JP2665431B2 - 竪型直火加熱炉 - Google Patents
竪型直火加熱炉Info
- Publication number
- JP2665431B2 JP2665431B2 JP4174974A JP17497492A JP2665431B2 JP 2665431 B2 JP2665431 B2 JP 2665431B2 JP 4174974 A JP4174974 A JP 4174974A JP 17497492 A JP17497492 A JP 17497492A JP 2665431 B2 JP2665431 B2 JP 2665431B2
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- JP
- Japan
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- steel strip
- burner
- heating furnace
- burners
- main
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鋼帯連続処理設備におけ
る竪型直火加熱炉に関するものである。
る竪型直火加熱炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ストリップに対して熱処理を施すべく加
熱炉、冷却炉等の熱処理炉内を連続的に通板させるスト
リップ連続熱処理設備がある。
熱炉、冷却炉等の熱処理炉内を連続的に通板させるスト
リップ連続熱処理設備がある。
【０００３】このような熱処理設備の一例としての鋼帯
の連続熱処理設備にあっては、熱処理炉として加熱炉、
均熱炉、一次冷却炉及び二次冷却炉を有し、鋼帯を各炉
に連続的に通板させている。これらの炉のうち加熱炉に
おいては、直火で鋼帯を加熱する方式のものがある。
の連続熱処理設備にあっては、熱処理炉として加熱炉、
均熱炉、一次冷却炉及び二次冷却炉を有し、鋼帯を各炉
に連続的に通板させている。これらの炉のうち加熱炉に
おいては、直火で鋼帯を加熱する方式のものがある。
【０００４】上記直火加熱方式にあっては、複数のメイ
ンバーナにより非化学量論的燃焼を行い、その燃焼火炎
を鋼帯に略直角に衝突させる、所謂無酸化直火バーナに
より鋼帯を加熱するようにされている。
ンバーナにより非化学量論的燃焼を行い、その燃焼火炎
を鋼帯に略直角に衝突させる、所謂無酸化直火バーナに
より鋼帯を加熱するようにされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、メイン
バーナへの火種の供給源として、メインバーナ個々にパ
イロットバーナを設置している関係上、加熱炉の構造が
複雑となり、また、通常パイロットバーナにあっては、
火炎の吹き消え等が生じないように空気比を１．０〜
１．３の範囲に調整しているため、鋼帯の表面を酸化さ
せる問題が生じてくる。特に、鋼帯の通板が短期間停止
した場合には、常時燃焼状態にあるパイロット火炎によ
り、鋼帯表面に孔があいてしまう虞がある。
バーナへの火種の供給源として、メインバーナ個々にパ
イロットバーナを設置している関係上、加熱炉の構造が
複雑となり、また、通常パイロットバーナにあっては、
火炎の吹き消え等が生じないように空気比を１．０〜
１．３の範囲に調整しているため、鋼帯の表面を酸化さ
せる問題が生じてくる。特に、鋼帯の通板が短期間停止
した場合には、常時燃焼状態にあるパイロット火炎によ
り、鋼帯表面に孔があいてしまう虞がある。
【０００６】このような従来技術の問題点に鑑み、本発
明の主な目的は、構造を簡素化し得ると共に、パイロッ
トバーナによる鋼帯表面の酸化を極力防止できる竪型直
火加熱炉を提供することにある。
明の主な目的は、構造を簡素化し得ると共に、パイロッ
トバーナによる鋼帯表面の酸化を極力防止できる竪型直
火加熱炉を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述した目的は本発明に
よれば、熱処理するべき鋼帯に対して略直角に火炎を衝
当して該鋼板を直火加熱する複数のメインバーナと、前
記メインバーナの種火となる火炎を常時燃焼するパイロ
ットバーナとを備える竪型直火加熱炉であって、前記各
メインバーナを、（バーナの中心間距離）／（バーナ内
径）が３．８以下となるように配置し、前記パイロット
バーナを、前記各メインバーナのうち１本に隣接配置し
たことを特徴とする竪型直火加熱炉を提供することによ
り達成される。
よれば、熱処理するべき鋼帯に対して略直角に火炎を衝
当して該鋼板を直火加熱する複数のメインバーナと、前
記メインバーナの種火となる火炎を常時燃焼するパイロ
ットバーナとを備える竪型直火加熱炉であって、前記各
メインバーナを、（バーナの中心間距離）／（バーナ内
径）が３．８以下となるように配置し、前記パイロット
バーナを、前記各メインバーナのうち１本に隣接配置し
たことを特徴とする竪型直火加熱炉を提供することによ
り達成される。
【０００８】
【作用】このようにすれば、複数のメインバーナを（バ
ーナの中心間距離）／（バーナ内径）が３．８以下とな
るように配置することで、それらのうち１本に隣接配置
されたパイロットバーナの火炎により、全てのメインバ
ーナを燃焼状態とすることができる。すなわち、本発明
者等が検討したところによると、メインバーナを（バー
ナの中心間距離）／（バーナ内径）が３．８以下になる
ように配置すれば、１本のパイロットバーナの火炎によ
り全てのメインバーナを着火できることが判明した。し
たがって、従来方式のような各メインバーナ個々にパイ
ロットバーナ設けることが不必要であるため、加熱炉の
構造を簡素化することができる。また、空気比の高いパ
イロットバーナの火炎が１本であることから、鋼帯表面
の酸化を防止することができる。
ーナの中心間距離）／（バーナ内径）が３．８以下とな
るように配置することで、それらのうち１本に隣接配置
されたパイロットバーナの火炎により、全てのメインバ
ーナを燃焼状態とすることができる。すなわち、本発明
者等が検討したところによると、メインバーナを（バー
ナの中心間距離）／（バーナ内径）が３．８以下になる
ように配置すれば、１本のパイロットバーナの火炎によ
り全てのメインバーナを着火できることが判明した。し
たがって、従来方式のような各メインバーナ個々にパイ
ロットバーナ設けることが不必要であるため、加熱炉の
構造を簡素化することができる。また、空気比の高いパ
イロットバーナの火炎が１本であることから、鋼帯表面
の酸化を防止することができる。
【０００９】
【実施例】以下に添付の図面に示された具体的な実施例
に基づいて本発明の構成を詳細に説明する。
に基づいて本発明の構成を詳細に説明する。
【００１０】図１は、本発明が適用された鋼帯の連続焼
鈍熱処理設備の概要構成を示す。この設備のライン入口
に設置されたペイオフリール１から鋼帯２が連続的に供
給されるが、先の鋼帯の終端に後の鋼帯の先端が溶接接
続装置３にて重ね合わせて接続され、次いでクリーニン
グ装置４にて清浄化され、入側ルーパ装置５にて供給量
が調整された上で、熱処理を行うための炉内に送り込ま
れる。そして、加熱炉６、均熱炉７、一次冷却炉８、過
時効炉９、二次冷却炉１０を経て所定の熱サイクルに従
って熱処理された鋼帯２は、出側ルーパ装置１１にて繰
り出し量が調整された上でスキンパスミル１２に送り込
まれる。このスキンパスミル１２にて調質圧延された
後、検査精整装置１３にて不良部分が除去され、テンシ
ョンリール１４に処理済みの鋼帯２が巻き取られる。各
炉内には、鋼帯２に適宜な張力を与えて連続的に走行さ
せるためのハースロール１５が多数設けられている。
鈍熱処理設備の概要構成を示す。この設備のライン入口
に設置されたペイオフリール１から鋼帯２が連続的に供
給されるが、先の鋼帯の終端に後の鋼帯の先端が溶接接
続装置３にて重ね合わせて接続され、次いでクリーニン
グ装置４にて清浄化され、入側ルーパ装置５にて供給量
が調整された上で、熱処理を行うための炉内に送り込ま
れる。そして、加熱炉６、均熱炉７、一次冷却炉８、過
時効炉９、二次冷却炉１０を経て所定の熱サイクルに従
って熱処理された鋼帯２は、出側ルーパ装置１１にて繰
り出し量が調整された上でスキンパスミル１２に送り込
まれる。このスキンパスミル１２にて調質圧延された
後、検査精整装置１３にて不良部分が除去され、テンシ
ョンリール１４に処理済みの鋼帯２が巻き取られる。各
炉内には、鋼帯２に適宜な張力を与えて連続的に走行さ
せるためのハースロール１５が多数設けられている。
【００１１】図２（ａ）は、加熱炉６における加熱バー
ナの配置例を示すもので、炉体に設けられたバーナパネ
ル２０の内部には、図示しない鋼帯に向けて略直角の火
炎を吹き付ける複数のメインバーナ２１が、鋼帯の幅方
向に８本、そして鋼帯の進行方向に４本づつそれぞれ千
鳥状に配列されている。これらメインバーナは、図３に
示されるように、（バーナの中心間距離；Ｐ）／（バー
ナ内径；Ｄ）が３．８以下となるように配置されてい
る。そして、図２（ｂ）に示されるように複数あるメイ
ンバーナのうち１本２１ａに隣接してパイロットバーナ
２２が設けられている。
ナの配置例を示すもので、炉体に設けられたバーナパネ
ル２０の内部には、図示しない鋼帯に向けて略直角の火
炎を吹き付ける複数のメインバーナ２１が、鋼帯の幅方
向に８本、そして鋼帯の進行方向に４本づつそれぞれ千
鳥状に配列されている。これらメインバーナは、図３に
示されるように、（バーナの中心間距離；Ｐ）／（バー
ナ内径；Ｄ）が３．８以下となるように配置されてい
る。そして、図２（ｂ）に示されるように複数あるメイ
ンバーナのうち１本２１ａに隣接してパイロットバーナ
２２が設けられている。
【００１２】このように構成された加熱炉６にあって
は、各メインバーナ２１をＰ／Ｄ比が３．８以下となる
ように配置していることから、メインバーナへの燃焼要
求がされた場合には、常時燃焼しているパイロットバー
ナの火炎により、先ずメインバーナ２１ａが着火し、次
にこのメインバーナ２１ａの火炎によってメインバーナ
２１ｂが着火し、そしてそれぞれ隣接するメインバーナ
へと順次に着火することができる。したがって、複数の
パイロットバーナを設けることなく全てのメインバーナ
２１を燃焼状態とすることができるため、大幅にパイロ
ットバーナを削減することができ加熱炉の構造を簡素化
でき、かつ空気比の高いパイロットバーナの火炎が直接
鋼帯に衝突することがないので、鋼帯表面が酸化するこ
とがない。
は、各メインバーナ２１をＰ／Ｄ比が３．８以下となる
ように配置していることから、メインバーナへの燃焼要
求がされた場合には、常時燃焼しているパイロットバー
ナの火炎により、先ずメインバーナ２１ａが着火し、次
にこのメインバーナ２１ａの火炎によってメインバーナ
２１ｂが着火し、そしてそれぞれ隣接するメインバーナ
へと順次に着火することができる。したがって、複数の
パイロットバーナを設けることなく全てのメインバーナ
２１を燃焼状態とすることができるため、大幅にパイロ
ットバーナを削減することができ加熱炉の構造を簡素化
でき、かつ空気比の高いパイロットバーナの火炎が直接
鋼帯に衝突することがないので、鋼帯表面が酸化するこ
とがない。
【００１３】なお、本実施例においては各メインバーナ
を千鳥状に配列したが、隣接するメインバーナを、（バ
ーナの中心間距離）／（バーナ内径）が３．８以下とな
るように並列的に配置しても本実施例と同様の効果を奏
することができる。
を千鳥状に配列したが、隣接するメインバーナを、（バ
ーナの中心間距離）／（バーナ内径）が３．８以下とな
るように並列的に配置しても本実施例と同様の効果を奏
することができる。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明により明らかなように、本発
明による竪型直火加熱炉によれば、複数のメインバーナ
に対してパイロットバーナを一本設置するだけで着火す
ることができるので、従来方式にみられた各メインバー
ナ個々にパイロットバーナを設ける必要がなく、加熱炉
の構造を簡素化することができる。また、空気比の高い
パイロットバーナの火炎に起因する鋼体表面の酸化を防
止することができるため、その効果は大である。
明による竪型直火加熱炉によれば、複数のメインバーナ
に対してパイロットバーナを一本設置するだけで着火す
ることができるので、従来方式にみられた各メインバー
ナ個々にパイロットバーナを設ける必要がなく、加熱炉
の構造を簡素化することができる。また、空気比の高い
パイロットバーナの火炎に起因する鋼体表面の酸化を防
止することができるため、その効果は大である。
【図１】本発明が適用された鋼帯連続焼鈍設備の概略構
成図である。
成図である。
【図２】図１の加熱炉の内部構造を示す概略断面図であ
る。
る。
【図３】図２の一部分を拡大して示す図である。
１ ペイオフリール ２ 鋼帯 ３ 溶接接続装置 ４ クリーニング装置 ５ 入側ルーパ装置 ６ 加熱炉 ７ 均熱炉 ８ 一次冷却炉 ９ 過時効炉 １０ 二次冷却炉 １１ 出側ルーパ装置 １２ スキンパスミル １３ 検査精整装置 １４ テンションリール １５ ハースロール ２０ バーナパネル ２１ メインバーナ ２２ パイロットバーナ
Claims (1)
- 【請求項１】 熱処理するべき鋼帯に対して略直角に火
炎を衝当して該鋼帯を直火加熱する複数のメインバーナ
と、 前記メインバーナの種火となる火炎を常時燃焼するパイ
ロットバーナとを備える竪型直火加熱炉であって、 前記各メインバーナを、（バーナの中心間距離）／（バ
ーナ内径）が３．８以下となるように配置し、 前記パイロットバーナを、前記各メインバーナのうち１
本に隣接配置したことを特徴とする竪型直火加熱炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4174974A JP2665431B2 (ja) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | 竪型直火加熱炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4174974A JP2665431B2 (ja) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | 竪型直火加熱炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05339645A JPH05339645A (ja) | 1993-12-21 |
| JP2665431B2 true JP2665431B2 (ja) | 1997-10-22 |
Family
ID=15988004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4174974A Expired - Lifetime JP2665431B2 (ja) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | 竪型直火加熱炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2665431B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007016016A1 (de) * | 2007-04-03 | 2008-10-09 | Sms Demag Ag | Brenneranordnung |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4975428U (ja) * | 1972-10-17 | 1974-06-29 | ||
| JPH02285030A (ja) * | 1989-04-25 | 1990-11-22 | Nkk Corp | 直火加熱炉 |
-
1992
- 1992-06-08 JP JP4174974A patent/JP2665431B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05339645A (ja) | 1993-12-21 |
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| JPH0368934B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970610 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313122 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
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| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313121 |
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| R350 | Written notification of registration of transfer |
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