JPH07270079A - ベルト式連続熱処理炉 - Google Patents
ベルト式連続熱処理炉Info
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- JPH07270079A JPH07270079A JP6062493A JP6249394A JPH07270079A JP H07270079 A JPH07270079 A JP H07270079A JP 6062493 A JP6062493 A JP 6062493A JP 6249394 A JP6249394 A JP 6249394A JP H07270079 A JPH07270079 A JP H07270079A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 雰囲気ガスの消費量を少なく、かつ、メンテ
ナンス費の安価な金属粉末還元処理用ベルト式連続熱処
理炉を提供する。 【構成】 エンドレススチールベルト（９）上に金属粉
末（Ｓ）を積載して還元処理するベルト式連続熱処理炉
において、前記炉の加熱帯（Ａ）の装入側帯域（２）を
ラジアントチューブ式または直火バーナ式加熱方式とす
るとともに、以降の加熱帯（４）をマッフル式間接加熱
方式とする。また、前記装入側帯域で金属粉末を還元開
始温度近傍まで加熱するのが好ましい。
ナンス費の安価な金属粉末還元処理用ベルト式連続熱処
理炉を提供する。 【構成】 エンドレススチールベルト（９）上に金属粉
末（Ｓ）を積載して還元処理するベルト式連続熱処理炉
において、前記炉の加熱帯（Ａ）の装入側帯域（２）を
ラジアントチューブ式または直火バーナ式加熱方式とす
るとともに、以降の加熱帯（４）をマッフル式間接加熱
方式とする。また、前記装入側帯域で金属粉末を還元開
始温度近傍まで加熱するのが好ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ベルト式連続熱処理
炉、特に、金属粉末を還元処理するためのベルト式連続
熱処理炉に関するものである。
炉、特に、金属粉末を還元処理するためのベルト式連続
熱処理炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属粉末、たとえば、鉄鋼粉末は、特開
昭６１−１１０７０１号公報に開示されているように、
炭素，酸素，窒素などの不純物を含有した粗製鉄鋼粉末
を、アトマイズ法などにより得て、この粗製鉄鋼粉末
を、所定の雰囲気ガス中で脱炭，脱酸，脱窒処理するも
のである。そして、前記粗製鉄鋼粉末を脱炭，脱酸，脱
窒処理する炉としては、マッフル式連続熱処理炉と前記
公報に開示されているラジアントチューブ式連続熱処理
炉とがある。
昭６１−１１０７０１号公報に開示されているように、
炭素，酸素，窒素などの不純物を含有した粗製鉄鋼粉末
を、アトマイズ法などにより得て、この粗製鉄鋼粉末
を、所定の雰囲気ガス中で脱炭，脱酸，脱窒処理するも
のである。そして、前記粗製鉄鋼粉末を脱炭，脱酸，脱
窒処理する炉としては、マッフル式連続熱処理炉と前記
公報に開示されているラジアントチューブ式連続熱処理
炉とがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前者は後者
に比べて雰囲気ガスの消費量が少なく、かつ、シーズニ
ングが短時間で行なえるという利点を有する反面、マッ
フルが耐熱鋼製であるため高価であり、かつ、装入側部
では、大きな温度変化を受けるため、クリープ，熱膨張
により変形，損傷を受け、そのため、定期的にマッフル
の補修，取り替えを行なう必要がある。
に比べて雰囲気ガスの消費量が少なく、かつ、シーズニ
ングが短時間で行なえるという利点を有する反面、マッ
フルが耐熱鋼製であるため高価であり、かつ、装入側部
では、大きな温度変化を受けるため、クリープ，熱膨張
により変形，損傷を受け、そのため、定期的にマッフル
の補修，取り替えを行なう必要がある。
【０００４】そして、このマッフルの補修，あるいは取
り替えは、炉を冷却させた後、炉天井部を解体してマッ
フルを炉外に取り出して行なうため、長時間に亙って炉
の操業を停止しなければならないとともに、多大な工数
を必要とし、炉の稼働率の低下と補修費の増加を招くと
いう課題を有していた。そこで、本発明は、金属粉末の
還元処理が当該金属粉末の還元開始温度以降の温度域で
所望の雰囲気状態を維持すればよいこと、すなわち、当
該金属粉末の還元開始温度近傍までの昇温が単なる予熱
であって、雰囲気状態の管理を必要としないということ
に着目し、マッフル式連続熱処理炉の利点を確保して、
前記課題を解決することのできるベルト式連続熱処理炉
を提供することを目的とする。
り替えは、炉を冷却させた後、炉天井部を解体してマッ
フルを炉外に取り出して行なうため、長時間に亙って炉
の操業を停止しなければならないとともに、多大な工数
を必要とし、炉の稼働率の低下と補修費の増加を招くと
いう課題を有していた。そこで、本発明は、金属粉末の
還元処理が当該金属粉末の還元開始温度以降の温度域で
所望の雰囲気状態を維持すればよいこと、すなわち、当
該金属粉末の還元開始温度近傍までの昇温が単なる予熱
であって、雰囲気状態の管理を必要としないということ
に着目し、マッフル式連続熱処理炉の利点を確保して、
前記課題を解決することのできるベルト式連続熱処理炉
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、エンドレススチールベルト上に金属粉末を
積載して還元処理するベルト式連続熱処理炉において、
前記炉の加熱帯の装入側帯域をラジアントチューブ式ま
たは直火バーナ式加熱方式とするとともに、以降の加熱
帯をマッフル式間接加熱方式としたものである。また、
前記装入側帯域で金属粉末を還元開始温度近傍まで加熱
するのが好ましい。
するために、エンドレススチールベルト上に金属粉末を
積載して還元処理するベルト式連続熱処理炉において、
前記炉の加熱帯の装入側帯域をラジアントチューブ式ま
たは直火バーナ式加熱方式とするとともに、以降の加熱
帯をマッフル式間接加熱方式としたものである。また、
前記装入側帯域で金属粉末を還元開始温度近傍まで加熱
するのが好ましい。
【０００６】
【実施例】つぎに、本発明の実施例を図１にしたがって
説明する。図は、本発明にかかるベルト式連続熱処理炉
１を示し、このベルト式連続熱処理炉１は、加熱帯Ａと
水冷ジャケットで構成された冷却帯Ｂとからなる。そし
て、前記加熱帯Ａの装入側帯域は多数のラジアントチュ
ーブ３を備えたラジアントチューブ式加熱帯２となって
おり、以降の加熱帯はマッフル５を備え、直火バーナ６
でマッフル５内を加熱するマッフル式間接加熱帯４とな
っている。
説明する。図は、本発明にかかるベルト式連続熱処理炉
１を示し、このベルト式連続熱処理炉１は、加熱帯Ａと
水冷ジャケットで構成された冷却帯Ｂとからなる。そし
て、前記加熱帯Ａの装入側帯域は多数のラジアントチュ
ーブ３を備えたラジアントチューブ式加熱帯２となって
おり、以降の加熱帯はマッフル５を備え、直火バーナ６
でマッフル５内を加熱するマッフル式間接加熱帯４とな
っている。
【０００７】また、前記ラジアントチューブ式加熱帯２
と冷却帯Ｂにはハースローラ群７が配設され、これらハ
ースローラ群７上に、加熱帯Ａおよび冷却帯Ｂを貫通
し、駆動ロール８により駆動するエンドレススチールベ
ルト９が配設されている。なお、１０ａ，１０ｂは、前
記加熱帯Ａの装入口外方および冷却帯Ｂの抽出口外方に
設けたシールロールで、炉内雰囲気の炉外への噴出ある
いは大気の炉内侵入を防止するものである。
と冷却帯Ｂにはハースローラ群７が配設され、これらハ
ースローラ群７上に、加熱帯Ａおよび冷却帯Ｂを貫通
し、駆動ロール８により駆動するエンドレススチールベ
ルト９が配設されている。なお、１０ａ，１０ｂは、前
記加熱帯Ａの装入口外方および冷却帯Ｂの抽出口外方に
設けたシールロールで、炉内雰囲気の炉外への噴出ある
いは大気の炉内侵入を防止するものである。
【０００８】そして、前記マッフル５の両端はマッフル
式間接加熱帯４の炉殻から突出して、ラジアントチュー
ブ式加熱帯２の炉殻および冷却帯Ｂの炉殻の一端部と気
密的に接続される一方、前記冷却帯Ｂの抽出部側に設け
た供給口１１ａから雰囲気ガス（Ｈ2：５０〜１００
％，Ｎ2：５０〜０％）が供給され、この雰囲気ガス
は、ラジアントチューブ式加熱帯２の装入部側に設けた
排気口１１ｂから排出されるようになっている。その
他、１２は粗製鉄鋼粉の供給ホッパである。
式間接加熱帯４の炉殻から突出して、ラジアントチュー
ブ式加熱帯２の炉殻および冷却帯Ｂの炉殻の一端部と気
密的に接続される一方、前記冷却帯Ｂの抽出部側に設け
た供給口１１ａから雰囲気ガス（Ｈ2：５０〜１００
％，Ｎ2：５０〜０％）が供給され、この雰囲気ガス
は、ラジアントチューブ式加熱帯２の装入部側に設けた
排気口１１ｂから排出されるようになっている。その
他、１２は粗製鉄鋼粉の供給ホッパである。
【０００９】つぎに、前記構成のベルト式連続熱処理炉
１の操業方法について説明する。まず、粗製鉄鋼粉末Ｓ
は、供給ホッパ１２から所定量ずつエンドレススチール
ベルト９上に供給され、ラジアントチューブ式加熱帯２
において、金属粉末Ｓの還元開始温度、実施例において
は、粗製鉄鋼粉末の還元開始温度である約５５０℃まで
予熱される。その後、粗製鉄鋼粉末Ｓは、マッフル式間
接加熱帯４に搬送され、約９５０℃まで加熱される。こ
のように、マッフル５には約５５０℃に加熱された粗製
鉄鋼粉末Ｓが装入されるので、マッフル５の装入側は、
温度変化が小さいから、クリープ，熱膨張などによるマ
ッフル５の変形あるいは損傷は極めて少ない。
１の操業方法について説明する。まず、粗製鉄鋼粉末Ｓ
は、供給ホッパ１２から所定量ずつエンドレススチール
ベルト９上に供給され、ラジアントチューブ式加熱帯２
において、金属粉末Ｓの還元開始温度、実施例において
は、粗製鉄鋼粉末の還元開始温度である約５５０℃まで
予熱される。その後、粗製鉄鋼粉末Ｓは、マッフル式間
接加熱帯４に搬送され、約９５０℃まで加熱される。こ
のように、マッフル５には約５５０℃に加熱された粗製
鉄鋼粉末Ｓが装入されるので、マッフル５の装入側は、
温度変化が小さいから、クリープ，熱膨張などによるマ
ッフル５の変形あるいは損傷は極めて少ない。
【００１０】前述のように、炉内に供給された雰囲気ガ
スは、粗製鉄鋼粉末Ｓの搬送方向と逆に流通する。した
がって、供給された雰囲気ガス中の水素（Ｈ2）は、冷
却帯Ｂにおいて粗製鉄鋼粉Ｓ中の窒素（Ｎ2）と反応し
て脱窒処理がなされる。そして、その後、雰囲気ガス中
の水素（Ｈ2）と粗製鉄鋼粉Ｓ中の酸素（Ｏ2）とが反応
して脱酸処理がなされ、この時に発生した水蒸気（Ｈ2
Ｏ）を含有した加湿雰囲気ガスが粗製鉄鋼粉Ｓ中の炭素
（Ｃ）と反応して脱炭処理される。つまり、粗製鉄鋼粉
Ｓは、予熱，脱炭，脱酸，脱窒されて製品としての鉄鋼
粉末となって、シールロール１０ｂを介して炉外に抽出
される。
スは、粗製鉄鋼粉末Ｓの搬送方向と逆に流通する。した
がって、供給された雰囲気ガス中の水素（Ｈ2）は、冷
却帯Ｂにおいて粗製鉄鋼粉Ｓ中の窒素（Ｎ2）と反応し
て脱窒処理がなされる。そして、その後、雰囲気ガス中
の水素（Ｈ2）と粗製鉄鋼粉Ｓ中の酸素（Ｏ2）とが反応
して脱酸処理がなされ、この時に発生した水蒸気（Ｈ2
Ｏ）を含有した加湿雰囲気ガスが粗製鉄鋼粉Ｓ中の炭素
（Ｃ）と反応して脱炭処理される。つまり、粗製鉄鋼粉
Ｓは、予熱，脱炭，脱酸，脱窒されて製品としての鉄鋼
粉末となって、シールロール１０ｂを介して炉外に抽出
される。
【００１１】そして、前記化学反応により生じたＨ
2Ｏ，ＣＯ，ＮＨ3は、前記ラジアントチューブ式加熱帯
２の装入部側に設けた排気口１１ｂから炉外に排出され
る。前記実施例では、熱処理される金属粉末Ｓとして粗
製鉄鋼粉末の場合を示したが、これに限られることはな
い。また、前記ラジアントチューブ式加熱帯２は直火バ
ーナ式加熱帯であってもよく、この加熱帯２における金
属粉末Ｓの加熱温度は、当該金属粉末Ｓの還元開始温度
近傍とすることが、所期の熱処理（還元処理）を達成す
る上でマッフル長が最短となることから好ましい。
2Ｏ，ＣＯ，ＮＨ3は、前記ラジアントチューブ式加熱帯
２の装入部側に設けた排気口１１ｂから炉外に排出され
る。前記実施例では、熱処理される金属粉末Ｓとして粗
製鉄鋼粉末の場合を示したが、これに限られることはな
い。また、前記ラジアントチューブ式加熱帯２は直火バ
ーナ式加熱帯であってもよく、この加熱帯２における金
属粉末Ｓの加熱温度は、当該金属粉末Ｓの還元開始温度
近傍とすることが、所期の熱処理（還元処理）を達成す
る上でマッフル長が最短となることから好ましい。
【００１２】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
かかるベルト式連続熱処理炉によれば、炉の装入側加熱
帯域をラジアントチューブ式または直火バーナ式加熱方
式とし、以降をマッフル式加熱方法としたため、従来の
マッフル式熱処理炉に比べてマッフルの受ける温度変化
が小さい。したがって、クリープや熱膨張が少ないた
め、マッフルの早期変形，損傷が少なく、マッフルの補
修間隔も長くなり、かつ、実質的に熱処理に寄与する帯
域にマッフルを使用するためシーズニングが早いことと
相俟って、炉の稼働率が向上するとともに、所期の熱処
理を行なうことができる。なお、金属粉末の脱炭，脱酸
処理には高純度な雰囲気ガスを必要とするが、これらの
処理をマッフル内で行なうようにすれば、雰囲気ガスの
消費量が少なく、ランニングコストをそれだけ低下させ
ることができる。
かかるベルト式連続熱処理炉によれば、炉の装入側加熱
帯域をラジアントチューブ式または直火バーナ式加熱方
式とし、以降をマッフル式加熱方法としたため、従来の
マッフル式熱処理炉に比べてマッフルの受ける温度変化
が小さい。したがって、クリープや熱膨張が少ないた
め、マッフルの早期変形，損傷が少なく、マッフルの補
修間隔も長くなり、かつ、実質的に熱処理に寄与する帯
域にマッフルを使用するためシーズニングが早いことと
相俟って、炉の稼働率が向上するとともに、所期の熱処
理を行なうことができる。なお、金属粉末の脱炭，脱酸
処理には高純度な雰囲気ガスを必要とするが、これらの
処理をマッフル内で行なうようにすれば、雰囲気ガスの
消費量が少なく、ランニングコストをそれだけ低下させ
ることができる。
【図１】 本発明にかかるベルト式連続熱処理炉の概略
断面図である。
断面図である。
１…ベルト式連続熱処理炉、２…ラジアントチューブ式
加熱帯、３…ラジアントチューブ、４…マッフル式間接
加熱帯、５…マッフル、６…直火バーナ、７…ハースロ
ーラ群、９…エンドレススチールベルト、Ａ…加熱帯、
Ｂ…冷却帯、Ｓ…金属粉末。
加熱帯、３…ラジアントチューブ、４…マッフル式間接
加熱帯、５…マッフル、６…直火バーナ、７…ハースロ
ーラ群、９…エンドレススチールベルト、Ａ…加熱帯、
Ｂ…冷却帯、Ｓ…金属粉末。
Claims (2)
- 【請求項１】 エンドレススチールベルト上に金属粉末
を積載して還元処理するベルト式連続熱処理炉におい
て、前記炉の加熱帯の装入側帯域をラジアントチューブ
式または直火バーナ式加熱方式とするとともに、以降の
加熱帯をマッフル式間接加熱方式とすることを特徴とす
るベルト式連続熱処理炉。 - 【請求項２】 前記装入側帯域で金属粉末を還元開始温
度近傍まで加熱することを特徴とする前記請求項１に記
載のベルト式連続熱処理炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6062493A JP2643086B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 金属粉末還元処理用ベルト式連続熱処理炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6062493A JP2643086B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 金属粉末還元処理用ベルト式連続熱処理炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07270079A true JPH07270079A (ja) | 1995-10-20 |
| JP2643086B2 JP2643086B2 (ja) | 1997-08-20 |
Family
ID=13201758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6062493A Expired - Fee Related JP2643086B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 金属粉末還元処理用ベルト式連続熱処理炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2643086B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100484562B1 (ko) * | 1997-07-17 | 2005-08-29 | 주가이로 고교 가부시키가이샤 | 롤러하스형연속글라스기판봉착로 |
| KR20140023095A (ko) * | 2012-08-17 | 2014-02-26 | 쥬가이로 고교 가부시키가이샤 | 분체 연속 소성 장치 |
| KR20190033874A (ko) * | 2017-09-22 | 2019-04-01 | 주식회사 포스코 | 환원 장치 및 방법 |
| CN111570818A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-08-25 | 厦门金鹭特种合金有限公司 | 一种加热带长度可组合的新式还原炉及其钨粉还原方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102654354A (zh) * | 2012-06-05 | 2012-09-05 | 湖南广义科技有限公司 | 一种粉末冶金炉 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6082601A (ja) * | 1983-10-12 | 1985-05-10 | Toyota Motor Corp | 焼結鍛造用圧粉成形体の加熱方法及びその装置 |
| JPS6129036U (ja) * | 1984-06-21 | 1986-02-21 | 株式会社ボッシュオートモーティブ システム | デイ−ゼル機関の燃料噴射装置 |
| JPS61110701A (ja) * | 1984-11-01 | 1986-05-29 | Kawasaki Steel Corp | 鉄鋼粉の仕上熱処理方法及びその装置 |
| JPS61190004A (ja) * | 1985-02-18 | 1986-08-23 | Kawasaki Steel Corp | 金属粉末の還元焼鈍炉 |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP6062493A patent/JP2643086B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100484562B1 (ko) * | 1997-07-17 | 2005-08-29 | 주가이로 고교 가부시키가이샤 | 롤러하스형연속글라스기판봉착로 |
| KR20140023095A (ko) * | 2012-08-17 | 2014-02-26 | 쥬가이로 고교 가부시키가이샤 | 분체 연속 소성 장치 |
| KR101879877B1 (ko) * | 2012-08-17 | 2018-07-18 | 쥬가이로 고교 가부시키가이샤 | 분체 연속 소성 장치 |
| KR20190033874A (ko) * | 2017-09-22 | 2019-04-01 | 주식회사 포스코 | 환원 장치 및 방법 |
| CN111570818A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-08-25 | 厦门金鹭特种合金有限公司 | 一种加热带长度可组合的新式还原炉及其钨粉还原方法 |
| CN111570818B (zh) * | 2020-04-24 | 2023-10-24 | 厦门金鹭特种合金有限公司 | 一种加热带长度可组合的新式还原炉及其钨粉还原方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2643086B2 (ja) | 1997-08-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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