてもよ
い。この場合、前記実施例１０に比べ、遮断点数が更に
増加するので、ア−ク発生時間をいっそう短縮すること
ができる。

【００８０】実施例１２．図１７は請求項１，７及び８
の発明の他の実施例による要部を示す構成図である。前
記実施例１０では、第３の消弧グリッド１５を第２の消
弧グリッド１４と可動接触子６との間に設けていたが、
図１７に示すように第１の消弧グリッド１３と第２の消
弧グリッド１４との間に磁性体の第３の消弧グリッド１
５を配置してもよい。この場合、第１の消弧グリッド１
３と第２の消弧グリッド１４との間のア−ク１２Ｅは２
つのア−ク１２Ｇ，１２Ｈに分断され、遮断点数が増え
る。その結果、前記図７に示す実施例６に比べア−ク発
生時間を短縮することができる。

【００８１】実施例１３．図１８は請求項９の発明の一
実施例による要部を示す構成図である。図において、第
１の消弧グリッド１３は、固定接触子８上の空間に並設
され、固定接触子８から最遠部の第１の消弧グリッド１
３Ｃは固定接触子８を基準として可動接触子６の開極位
置より遠方に存在するように構成されている。又、第２
の消弧グリッド１４は可動接触子６の反固定接触子８側
の空間に垂直状に設けられ、その一端が可動接触子６の
反可動接点６Ａ側の面に対向し、最遠部の第１の消弧グ
リッド１３Ｃにも対向するように配置されている。

【００８２】次に動作について説明する。可動接点６
Ａ，固定接点８Ａ間に生じたア−ク１２は磁性体の第１
の消弧グリッド１３に吸引されア−ク１２Ａのようにな
り、ア−ク１２Ａは磁性体の第２の消弧グリッド１４に
さらに吸引されア−ク１２Ｂのようになる。更に、ア−
ク１２Ｂの一部は分断されア−ク１２Ｃ，１２Ｄのよう
になるが、ア−ク１２Ｄは第２の消弧グリッド１４に流
れる電流が作る磁場により駆動されア−ク１２Ｅのよう
になり、消弧室内の全ての消弧グリッドが消弧に寄与す
るので、ア−ク発生時間は顕著に短縮される。このよう
にこの実施例によれば、開閉器の据え付け面積を増すこ
となくア−ク発生時間を短縮することができる。

【００８３】実施例１４．図１９は請求項９及び１０の
発明の一実施例による要部を示す構成図である。前記実
施例１３では、第２の消弧グリッド１４は平板であった
が、側断面形状はＬ字状であってもよい。図において、
第２の消弧グリッド１４は、第１の片１４Ａと第２の片
１４Ｂの２つの片からなり側断面がＬ字状に成形されて
いる。又、この第２の消弧グリッド１４は可動接触子６
の反固定接触子８側の空間に設けられ、第１の片１４Ａ
が可動接触子６の反可動接点６側の面に対向し、第２の
片１４Ｂが消弧グリッド１３の最上部の消弧グリッド１
３Ｃに対向するように配置されている。

【００８４】前記実施例１３では、第２の消弧グリッド
１４の下端の表面電界強度が高いエッジにア−クが形成
されたのに対し、この実施例１４では第２の消弧グリッ
ド１４の下面の表面電界強度が低い平面部にア−クが形
成されるので、前記実施例１３と比較して、ア−ク発生
時間はいっそう短縮される。

【００８５】又、第２の消弧グリッド１４の第１の片１
４Ａと可動接触子６の間，第２の消弧グリッド１４の第
２の片１４Ｂと固定接触子８から最遠方の第１の消弧グ
リッド１３Ｃの間の少なくとも一方の間に、少なくとも
１枚以上の第３の消弧グリッド１５が設けられてもよ
い。その場合、アークの分断数が増え遮断点数が増加す
るため前記実施例と比較して更にアーク時間を短縮する
ことができる。更に、図１８に示す第２の消弧グリッド
１４の可動接触子６に対向する一端をＵ字状に折り返し
ても図１９に示した前記実施例１４と同様の効果が得ら
れる。

【００８６】実施例１５．図２０は請求項１１の発明の
一実施例による要部を示す構成図であり、図において、
１１は可動接触子６，可動接点６Ａ，固定接触子８及び
固定接点８Ａを収納するアークボックス、１２は接点間
に発生するアークを示す。１３は磁性体で成形されアー
ク１２を消弧する為の第１の消弧グリッドであり、図に
示されているように、可動接点６Ａの開離方向に平行状
に設けられている。又、その第１の消弧グリッド１３
は、図２１に示すように、押し出された段差部１３Ｂを
持つように成形されており、側面から見ると略Ｙ字形状
をしている。

【００８７】次に動作について説明する。可動接点６
Ａ，固定接点８Ａ間に発生したアーク１２は磁性体の第
１の消弧グリッド１３に吸引され引き延ばされてアーク
１２Ａのようになりアーク電圧が上昇し、可動接触子６
と第１の消弧グリッド１３の押し出して成形されたエッ
ジ部との間、第１の消弧グリッド１３の固定接触子８側
と固定接触子８との間で絶縁破壊が生じ、アーク１２は
２つのアーク１２Ｂ，１２Ｃに移行し分断される。２つ
に分断されたアーク１２Ｂ，１２Ｃは、電流零点におい
て消弧され電流が遮断される。

【００８８】この実施例では、第１の消弧グリッド１３
を押し出すことによって成形されたエッジ部すなわち電
界集中の高い部分が形成されている。各接点６Ａ，８Ａ
間のアーク１２は図５４の従来例に比べ短時間で２つの
アーク１２Ｂ，１２Ｃに分断される。従って、アーク時
間が短くなり、アークエネルギーが小さくなるので、遮
断性能が高められる。

【００８９】又、電界集中の高いエッジ部を形成する方
法として段差部１３Ｂを設けるのではなく、穴を開ける
ことが考えられるが、この場合アーク１２によって発生
するホットガスがアークボックス１１に直接吹き付けら
れアークボックス１１が損傷してしまう。更に遮断を繰
り返すと、アークボックス１１の損傷部が拡大し、穴が
あいてホットガスが吹き出し地絡事故や相間短絡事故を
起こすという問題点があったが、この実施例によれば押
し出された段差部１３Ｂがある為、アーク１２によって
発生するホットガスが冷却されることと、アークボック
ス１１にホットガスが直接吹き付けられることがないこ
とにより、前記問題点を解消することができる。

【００９０】更に、第１の消弧グリッド１３の押し出し
成形された段差部１３Ｂの変形例を示す。図２２は、図
２１の段差部１３Ｂの幅を広くしたものである。図２３
は、第１の消弧グリッド１３の両側を段差部１３Ｂとし
たものである。図２４は、第１の消弧グリッド１３の半
片側を段差部１３Ｂとしたものである。図２５は、第１
の消弧グリッド１３の内側を段差部１３Ｂとしたもので
ある。図２６は、図２５の段差部１３Ｂの幅を広くした
ものである。図２２から図２６のいずれの形状でも、図
２１に示す実施例と同様の効果が得られる。

【００９１】実施例１６．図２７は請求項１１の発明の
他の実施例による要部を示す構成図であり、図におい
て、８Ｆは図２０に示した第１の消弧グリッド１３の段
差部１３Ｂ側に、固定接触子８と接触して可動接点６Ａ
の開離方向に平行に設けられたアークランナーである。
その他の構成は、実施例１５で示した図２０と同様であ
る。尚、第１の消弧グリッド１３と固定接触子８との間
をＸ、段差部１３Ｂとアークランナー８Ｆとの間をＹと
した時、Ｘの幅がＹの幅と等しいあるいは広いという関
係が成立するように構成されている。

【００９２】次に動作について説明する。実施例１５で
示した図２０と同様に各接点６Ａ，８Ａに発生したアー
ク１２は、２つのアーク１２Ｂ，１２Ｃのようになる。
アーク１２Ｂで生じたホットガスは段差部１３Ｂによっ
て冷却され、その段差部１３Ｂを回避してアークランナ
ー８Ｆに吹き付けられることと、Ｘの距離がＹの距離と
等しいあるいは長いという関係から段差部１３Ｂとアー
クランナー８Ｆとの間で絶縁破壊が容易に起こりアーク
１２Ｄが生じアーク１２Ｃは消滅する。アーク１２Ｄは
段差部１３Ｂとアークランナー８Ｆを流れる電流が作る
磁場によって固定接触子８から遠ざかる方向に駆動され
る。最終的にアーク１２はアーク１２Ｂ，１２Ｄとなり
電流零点において消弧され電流が遮断される。

【００９３】この実施例では、第１の消弧グリッド１３
の押し出して形成された段差部１３Ｂのエッジ部、すな
わち電界集中部が形成されているので、接点６Ａ，８Ａ
間のアーク１２が短時間で２つのアーク１２Ｂ，１２Ｃ
に分断され、その後素早くアーク１２Ｂ，１２Ｄに分断
される。従って、実施例１５で示した図２０の構成と同
様にアーク時間が短くなり、更にアーク１２Ｄは駆動さ
れるためアーク電圧が高まりアークエネルギーが小さく
なるので、遮断性能が高められる。

【００９４】第１の消弧グリッド１３として、実施例１
５で示した図２１から図２６の第１の消弧グリッド１３
が用いられても同様の効果がある。なお、アークランナ
ー８Ｆとして磁性体を用いるとアーク１２Ｃはアークラ
ンナー８Ｆに吸引されるのでＸの幅よりＹ幅の方が広い
という条件下でも上記効果が得られる。又、図２０およ
び図２７で示した第１の消弧グリッド１３の段差部１３
Ｂを可動接触子６側に押し出しても上記実施例と同様の
効果が得られる。

【００９５】実施例１７．図２８は請求項１２の発明の
一実施例による要部を示す構成図であり、図において、
６Ａは可動接触子６に接合された可動接点、８は可動接
点６Ａに接離する固定接点８Ａが接合された固定接触
子、１２は各接点６Ａ，８Ａ間に発生するアークを示
す。１３は磁性体で作られたアーク１２を消弧するため
の第１の消弧グリッドであり、図に示されているよう
に、固定接触子８を基準として可動接触子６側の空間に
固定接触子８と平行状に設けられている。１４は可動接
触子６を基準として反固定接触子８側の空間に配置され
た第１の片１４Ａと、第１の消弧グリッド１３と対向す
るように固定接触子８側に延びる第２の片１４Ｂとを備
えた側断面がＬ字状の第２の消弧グリッドである。可動
接触子６の先端と第２の片１４Ｂとの間をＸ、可動接触
子６の反可動接点６Ａ側の面と第１の片１４Ａとの間を
Ｙとするとき、Ｘの幅がＹの幅と等しいあるいは広いと
いう関係が成立するよう構成されている。

【００９６】次に動作について説明する。各接点６Ａ，
８Ａ間に発生したアーク１２は、磁性体の第１の消弧グ
リッド１３に吸引され引き延ばされてアーク１２Ａのよ
うになりアーク電圧が上昇するので、可動接触子６と第
１の消弧グリッド１３の間、第１の消弧グリッド１３と
固定接触子８の間で絶縁破壊が生じ、アーク１２は２つ
のアーク１２Ｂ，１２Ｃのように分断される。更に、ア
ーク１２Ｂは磁性体の第２の消弧グリッド１４に吸引さ
れ引き伸ばされるので、可動接触子６の先端と第２の片
１４Ｂの間のアーク１２Ｄ、第２の片１４Ｂと第１の消
弧グリッド１３の間のアーク１２Ｅの２つに分断され、
アーク１２Ｃは消弧グリッド１３と固定接触子８の間の
アーク１２Ｆに移行する。アーク１２ＤはＸの幅がＹの
幅と等しいあるいは広いという関係から可動接触子６の
反可動接点６Ａ側の面と第２の消弧グリッド１４の間の
アーク１２Ｇへ容易に移行し、最終的にアーク１２は１
２Ｇ，１２Ｅ，１２Ｆの３つに分断される。更にそれら
アークは、電流零点において消弧され電流が遮断され
る。

【００９７】この実施例によれば、ア−ク１２は最終的
に３つのア−ク１２Ｇ，１２Ｅ，１２Ｆに分断され遮断
点数が増える。従って、ア−クが消弧グリッドによって
より多くの部分で冷却されるので、ア−ク時間が短縮さ
れる。また、可動接触子６の反可動接点６Ａ側の面と第
２の消弧グリッド１４の間にアーク１２Ｇが形成される
ため、アーク熱が可動接点６Ａと可動接触子６に分散さ
れやすくなることにより、ロウ材の温度上昇が抑制され
るので可動接点６Ａの脱落を起こしにくくすることがで
きる。

【００９８】実施例１８．図２９は請求項１２の発明の
他の実施例による要部を示す構成図である。図２８に示
した磁性体の第１の消弧グリッド１３は固定接触子８と
平行状に設けられた板状のものであったが、この実施例
では固定接触子８に垂直な平面部とこの下端から延在す
るＵ字状部を備えＵ字状部の凸部が接点開離空間に向け
られた磁性体の第１の消弧グリッド１３が設けられてい
る。可動接触子６先端と第２の片１４Ｂとの間をＸ、可
動接触子６の反可動接点６Ａ側の面と第１の片１４Ａと
の間をＹとするとき、Ｘの幅がＹの幅と等しいあるいは
広いという関係が成立するよう構成されている。

【００９９】次に動作について説明する。この実施例
は、実施例１７と同様に各接点６Ａ，８Ａ間に発生した
アーク１２が磁性体の第１の消弧グリッド１３に吸引さ
れ引き延ばされてアーク１２Ａのようになり、アーク電
圧が上昇し可動接触子６と第１の消弧グリッド１３のＵ
字状の凸部の間、第１の消弧グリッド１３のＵ字状の凸
部と固定接触子８の間で絶縁破壊が生じ、アーク１２は
２つのアーク１２Ｂ，１２Ｃに分断される。さらにアー
ク１２Ｂは第２の消弧グリッド１４に吸引され可動接触
子６の先端と第２の消弧グリッド１４の間のアーク１２
Ｄ、第２の消弧グリッド１４の間と消弧グリッド１３の
間のアーク１２Ｅの２つに分断され、アーク１２Ｃは消
弧グリッド１３と固定接触子８の間のアーク１２Ｆに移
行する。アーク１２ＤはＸの幅がＹの幅と等しいあるい
は広いという関係から可動接触子６の反可動接点６Ａ側
の面と第２の消弧グリッド１４の間のアーク１２Ｇへ容
易に移行し、最終的にアーク１２は１２Ｇ，１２Ｅ，１
２Ｆの３つに分断される。それらアークは、電流零点に
おいて消弧され電流が遮断される。

【０１００】前記実施例１７と同様に、ア−ク１２は最
終的に３つのア−ク１２Ｇ，１２Ｅ，１２Ｆに分断され
遮断点数が増え、ア−ク１２が第１，第２の消弧グリッ
ド１３，１４によってより多くの部分で冷却されるの
で、ア−ク発生時間が短縮される。また、可動接触子６
の反可動接点６Ａ側の面と第２の消弧グリッド１４の間
にアーク１２Ｇが形成されるため、アーク熱が可動接点
６Ａと可動接触子６に分散され易くなることにより、ロ
ウ材の温度上昇が抑制されるので可動接点６Ａの脱落を
起こしにくくすることができる。

【０１０１】実施例１９．図３０は請求項１２の発明の
他の実施例による要部を示す構成図である。この実施例
では、図２８に示した実施例１７の第１の消弧グリッド
１３の反接点側の端部から固定接触子８から遠ざかる方
向に延びる平面部が形成されている。

【０１０２】次に動作について説明する。磁性体の消弧
グリッド１３に吸引され伸張されたアーク１２Ａは、第
１の消弧グリッド１３のアーク１２Ａに近い端部が電界
集中の高いエッジ部を形成しているため、接点間のアー
ク１２が短時間でアーク１２Ｂ，１２Ｃの２つに容易に
分断される。更に、アークは実施例１８の場合と同様に
アーク１２Ｄ，１２Ｅ，１２Ｆの３つに分断される。最
終的に形成されたアーク１２Ｇ，１２Ｅ，１２Ｆは、電
流零点において消弧され電流が遮断される。従って、実
施例１８と同様の効果が得られる。

【０１０３】実施例２０．図３１は請求項１２及び１３
の発明の一実施例による要部を示す構成図である。この
実施例では、図２８に示した第２の消弧グリッド１４の
第１の消弧グリッド１３に対向する端部がＵ字状に折り
返されている。この実施例では、ア−ク１２Ｅの一端が
第２の消弧グリッド１４の第２の片１４ＢのＵ字状に折
り返された部分に形成されて遮断されるため、電界強度
の高いエッジ部での遮断が回避され、実施例１７と比較
して更にアーク時間を短縮することができる。

【０１０４】実施例２１．図３２は請求項１２及び１３
の発明の他の実施例による要部を示す構成図である。こ
の実施例では、図２８に示した第２の消弧グリッド１４
の第１の消弧グリッド１３に対向する端部がＬ字状に折
り曲げられている。この実施例では、ア−ク１２Ｅの一
端が第２の消弧グリッド１４の第２の片１４ＢのＬ字状
に折り曲げられた平面部で遮断されるため、電界強度の
高いエッジ部での遮断が回避され、実施例１７と比較し
て更にアーク時間を短縮することができる。

【０１０５】実施例２２．図３３は請求項１２及び１３
の発明の他の実施例による要部を示す構成図である。こ
の実施例では、図３０に示した第２の消弧グリッド１４
の第１の消弧グリッド１３に対向する端部がＵ字状に折
り返されている。

【０１０６】次に動作について説明する。各接点６Ａ，
８Ａ間に発生したアーク１２は、磁性体の第１の消弧グ
リッド１３に吸引され伸張され、短時間で２つのアーク
１２Ｂ，１２Ｃに分断される。さらに、アークはアーク
１２Ｄ，１２Ｅ，１２Ｆの３つに分断される。アーク１
２Ｅは、第１の消孤グリッド１３と第２の消弧グリッド
１４の第２の片１４Ｂを流れる電流によって作られる磁
場により、固定接触子８から遠ざかる方向に駆動され、
アーク１２Ｈのようになり消孤グリッド１３と第２の消
弧グリッド１４の第２の片１４Ｂの一端で引き伸ばされ
る。最終的にアーク１２は、アーク１２Ｇ，１２Ｈ，１
２Ｆのようになり、電流零点において消弧され電流が遮
断される。

【０１０７】実施例１９と同様の効果が得られるが、第
２の消弧グリッド１４の第２の片１４ＢのＵ字状の部分
が、アーク１２Ｅを固定接触子８から遠ざかる方向に素
早く駆動し、第１の消孤グリッド１３の一端と第２の消
弧グリッド１４の第２の片１４Ｂの一端で引き伸ばすた
め、実施例１９よりさらに遮断時のアーク時間を短縮す
ることができる。

【０１０８】可動接触子６を基準として反固定接触子８
の空間に配置された第２の消孤グリッド１４の第１の片
１４Ａを持たない形状の消孤グリッドも考えられるが、
その場合アークは可動接触子６の先端の可動接点６Ａ付
近とＵ字状の消孤グリッドとの間で停滞するためロウ材
の温度上昇を抑えられず可動接点６Ａの脱落を抑制でき
ない。

【０１０９】実施例２３．図３４は請求項１４の発明の
一実施例による要部を示す構成図である。図において、
１１は固定接点８Ａ，固定接触子８，可動接点６Ａ及び
可動接触子６を収納するア−クボックス１１であり、こ
のア−クボックス１１にはア−クによって生成されたホ
ットガスを放出する放出穴１１Ａが設けられている。１
３は垂直状に配置された第１の消弧グリッド、又、１６
はア−クボックス１１の放出穴１１Ａが設けられた面の
内側に配置された多孔質金属板、１７はこの多孔質金属
板１６の更に内側に多孔質金属板１６より高耐熱の材料
で成形された金網状金属板１７である。

【０１１０】次に動作について説明する。ア−クによっ
て生成されたホットガスは高耐熱の金網状金属板１７に
よって冷却された後、この冷却されたホットガスが多孔
質金属板１６に流入することになるから、多孔質金属板
１６の損傷を低減できる。このように、この実施例で
は、冷却能力は低いけれども損傷を受けにくい高耐熱の
金網状金属板１７と損傷を受け易いが冷却能力が優れた
多孔質金属板１６との組み合わせによって、ホットガス
を十分に冷却し、しかも多孔質金属板１６の損傷を防止
することができる。尚、多孔質金属板１６はア−クボッ
クス１１の外側に設けてもよい。この場合、ホットガス
はア−クボックス１１の放出穴１１Ａによって冷却され
た後、多孔質金属板１６に流入するので、多孔質金属板
１６の熱損傷をいっそう低減することができる。

【０１１１】実施例２４．図３５は請求項１４の発明の
他の実施例による要部を示す構成図である。図３４に示
す実施例２３では、第１の消弧グリッド１３を垂直状に
配置したが、図３５に示すように、水平状に配置して
も、図３４に示す実施例と同様、ホットガスを十分に冷
却し、しかも多孔質金属板１６の損傷を防止することが
できる。

【０１１２】実施例２５．図３６は請求項１４の発明の
他の実施例による要部を示す構成図である。図３４に示
す実施例２３では、多孔質金属板１６と金網状金属板１
７をア−クボックス１１の側面に配置したが、図３６に
示すように、ア−クボックス１１の上面に配置しても、
図３４に示す実施例２３と同様、ホットガスを十分に冷
却し、しかも多孔質金属板１６の損傷を防止することが
できる。

【０１１３】実施例２６．図３７は請求項１４及び１５
の発明の一実施例による要部を示す構成図である。この
実施例では、多孔質金属板１６と金網状金属板１７との
間に空間１８が設けられている。従って、ホットガスは
金網状金属板１７で冷却された後、空間１８で断熱膨張
するので、図３４に示す実施例２３と比べ、ホットガス
をいっそう顕著に冷却することができる。

【０１１４】実施例２７．図３８は請求項１４及び１５
の発明の他の実施例による要部を示す構成図である。図
３４に示す実施例２３では金網状金属板１７は１枚であ
ったが、図３８に示すこの実施例のように、２枚の金網
状金属板１７Ａ，１７Ｂを並設し、又、２枚の金網状金
属板１７Ａ，１７Ｂの間に僅かな隙間１７Ｃを形成し、
更に、金網状金属板１７Ａ，１７Ｂに設けられた通気孔
が互いに重ならないよう配置している。

【０１１５】次に動作について説明する。金網状金属板
１７Ａを通過したホットガスは２枚の金網状金属板１７
Ａ，１７Ｂ間の隙間１７Ｃを通って、更に金網状金属板
１７Ｂを通過する。このようにホットガスが金網状金属
板１７Ａによって冷却されるのはもちろん、金網状金属
板１７Ｂによっても冷却される。しかも２つの金網状金
属板１７Ａ，１７Ｂに設けられた通気孔が互いに重なら
ないよう配置されているので、ホットガスの流れが顕著
に乱され、その結果、より効率的に冷却される。このよ
うに図３８に示す実施例では、ホットガスが極めて顕著
に冷却される。

【０１１６】実施例２８．図３９は請求項１４及び１６
の発明の一実施例による要部を示す構成図である。図３
５に示した実施例２４では、大きい電流を遮断した場
合、図３５の破線で示したように、電流が可動接触子
６，第１の消弧グリッド１３，金網状金属板１７，固定
接触子８を順次経由して流れ、ア−クの足が金網状金属
板１７に形成され、ア−ク熱によって金網状金属板１７
に穴が開いてしまうという欠点があった。そこで図３９
に示すように、多孔質金属板１６および金網状金属板１
７と固定接触子８の間に絶縁板１９を挿入することによ
って、前記経路での通電が阻止され、ア−ク熱によって
金網状金属板１７に穴が開くという欠点を除去すること
ができる。

【０１１７】実施例２９．図４０は請求項１４及び１７
の発明の一実施例による要部を示す構成図であり、図に
おいて、１９は金網状金属板１７の前面に設けられた絶
縁板である。又、この絶縁板１９には小穴１９Ａが設け
られている。

【０１１８】次に動作について説明する。この実施例で
は、金網状金属板１７の前面に小穴１９Ａが設けられた
絶縁板１９が配置されたことによって、ア−クが金網状
金属板１７に形成されア−ク熱によって金網状金属板１
７に穴が開くという欠点を除去することができる。又、
実施例２９の図３９に示した絶縁板１９とこの実施例で
用いた方法を併用すれば、ア−ク熱によって金網状金属
板１７に穴が開くという欠点をより確実に除去すること
ができる。更に、この実施例では、図４０に示すよう
に、ホットガスが絶縁板１９の小穴１９Ａを通過すると
きにも冷却されるので、図３４に示す実施例２３よりい
っそうホットガスの温度を下げることができる。

【０１１９】実施例３０．図４１は請求項１８の発明の
一実施例による要部を示す構成図であり、図において、
１０は固定接触子８を接合するベ−ス、２０Ａは可動接
触子６の反可動接点側の面に接合された第１の鉄片、２
０Ｂはベ−ス１０に接合された第２の鉄片である。

【０１２０】次に動作について説明する。可動接点６Ａ
投入時、可動接点６Ａは固定接点８Ａに弾性衝突するた
め、固定接点８Ａから開離しようとする。しかし、可動
接触子６に流れる電流によって２つの第１，第２の鉄片
２０Ａ，２０Ｂが励磁され、第１の鉄片２０Ａが第２の
鉄片２０Ｂに吸引されるので、可動接点６Ａが固定接点
８Ａから開離する現象が抑制される。従って、可動接点
６Ａ投入時における接点消耗を低減できると共に接点溶
着を起こしにくくすることができる。また、可動接点６
Ａが固定接点８Ａに接触中に突発的な過大電流が流れた
場合にも可動接点６Ａが固定接点８Ａから開離する現象
が防止される。

【０１２１】実施例３１．図４２は請求項１９の発明の
一実施例による要部を示す構成図であり、図において、
２０Ｂは固定接触子８の反固定接点８Ａ側の面に接合さ
れた第２の鉄片である。

【０１２２】次に動作について説明する。可動接点６Ａ
投入時、可動接点６Ａは固定接点８Ａに弾性衝突するた
め、固定接点８Ａから開離しようとする。しかし、図４
１における実施例３０の場合と同様、可動接触子６に流
れる電流によって２つの鉄片２０Ａ，２０Ｂが励磁さ
れ、第１の鉄片２０Ａは固定接触子８に接合された第２
の鉄片２０Ｂに吸引されるので、可動接点６Ａが固定接
点８Ａから開離する現象が防止される。また、可動接点
６Ａが固定接点８Ａに接触中に突発的な過大電流が流れ
た場合にも可動接点６Ａが固定接点８Ａから開離する現
象が防止される。尚、この実施例では第２の鉄板２０Ｂ
は金属製の固定接触子８に取り付ける構成であるので、
その固定方法として例えばスポット溶接のような簡単な
方法の採用が可能となるという効果が得られる。また、
このような簡単な方法の採用が可能であることから、自
動生産ラインへの適用が容易であるという効果も得られ
る。

【０１２３】実施例３２．図４３は請求項２０の発明の
一実施例による要部を示す構成図であり、図において、
２１は可動接触子６の反可動接点側の面に接合された第
１の磁性体、２２は可動接触子６の上方に固定された第
２の磁性体であり、これら第１と第２の磁性体２１，２
２の少なくとも一方は永久磁石で構成され、２つの第１
と第２の磁性体２１、２２は互いに吸引力が働くように
構成されている。

【０１２４】次に動作について説明する。過大な電流が
流れると、図５８に示したように可動接点６Ａの内部に
反発力が発生し、可動接点６Ａが固定接点８Ａから開離
し、図４４のような状態になるが、第１と第２の磁性体
２１，２２のうち少なくとも一方が永久磁石で構成され
ているので、第１と第２の磁性体２１，２２の間に強い
吸引力が働き、可動接点６Ａは開極状態が保持される。
このように可動接点６Ａの開極状態が保持されるので、
可動接点６Ａが固定接点８Ａに溶着する現象が防止され
る。尚、過大電流は図示しない遮断器によって遮断さ
れ、遮断後、可動接点６Ａを固定接点８Ａ側に押し出す
ことによって可動接点６Ａは固定接点８Ａに接触する。

【０１２５】実施例３３．図４５は請求項２１の発明の
一実施例による要部を示す構成図であり、図において、
６Ａは可動接触子６にロウ材によって接合された可動接
点、８Ａは可動接点６Ａに接離すると共に、固定接触子
８にロウ材によって接合された固定接点、２３は可動接
触子６が開極した時、可動接触子６の反可動接点６Ａ側
の面と接触するように設けられた放熱体である。図４６
に接点開極時に可動接触子６の反可動接点６Ａ側の面と
放熱体２３とが接触した図を示す。又、図４７にブロッ
ク状の放熱体２３の一例を示す。図４７（ａ）は正面
図、（ｂ）は側面図を示す。

【０１２６】次に動作について説明する。可動接点６
Ａ，固定接点８Ａ開離後のアーク１２の発生から消孤ま
では従来例の図５３で説明したものと同じである。可動
接点６Ａ，固定接点８Ａが開離すると発生したアークに
よって可動接点６Ａおよび可動接触子６は加熱される。
図４６に示すように各接点６Ａ，８Ａ間が開極すると可
動接触子６の反可動接点６Ａ側の面と放熱体２３が接触
し、放熱体２３にアークによって加熱された熱が伝達さ
れ可動接点６Ａおよび可動接触子６が冷却される。放熱
体２３は、伝達された熱を周囲の気体に放出する。

【０１２７】可動接触子６に放熱フィンを取付け放熱す
る方法も考えられるが、可動接触子６の重量が増すため
開極速度が遅くなり、開極速度が遅くなるとアーク時間
が長くなり遮断性能が悪化してしまう。又、アークによ
る接点の加熱が増大し接点の脱落を起こしやすくなると
共に、クロスバーの熱的損傷も大きくなる。

【０１２８】開極したとき可動接触子６の反可動接点６
Ａ側の面に接触する放熱体２３を設けて可動接点６Ａお
よび可動接触子６を冷却することにより、特に繰り返し
遮断時に起こる接点の脱落を起こしにくくすることがで
きる。又、放熱体２３を可動接触子６背面の空間に設け
ているので据え付け面積を大きくする必要がない。尚、
図４８や図４９に示すように放熱体２３の表面積を増大
すると周囲の気体への熱放出効率が良くなり、さらに接
点の脱落を起こしにくくすることができる。

【０１２９】実施例３４．図５０は請求項２１及び２２
の発明の一実施例による要部を示す構成図であり、図に
おいて、２４はアークボックス１１と放熱体２３の間に
設けられた、例えばスプリングのような緩衝材である。
図４５に示す実施例３３の構成では、開極時に可動接触
子６が放熱体２３と衝突した際に可動接触子の跳ね返り
が大きく、各接点６Ａ，８Ａ間のギャップ長が短くなる
ので、遮断性能が劣るという問題があった。この問題を
解決するため、この実施例では、アークボックス１１と
放熱体２３との間に緩衝材２４を設ける構造とする。こ
の緩衝材２４を設けることにより、可動接触子６の跳ね
返りが軽減され遮断性能が向上すると共に、可動接触子
６と放熱体２３が密着する時間を早くすることができ放
熱効果も向上させることができる。尚、ここでは緩衝材
２４としてスプリングを例に取り上げたが、板ばねや棒
状のばね、あるいはゴムでも同様の効果が得られる。

【０１３０】実施例３５．図５１は請求項２１及び２２
の発明の一実施例による要部を示す構成図であり、図に
おいて、２３は放熱体であり、この放熱体２３の一部は
アークボックス１１の外部に露出するよう構成されてい
る。このように、放熱体２３の一部をアークボックス１
１の外側に露出させることにより、温度が低い外部気体
によって放熱体２３が冷却されるため放熱効果が一層高
められ、可動接触子６の温度上昇が一層抑制されるので
接点の脱落を一層起こしにくくすることができる。

【０１３１】又、図５２に示すように、実施例３４に示
した緩衝材２４のスプリングを有するものにおいても放
熱体２３をアークボックス１１の外側に露出するよう構
成すると、実施例３４の効果も得られる（請求項２
３）。

【０１３２】実施例３３〜３６に示す放熱体２３は、ア
ルミ，鉄，銅，アルミ合金やその他合金、又セラミック
スなどの絶縁物であり、且つ熱伝達の良いものが望まし
い。

【０１３３】尚、以上の説明では、接点が電磁石で駆動
される電磁開閉器に本発明が適用された場合の例につい
て述べたが、本発明は例えば配線用遮断器のような他の
開閉器にも適用できるのは言うまでもないことである。

【０１３４】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、第１の消弧グリッドを可動接触子の開極位置よりも
高い位置まで延在して設け、第２の消弧グリッドをその
可動接触子を基準として反固定接触子側の空間に設ける
ように構成したので、第１の消弧グリッドに加えて第２
の消弧グリッドを設けたことにより、遮断点数を増やす
ことができ、ア−ク発生時間を短縮し、消弧室内の損傷
を防止することができる効果がある。又、第１の消弧グ
リッドを可動接触子の開極位置よりも高い位置まで延在
して設けたことにより、発生したアークが可動接触子と
第１の消弧グリッドとの間から、第２の消弧グリッドと
第１の消弧グリッドとの間に転移するのを速め、更にア
−ク発生時間を短縮させることができる効果がある。

【０１３５】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
の構成に加えて、第２の消弧グリッドを、可動接触子と
平行状に設けるように構成したので、請求項１の発明の
効果に加えて、第１の消弧グリッドに対抗する第２の消
弧グリッドにエッジができ、発生したアークが可動接触
子と第１の消弧グリッドとの間から、第２の消弧グリッ
ドと第１の消弧グリッドとの間に転移するのを速め、ア
−ク発生時間を短縮させることができる効果がある。

【０１３６】請求項３の発明によれば、請求項１の発明
の構成に加えて、第２の消弧グリッドを、第１の消弧グ
リッドと平行状に設けるように構成したので、請求項１
の発明の効果に加えて、第２の消弧グリッドと第１の消
弧グリッドとの間のアークは、それら各消弧グリッドに
流れる電流によって作られる磁場によって上方向に引き
延ばされ、ア−ク発生時間を更に短縮し、消弧室内の損
傷を防止することができる効果がある。

【０１３７】請求項４の発明によれば、請求項３の発明
の構成に加えて、第２の消弧グリッドの可動接触子に対
向する端部を折り返すように構成したので、耐電圧を高
くし、再点弧しにくくし、ア−ク発生時間を更に短縮
し、消弧室内の損傷を防止することができる効果があ
る。

【０１３８】請求項５の発明によれば、請求項１の発明
の構成に加えて、第１の消弧グリッドを、第２の消弧グ
リッドと固定接触子との間に配置するように構成したの
で、請求項１の発明の効果に加えて、第２の消弧グリッ
ドによる、可動接触子と第１の消弧グリッドとの間のア
ークにより作られる磁場の変位が生じ、前記アークが第
２の消弧グリッドと第１の消弧グリッドとの間に転移す
るのを速め、ア−ク発生時間を更に短縮し、消弧室内の
損傷を防止することができる効果がある。

【０１３９】請求項６の発明によれば、請求項５の発明
の構成に加えて、第１の消弧グリッドの第２の消弧グリ
ッドに対向する端部及び固定接触子に対向する端部の少
なくとも一方を折り返するように構成したので、請求項
５の発明の効果に加えて、耐電圧を高くし、再点弧しに
くくし、ア−ク発生時間を更に短縮し、消弧室内の損傷
を防止することができる効果がある。

【０１４０】請求項７の発明によれば、請求項１の発明
の構成に加えて、第１の消弧グリッドを、可動接点の開
離方向に平行状に配置すると共に、第２の消弧グリッド
を、第１の片と第２の片から成し側断面がＬ字状になる
ように構成したので、請求項１の発明の効果に加えて、
第２の消弧グリッドの第１の片と第１の消弧グリッドと
の間のアークは、それら各消弧グリッドに流れる電流に
よって作られる磁場によって上方向に引き延ばすことが
でき、ア−ク発生時間を短縮し、消弧室内の損傷を防止
することができる効果がある。又、第２の消弧グリッド
と可動接触子との間にエッジが無いので、耐電圧を高く
し、再点弧しにくくし、ア−ク発生時間を更に短縮する
ことができる効果がある。

【０１４１】請求項８の発明によれば、請求項７の発明
の構成に加えて、第２の消弧グリッドの第１の片と可動
接触子との間及び前記第２の消弧グリッドの第２の片と
第１の消弧グリッドとの間の少なくとも一方の間に、少
なくとも１枚の第３の消弧グリッドを設けるように構成
したので、請求項７の発明の効果に加えて、遮断点数が
増え、ア−ク発生時間を短縮し、消弧室内の損傷を防止
することができる効果がある。

【０１４２】請求項９の発明によれば、第１の消弧グリ
ッドを、複数成形し互いに空間を隔てて可動接触子と平
行状に設け、且つ固定接触子からの最遠部は前記可動接
触子の開極位置よりも遠方に存在するように配置し、第
２の消弧グリッドを、最遠部の前記第１の消弧グリッド
に対向するように配置するように構成したので、アーク
を最遠部の前記第１の消弧グリッドにまで引き延ばし、
全ての第１の消弧グリッドをアークの消弧に寄与させ、
遮断点数を増すことができ、ア−ク時間を更に短縮する
ことができる効果がある。

【０１４３】請求項１０の発明によれば、請求項９の発
明の構成に加えて、第２の消弧グリッドを、第１の片と
第２の片から成し側断面がＬ字状になるように構成した
ので、第２の消弧グリッドと可動接触子との間にエッジ
が無いので、耐電圧を高くし、再点弧しにくくし、ア−
ク発生時間を短縮し、消弧室内の損傷を防止することが
できる効果がある。

【０１４４】請求項１１の発明によれば、第１の消弧グ
リッドを押し出し成形した段差部を有するように構成し
たので、可動接触子に近い側の第１の消弧グリッドにエ
ッジ部が形成され、そのエッジ部により電界集中を高
め、可動及び固定接点に発生したアークの第１の消弧グ
リッドへの転移を速め、ア−ク発生時間を短縮し、消弧
室内の損傷を防止することができる効果がある。又、可
動接触子に遠い側の第１の消弧グリッドは、アークが直
接アークボックス等に吹き付けられるのを防ぎ、アーク
ボックス等の損傷を防止することができる効果がある。

【０１４５】請求項１２の発明によれば、第２の消弧グ
リッドを、可動接触子を基準として反固定接触子側の空
間に配置した第１の片、第１の消弧グリッドと対向する
ように前記固定接触子側に延びる第２の片から成し、そ
れら側断面がＬ字状に形成するように構成したので、第
１の消弧グリッドに加えて第２の消弧グリッドを設けた
ことにより、遮断点数を増やすことができ、ア−ク発生
時間を短縮し、消弧室内の損傷を防止することができる
効果がある。又、アークを、可動接点から第２の消弧グ
リッドの第１の片、可動接触子から第２の消弧グリッド
の第２の片の２つに分散することができ、可動接触子の
発熱を抑制することができる効果がある。

【０１４６】請求項１３の発明によれば、請求項１２の
発明の構成に加えて、第２の消弧グリッドの第２の片の
固定接触子側の一端をＬ字状またはＵ字状に形成するよ
うに構成したので、請求項１２の発明の効果に加えて、
耐電圧を高くし、再点弧しにくくし、ア−ク発生時間を
短縮し、消弧室内の損傷を防止することができる効果が
ある。

【０１４７】請求項１４の発明によれば、多孔質金属板
を、放出穴が設けられたア−クボックス面の内側に配置
し、更に耐熱性の優れた金網状金属板を、その多孔質金
属板の内側に配置するように構成したので、ホットガス
を金網状金属板で一旦冷却した後に多孔質金属板に流入
させることができ、多孔質金属板の損傷を低減すること
ができる効果がある。

【０１４８】請求項１５の発明によれば、請求項１４の
発明の構成に加えて、多孔質金属板と金網状金属板との
間に空間を設けるように構成したので、請求項１４の発
明の効果に加えて、ホットガスを金網状金属板で一旦冷
却した後に、前記空間にて断熱膨張させることができ、
更にホットガスを冷却させてから多孔質金属板に流入さ
せることができ、多孔質金属板の損傷を低減することが
できる効果がある。

【０１４９】請求項１６の発明によれば、請求項１４の
発明の構成に加えて、多孔質金属板と金網状金属板と
を、固定接触子から絶縁するように構成したので、請求
項１４の発明の効果に加えて、アークによる電流が可動
接触子，第１の消弧グリッド，金網状金属板，固定接触
子と流れるのを防止し、金網状金属板の損傷を防止する
ことができる効果がある。

【０１５０】請求項１７の発明によれば、請求項１４の
発明の構成に加えて、小穴を有する絶縁板を金網状金属
板の内側に設けるように構成したので、請求項１４の発
明の効果に加えて、アークによる電流が可動接触子，第
１の消弧グリッド，金網状金属板，固定接触子と流れる
のを防止し、金網状金属板の損傷を防止することができ
る効果がある。更に、ホットガスを絶縁板により、より
いっそう冷却させてから多孔質金属板に流入させること
ができ、更に多孔質金属板の損傷を低減することができ
る効果がある。

【０１５１】請求項１８の発明によれば、第１の鉄片を
可動接触子の反可動接点側の面に接合し、第２の鉄片を
ベースに接合するように構成したので、可動接触子に流
れる電流により、それら第１の鉄片及び第２の鉄片が磁
化され吸引し、可動接点投入時の弾性衝突による開離及
び突発的な過大電流による開離を防止し、接点の溶着を
防止することができる効果がある。

【０１５２】請求項１９の発明によれば、第１の鉄片を
可動接触子の反可動接点側の面に接合し、第２の鉄片を
固定接触子の反固定接点側の面に接合するように構成し
たので、可動接触子に流れる電流により、それら第１の
鉄片及び第２の鉄片が磁化され吸引し、可動接点投入時
の弾性衝突による開離及び突発的な過大電流による開離
を防止し、接点の溶着を防止することができる効果があ
る。

【０１５３】請求項２０の発明によれば、第１の磁性体
を可動接触子の反可動接点側の面に接合し、第２の磁性
体を前記可動接触子を基準として反固定接触子側の空間
に設け、前記第１及び第２の磁性体のうち少なくとも一
方を永久磁石とするように構成したので、突発的な過大
電流による接点間の開離により、第１の磁性体及び第２
の磁性体の吸引力を大きくし、開極状態を保持させ、そ
れら接点の容着を防止することができる効果がある。

【０１５４】請求項２１の発明によれば、可動接触子の
開極時のみその可動接触子と接触する放熱体を備えるよ
うに構成したので、アークによって過熱された可動接触
子を放熱体で冷却することができ、過熱による可動接触
子から可動接点の脱落を抑制することができる効果があ
る。又、放熱体を反固定接触子側の空間に設けたことに
より、据え付け面積の拡大を防ぐことができる効果があ
る。

【０１５５】請求項２２の発明によれば、請求項２１の
発明の構成に加えて、放熱体に緩衝材を取付けるように
構成したので、可動接触子の放熱体との衝突時の跳ね返
りが軽減され、遮断性能を向上させることができる効果
がある。又、密着時間を早くし、放熱効果を向上させる
ことができる効果がある。

【０１５６】請求項２３の発明によれば、請求項２１又
は請求項２２の発明の構成に加えて、放熱体の少なくと
も一部をアークボックスの外部に露出させるように構成
したので、放熱体の一部を温度の低い外部気体によって
冷却することができ、放熱効果を更に向上させることが
できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１又は２の発明の一実施例による開閉器
の要部を示す構成図である。

【図２】請求項１又は３の発明の一実施例による開閉器
の要部を示す構成図である。

【図３】請求項１又は４の発明の一実施例による開閉器
の要部を示す構成図である。

【図４】請求項１又は４の発明の他の実施例による開閉
器の要部を示す構成図である。

【図５】請求項１又は５の発明の一実施例による開閉器
の要部を示す構成図である。

【図６】請求項１又は６の発明の一実施例による開閉器
の要部を示す構成図である。

【図７】請求項１又は７の発明の一実施例による開閉器
の要部を示す構成図である。

【図８】請求項１又は７の発明の他の実施例による開閉
器の要部を示す構成図である。

【図９】請求項１又は７の発明の他の実施例による開閉
器の要部を示す構成図である。

【図１０】請求項１又は７の発明の他の実施例による開
閉器の要部を示す構成図である。

【図１１】請求項１の発明の他の実施例による開閉器の
要部を示す構成図である。

【図１２】請求項１の発明の他の実施例による開閉器の
要部を示す構成図である。

【図１３】請求項１又は７の発明の他の実施例による開
閉器の要部を示す構成図である。

【図１４】請求項１又は７の発明の他の実施例による開
閉器の要部を示す構成図である。

【図１５】請求項１，７又は８の発明の他の実施例によ
る開閉器の要部を示す構成図である。

【図１６】請求項１，７又は８の発明の他の実施例によ
る開閉器の要部を示す構成図である。

【図１７】請求項１，７又は８の発明の他の発明の一実
施例による開閉器の要部を示す構成図である。

【図１８】請求項９の発明の一実施例による開閉器の要
部を示す構成図である。

【図１９】請求項９又は１０の発明の一実施例による開
閉器の要部を示す構成図である。

【図２０】請求項１１の発明の一実施例による開閉器の
要部を示す構成図である。

【図２１】請求項１１の発明の他の実施例による段差部
を示す構成図である。

【図２２】請求項１１の発明の他の実施例による段差部
を示す構成図である。

【図２３】請求項１１の発明の他の実施例による段差部
を示す構成図である。

【図２４】請求項１１の発明の他の実施例による段差部
を示す構成図である。

【図２５】請求項１１の発明の他の実施例による段差部
を示す構成図である。

【図２６】請求項１１の発明の他の実施例による段差部
を示す構成図である。

【図２７】請求項１１の発明の他の実施例による開閉器
の要部を示す構成図である。

【図２８】請求項１２の発明の一実施例による開閉器の
要部を示す構成図である。

【図２９】請求項１２の発明の他の実施例による開閉器
の要部を示す構成図である。

【図３０】請求項１２の発明の他の実施例による開閉器
の要部を示す構成図である。

【図３１】請求項１２又は１３の発明の他の実施例によ
る開閉器の要部を示す構成図である。

【図３２】請求項１２又は１３の発明の他の実施例によ
る開閉器の要部を示す構成図である。

【図３３】請求項１２又は１３の発明の他の実施例によ
る開閉器の要部を示す構成図である。

【図３４】請求項１４の発明の一実施例による開閉器の
要部を示す構成図である。

【図３５】請求項１４の発明の他の実施例による開閉器
の要部を示す構成図である。

【図３６】請求項１４の発明の他の実施例による開閉器
の要部を示す構成図である。

【図３７】請求項１４又は１５の発明の一実施例による
開閉器の要部を示す構成図である。

【図３８】請求項１４又は１５の発明の他の実施例によ
る開閉器の要部を示す構成図である。

【図３９】請求項１４又は１６の発明の一実施例による
開閉器の要部を示す構成図である。

【図４０】請求項１４又は１７の発明の一実施例による
開閉器の要部を示す構成図である。

【図４１】請求項１８の発明の一実施例による開閉器の
要部を示す構成図である。

【図４２】請求項１９の発明の一実施例による開閉器の
要部を示す構成図である。

【図４３】請求項２０の発明の一実施例による開閉器の
要部を示す構成図である。

【図４４】請求項２０の発明の他の実施例による開閉器
の要部を示す構成図である。

【図４５】請求項２１の発明の一実施例による開閉器の
要部を示す構成図である。

【図４６】請求項２１の発明の一実施例による動作説明
図である。

【図４７】請求項２１の発明の一実施例による放熱体を
示す構成図である。

【図４８】請求項２１の発明の他の実施例による放熱体
を示す構成図である。

【図４９】請求項２１の発明の他の実施例による放熱体
を示す構成図である。

【図５０】請求項２１又は２２の発明の一実施例による
開閉器の要部を示す構成図である。

【図５１】請求項２１又は２３の発明の一実施例による
開閉器の要部を示す構成図である。

【図５２】請求項２１又は２３の発明の他の実施例によ
る開閉器の要部を示す構成図である。

【図５３】従来の電磁接触器を示す部分断面図である。

【図５４】従来の電磁接触器の動作説明図である。

【図５５】従来の他の電磁接触器の要部を示す構成図で
ある。

【図５６】従来の他の電磁接触器の要部を示す構成図で
ある。

【図５７】従来の他の電磁接触器の要部を示す構成図で
ある。

【図５８】従来の他の電磁接触器の接点付近の動作説明
図である。

【符号の説明】

６可動接触子６Ａ可動接点８固定接触子８Ａ固定接点１０ベース１１アークボックス１１Ａ放出穴１３第１の消弧グリッド１３Ｂ段差部１４第２の消弧グリッド１４Ａ第１の片１４Ｂ第２の片１５第３の消弧グリッド１６多孔質金属板１７金網状金属板１８空間１９絶縁板１９Ａ小穴２０Ａ第１の鉄片２０Ｂ第２の鉄片２１第１の磁性体２２第２の磁性体２３放熱体２４緩衝材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者市原正博名古屋市東区矢田南五丁目１番14号三菱電機株式会社名古屋製作所内 (72)発明者伊藤直樹名古屋市東区矢田南五丁目１番14号三菱電機株式会社名古屋製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固定接点が接合された固定接触子と、前
記固定接点に接離する可動接点が接合された可動接触子
と、磁性体で成形され前記固定接触子を基準として前記
可動接触子側の空間にその可動接触子の開極位置よりも
高い位置まで延在して設けられた第１の消弧グリッド
と、磁性体で成形され前記可動接触子を基準として反固
定接触子側の空間に設けられた第２の消弧グリッドとを
備えた開閉器。
【請求項２】第２の消弧グリッドは、可動接触子と平
行状に設けられたことを特徴とする請求項１記載の開閉
器。
【請求項３】第２の消弧グリッドは、第１の消弧グリ
ッドと平行状に設けられたことを特徴とする請求項１記
載の開閉器。
【請求項４】第２の消弧グリッドは、可動接触子に対
向する端部が折り返されたことを特徴とする請求項３記
載の開閉器。
【請求項５】第１の消弧グリッドは、第２の消弧グリ
ッドと固定接触子との間に配置されたことを特徴とする
請求項１記載の開閉器。
【請求項６】第１の消弧グリッドは、第２の消弧グリ
ッドに対向する端部及び固定接触子に対向する端部のう
ち少なくとも一方が折り返されたことを特徴とする請求
項５記載の開閉器。
【請求項７】第１の消弧グリッドは、可動接点の開離
方向に平行状に配置され、第２の消弧グリッドは、可動
接触子の反可動接点側の面に対向するように配置された
第１の片、前記第１の消弧グリッドに対向するように配
置された第２の片から成り、それら第１の片と第２の片
との２つの片から成る側断面がＬ字状に形成されたこと
を特徴とする請求項１記載の開閉器。
【請求項８】第２の消弧グリッドの第１の片と可動接
触子との間及び前記第２の消弧グリッドの第２の片と第
１の消弧グリッドとの間のうち少なくとも一方の間に、
少なくとも１枚の第３の消弧グリッドが設けられたこと
を特徴とする請求項７記載の開閉器。
【請求項９】固定接点が接合された固定接触子と、前
記固定接点に接離する可動接点が接合された可動接触子
と、磁性体で複数成形され前記固定接触子を基準として
前記可動接触子側の空間に互いに空間を隔ててその可動
接触子と平行状に設けられ、且つ前記固定接触子からの
最遠部は前記可動接触子の開極位置よりも遠方に存在す
るように配置された第１の消弧グリッドと、磁性体で成
形され前記可動接触子を基準として反固定接触子側の空
間に設けられ、且つ最遠部の前記第１の消弧グリッドに
対向するように配置された第２の消弧グリッドとを備え
た開閉器。
【請求項１０】第２の消弧グリッドは、可動接触子の
反可動接点側の面に対向するように配置された第１の
片、最遠部の第１の消弧グリッドに対向するように配置
された第２の片から成り、それら第１の片と第２の片と
の２つの片から成る側断面がＬ字状に形成されたことを
特徴とする請求項９記載の開閉器。
【請求項１１】固定接点が接合された固定接触子と、
前記固定接点に接離する可動接点が接合された可動接触
子と、前記固定接触子を基準として前記可動接触子側の
空間に前記可動接点の開離方向に平行状に設けられ、磁
性体で成形され且つ押し出し成形された段差部を有する
第１の消弧グリッドとを備えた開閉器。
【請求項１２】固定接点が接合された固定接触子と、
前記固定接点に接離する可動接点が接合された可動接触
子と、磁性体で成形され前記固定接触子を基準として前
記可動接触子側の空間に設けられた第１の消弧グリッド
と、磁性体で成形され前記可動接触子を基準として反固
定接触子側の空間に配置された第１の片、磁性体で成形
され前記第１の消弧グリッドと対向するように前記固定
接触子側に延びる第２の片から成り、それら第１の片と
第２の片との２つの片から成る側断面がＬ字状に形成さ
れた第２の消弧グリッドとを備えた開閉器。
【請求項１３】第２の消弧グリッドは、第２の片の固
定接触子側の一端をＬ字状またはＵ字状に形成されたこ
とを特徴とする請求項１２記載の開閉器。
【請求項１４】固定接点が接合された固定接触子と、
前記固定接点に接離する可動接点が接合された可動接触
子と、ホットガスを放出する放出穴が設けられ、前記固
定接点，固定接触子，可動接点及び可動接触子を収納す
るア−クボックスと、前記放出穴が設けられたア−クボ
ックス面の内側に配置された多孔質金属板と、前記多孔
質金属板の内側に配置され前記多孔質金属板と比較して
耐熱性の優れた材料より成形された金網状金属板とを備
えた開閉器。
【請求項１５】多孔質金属板と金網状金属板との間に
空間が設けられたことを特徴とする請求項１４記載の開
閉器。
【請求項１６】多孔質金属板と金網状金属板とは固定
接触子から絶縁されたことを特徴とする請求項１４記載
の開閉器。
【請求項１７】小穴を有する絶縁板を金網状金属板の
内側に設けたことを特徴とする請求項１４記載の開閉
器。
【請求項１８】固定接点が接合された固定接触子と、
前記固定接点に接離する可動接点が接合された可動接触
子と、前記固定接触子を接合するベースと、前記可動接
触子の反可動接点側の面に接合された第１の鉄片と、前
記ベースに接合された第２の鉄片とを備えた開閉器。
【請求項１９】固定接点が接合された固定接触子と、
前記固定接点に接離する可動接点が接合された可動接触
子と、前記可動接触子の反可動接点側の面に接合された
第１の鉄片と、前記固定接触子の反固定接点側の面に接
合された第２の鉄片とを備えた開閉器。
【請求項２０】固定接点が接合された固定接触子と、
前記固定接点に接離する可動接点が接合された可動接触
子と、前記可動接触子の反可動接点側の面に接合された
第１の磁性体と、前記可動接触子を基準として反固定接
触子側の空間に設けられた第２の磁性体とを備え、前記
第１及び第２の磁性体のうち少なくとも一方を永久磁石
としたことを特徴とする開閉器。
【請求項２１】固定接点が接合された固定接触子と、
前記固定接点に接離する可動接点が接合された可動接触
子と、前記可動接触子を基準として反固定接触子側の空
間に開極時のみその可動接触子の反可動接点側の面と接
触する放熱体とを備えた開閉器。
【請求項２２】放熱体に緩衝材を設けたことを特徴と
する請求項２１記載の開閉器。
【請求項２３】放熱体の少なくとも一部が固定接点，
固定接触子，可動接点及び可動接触子を収納するアーク
ボックスの外部に露出したことを特徴とする請求項２１
又は請求項２２記載の開閉器。