JP2016010573A - トイレットロール及びトイレットペーパーの型押し一体化方法 - Google Patents

Abstract

【課題】プライ剥離防止性、エッジエンボス付与時のバウンシングや片当たりの防止性、エッジエンボスロールの耐摩耗性に優れ、さらに、ロール状にした際のリブ状部分の形成防止性に優れるトイレットロールを提供する。
【解決手段】トイレットペーパーの連続方向に直行する幅方向に平行な短辺と、短辺の両端を繋ぎ幅方向に対して４５〜９０°の角度の長辺とを有し、短辺の長さが０．５〜０．７ｍｍであり、短辺の離間距離が０．５〜１．８ｍｍである矩形の単位凹エンボス２０が、０．９〜３．０ｍｍの間隔で配される単位凹エンボス列２０Ｌを、連続方向に直行する幅方向に２．５〜６．０ｍｍの範囲内で離間して二列並列にし、各列の単位凹エンボス２０の二つの短辺が、芯側における短辺が並列する他の単位凹エンボス列２０Ｌに近く、引き出し端側に位置する短辺が並列する他の単位凹エンボス列２０Ｌに遠い位置関係にするトイレットロールを提供する。
【選択図】図３

Description

本発明は、複数枚の帯状のトイレットペーパー原紙が連続方向に沿って施された型押しによって積層一体化されたトイレットペーパーをロール状に巻いたトイレットロール及び、複数枚の帯状のトイレットペーパー原紙同士のプライ剥離を防止するための型押し一体化方法を有するトイレットペーパーの製造方法に関する。

帯状のトイレットペーパー原紙をロール状に巻いたトイレットロールは、良く知られるところであるが、このトイレットロールにおいては、そのトイレットペーパーが、複数のトイレットペーパー原紙を積層一体化した複数プライのものと、トイレットペーパー原紙をその一枚のままとしたシングルのものがある。

このうち複数プライのものは、製造するにあたって、積層された各原紙のプライ剥離を型押し一体化（エッジエンボス、コンタクトエンボスなどとも呼ばれる。以下、この型押し一体化を本発明及び明細書においてはエッジエンボスとも言う）により防止することができる。

このエッジエンボスは、重ね合わせた原紙を、複数の単位凸エンボスが所定のエンボスパターンで付与された比較的幅の狭いエッジエンボスロールと、このエッジエンボスロールを受ける金属製又はゴム製の受けロールとの間を通して、所定のエンボスパターンを型押しして施される。

そして、このエッジエンボスは、トイレットペーパーのデザイン性、滑らかさや嵩高さを向上させるべく紙面の広範な範囲に幾何学的又はランダムパターンで配されるエンボス（このようなエンボスは、メインエンボス、デザインエンボス、マイクロエンボス、マクロエンボスなどとも称される。本発明及び明細書においてはメインエンボスとも言う）とは異なる効果が求められる。

すなわち、プライ剥離が防止できる程度に強固に各トイレットペーパー原紙を圧着できるとともに、エッジエンボスロールの耐摩耗性も考慮しなければならない。また、エッジエンボスの付与によって製品の形状などに影響を与えないようにしなければならない。

圧着性については、単位凸エンボスに係る圧力を高めればよいが、単にそのように圧力を高めると耐摩耗性が低下したりトイレットペーパーに孔があいてしまったりする問題が生ずる。さらに、エッジエンボスロールに形成する単位凸エンボスの頂部面積を広くしたり、単位凸エンボスを密に配列したりすれば、耐摩耗性も向上するが、単にこのようにすると、トイレットペーパーをロール状に加工した際に圧着部分が帯状に浮き上がって、ロール周面にリブが形成されたような形状となってしまい見栄えが損なわれる現象が生ずる。反対に、単位凸エンボスの頂部面積を小さくするとトイレットペーパーをロール状に加工した際に圧着部分が帯状に浮き上がる現象は発現しがたくなるが、耐摩耗性を確保することが難しくなるとともに、付与時にエッジエンボスロールが振動によって飛び跳ねたりがたついたりするバウンシングや、エッジエンボスロールが、紙面に面接触せずに傾いて接してしまう片当たりの現象が生じやすくなり、これに起因してエッジエンボスが付与されない部分があったり、過度の加圧によってエンボスが付与されてエンボス凹部となる部分に孔があいてしまうことがあり、見栄えの悪い製品となることがある。

特許第４４５０４２１号 特許第４６２７８９２号 特許第５３９９７２７号 特許第５３３１５３０号 特許第５００５０８５号

そこで、本発明の主たる課題は、上記エッジエンボスに関する問題を解決した、プライ剥離の防止性、バウンシングや片当たりの防止性、ロール状にした際のリブ状部分の形成の防止性、エッジエンボスロールの耐摩耗性に優れるトイレットロール及びトイレットロールの型押し一体化方法を提供することにある。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。

＜請求項１記載の発明＞
複数枚の帯状のトイレットペーパー原紙が連続方向に沿って施された型押しによって積層一体化されてなる複数プライのトイレットペーパーをロール状に巻いたトイレットロールであって、
前記型押しは；
トイレットペーパーの連続方向に直行する幅方向に平行な短辺と、この短辺の両端を繋ぎ前記幅方向に対して４５〜９０°の角度を有する長辺とを有し、その短辺の長さが０．５〜０．７ｍｍであり、短辺の離間距離が０．５〜１．８ｍｍである矩形の単位凹エンボスが、
前記トイレットペーパー原紙の連続方向に０．９〜３．０ｍｍの間隔で配されてなる単位凹エンボス列を、
トイレットペーパー原紙の連続方向に沿って、前記連続方向に直行する幅方向に２．５〜６．０ｍｍの範囲内で離間して二列並列して有し、
かつ、各列の単位凹エンボスの二つの短辺が、トイレットロールの芯側における短辺が並列する他の単位凹エンボス列に近く、トイレットロールの引き出し端側に位置する短辺が並列する他の単位凹エンボス列に遠い位置関係である、
ことを特徴とするトイレットロール。

＜請求項２記載の発明＞
一方の列の単位凹エンボスが、その単位凹エンボスよりも芯側及び引き出し端側に位置する他方の列の各単位凹エンボスと、連続方向において一部重なるように配されている、請求項１記載のトイレットロール。

＜請求項３記載の発明＞
連続方向における重なり幅が、単位凹エンボスの二つの短辺の離間距離の１０〜３５％である請求項２記載のトイレットロール。

＜請求項４記載の発明＞
各単位凹エンボス列が、一個又は複数個を一組として、その一個又は一組が０．１０〜０．２５ｍｍの距離で、幅方向左右にずれつつ繰り返し連続して配置されている列となっている、請求項１〜３の何れか１項に記載のトイレットロール。

＜請求項５記載の発明＞
表面に凸エンボスを有するエッジエンボスロールとこれを受ける受けロールとを有するエッジエンボス付与手段を用いて、複数枚のトイレットペーパー原紙を積層一体化するトイレットペーパーの型押し一体化方法であって、
前記エッジエンボスロール表面の凸エンボスの配列パターンが；
エッジエンボスロールの回転軸方向に沿う幅方向に平行な短辺と、この短辺の両端を繋ぎ前記幅方向に対して４５〜９０°の角度を有する長辺とを有し、その短辺の長さが０．５〜０．７ｍｍであり、短辺の離間距離が０．５〜１．８ｍｍである矩形の単位凸エンボスが、
前記回転方向に０．９〜３．０ｍｍの間隔で配されてなる単位凸エンボス列を、
前記幅方向に２．５〜６．０ｍｍの範囲内で離間して回転方向に沿って二列並列して有し、
かつ、各列の単位凸エンボスの二つの短辺が、紙面に早く接する側の短辺が並列する他の単位凸エンボス列に近く、紙面に遅く接する側の短辺が並列する他の単位凸エンボス列に遠い位置関係とされている、
ことを特徴とするトイレットペーパーの型押し一体化方法。

＜請求項６記載の発明＞
一方の列の単位凸エンボスが、その単位凸エンボスよりも紙面に遅く接する側及び紙面に早く接する側に位置する他方の列の各単位凸エンボスと、連続方向において一部重なるように配されている、請求項１記載のトイレットペーパーの型押し一体化方法。

＜請求項７記載の発明＞
回転方向における重なり幅が、単位凸エンボスの二つの短辺の離間距離の１０〜３５％である請求項６記載のトイレットペーパーの型押し一体化方法。

＜請求項８記載の発明＞
各単位凸エンボス列が、１個又は複数個を一組として、その一組が０．１０〜０．２５ｍｍの距離で、幅方向左右にずれつつ繰り返し連続して配置されている列となっている、請求項５〜８の何れか１項に記載のトイレットペーパーの型押し一体化方法。

以上の本発明によれば、プライ剥離の防止性、バウンシングや片当たりの防止性、ロール状にした際のリブ状部分の形成の防止性、エッジエンボスロールの耐摩耗性に優れるトイレットロール及びトイレットペーパーの型押し一体化方法が提供される。

本発明の実施形態に係るトイレットロールの斜視図である。 本発明の実施形態に係る単位凹エンボスの形状を説明するための図である。 本発明の実施形態に係るエッジエンボスを説明するための図である。 本発明に係るエッジエンボスの付与態様を説明するための図である。 本発明に係る凸エンボスロールを説明するための図である。 本発明に係る凸エンボスロールのパターンを説明するための図である。 本発明の実施形態に係る他のエッジエンボスを説明するための図である。 本発明の実施形態に係る他のエッジエンボスを付与するための凸エンボスロールのパターンを説明するための図である。 本発明の実施形態に係る別のエッジエンボスを説明するための図である。 本発明の実施形態に係る別のエッジエンボスを付与するための凸エンボスロールのパターンを説明するための図である。 比較例１のエッジエンボスのパターンを説明するための図である。 比較例２のエッジエンボスのパターンを説明するための図である。 従来例のエッジエンボスのパターンを示す図である。 プライ剥離防止性の試験方法を説明するための図である。

次いで、本発明の実施の形態についてその比較例も含めつつ図１〜１４を参照しながら詳述する。なお、説明は、トイレットロールの説明を主にしつつ、そのなかでトイレットペーパーの型押し一体化方法ついても説明する。

本実施形態に係るトイレットロール１を図１に示す。このトイレットロール１は、複数枚の帯状のトイレットペーパー原紙１１，１１がその幅方向の縁部において連続方向に沿って施された型押し（以下、エッジエンボスともいう）２によって積層一体化されてなる複数プライのトイレットペーパー１０が紙管３にロール状に巻かれたものである。なお、エッジエンボス２が配される位置としては、トイレットペーパー１０の幅方向両縁部、より具体的には両縁から５０ｍｍ以内の範囲の縁部にそれぞれにあるのが好ましいが、必ずしもこの位置に限定されない。また、片側縁部のみに配されていてもよい。プライ数については、２プライから３プライであるのが望ましく、特に、２プライであるのが望ましい。また、トイレットペーパー１０の紙厚は、１００〜３５０μｍ、また、１プライ当りの米坪は、１１．０〜２５．０ｇ／ｍ²であるのが望ましい。このプライ数、紙厚及び米坪の範囲にあると使用時の柔らかさや吸水性を確保でき、また特に、後述の本発明に係る構成のエッジエンボス２による効果がより顕著となる。

なお、本実施形態に係る米坪とは、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）の米坪測定方法によるものであり、紙厚とは、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いてトイレットペーパー１０の異なる任意の五箇所を測定し、この五箇所の測定値の平均値をいう。

トイレットロール１の大きさ等は、限定されないが、一般的には、幅Ｌ１が１００〜１２０ｍｍ、直径Ｌ２が１００〜１２０ｍｍ、巻き長さ（トイレットペーパーの全長）が１８〜７０ｍ、紙管外径Ｌ３が３５〜５０ｍｍであり、本発明に係るトイレットロール１もこの範囲のものとすることができる。

他方、本実施形態に係るトイレットペーパー１０に施されるエッジエンボス２は、以下のとおり特徴的なパターンとなっている。すなわち、エッジエンボス２は、これを構成する一つの単位凹エンボス２０，２０・・・の形状が、図２（ａ）（ｂ）に示すように、トイレットペーパー原紙１１，１１の連続方向に直行する幅方向に平行な短辺Ｅ１，Ｅ２と、この短辺Ｅ１，Ｅ２の両端を繋ぎ前記幅方向に対して４５〜９０°の角度（図中、この角度を符号∠Ａで示す）を有する長辺Ｅ３，Ｅ４とを有し、前記短辺Ｅ１，Ｅ２の長さＬ４，Ｌ５が０．５〜０．７ｍｍであり、両短辺Ｅ１，Ｅ２の前記連続方向の離間距離Ｌ６が０．５〜１．８ｍｍとされた矩形となっている。なお、図２（ｂ）に示されるように、各短辺Ｅ３，Ｅ４の各長さは、必ずしも同一である必要はなく、幅方向に対する各長辺Ｅ４，Ｅ５の角度も同一である必要はない。したがって、本実施形態に係る単位凹エンボスの形状は、平行四辺形のみならず、台形であってもよい。

また、エッジエンボス２は、特に図３に示すように、各単位凹エンボス２０，２０・・・が、前記トイレットペーパー原紙１１，１１の連続方向に０．９〜３．０ｍｍの間隔（この間隔を図中、符号Ｌ７で示す。なお、この間隔はピッチとも称される）、好ましくは等間隔でトイレットペーパー原紙１１，１１の連続方向に沿って配されて単位凹エンボス列２０Ｌを形成しており、さらに、その単位凹エンボス列２０Ｌが、前記連続方向に直行する幅方向に２．５〜６．０ｍｍの範囲内で離間（離間の範囲を図中Ｌ８として示す）して二列並列している。さらに、このエッジエンボス２は、各列２０Ｌ，２０Ｌの単位凹エンボス２０，２０・・・の二つの短辺Ｅ１，Ｅ２が、トイレットロール１の芯側における短辺Ｅ１が並列する他の単位凹エンボス列に近く、トイレットロール１の引き出し端側に位置する短辺Ｅ２が並列する他の単位凹エンボス列に遠い位置関係とされ、もって、特に図１及び図３に示されるように、トイレットロール１の引き出し端側が開いた略ハ字或いは千鳥状に単位凹エンボス２０，２０・・・が連続方向に並ぶパターンとなっている。

本実施形態に係るこのエッジエンボス２のパターンは、単位凹エンボス２０の形状と大きさ、さらに各単位凹エンボス２０の配置による上述のトイレットロール１の引き出し端側が開いた略ハ字或いは千鳥状に単位凹エンボス２０，２０…が連続方向に並ぶパターンとなっていることにより、プライ剥離が好適に防止される。より具体的には、上記単位凹エンボス２０の大きさ（面積）は、一般的なエッジエンボスの単位凹エンボス２０の面積として比較的広い面積を有している。したがって、この大きさとすることで、各単位凹エンボス２０によってトイレットペーパー原紙同士が圧着される部分の面積が広いことによるプライ剥離の防止性が高まる。また、トイレットロール１は、その使用時に引き出し側の端（先端）から引き出して使用されるため、使用時におけるプライ剥離は、引き出し側の端から生じやすい。本実施形態に係るエッジエンボス２のパターンは、特に、上記単位凹エンボス２０の大きさの効果に加えて、特徴的な形状として、トイレットロール１の引き出し端側が開いた略ハ字状或いは千鳥状に単位凹エンボス２０，２０…が連続方向に並ぶパターンとしていることにより、引き出し端側の端から芯側に向かってエッジエンボス２による圧着部分が疎から密となる態様で連続方向に間欠的に配置されることになり、局所的に疎側から密側に圧着が高まるため、トイレットロール１の引き出し側の端においてプライ剥離が生じたとしても、それが芯側に向かって連鎖し難く効果的にプライ剥離が防止される。

また、本実施形態に係るエッジエンボス２のパターンは、ロール状にした際のリブ状部分の形成の防止性にも優れる。これについて説明すると、トイレットロール１は、図４に示すように複数枚の帯状に連続する積層された幅広のトイレットペーパー原紙１１，１１を、表面に凸エンボスを有するエッジエンボスロール５とこれを受ける受けロール６との間を通して、エッジエンボス２を付与して積層一体化した後、この積層一体化されたトイレットペーパー１１Ａをトイレットロール１の製品直径と同径に巻き取って中間製品であるログ９０を製造し、その後にこのログ９０を適宜の幅で裁断して製造する。なお、図中では、エッジエンボスロール５が上方と受けロール６が下方に位置しているが、その位置関係は上下逆でもよい。

本実施形態に係るエッジエンボス２のパターンを付与するには、そのパターンに係る凸エンボスが配列されたエッジエンボスロール５を用いる。すなわち、本発明に係る製造方法としては、図４〜図６に示すように、エッジエンボスロール５の回転軸に平行な幅方向に対して、平行な短辺ｅ１，ｅ２と、この短辺ｅ１，ｅ２の両端を繋ぎ前記幅方向に対して４５〜９０°の角度（図中、この角度を符号∠Ｂで示す。なお、上記∠Ａ＝∠Ｂとなる）を有する長辺ｅ３，ｅ４とを有し、その短辺Ｌ９，Ｌ１０の長さが０．５〜０．７ｍｍであり、短辺の離間距離Ｌ１１が０．５〜１．８ｍｍである矩形の単位凸エンボス２０ｘが、前記回転方向に０．９〜３．０ｍｍの間隔Ｌ１２、好ましくは等間隔で配されてなる単位凸エンボス列２０ｌを、前記幅方向に２．５〜６．０ｍｍの範囲内（離間の範囲を図中Ｌ１３として示す）で離間して回転方向に沿って二列並列して有し、かつ、各列の単位凸エンボス２０ｘの二つの短辺が、紙面に早く接する側の短辺ｅ１が並列する他の単位凸エンボス列に近く、紙面に遅く接する側の短辺ｅ２が並列する他の単位凸エンボス列に遠い位置関係とされている、凸エンボスの配列パターンを周面に有するエッジエンボスロール５を用いてエッジエンボス２を付与する。

このエッジエンボスロール５によるエッジエンボス２の付与態様では、特に図６に示されるように、紙面に早く接する側が閉じた逆ハ字或いは千鳥状に単位凸エンボス２０ｘ，２０ｘ…が回転方向に沿って並ぶため、各列の単位凸エンボス２０ｘが紙面に接して型押しする際に、単位凸エンボス列間に紙が寄らずに、逆に単位凸エンボス列間から遠ざかる方向に紙の皺が伸ばされるようになる。特に、本実施形態のエッジエンボス２のパターンでは、単位凹エンボス２０の長辺Ｅ３，Ｅ４が連続方向に４５°以上の角度を有しているため、エッジエンボス２の付与時に当該長辺Ｅ３，Ｅ４を形成するための単位凸エンボス２０ｘの長辺ｅ３，ｅ４がエンボスロール５の回転に伴って紙面に接して型押しする際の抵抗が小さく効果的に皺が伸ばされやすい。したがって、本実施形態に係るエッジエンボス２のパターンは、付与時に単位凹エンボス列２０Ｌの間に紙が寄り難いパターンであり、それゆえロール状に形成した際に、かかる単位凹エンボス列近傍がリブ状に形成されることが防止される。なお、単位凸エンボス列が離間しない単に逆Ｖ字型の形状を回転方向に連続するように配した凸エンボスのパターンでは、連続方向で単位凹エンボス間に皺が寄りやすく、また、広い圧着部分と相まってリブ状になることが好適に防止できない。

さらに、このロール状にした際のリブ状部分の形成の防止性は、本実施形態に係る単位凹エンボス２０の形状が、各短辺Ｅ１，Ｅ２がトイレットペーパー１０の連続方向に直行する幅方向に平行であることにもよる。例えば、本実施形態の比較例１として図１１（Ａ：紙面）に示す短辺Ｅ１００，Ｅ２００がトイレットペーパー１０の連続方向に直行する幅方向に平行となっていないエッジエンボス２のパターンでは、図１１（Ｂ：エンボスロール面）の矢印Ｐで示すように、エッジエンボス２の付与時に、前記単位凹エンボス１２０の短辺Ｅ１００を形成するための単位凸エンボス１２０ｘの短辺ｅ１００に沿って紙が単位凸エンボス列間に寄り、単位凹エンボス列間に皺が発生するおそれがある。対して、本実施形態のように短辺Ｅ１，Ｅ２がトイレットペーパー１０の連続方向に直行する幅方向に平行となっているエッジエンボス２のパターンでは、この短辺Ｅ１，Ｅ２を形成する単位凸エンボスの短辺ｅ１，ｅ２が紙面に対して線接触することになるため、短辺ｅ１，ｅ２に沿って紙が単位凸エンボス列間に寄るということがなく、上述の略ハ字状或いは千鳥状に単位凹エンボス２０，２０…が連続するパターンと相まって、単位凹エンボス列２０Ｌ，２０Ｌ間に皺が発生せず、ロール状にした際のリブ状部分の形成の防止性がより確実なものとなる。

さらに、本実施形態に係るエッジエンボス２のパターンは、付与時における利点をも有する。本実施形態に係るエッジエンボス２のパターンは、上述のとおり単位凹エンボス２０が比較的広い面積を有している。換言すれば、単位凸エンボス２０ｘの頂部の面積も広く、それによる耐摩耗性に優れる、また、単位凹エンボス２０の短辺Ｅ１、Ｅ２がトイレットペーパー原紙１１，１１の連続方向に直行する幅方向に平行であるため、上述のとおりエッジエンボスロール５の単位凸エンボス２０ｘは、エッジエンボスロール５の回転方向に対して直行する軸心方向に平行な辺ｅ１，ｅ２を有する単位凸エンボス２０ｘとなる。係る単位凸エンボス２０ｘである場合には、紙面に対して単位凸エンボス２０ｘが押し付けられる際には、常に短辺ｅ１から紙面に接し、また短辺ｅ２から抜けていくことになる。単位凸エンボス２０ｘが、菱形や四角形、三角形の頂点から接するパターンや円形の頂面を有するパターン、換言すれば、エッジエンボス２の単位凹エンボス２０が、トイレットペーパー１０の連続方向に頂点を有するような菱形や三角形のパターンであったり、円形のパターンであったりすると、その単位凸エンボス２０ｘが紙面に接し始める際に頂点や円形の一点に過度に力が加わることになり、エッジエンボスロール５の特に単位凸エンボス２０ｘの摩耗が生じやすくなる。例えば、本実施形態の比較例１及び比較例２として示す図１１、図１２に示すような短辺Ｅ１００或いはＥ２００が連続方向に平行でない場合には、付与時に単位凸エンボス１２０ｘの符号Ｐで示す点から接することになり、摩耗が生じやすくなる。本実施形態に係るエッジエンボス２のパターンは、付与時に単位凸エンボス２０ｘが常に辺ｅ１から紙面に接し、また短辺ｅ２から抜けていくようになるため、一点に過度の力が加わることがなく、もってその摩耗が低減される。

さらに、本実施形態のエッジエンボス２のパターンでは、単位凹エンボス列２０Ｌが二列並列されているため、対応する単位凸エンボス列２０ｌも二列並列されることになり、単位凸エンボス２０ｘが常に辺ｅ１から紙面に接し、また短辺ｅ２から抜けていくことと相まって、エッジエンボスロール５の各単位凸エンボス２０ｘ，２０ｘ…が紙面に対して安定的に接することになり、片当たりやバウンシングが効果的に防止される。また、この片当たりやバウンシングは、特に単位凹エンボス列２０Ｌ又は単位凸エンボス列２０ｌにおける、各単位凹エンボス２０，２０…又は各単位凸エンボス２０ｘ，２０ｘ…が、連続方向又は回転方向に等間隔であるとより好適に防止される。

ここで、特に、本実施形態に係るエッジエンボス２のパターンは、図７に示す形態のように、一方の列の単位凹エンボス２０が、その単位凹エンボス２０よりも芯側及び引き出し端側に位置する他方の列の各単位凹エンボス２０，２０と、連続方向において一部重なるように配されているのがよい（図７中、重なり部分を符号Ｌ１４で示す）。換言すれば、一方の列の単位凹エンボス２０のトイレットロール１の芯側の端部が、他方の列の単位凹エンボス２０のトイレットロール１の引き出し端側の端部と、前記一方の列の単位凹エンボス２０のトイレットロール１の引き出し端側の端部が、前記他方の列の単位凹エンボス２０のトイレットロール１の芯側の端部と、それぞれ連続方向において重なるように配置されている。このパターンでは、トイレットペーパー原紙１１，１１の連続方向に沿って圧着部分が途切れることなく連続することになるためプライ剥離がよりし難くなる。また、このパターンでは、図８に示すように、エッジエンボスロール５のパターンが、一方の列の単位凸エンボス２０ｘが、その単位凸エンボス２０ｘよりも紙面に遅く接する側及び紙面に早く接する側に位置する他方の列の各単位凸エンボス２０ｘ，２０ｘと、連続方向において一部重なるように配されていることになるため、紙面に常に各列の何れかの単位凸エンボス２０ｘが接することになり、紙面に対してより安定的に接し、片当たりやバウンシングがより効果的に防止される。ここで、連続方向における重なり幅Ｌ１４は、単位凹エンボス２０の二つの短辺Ｅ１，Ｅ２の離間距離Ｌ６の１０〜３５％であるのが望ましい。対応するエッジエンボスロール５の凸エンボスの配列パターンで言えば、エッジエンボスロール５の回転方向における重なり幅Ｌ１５が、単位凸エンボス２０ｘの二つの短辺ｅ１，ｅ２の離間距離Ｌ１１の１０〜３５％であるのが望ましい。この範囲であると、片当たりやバウンシングがより効果的に防止され、また、単位凹エンボス２０が過度に密にならずエッジエンボス２に起因して紙が硬くなったりすることもない。

さらに、本実施形態に係るエッジエンボス２のパターンは、特に図９及び図１０に示すように、各単位凹エンボス列２０Ｌ，２０Ｌが、一個又は連続方向に隣り合う複数個を一組として、その一個又は一組が０．１０〜０．２５ｍｍの距離で、幅方向左右にずれつつ繰り返し連続して配置されている列となっているのが望ましい（図９及び図１０は一個の例である）。図９は、各単位凹エンボス列２０Ｌが、ある基準となる単位凹エンボス２０Ｐの位置を基準として左側中央右側の繰り返し連続してずれつつ配置されている形態を示している（図中ずれを符号Ｘで示す）。但し、これに限らず、当該基準となる単位凹エンボス２０Ｐを中央として、中央、やや右、右、やや右、中央、やや左、左、やや左、中央というように、右側、左側に各数回ずつずれるような態様や、単位凹エンボス２０の組みが長尺方向に沿うサインカーブ軌跡上に位置する配置などでもよい。係るエッジエンボス２のパターンであると、図１０に示すように、対応するエッジエンボスロール５の凸エンボスのパターンが、各単位凸エンボス列２０ｌが、ある基準となる単位凸エンボス２０ｐの位置を基準として左側中央右側の繰り返し連続してずれることになり、エンボス付与時に、単位凸エンボス２０ｘと受けロール６との対応位置がエッジエンボスロール５の回転に適時に変化することになるためエッジエンボスロール５、さらには受けロール６の摩耗も低減される。また、特に中央を介し右側、左側にずれることで、エッジエンボスロール５の片当たりも防止される。

単位凹エンボス２０が組を構成する場合には、その組における単位凹エンボス２０の数は特に限定されない。回転方向に沿う各列を構成する単位凹エンボス２０の個数に応じて、適宜設計することができる。この場合、各列における単位凹エンボス２０の総個数の約数とするのが望ましい。このように約数個を一組とするとエッジエンボス２の付与時に回転が安定することになり、左右方向へのブレがより効果的に防止される。ここで、単位凹エンボス２０の組を構成する単位凹エンボス２０の具体的な個数は、３０個以下とするのが望ましい。エッジエンボスロール５の直径にもよるが、一般的なエッジエンボスロール５の大きさであると３０個を超えると、エッジエンボスロール５と受けロール６の対面位置の左右幅方向の位置変化が行なわれるまでの時間が長くなるため耐摩耗性の向上効果が小さくなる。好ましくは、１〜５個、より好ましくは１〜３個である。この範囲であると位置変化するまでの時間が長すぎず、特に摩耗防止効果に優れる。

ここで、本実施形態に係るエッジエンボス２における単位凹エンボス２０のエンボス深さとしては、０．１〜１．２ｍｍとするのが望ましい。型押しの条件でいえば、単位凸エンボス２０ｘのエンボス高さを０．４〜１．２ｍｍとするのが望ましい。この範囲であれば、プライ剥離を防止できる程度にしっかりとしたエッジエンボス２を付与でき、また、トイレットペーパー１０に孔があいたり、過度にエッジエンボス２が目立つことが効果的に防止される。なお、このエンボス深さとすることの効果は、上述のトイレットペーパー１０の米坪や紙厚において特に顕著となる。

他方、本実施形態に係るトイレットロール１を製造するにあたっては、本発明に係るエッジエンボス２の付与以外に関しては、既知の製造手順に準じて製造することができ、例えば、長尺の紙管を製造する工程と、その長尺の紙管に対して幅広のトイレットペーパーを用いてログを製造するログ製造工程と、ログを裁断して個々のトイレットロール１にする裁断工程と、順に経て製造する手順である。

そして、本実施形態に係るトイレットロール１は、そのログ製造工程において、図４に示すように、予めログ９０の幅に対応する幅広のトイレットペーパー原紙１１，１１を巻きとった複数の原反ロール８０，８０から、それぞれ幅広のトイレットペーパー原紙１１，１１を繰出し、重ね合わせた後、紙管に巻き付けるまでの間に、エッジエンボスロール５及びこれを受ける受けロール６とで構成されるエッジエンボス付与手段５６に通して、エッジエンボス２を付与して積層一体化すればよい。エッジエンボス以外のメインエンボスを付与する場合には、図示はしないが、各原反ロールから繰出した各トイレットペーパー原紙に対してメインエンボスを付与して、その後にメインエンボスが付与されたトイレットペーパー原紙１１，１１同士を重ね合わせた後に、エッジエンボス付与手段５６でエッジエンボス２を付与するようにしてもよいし、各原反ロールから繰出した各トイレットペーパー原紙を重ね合わせた後に、メインエンボスを付与し、その後にエッジエンボス付与手段５６でエッジエンボスを付与するようにしてもよい。さらには、予め複数枚のトイレットペーパー原紙１１Ａを積層した状態で巻き取った原反ロールから積層状態のトイレットペーパー原紙を繰出して、エッジエンボス付与手段５６でエッジエンボス２を付与することもできる。

なお、エッジエンボス２やメインエンボスを付与する際のエンボス圧については、紙の厚みや密度などによって既知の範囲で適宜調整すればよい。

本発明に係る実施例１〜５のエッジエンボス、比較例１〜２のエッジエンボス、従来例のエッジエンボスに関し、プライ剥離性、ロール状にした際のリブ状部分の形成の防止性、及びそのエッジエンボスを付与するためのエッジエンボスロールの摩耗性について評価を行なったのでその結果を下記の表１に示す。

なお、表中の実施例１は、図３に示すエッジエンボスのパターンであり、実施例２〜４は図７に示すエッジエンボスのパターンであり、実施例５は、図９に示すエッジエンボスのパターンとした。単位凹エンボスの寸法等は、表１中に示すとおりである。

比較例１は、図１１に示すエッジエンボスのパターンであり、比較例２は、図１２に示すエッジエンボスのパターンであり、従来例は、図１３に示すエッジエンボスのパターンである。図１１〜図１３中、比較例、従来例における単位凹エンボスは符号１２０、単位凸エンボスは符号１２０ｘで示している。比較例１〜比較例３における単位凹エンボスの寸法等についても表１中に示す。

型押しに用いたトイレットペーパーは、米坪が１６．５ｇ／ｍ²のトイレットペーパー原紙を２枚重ねにした２プライ構造のものであり、紙厚は２１０μｍ（２プライ）のものとした。

エッジエンボスロールの摩耗性については、約１８，０００，０００ｍのトイレットペーパー原紙に対してエッジエンボスの付与をおこなった後、エッジエンボスロールの摩耗の具合を目視にて確認し、従来例以下のものを×、従来例と同等の摩耗であったものを△、従来例よりも磨耗がないものを○、さらに摩耗がないものを◎と評価することとした。

プライ剥離の防止性については、図１４に（１）正面視、（２）側面視を示したように、トイレットペーパーのエッジエンボスを含むようにして幅方向に２０ｍｍ、連続方向にミシン目などを含まない範囲で１００ｍｍ裁断した試料を用意し、その試料を連続方向の一方端から３０ｍｍ剥離してその分離端２５ｍｍを引張り試験機の各チャックに固定してセットして、一方のチャックを１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で、５０ｍｍ引張った際の、プライ剥離の強度を測定し、その測定値から評価した。評価は、この試験において４．５ｃＮ以上の測定値であれば、プライ剥離のおそれがほとんどないと判断できるため、測定値が４．５ｃＮ以上であるものを○と評価した。

ロール状にした際のリブ状部分の形成の防止性は、外直径４２．８ｍｍφ、幅１１４ｍｍの紙管にトイレットペーパーを３０ｍ巻いたトイレットロールを作成し、エッジエンボス付与部分がリブ状にどの程度の高さ盛り上がっているかを確認した。具体的な確認方法は、各ロールを端面視して、端面の縁を基準としてエッジエンボス付与部分が外面側にどの程度の高さ凸となっているかを定規で計測した。なお、計測は、トイレットロールを定規とともに端面視で撮影して行なう。また、測定値は、５個のロールの平均値とした。

評価は、０．８ｍｍ以下であれば目視にてほとんどリブ状であることが感じられないため、０．８ｍｍ以下を○、さらに０．３ｍｍ以下であったものを◎とした。また、０．８ｍｍを超えてくるとリブ状になっていることが目視にて感じられるため０．８ｍｍ超〜１．５ｍｍ以下を△と評価した。さらに、１．５ｍｍを超えてくると明らかにリブ状部分が目立つようになるため１．５ｍｍを超えてくるものについては×と評価することとした。

表１に示されるとおり、本発明に係る各実施例は、トイレットペーパーのプライ剥離の防止性については、従来例以上の良好な結果となった。また、エッジエンボスロールの摩耗性については、単位凹エンボスの連続方向に平行な短辺を有さない比較例１や比較例２よりも良好な結果が得られた。

また、ロール状にした際のリブ状部分の形成の防止性は、従来例及び比較例２においてエッジエンボス付与部分が２．０ｍｍ、２．１ｍｍほど盛り上がってしまいリブ状部分が顕著に形成されることが確認できた。また、比較例１においても１．５ｍｍ程度の盛り上がりが確認できた。これに対して各実施例では、３０ｍ巻きのいずれにおいても０．３〜０．５ｍｍの範囲に収まり、他の部分より盛り上がらずリブ状部分が殆ど形成されないことが確認された。

このことから、本発明に係るエッジエンボスのパターンとすることにより、リブ状部分が形成されず見た目の意匠性に優れ、十分なプライ剥離の防止性を有し、さらにエッジエンボスロールの摩耗性についても良好であることが確認された。

１…トイレットロール、１０…トイレットペーパー、１１…トイレットペーパー原紙、３…紙管、２…エッジエンボス（型押し）、Ｌ１…トイレットロールの幅、Ｌ２…トイレットロールの直径、Ｌ３…紙管外径、２０…単位凹エンボス、Ｅ１…単位凹エンボスのトイレットペーパー原紙の連続方向に直行する幅方向に平行でトイレットロール芯側に位置する短辺、Ｅ２…単位凹エンボスのトイレットペーパー原紙の連続方向に直行する幅方向に平行でトイレットロールの引き出し端側に位置する短辺、Ｅ３，Ｅ４…各短辺の両端を繋ぐ長辺、∠Ａ…トイレットペーパー原紙の連続方向に直行する幅方向と長辺との間の角度、Ｌ４，Ｌ５…単位凹エンボスの短辺の長さ、Ｌ６…単位凹エンボスの短辺間の離間距離、Ｌ７…連続方向における単位凹エンボスの間隔、Ｌ８…単位凹エンボスの幅方向の配置範囲、２０Ｌ…単位凹エンボス列、２０ｘ…単位凸エンボス、ｅ１…単位凸エンボスの回転軸方向に平行で回転時に紙面に早く接する側の短辺、ｅ２…単位凸エンボスの回転軸方向に平行で回転時に紙面に遅く接する側の短辺、ｅ３，ｅ４…各短辺の両端を繋ぐ長辺、Ｌ９，Ｌ１０…単位凸エンボスの短辺の長さ、Ｌ１１…単位凸エンボスの短辺間の離間距離、Ｌ１２…回転方向における単位凸エンボス間の間隔、２０ｌ…単位凸エンボス列、Ｌ１３…単位凹エンボスの幅方向の配置範囲、Ｌ１４…単位凹エンボスの重なり部分、Ｌ１５…単位凸エンボスの重なり部分、∠Ｂ…回転軸に並行な幅方向と単位凸エンボスの長辺との間の角度、５６…エッジエンボス付与手段、８０…原反ロール、９０…ログ。

Claims (8)

1. 複数枚の帯状のトイレットペーパー原紙が連続方向に沿って施された型押しによって積層一体化されてなる複数プライのトイレットペーパーをロール状に巻いたトイレットロールであって、
   前記型押しは；
   トイレットペーパーの連続方向に直行する幅方向に平行な短辺と、この短辺の両端を繋ぎ前記幅方向に対して４５〜９０°の角度を有する長辺とを有し、その短辺の長さが０．５〜０．７ｍｍであり、短辺の離間距離が０．５〜１．８ｍｍである矩形の単位凹エンボスが、
   前記トイレットペーパー原紙の連続方向に０．９〜３．０ｍｍの間隔で配されてなる単位凹エンボス列を、
   トイレットペーパー原紙の連続方向に沿って、前記連続方向に直行する幅方向に２．５〜６．０ｍｍの範囲内で離間して二列並列して有し、
   かつ、各列の単位凹エンボスの二つの短辺が、トイレットロールの芯側における短辺が並列する他の単位凹エンボス列に近く、トイレットロールの引き出し端側に位置する短辺が並列する他の単位凹エンボス列に遠い位置関係である、
   ことを特徴とするトイレットロール。
2. 一方の列の単位凹エンボスが、その単位凹エンボスよりも芯側及び引き出し端側に位置する他方の列の各単位凹エンボスと、連続方向において一部重なるように配されている、請求項１記載のトイレットロール。
3. 連続方向における重なり幅が、単位凹エンボスの二つの短辺の離間距離の１０〜３５％である請求項２記載のトイレットロール。
4. 各単位凹エンボス列が、一個又は複数個を一組として、その一個又は一組が０．１０〜０．２５ｍｍの距離で、幅方向左右にずれつつ繰り返し連続して配置されている列となっている、請求項１〜３の何れか１項に記載のトイレットロール。
5. 表面に凸エンボスを有するエッジエンボスロールとこれを受ける受けロールとを有するエッジエンボス付与手段を用いて、複数枚のトイレットペーパー原紙を積層一体化するトイレットペーパーの型押し一体化方法であって、
   前記エッジエンボスロール表面の凸エンボスの配列パターンが；
   エッジエンボスロールの回転軸方向に沿う幅方向に平行な短辺と、この短辺の両端を繋ぎ前記幅方向に対して４５〜９０°の角度を有する長辺とを有し、その短辺の長さが０．５〜０．７ｍｍであり、短辺の離間距離が０．５〜１．８ｍｍである矩形の単位凸エンボスが、
   前記回転方向に０．９〜３．０ｍｍの間隔で配されてなる単位凸エンボス列を、
   前記幅方向に２．５〜６．０ｍｍの範囲内で離間して回転方向に沿って二列並列して有し、
   かつ、各列の単位凸エンボスの二つの短辺が、紙面に早く接する側の短辺が並列する他の単位凸エンボス列に近く、紙面に遅く接する側の短辺が並列する他の単位凸エンボス列に遠い位置関係とされている、
   ことを特徴とするトイレットペーパーの型押し一体化方法。
6. 一方の列の単位凸エンボスが、その単位凸エンボスよりも紙面に遅く接する側及び紙面に早く接する側に位置する他方の列の各単位凸エンボスと、連続方向において一部重なるように配されている、請求項１記載のトイレットペーパーの型押し一体化方法。
7. 回転方向における重なり幅が、単位凸エンボスの二つの短辺の離間距離の１０〜３５％である請求項６記載のトイレットペーパーの型押し一体化方法。
8. 各単位凸エンボス列が、１個又は複数個を一組として、その一組が０．１０〜０．２５ｍｍの距離で、幅方向左右にずれつつ繰り返し連続して配置されている列となっている、請求項５〜８の何れか１項に記載のトイレットペーパーの型押し一体化方法。

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