JPH07278679A - ステンレス鋼板の連続焼鈍装置 - Google Patents
ステンレス鋼板の連続焼鈍装置Info
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- JPH07278679A JPH07278679A JP9071894A JP9071894A JPH07278679A JP H07278679 A JPH07278679 A JP H07278679A JP 9071894 A JP9071894 A JP 9071894A JP 9071894 A JP9071894 A JP 9071894A JP H07278679 A JPH07278679 A JP H07278679A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ステンレス鋼板の連続焼鈍装置に関する。従
来一般に使用されているバーナー直火加熱方式の加熱速
度が遅く、熱応答性が悪く、酸洗のためのコスト高が避
けられない点を解決する。 【構成】 焼鈍炉の加熱帯２に通電加熱装置４〜７を備
える。炉内を無酸化雰囲気または高濃度水素雰囲気に保
持する。加熱帯直後の冷却帯３には、水素ガスによる高
速ガスジェット冷却装置１０を備えるのが好ましい。 【効果】 焼鈍炉の加熱能力が向上して炉長を短縮する
ことができ、熱応答性も向上する。焼鈍に際しての鋼板
表面の酸化を大幅に抑制して酸洗設備を簡略化または省
略することができ、従来酸洗のために費やしていたコス
トを大幅に節約することができる。
来一般に使用されているバーナー直火加熱方式の加熱速
度が遅く、熱応答性が悪く、酸洗のためのコスト高が避
けられない点を解決する。 【構成】 焼鈍炉の加熱帯２に通電加熱装置４〜７を備
える。炉内を無酸化雰囲気または高濃度水素雰囲気に保
持する。加熱帯直後の冷却帯３には、水素ガスによる高
速ガスジェット冷却装置１０を備えるのが好ましい。 【効果】 焼鈍炉の加熱能力が向上して炉長を短縮する
ことができ、熱応答性も向上する。焼鈍に際しての鋼板
表面の酸化を大幅に抑制して酸洗設備を簡略化または省
略することができ、従来酸洗のために費やしていたコス
トを大幅に節約することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はステンレス鋼板の連続焼
鈍装置に関する。
鈍装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ステンレス鋼板は、図２に示すよ
うな連続焼鈍工程で連続焼鈍されていた。すなわち、冷
間圧延工程を経て巻き取られたステンレス鋼板のコイル
１３をペイオフリール１４に装着し、そこから連続的に
送り出して入側ルーパ１５を経て焼鈍炉の加熱帯２へ装
入する。加熱帯２内でステンレス鋼板１を加熱焼鈍した
後、冷却帯３で冷却する。焼鈍によりステンレス鋼板１
の表面は酸化膜で覆われるため、酸洗槽１６で酸化膜を
除去した後、出側ルーパ１７を経てテンションリール１
８でコイル状に巻き取る。
うな連続焼鈍工程で連続焼鈍されていた。すなわち、冷
間圧延工程を経て巻き取られたステンレス鋼板のコイル
１３をペイオフリール１４に装着し、そこから連続的に
送り出して入側ルーパ１５を経て焼鈍炉の加熱帯２へ装
入する。加熱帯２内でステンレス鋼板１を加熱焼鈍した
後、冷却帯３で冷却する。焼鈍によりステンレス鋼板１
の表面は酸化膜で覆われるため、酸洗槽１６で酸化膜を
除去した後、出側ルーパ１７を経てテンションリール１
８でコイル状に巻き取る。
【０００３】このようにステンレス鋼板を連続焼鈍する
工程では、従来は焼鈍炉の加熱帯にバーナー直火加熱方
式が一般に用いられていた。その理由は、最も安価で簡
便な加熱手段であるばかりでなく、ＳＵＳ３０４のよう
なオーステナイト系ステンレス鋼板を１１５０℃程度の
高温まで加熱することが可能であるからでもある。その
他の手段、たとえば誘導加熱ではオーステナイト系ステ
ンレス鋼板の加熱はできず、フェライト系についても周
波数をきわめて高くしなければならないので困難であ
る。また、間接輻射加熱方式即ちラジアントチューブで
は１１５０℃のような高温への加熱は不可能であるし、
電気ヒーターでは加熱能力が小さい。バーナー直火加熱
方式は雰囲気シールが不要であり、耐火物の選定にも特
に困難はなく、したがって比較的安価な設備で済む点も
利点である。
工程では、従来は焼鈍炉の加熱帯にバーナー直火加熱方
式が一般に用いられていた。その理由は、最も安価で簡
便な加熱手段であるばかりでなく、ＳＵＳ３０４のよう
なオーステナイト系ステンレス鋼板を１１５０℃程度の
高温まで加熱することが可能であるからでもある。その
他の手段、たとえば誘導加熱ではオーステナイト系ステ
ンレス鋼板の加熱はできず、フェライト系についても周
波数をきわめて高くしなければならないので困難であ
る。また、間接輻射加熱方式即ちラジアントチューブで
は１１５０℃のような高温への加熱は不可能であるし、
電気ヒーターでは加熱能力が小さい。バーナー直火加熱
方式は雰囲気シールが不要であり、耐火物の選定にも特
に困難はなく、したがって比較的安価な設備で済む点も
利点である。
【０００４】その反面、バーナー直火加熱方式は燃焼排
ガスの水蒸気濃度が高いため、ステンレス鋼板の表面が
必然的に酸化してしまう。そこで、図２に示したステン
レス鋼板の連続焼鈍工程も、焼鈍炉の加熱帯２でステン
レス鋼板１の表面に酸化膜が生じることを前提として、
酸化膜を除去する酸洗槽１６を備えているのである。
尚、酸化膜を発生させない加熱方式としてマッフル炉タ
イプの輻射加熱方式であって、炉内を高濃度水素雰囲気
とするいわゆる光輝焼鈍が実用化されているが、加熱速
度が極めて遅いために特殊な材料の加熱に限定される。
ガスの水蒸気濃度が高いため、ステンレス鋼板の表面が
必然的に酸化してしまう。そこで、図２に示したステン
レス鋼板の連続焼鈍工程も、焼鈍炉の加熱帯２でステン
レス鋼板１の表面に酸化膜が生じることを前提として、
酸化膜を除去する酸洗槽１６を備えているのである。
尚、酸化膜を発生させない加熱方式としてマッフル炉タ
イプの輻射加熱方式であって、炉内を高濃度水素雰囲気
とするいわゆる光輝焼鈍が実用化されているが、加熱速
度が極めて遅いために特殊な材料の加熱に限定される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように、バーナー
直火加熱方式の焼鈍炉が従来一般に使用されているので
あるが、バーナー直火加熱方式は加熱速度が比較的遅
く、設備の長大化を招くという欠点がある。また、炉殻
に厚い煉瓦を必要とするので炉の熱容量が大きくならざ
るを得ず、そのため熱応答性が悪く、炉温設定や鋼板の
サイズ変更時に制約がある。さらに、前述のように酸洗
槽が必須となるが、酸洗のためのコストが焼鈍コストと
同程度となってしまい、コスト高が避けられない。そし
て、酸洗廃液の処理が難しい点も問題である。
直火加熱方式の焼鈍炉が従来一般に使用されているので
あるが、バーナー直火加熱方式は加熱速度が比較的遅
く、設備の長大化を招くという欠点がある。また、炉殻
に厚い煉瓦を必要とするので炉の熱容量が大きくならざ
るを得ず、そのため熱応答性が悪く、炉温設定や鋼板の
サイズ変更時に制約がある。さらに、前述のように酸洗
槽が必須となるが、酸洗のためのコストが焼鈍コストと
同程度となってしまい、コスト高が避けられない。そし
て、酸洗廃液の処理が難しい点も問題である。
【０００６】そこで本発明は、前述のバーナー直火加熱
方式による問題点を解決できるステンレス鋼板の連続焼
鈍装置を提供することを目的とする。
方式による問題点を解決できるステンレス鋼板の連続焼
鈍装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は以下の〜の
通りである。
通りである。
【０００８】 焼鈍炉の加熱帯の一部または全部に通
電加熱装置を備え、炉内を無酸化雰囲気に保持したこと
を特徴とするステンレス鋼板の連続焼鈍装置。
電加熱装置を備え、炉内を無酸化雰囲気に保持したこと
を特徴とするステンレス鋼板の連続焼鈍装置。
【０００９】 焼鈍炉の加熱帯の一部または全部に通
電加熱装置を備え、炉内を高濃度水素雰囲気に保持した
ことを特徴とするステンレス鋼板の連続焼鈍装置。
電加熱装置を備え、炉内を高濃度水素雰囲気に保持した
ことを特徴とするステンレス鋼板の連続焼鈍装置。
【００１０】 加熱帯直後の冷却帯に水素ガスによる
高速ガスジェット冷却装置を備えた前記のステンレス
鋼板の連続焼鈍装置。
高速ガスジェット冷却装置を備えた前記のステンレス
鋼板の連続焼鈍装置。
【００１１】 通電加熱装置が直接通電加熱方式であ
る前記〜のいずれかのステンレス鋼板の連続焼鈍装
置。
る前記〜のいずれかのステンレス鋼板の連続焼鈍装
置。
【００１２】 通電加熱装置が変圧器型通電加熱方式
である前記〜のいずれかのステンレス鋼板の連続焼
鈍装置。
である前記〜のいずれかのステンレス鋼板の連続焼
鈍装置。
【００１３】
【作用】本発明のステンレス鋼板の連続焼鈍装置は、焼
鈍炉の加熱帯の一部または全部に通電加熱装置を備え
る。
鈍炉の加熱帯の一部または全部に通電加熱装置を備え
る。
【００１４】通電加熱装置とは、通電ロールを介してス
テンレス鋼板に電流を通し、鋼板自体のジュール熱によ
り鋼板を加熱する装置であり、特公昭６０−２６８１８
号公報記載のように、外部電源から鋼板に直接通電する
方式のものと、特開平１−１４２０３２号公報、特開平
１−１８７７８９号公報記載のように、環状トランスを
貫通する鋼板の前後に通電ロールを設け、両通電ロール
を導電性部材で接続して鋼板、通電ロールおよび導電性
部材により閉回路を構成し、環状トランスに外部電源か
ら交流電流を通電することにより上記閉回路を二次コイ
ルとして誘導電流を発生させ、この誘導電流によるジュ
ール熱で鋼板を加熱する変圧器型通電加熱方式のものと
があるが、本発明ではいずれも採用可能である。
テンレス鋼板に電流を通し、鋼板自体のジュール熱によ
り鋼板を加熱する装置であり、特公昭６０−２６８１８
号公報記載のように、外部電源から鋼板に直接通電する
方式のものと、特開平１−１４２０３２号公報、特開平
１−１８７７８９号公報記載のように、環状トランスを
貫通する鋼板の前後に通電ロールを設け、両通電ロール
を導電性部材で接続して鋼板、通電ロールおよび導電性
部材により閉回路を構成し、環状トランスに外部電源か
ら交流電流を通電することにより上記閉回路を二次コイ
ルとして誘導電流を発生させ、この誘導電流によるジュ
ール熱で鋼板を加熱する変圧器型通電加熱方式のものと
があるが、本発明ではいずれも採用可能である。
【００１５】通電加熱は伝熱による加熱ではなく、鋼板
自体に電流を流してそのジュール熱を利用して加熱する
ものであり、オーステナイト系ステンレス鋼板も加熱す
ることができ、加熱速度や加熱温度は電流値を調整する
ことにより容易に制御できる。また、加熱能力も大き
く、たとえば４０Ａ／ｍｍ以上の電流を通して７００〜
９００℃の高温まで１０００℃／秒の超急速加熱するこ
とさえ可能であり、設備の長大化を避けることができ
る。さらに、鋼板自体が発熱するため、熱応答性も良好
となり、炉温設定や鋼板サイズの変更時の制約も解消で
きる。
自体に電流を流してそのジュール熱を利用して加熱する
ものであり、オーステナイト系ステンレス鋼板も加熱す
ることができ、加熱速度や加熱温度は電流値を調整する
ことにより容易に制御できる。また、加熱能力も大き
く、たとえば４０Ａ／ｍｍ以上の電流を通して７００〜
９００℃の高温まで１０００℃／秒の超急速加熱するこ
とさえ可能であり、設備の長大化を避けることができ
る。さらに、鋼板自体が発熱するため、熱応答性も良好
となり、炉温設定や鋼板サイズの変更時の制約も解消で
きる。
【００１６】通電加熱は排ガスを発生させないクリーン
な加熱方式であるため、加熱炉を密閉して炉内雰囲気を
制御することが容易となる。そこで、本発明では、通電
加熱の採用に加え、炉内を無酸化雰囲気または高濃度水
素雰囲気に保持することとした。ここで無酸化雰囲気と
は、Ｎ2 ガスを主体とし、Ｈ2 ガスを０〜５％含む雰囲
気であり、高濃度水素雰囲気とは、５０％以上Ｈ2 ガス
を含む雰囲気である。高濃度水素雰囲気とすれば鋼板表
面の酸化はきわめて低く抑制できる。加熱帯直後の冷却
帯においてもＨ2 ガスを高速のガスジェットとして鋼板
に吹き付ける高速ガスジェット冷却を併せて採用すれば
酸洗が不要な程度まで表面酸化を抑制でき、酸洗のため
のコストを節約できる。ただし、水素ガス爆発の危険が
あり、雰囲気制御のためのコストは高くなる。無酸化雰
囲気の場合は酸洗不要なところまで表面酸化を抑制する
ことはできないが、従来のバーナー直火加熱に比べて酸
化膜厚を半減する程度まで抑制することはでき、酸洗時
間を短縮でき、酸洗設備も小さく簡略化できる。そし
て、水素ガス爆発の危険はないので、雰囲気制御のコス
トは高濃度水素雰囲気の場合に比べて低くて済む。
な加熱方式であるため、加熱炉を密閉して炉内雰囲気を
制御することが容易となる。そこで、本発明では、通電
加熱の採用に加え、炉内を無酸化雰囲気または高濃度水
素雰囲気に保持することとした。ここで無酸化雰囲気と
は、Ｎ2 ガスを主体とし、Ｈ2 ガスを０〜５％含む雰囲
気であり、高濃度水素雰囲気とは、５０％以上Ｈ2 ガス
を含む雰囲気である。高濃度水素雰囲気とすれば鋼板表
面の酸化はきわめて低く抑制できる。加熱帯直後の冷却
帯においてもＨ2 ガスを高速のガスジェットとして鋼板
に吹き付ける高速ガスジェット冷却を併せて採用すれば
酸洗が不要な程度まで表面酸化を抑制でき、酸洗のため
のコストを節約できる。ただし、水素ガス爆発の危険が
あり、雰囲気制御のためのコストは高くなる。無酸化雰
囲気の場合は酸洗不要なところまで表面酸化を抑制する
ことはできないが、従来のバーナー直火加熱に比べて酸
化膜厚を半減する程度まで抑制することはでき、酸洗時
間を短縮でき、酸洗設備も小さく簡略化できる。そし
て、水素ガス爆発の危険はないので、雰囲気制御のコス
トは高濃度水素雰囲気の場合に比べて低くて済む。
【００１７】本発明の効果を最大限に活かすためには加
熱帯全部に通電加熱方式を適用するのがベストである
が、加熱帯の一部に通電加熱方式を適用し、無酸化加熱
が可能な電気ヒーターやマッフル炉タイプの間接輻射加
熱方式と組み合わせても酸洗負荷の大幅な低減、生産性
の向上、そして熱応答性向上による焼鈍スケジュールフ
リーを達成することができる。
熱帯全部に通電加熱方式を適用するのがベストである
が、加熱帯の一部に通電加熱方式を適用し、無酸化加熱
が可能な電気ヒーターやマッフル炉タイプの間接輻射加
熱方式と組み合わせても酸洗負荷の大幅な低減、生産性
の向上、そして熱応答性向上による焼鈍スケジュールフ
リーを達成することができる。
【００１８】
【実施例】図１に本発明のステンレス鋼板の連続焼鈍装
置の焼鈍炉の例を示す。焼鈍炉は加熱帯２と冷却帯３と
から構成されている。
置の焼鈍炉の例を示す。焼鈍炉は加熱帯２と冷却帯３と
から構成されている。
【００１９】加熱帯２には通電ロール４、５を導電性部
材６で接続し、環状トランス７内をステンレス鋼板１が
貫通する変圧器型の通電加熱装置を備えている。環状ト
ランス７には図示しない外部の交流電源が接続してあ
り、環状トランス７に交流電流を通電することによりス
テンレス鋼板１、通電ロール４、５、導電性部材６より
なる閉回路に誘導電流を発生させて、ステンレス鋼板１
自体のジュール熱によりステンレス鋼板１を急速加熱す
る。
材６で接続し、環状トランス７内をステンレス鋼板１が
貫通する変圧器型の通電加熱装置を備えている。環状ト
ランス７には図示しない外部の交流電源が接続してあ
り、環状トランス７に交流電流を通電することによりス
テンレス鋼板１、通電ロール４、５、導電性部材６より
なる閉回路に誘導電流を発生させて、ステンレス鋼板１
自体のジュール熱によりステンレス鋼板１を急速加熱す
る。
【００２０】冷却帯３には、高速ガスをステンレス鋼板
１の表面に吹きつけて急速冷却する高速ガスジェット冷
却装置１０を備えている。
１の表面に吹きつけて急速冷却する高速ガスジェット冷
却装置１０を備えている。
【００２１】加熱帯２および冷却帯３は急速加熱、急速
冷却が可能であり、設備は小さなもので足りるので、雰
囲気制御も容易となる。この例では、加熱帯２と冷却帯
３とを一体として密閉し、ステンレス鋼板１の出入部は
シール装置８でシールしている。加熱帯２には、雰囲気
ガス供給管９を通してＮ2 ガスやＨ2 ガスを供給し、炉
内を無酸化雰囲気や高濃度水素雰囲気に維持することが
可能である。
冷却が可能であり、設備は小さなもので足りるので、雰
囲気制御も容易となる。この例では、加熱帯２と冷却帯
３とを一体として密閉し、ステンレス鋼板１の出入部は
シール装置８でシールしている。加熱帯２には、雰囲気
ガス供給管９を通してＮ2 ガスやＨ2 ガスを供給し、炉
内を無酸化雰囲気や高濃度水素雰囲気に維持することが
可能である。
【００２２】次に、ＳＵＳ３０４ステンレス鋼板を従来
のバーナー直火加熱方式の連続焼鈍装置で焼鈍した比較
例と、本発明の連続焼鈍装置を用いて焼鈍した実施例に
ついて鋼板表面の酸化膜厚、および酸化膜を除去するの
に要した酸洗時間を表１に示す。
のバーナー直火加熱方式の連続焼鈍装置で焼鈍した比較
例と、本発明の連続焼鈍装置を用いて焼鈍した実施例に
ついて鋼板表面の酸化膜厚、および酸化膜を除去するの
に要した酸洗時間を表１に示す。
【００２３】
【表１】 ＊酸洗条件：硝酸５０ｇ／ｌ＋弗酸２０ｇ／ｌ、５０℃
中に浸漬
中に浸漬
【００２４】実施例１はＮ2 ガスの無酸化雰囲気下で通
電加熱した例であるが、バーナー直火加熱した比較例に
対して酸化膜厚は半分となり、酸洗時間は半分以下であ
った。また、高濃度水素雰囲気下で通電加熱し、Ｈ2 ガ
スを用いて高速ガスジェット冷却した実施例２では酸化
膜厚は１００Å未満であり、酸洗は不要であった。
電加熱した例であるが、バーナー直火加熱した比較例に
対して酸化膜厚は半分となり、酸洗時間は半分以下であ
った。また、高濃度水素雰囲気下で通電加熱し、Ｈ2 ガ
スを用いて高速ガスジェット冷却した実施例２では酸化
膜厚は１００Å未満であり、酸洗は不要であった。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、焼鈍炉の加熱能力が向
上して炉長を短縮することができ、熱応答性も向上す
る。そして、焼鈍に際しての鋼板表面の酸化を大幅に抑
制して酸洗設備を簡略化または省略することができ、こ
れにより従来酸洗のために費やしていたコストを大幅に
節約することができる。
上して炉長を短縮することができ、熱応答性も向上す
る。そして、焼鈍に際しての鋼板表面の酸化を大幅に抑
制して酸洗設備を簡略化または省略することができ、こ
れにより従来酸洗のために費やしていたコストを大幅に
節約することができる。
【図１】本発明のステンレス鋼板の連続焼鈍装置の焼鈍
炉の例を示す図である。
炉の例を示す図である。
【図２】従来のステンレス鋼板の連続焼鈍工程を示す図
である。
である。
１ ステンレス鋼板 ２ 加熱帯 ３ 冷却帯 ４ 通電ロール ５ 通電ロール ６ 導電性部材 ７ 環状トランス ８ シール装置 ９ 雰囲気ガス供給管 １０ 高速ガスジェット冷却装置 １１ 冷却ガス供給管 １２ ブロワー １３ コイル １４ ペイオフリール １５ 入側ルーパ １６ 酸洗槽 １７ 出側ルーパ １８ テンションリール １９ 熱交換器
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２１Ｄ 9/62 １０１ (72)発明者 川端 明 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内
Claims (5)
- 【請求項１】 焼鈍炉の加熱帯の一部または全部に通電
加熱装置を備え、炉内を無酸化雰囲気に保持したことを
特徴とするステンレス鋼板の連続焼鈍装置。 - 【請求項２】 焼鈍炉の加熱帯の一部または全部に通電
加熱装置を備え、炉内を高濃度水素雰囲気に保持したこ
とを特徴とするステンレス鋼板の連続焼鈍装置。 - 【請求項３】 加熱帯直後の冷却帯に水素ガスによる高
速ガスジェット冷却装置を備えた請求項２記載のステン
レス鋼板の連続焼鈍装置。 - 【請求項４】 通電加熱装置が直接通電加熱方式である
請求項１〜３のいずれか記載のステンレス鋼板の連続焼
鈍装置。 - 【請求項５】 通電加熱装置が変圧器型通電加熱方式で
ある請求項１〜３のいずれか記載のステンレス鋼板の連
続焼鈍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9071894A JPH07278679A (ja) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | ステンレス鋼板の連続焼鈍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9071894A JPH07278679A (ja) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | ステンレス鋼板の連続焼鈍装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07278679A true JPH07278679A (ja) | 1995-10-24 |
Family
ID=14006332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9071894A Pending JPH07278679A (ja) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | ステンレス鋼板の連続焼鈍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07278679A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999050464A1 (fr) * | 1998-03-26 | 1999-10-07 | Kawasaki Steel Corporation | Four de traitement thermique en continu, et procede de regulation du gaz atmospherique et procede de refroidissement dans un four de traitement thermique en continu |
| CN1068383C (zh) * | 1999-07-29 | 2001-07-11 | 江明榆 | 电直热式不锈钢带材在线连续光亮退火设备 |
| CN103589853A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-02-19 | 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 | 一种用于钛带及钢带退火的卧式连续退火炉 |
| CN114672622A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-06-28 | 浙江康士达科技股份有限公司 | 一种不锈钢带光亮退火装置 |
-
1994
- 1994-04-06 JP JP9071894A patent/JPH07278679A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999050464A1 (fr) * | 1998-03-26 | 1999-10-07 | Kawasaki Steel Corporation | Four de traitement thermique en continu, et procede de regulation du gaz atmospherique et procede de refroidissement dans un four de traitement thermique en continu |
| US6190164B1 (en) | 1998-03-26 | 2001-02-20 | Kawasaki Steel Corporation | Continuous heat treating furnace and atmosphere control method and cooling method in continuous heat treating furnace |
| EP1408126A2 (en) * | 1998-03-26 | 2004-04-14 | JFE Steel Corporation | Continuous heat treatment furnace |
| CN1068383C (zh) * | 1999-07-29 | 2001-07-11 | 江明榆 | 电直热式不锈钢带材在线连续光亮退火设备 |
| CN103589853A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-02-19 | 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 | 一种用于钛带及钢带退火的卧式连续退火炉 |
| CN103589853B (zh) * | 2013-11-08 | 2016-03-16 | 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 | 一种用于钛带及钢带退火的卧式连续退火炉 |
| CN114672622A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-06-28 | 浙江康士达科技股份有限公司 | 一种不锈钢带光亮退火装置 |
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