JPH07270070A - 含水ゲル状重合体の搬送方法及び乾燥方法並びにコンベア式乾燥装置 - Google Patents
含水ゲル状重合体の搬送方法及び乾燥方法並びにコンベア式乾燥装置Info
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- JPH07270070A JPH07270070A JP6087291A JP8729194A JPH07270070A JP H07270070 A JPH07270070 A JP H07270070A JP 6087291 A JP6087291 A JP 6087291A JP 8729194 A JP8729194 A JP 8729194A JP H07270070 A JPH07270070 A JP H07270070A
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- F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces
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- F26B17/045—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces the belts being all horizontal or slightly inclined the material on the belt being agitated, dispersed or turned over by mechanical means, e.g. by vibrating the belt, by fixed, rotating or oscillating elements
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Abstract
(57)【要約】
【目的】搬送初期にゲルをコンベアに均一に敷き、乾燥
等の後工程を効率よく行うことのできる搬送方法及び乾
燥方法並びにコンベア式乾燥装置を提供する。 【構成】コンベア２上に含水ゲル状重合体を載せて搬送
する間に、含水ゲル状重合体を乾燥する方法において、
周面に複数のピン３２が突出し回転軸３１がコンベア２
の搬送方向と直交するロール３をコンベア２の搬送開始
点上に配備し、コンベア２を稼働させ、ロール３を回転
させた状態で、含水ゲル状重合体をロール３の手前に載
せ、搬送初期にロールとコンベアとの間を通過させた後
に乾燥することを特徴とする。
等の後工程を効率よく行うことのできる搬送方法及び乾
燥方法並びにコンベア式乾燥装置を提供する。 【構成】コンベア２上に含水ゲル状重合体を載せて搬送
する間に、含水ゲル状重合体を乾燥する方法において、
周面に複数のピン３２が突出し回転軸３１がコンベア２
の搬送方向と直交するロール３をコンベア２の搬送開始
点上に配備し、コンベア２を稼働させ、ロール３を回転
させた状態で、含水ゲル状重合体をロール３の手前に載
せ、搬送初期にロールとコンベアとの間を通過させた後
に乾燥することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、含水ゲル状重合体の搬
送方法及び乾燥方法並びにコンベア式乾燥装置に関す
る。この含水ゲル状重合体の搬送方法及び乾燥方法並び
にコンベア式乾燥装置は、吸水性樹脂の前駆体である含
水ゲル状重合体を搬送又は乾燥する場合に好適に利用さ
れ得る。
送方法及び乾燥方法並びにコンベア式乾燥装置に関す
る。この含水ゲル状重合体の搬送方法及び乾燥方法並び
にコンベア式乾燥装置は、吸水性樹脂の前駆体である含
水ゲル状重合体を搬送又は乾燥する場合に好適に利用さ
れ得る。
【０００２】
【従来の技術】吸水性樹脂は、吸収性当材、衛生材料
（紙おむつ、生理用ナプキン、衛生綿、包帯、失禁用パ
ッド、紙タオルなど）、鮮度保持剤、食品からの漏水吸
収剤等、多分野で汎用されている。
（紙おむつ、生理用ナプキン、衛生綿、包帯、失禁用パ
ッド、紙タオルなど）、鮮度保持剤、食品からの漏水吸
収剤等、多分野で汎用されている。
【０００３】この吸水性樹脂の製造方法として、例えば
アクリル酸やアクリル酸ナトリウム等の単量体を架橋剤
とともに水溶液重合させて含水ゲル状重合体とし、乾燥
させ、適当な粒度に粉砕する方法が知られている。この
種の製造方法は、作業者に対して有毒で防災上危険な有
機溶媒を取り扱うことがない点で、一般的に望ましい。
そして、含水ゲル状重合体を乾燥する方法としては、図
３に示すように平行な２軸のドラムドライヤー上にゲル
をのせ、回転するドラム間でゲルを圧縮しながら加熱
し、延伸する薄膜乾燥法（特開平１−１０３６１５号公
報）、乾燥室内の棚にゲルを積層し、熱風を循環させ
て、バッチごとに乾燥させる循風乾燥法もしくは棚段式
乾燥法、傾斜した円筒状の回転乾燥機の上方からゲルを
送り、下方から熱風を吹き付け、ゲルが螺旋状の内壁を
伝って裁断されながら下りる間に乾燥させる回転乾燥
法、トンネル内で循環するコンベアの孔あきトレイ上に
ゲルを載せ、トレイの孔を通してゲルに熱風を吹き付
け、搬送中に乾燥させるコンベア式乾燥法が知られてい
る。
アクリル酸やアクリル酸ナトリウム等の単量体を架橋剤
とともに水溶液重合させて含水ゲル状重合体とし、乾燥
させ、適当な粒度に粉砕する方法が知られている。この
種の製造方法は、作業者に対して有毒で防災上危険な有
機溶媒を取り扱うことがない点で、一般的に望ましい。
そして、含水ゲル状重合体を乾燥する方法としては、図
３に示すように平行な２軸のドラムドライヤー上にゲル
をのせ、回転するドラム間でゲルを圧縮しながら加熱
し、延伸する薄膜乾燥法（特開平１−１０３６１５号公
報）、乾燥室内の棚にゲルを積層し、熱風を循環させ
て、バッチごとに乾燥させる循風乾燥法もしくは棚段式
乾燥法、傾斜した円筒状の回転乾燥機の上方からゲルを
送り、下方から熱風を吹き付け、ゲルが螺旋状の内壁を
伝って裁断されながら下りる間に乾燥させる回転乾燥
法、トンネル内で循環するコンベアの孔あきトレイ上に
ゲルを載せ、トレイの孔を通してゲルに熱風を吹き付
け、搬送中に乾燥させるコンベア式乾燥法が知られてい
る。
【０００４】薄膜乾燥法は、ドラム間でゲルを連続的に
薄膜状とするため含水ゲル状重合物を短時間で乾燥する
ことが可能であり、乾燥時の品質劣化も少ないが、高弾
性のゲルや高強度のゲルの場合、均一な延伸が困難であ
るため、ゲルの内部と表面とで乾燥ムラが生じることが
ある。
薄膜状とするため含水ゲル状重合物を短時間で乾燥する
ことが可能であり、乾燥時の品質劣化も少ないが、高弾
性のゲルや高強度のゲルの場合、均一な延伸が困難であ
るため、ゲルの内部と表面とで乾燥ムラが生じることが
ある。
【０００５】循風乾燥法ないし棚段式乾燥法は、定位置
の棚にゲルを載せて熱風を循環させるだけであるので、
ゲルの上層部あるいは下層部のいずれか一方からしか風
が通らない。従って、ゲル内部まで完全に乾燥させるの
に長時間を要する。乾燥時間が長くなると、量産に際し
て１バッチの投入量を極力多くする必要上、乾燥機が大
きくなり非効率的であるばかりでなく、ポリマーの切
断、熱架橋、酸化等のポリマーの劣化が起こる。このよ
うなポリマーの劣化は、吸水性樹脂としての商品価値を
低下させる。例えば、熱による過剰な架橋により水の吸
収性能が低下したり、ポリマー切断により水可溶性成分
量が増加し、吸水時にべとついたりするからである。
の棚にゲルを載せて熱風を循環させるだけであるので、
ゲルの上層部あるいは下層部のいずれか一方からしか風
が通らない。従って、ゲル内部まで完全に乾燥させるの
に長時間を要する。乾燥時間が長くなると、量産に際し
て１バッチの投入量を極力多くする必要上、乾燥機が大
きくなり非効率的であるばかりでなく、ポリマーの切
断、熱架橋、酸化等のポリマーの劣化が起こる。このよ
うなポリマーの劣化は、吸水性樹脂としての商品価値を
低下させる。例えば、熱による過剰な架橋により水の吸
収性能が低下したり、ポリマー切断により水可溶性成分
量が増加し、吸水時にべとついたりするからである。
【０００６】また、含水ゲル状重合体は、粘着性が高く
且つ靱性を有するため、簡単には裁断されない。従っ
て、回転乾燥法の場合、回転時にゲルが一体化して比表
面積が低下し、結局、乾燥に長時間を要することとな
り、上記と同様にポリマーの劣化を伴う。
且つ靱性を有するため、簡単には裁断されない。従っ
て、回転乾燥法の場合、回転時にゲルが一体化して比表
面積が低下し、結局、乾燥に長時間を要することとな
り、上記と同様にポリマーの劣化を伴う。
【０００７】この点、コンベア式乾燥法は、薄膜乾燥法
と異なり、ゲルの弾性や強度に依存しないし、循環乾燥
法と異なり、連続してゲルを投入できるし、回転乾燥法
と異なり、ゲルが一体化することもない。また、コンベ
ア式乾燥法のみ、乾燥操作の前後で薬剤を噴霧する等の
他工程を搬送中に連続して実施することができる。従っ
て、含水ゲル状重合体の乾燥法として優れている。
と異なり、ゲルの弾性や強度に依存しないし、循環乾燥
法と異なり、連続してゲルを投入できるし、回転乾燥法
と異なり、ゲルが一体化することもない。また、コンベ
ア式乾燥法のみ、乾燥操作の前後で薬剤を噴霧する等の
他工程を搬送中に連続して実施することができる。従っ
て、含水ゲル状重合体の乾燥法として優れている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】コンベア式乾燥装置で
はコンベア上にゲルを均一に敷くことが短時間で効率よ
く乾燥する必要条件となる。また、乾燥するか否かにか
かわらず、例えば搬送中に薬剤を噴霧するにしても、ゲ
ルが均一に敷き詰められていなければ、ゲル中の薬剤濃
度が不均一となり、製品性能にばらつきが発生する。こ
のため、従来、振り子式に揺れるベルトコンベアを上記
コンベアの出発点上に配備し、この振り子式ベルトコン
ベアでゲルを上記コンベア上に振り落としていた。
はコンベア上にゲルを均一に敷くことが短時間で効率よ
く乾燥する必要条件となる。また、乾燥するか否かにか
かわらず、例えば搬送中に薬剤を噴霧するにしても、ゲ
ルが均一に敷き詰められていなければ、ゲル中の薬剤濃
度が不均一となり、製品性能にばらつきが発生する。こ
のため、従来、振り子式に揺れるベルトコンベアを上記
コンベアの出発点上に配備し、この振り子式ベルトコン
ベアでゲルを上記コンベア上に振り落としていた。
【０００９】しかし、このような振り分け方式では、非
粘着性物質を均一に敷くことは容易であるが、粘着性の
強いゲル状重合体の場合、ゲルの供給時や落下時にゲル
が団子状もしくは山状となり、均一に振り分け難かっ
た。従って、乾燥操作にあっては、ゲルとトレイとの隙
間やゲル厚みの薄い部分を主に熱風が通ってしまい、乾
燥時間が長くなったり、乾燥むらが起こったりしてい
た。また、薬剤噴霧操作にあっては、ゲルが敷き詰めら
れていない部分にも薬剤が噴霧されて薬剤を浪費した
り、団子状もしくは山状となった部分ではゲル内部にま
で薬剤が十分浸透しなかったりした。
粘着性物質を均一に敷くことは容易であるが、粘着性の
強いゲル状重合体の場合、ゲルの供給時や落下時にゲル
が団子状もしくは山状となり、均一に振り分け難かっ
た。従って、乾燥操作にあっては、ゲルとトレイとの隙
間やゲル厚みの薄い部分を主に熱風が通ってしまい、乾
燥時間が長くなったり、乾燥むらが起こったりしてい
た。また、薬剤噴霧操作にあっては、ゲルが敷き詰めら
れていない部分にも薬剤が噴霧されて薬剤を浪費した
り、団子状もしくは山状となった部分ではゲル内部にま
で薬剤が十分浸透しなかったりした。
【００１０】この発明の目的は、コンベアを用いて含水
ゲル状重合体を搬送又は乾燥する方法における上記の課
題を解決し、搬送初期にゲルをコンベアに均一に敷き、
乾燥等の後工程を効率よく行うことのできる搬送方法及
び乾燥方法並びにコンベア式乾燥装置を提供することに
ある。
ゲル状重合体を搬送又は乾燥する方法における上記の課
題を解決し、搬送初期にゲルをコンベアに均一に敷き、
乾燥等の後工程を効率よく行うことのできる搬送方法及
び乾燥方法並びにコンベア式乾燥装置を提供することに
ある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】その目的を達成するため
に、本発明の含水ゲル状重合体の搬送方法は、コンベア
上に含水ゲル状重合体を載せて搬送する方法において、
周面に複数のピンが突出し回転軸がコンベアの搬送方向
と直交するロールをコンベアの搬送開始点上に配備し、
コンベアを稼働させ、ロールを回転させた状態で、含水
ゲル状重合体をロールの手前に載せ、搬送初期にロール
とコンベアとの間を通過させることを特徴とする。
に、本発明の含水ゲル状重合体の搬送方法は、コンベア
上に含水ゲル状重合体を載せて搬送する方法において、
周面に複数のピンが突出し回転軸がコンベアの搬送方向
と直交するロールをコンベアの搬送開始点上に配備し、
コンベアを稼働させ、ロールを回転させた状態で、含水
ゲル状重合体をロールの手前に載せ、搬送初期にロール
とコンベアとの間を通過させることを特徴とする。
【００１２】この方法で望ましいのは、コンベアの搬送
速度をＶ、コンベアに最も接近したときのピン先端の周
速をｖとするとき、Ｖ−ｖが正値となるようにコンベア
及びロールを稼働及び回転させることである。
速度をＶ、コンベアに最も接近したときのピン先端の周
速をｖとするとき、Ｖ−ｖが正値となるようにコンベア
及びロールを稼働及び回転させることである。
【００１３】同じく本発明の含水ゲル状重合体の乾燥方
法は、コンベア上に含水ゲル状重合体を載せて搬送する
間に、含水ゲル状重合体を乾燥する方法において、周面
に複数のピンが突出し回転軸がコンベアの搬送方向と直
交するロールをコンベアの搬送開始点上に配備し、コン
ベアを稼働させ、ロールを回転させた状態で、含水ゲル
状重合体をロールの手前に載せ、搬送初期にロールとコ
ンベアとの間を通過させた後に乾燥することを特徴とす
る。
法は、コンベア上に含水ゲル状重合体を載せて搬送する
間に、含水ゲル状重合体を乾燥する方法において、周面
に複数のピンが突出し回転軸がコンベアの搬送方向と直
交するロールをコンベアの搬送開始点上に配備し、コン
ベアを稼働させ、ロールを回転させた状態で、含水ゲル
状重合体をロールの手前に載せ、搬送初期にロールとコ
ンベアとの間を通過させた後に乾燥することを特徴とす
る。
【００１４】この乾燥方法に適切なコンベア式乾燥装置
は、被乾燥物を搬送するコンベアと、搬送中に被乾燥物
を加熱する熱源とを備えた乾燥装置において、周面に複
数のピンが突出し、回転軸がコンベアの搬送方向と直交
するロールが、コンベアの搬送開始点上に配備されてい
ることを特徴とする。
は、被乾燥物を搬送するコンベアと、搬送中に被乾燥物
を加熱する熱源とを備えた乾燥装置において、周面に複
数のピンが突出し、回転軸がコンベアの搬送方向と直交
するロールが、コンベアの搬送開始点上に配備されてい
ることを特徴とする。
【００１５】ここで、コンベアを駆動させる方式は、チ
ェーン駆動、ベルト駆動、コロ駆動いずれでもよい。熱
源をもって含水ゲル状重合体を加熱する手段としては、
従来のコンベア式乾燥装置のように熱源から熱風を透過
させてもよいが、これに限らず、赤外線ヒーターからの
輻射熱を用いても良い。ロール本体及びピンは、ゲルの
付着防止のため、それ自体が非粘着性樹脂（例えばフッ
素樹脂）であるか又は非粘着性樹脂でコーティングされ
ているのが望ましい。
ェーン駆動、ベルト駆動、コロ駆動いずれでもよい。熱
源をもって含水ゲル状重合体を加熱する手段としては、
従来のコンベア式乾燥装置のように熱源から熱風を透過
させてもよいが、これに限らず、赤外線ヒーターからの
輻射熱を用いても良い。ロール本体及びピンは、ゲルの
付着防止のため、それ自体が非粘着性樹脂（例えばフッ
素樹脂）であるか又は非粘着性樹脂でコーティングされ
ているのが望ましい。
【００１６】
【作用】コンベアを稼働させ、ロールを回転させた状態
で、含水ゲル状重合体をロールの手前に載せると、搬送
開始後すぐにゲルがロールの下を通過する。そして、通
過の際、ロールに設けられたピンがゲルを切断すると同
時に、ロールの周面がコンベアのトレイと相まってゲル
を押さえ、平たく均す。従って、ロールの下を通過した
ゲルの厚さは均一となる。そのため、その後の搬送過程
で乾燥操作を行う場合、熱風にしろ輻射にしろ、ゲルに
対して熱が均等に加わる。また、薬剤を噴霧する場合、
ゲルに対して均一に薬剤が降り懸かる。
で、含水ゲル状重合体をロールの手前に載せると、搬送
開始後すぐにゲルがロールの下を通過する。そして、通
過の際、ロールに設けられたピンがゲルを切断すると同
時に、ロールの周面がコンベアのトレイと相まってゲル
を押さえ、平たく均す。従って、ロールの下を通過した
ゲルの厚さは均一となる。そのため、その後の搬送過程
で乾燥操作を行う場合、熱風にしろ輻射にしろ、ゲルに
対して熱が均等に加わる。また、薬剤を噴霧する場合、
ゲルに対して均一に薬剤が降り懸かる。
【００１７】ロールは、時計回り又は反時計回りのいず
れの方向に回転させても良いが、コンベアの搬送速度と
ロールのピン先端の周速との差については上記の条件が
望ましい。すなわち、循環するコンベアの送り時を速度
ベクトルの正方向、戻り時を負方向とするとき、速度Ｖ
−ｖが正値となるようにコンベア及びロールを稼働及び
回転させれば、ロールを通過したゲルが、溜まることな
く搬送されるからである。例えばコンベアを時計回りに
循環させ、ロールも時計回りに回転させる場合は、Ｖの
正値に対してｖが負値のためＶ−ｖは常に正値となる。
逆にロールのみを反時計回りに回転させる場合は、ピン
先端の周速よりもコンベアの搬送速度を速くすることに
より、Ｖ−ｖが正値となる。なお、ロール通過後のゲル
の厚さは、コンベアの搬送速度とピン先端の周速、ロー
ルとトレイとの間隔及びピンの高さによって調節でき
る。
れの方向に回転させても良いが、コンベアの搬送速度と
ロールのピン先端の周速との差については上記の条件が
望ましい。すなわち、循環するコンベアの送り時を速度
ベクトルの正方向、戻り時を負方向とするとき、速度Ｖ
−ｖが正値となるようにコンベア及びロールを稼働及び
回転させれば、ロールを通過したゲルが、溜まることな
く搬送されるからである。例えばコンベアを時計回りに
循環させ、ロールも時計回りに回転させる場合は、Ｖの
正値に対してｖが負値のためＶ−ｖは常に正値となる。
逆にロールのみを反時計回りに回転させる場合は、ピン
先端の周速よりもコンベアの搬送速度を速くすることに
より、Ｖ−ｖが正値となる。なお、ロール通過後のゲル
の厚さは、コンベアの搬送速度とピン先端の周速、ロー
ルとトレイとの間隔及びピンの高さによって調節でき
る。
【００１８】
【実施例】本発明の乾燥方法及びコンベア式乾燥装置の
実施例を図面とともに説明する。図１は、この実施例の
乾燥方法に用いられるコンベア式乾燥装置の要部を示す
斜視図、図２は、図１のＸＹ線に沿って切断したしたと
ころを示す断面図である。なお、図２ではゲルを示した
が、図１では省略した。
実施例を図面とともに説明する。図１は、この実施例の
乾燥方法に用いられるコンベア式乾燥装置の要部を示す
斜視図、図２は、図１のＸＹ線に沿って切断したしたと
ころを示す断面図である。なお、図２ではゲルを示した
が、図１では省略した。
【００１９】コンベア式乾燥装置１は、孔付きトレイ２
１を搬送方向に多数連ねたコンベア２と、コンベアの搬
送開始点上に回転軸３１がコンベア２の搬送方向と直交
するように配備されたロール３と、周囲の気体を加熱す
る熱源としてのヒーター（図示省略）と、送風機（図示
省略）とを図示しないトンネル内に備え、ヒーターによ
って熱せられた空気（熱風）が送風機によってトレイ２
１に送られるようになっている。
１を搬送方向に多数連ねたコンベア２と、コンベアの搬
送開始点上に回転軸３１がコンベア２の搬送方向と直交
するように配備されたロール３と、周囲の気体を加熱す
る熱源としてのヒーター（図示省略）と、送風機（図示
省略）とを図示しないトンネル内に備え、ヒーターによ
って熱せられた空気（熱風）が送風機によってトレイ２
１に送られるようになっている。
【００２０】トンネルの壁には、トレイ２１側面と摺動
するシール材が帯状に設けられており、トレイ２１とト
ンネル壁との隔たりを気密に保持し、熱風がこの隔たり
を通り抜けずにトレイ２１の孔２２（図示の便宜上、孔
２２は、１トレイ中５個１列となっているが、もっと小
径のものが縦横に多数配列しているほうが望ましい。）
を優先的に通過するようになっている。ロール３には、
その周面に回転軸３１を中心として断面十字形状に突出
したピン３２が回転軸方向に配列している。そして、ロ
ール３の周面及びピン３２の表面は、フッ素樹脂でコー
ティングされている。なお、ピン３２は必ずしもロール
３の同一周面上に配置されていなくてもよいし、その本
数ももっと多くてもよい。次に本例のコンベア式乾燥装
置を用いてゲルを乾燥する状況を説明する。
するシール材が帯状に設けられており、トレイ２１とト
ンネル壁との隔たりを気密に保持し、熱風がこの隔たり
を通り抜けずにトレイ２１の孔２２（図示の便宜上、孔
２２は、１トレイ中５個１列となっているが、もっと小
径のものが縦横に多数配列しているほうが望ましい。）
を優先的に通過するようになっている。ロール３には、
その周面に回転軸３１を中心として断面十字形状に突出
したピン３２が回転軸方向に配列している。そして、ロ
ール３の周面及びピン３２の表面は、フッ素樹脂でコー
ティングされている。なお、ピン３２は必ずしもロール
３の同一周面上に配置されていなくてもよいし、その本
数ももっと多くてもよい。次に本例のコンベア式乾燥装
置を用いてゲルを乾燥する状況を説明する。
【００２１】先ず、図２に向かって反時計回りにコンベ
ア２を駆動させ、トレイ２１を循環させるとともに、ヒ
ーターの電源を入れ、送風機を回転させておく。ロール
３も反時計回りに回転させておく。そして、ロール３の
直前の位置で、乾燥したゲルの搬送を終えて戻ってきた
空のトレイ２１上に含水ゲルＧを積載する。するとトレ
イ２１に載せられたゲルＧがロール３の下を通過する。
そして、通過の際、ロール３に設けられたピン３２がゲ
ルＧを切断すると同時に、ロール３の周面がコンベア２
のトレイ２１と相まってゲルＧを押さえ、平たく均す。
従って、ロール３の下を通過したゲルＧの厚さｄは均一
となる。
ア２を駆動させ、トレイ２１を循環させるとともに、ヒ
ーターの電源を入れ、送風機を回転させておく。ロール
３も反時計回りに回転させておく。そして、ロール３の
直前の位置で、乾燥したゲルの搬送を終えて戻ってきた
空のトレイ２１上に含水ゲルＧを積載する。するとトレ
イ２１に載せられたゲルＧがロール３の下を通過する。
そして、通過の際、ロール３に設けられたピン３２がゲ
ルＧを切断すると同時に、ロール３の周面がコンベア２
のトレイ２１と相まってゲルＧを押さえ、平たく均す。
従って、ロール３の下を通過したゲルＧの厚さｄは均一
となる。
【００２２】続いて熱風をトレイ２１の上からゲルＧに
送る。熱風がゲルＧを透過する際にゲルＧを加熱し、ゲ
ルＧ中の水分を蒸発させ、孔２２を通過してゲルＧを乾
燥させる。上記のようにゲルＧの厚さが均一なので、ゲ
ル各部の乾燥速度も均等になる。従って、熱風の温度及
び風速を適当に設定しておけば、ゲル内に未乾燥部分が
残ることも、過熱によりポリマーの劣化部分が生じるこ
ともない。
送る。熱風がゲルＧを透過する際にゲルＧを加熱し、ゲ
ルＧ中の水分を蒸発させ、孔２２を通過してゲルＧを乾
燥させる。上記のようにゲルＧの厚さが均一なので、ゲ
ル各部の乾燥速度も均等になる。従って、熱風の温度及
び風速を適当に設定しておけば、ゲル内に未乾燥部分が
残ることも、過熱によりポリマーの劣化部分が生じるこ
ともない。
【００２３】本例の効果を確認するために、実際に含水
ゲル状重合体を以下の要領で搬送し乾燥した。先ず、半
径１５ｃｍの周面に長さ２０ｃｍのピン３２が突出した
ロール３を、その軸心の位置がトレイ２１表面から３７
ｃｍの高さになるように固定し、ピン３２先端の周速が
１３００ｍ／時間となるように図２の矢印方向（反時計
回り）に回転させた。そして、澱粉にアクリル酸をグラ
フト重合させ、次いで水酸化ナトリウム水溶液で中和し
て得られた含水率７０％のゲル状重合体を、移動速度６
０ｍ／時間（図２の右から左に向かう場合を速度ベクト
ルの正値とする）で駆動しているコンベア２に１トレイ
面積１ｍ2当たり３０ｋｇの割合で載せて搬送を開始し
た。
ゲル状重合体を以下の要領で搬送し乾燥した。先ず、半
径１５ｃｍの周面に長さ２０ｃｍのピン３２が突出した
ロール３を、その軸心の位置がトレイ２１表面から３７
ｃｍの高さになるように固定し、ピン３２先端の周速が
１３００ｍ／時間となるように図２の矢印方向（反時計
回り）に回転させた。そして、澱粉にアクリル酸をグラ
フト重合させ、次いで水酸化ナトリウム水溶液で中和し
て得られた含水率７０％のゲル状重合体を、移動速度６
０ｍ／時間（図２の右から左に向かう場合を速度ベクト
ルの正値とする）で駆動しているコンベア２に１トレイ
面積１ｍ2当たり３０ｋｇの割合で載せて搬送を開始し
た。
【００２４】そして、ロール３の下を通過した直後のゲ
ル厚さｄを任意の３箇所で測定したところ、９．８ｃ
ｍ、１０．１ｃｍ、１０．５ｃｍであった。続いて、温
度１５０℃、風速２ｍ／ｓｅｃの熱風をトレイ２１の上
からゲルＧに送り、ゲルＧ中及び孔２２を透過させてゲ
ルＧを乾燥した。そして、搬送終了後のゲルＧの含水率
を任意の３箇所で測定したところ、４．６％、４．８
％、４．９％であった。なお、搬送時間は、約３０分で
あった。このように本例の方法によれば、コンベアに均
一にゲルを敷き詰めることができる。しかもその後に連
続して短時間でむらなく均一に乾燥することができる。
ル厚さｄを任意の３箇所で測定したところ、９．８ｃ
ｍ、１０．１ｃｍ、１０．５ｃｍであった。続いて、温
度１５０℃、風速２ｍ／ｓｅｃの熱風をトレイ２１の上
からゲルＧに送り、ゲルＧ中及び孔２２を透過させてゲ
ルＧを乾燥した。そして、搬送終了後のゲルＧの含水率
を任意の３箇所で測定したところ、４．６％、４．８
％、４．９％であった。なお、搬送時間は、約３０分で
あった。このように本例の方法によれば、コンベアに均
一にゲルを敷き詰めることができる。しかもその後に連
続して短時間でむらなく均一に乾燥することができる。
【００２５】比較のためにロール３に代えて従来の振り
子式のベルトコンベアを配備し、その他の条件は、本例
と同一にしてゲルを搬送した。ベルトコンベアは、１分
間に１０往復とした。そして、ベルトコンベアによる振
り分け直後のゲルの厚さｄを任意の３箇所で測定したと
ころ、８．４ｃｍ、１０．２ｃｍ、１３．１ｃｍであっ
た。また、搬送終了後のゲルＧの含水率を任意の３箇所
で測定したところ、２．７％、５．６％、８．８％であ
り、かなりばらつきがあった。
子式のベルトコンベアを配備し、その他の条件は、本例
と同一にしてゲルを搬送した。ベルトコンベアは、１分
間に１０往復とした。そして、ベルトコンベアによる振
り分け直後のゲルの厚さｄを任意の３箇所で測定したと
ころ、８．４ｃｍ、１０．２ｃｍ、１３．１ｃｍであっ
た。また、搬送終了後のゲルＧの含水率を任意の３箇所
で測定したところ、２．７％、５．６％、８．８％であ
り、かなりばらつきがあった。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明搬送方法及び乾燥方
法並びにコンベア式乾燥装置によれば、含水ゲル状重合
体をコンベアに均一に敷き詰めることができ、しかも乾
燥操作を行った場合、短時間で効率良く且つ均一に乾燥
することができる。
法並びにコンベア式乾燥装置によれば、含水ゲル状重合
体をコンベアに均一に敷き詰めることができ、しかも乾
燥操作を行った場合、短時間で効率良く且つ均一に乾燥
することができる。
【図１】実施例の搬送方法及び乾燥方法に用いられるコ
ンベア式乾燥装置の要部を示す斜視図である。
ンベア式乾燥装置の要部を示す斜視図である。
【図２】図１のＸＹ線に沿って切断したところを示す断
面図である。
面図である。
【図３】従来の薄膜乾燥法を説明する図である。
１…コンベア式乾燥装置 ２…コンベア ２１…トレイ ２２…孔 ３…ロール ３１…回転軸 ３２…ピン Ｇ…ゲル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 健治 京都市東山区一橋野本町11番地の１ 三洋 化成工業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 コンベア上に含水ゲル状重合体を載せて
搬送する方法において、周面に複数のピンが突出し回転
軸がコンベアの搬送方向と直交するロールをコンベアの
搬送開始点上に配備し、コンベアを稼働させ、ロールを
回転させた状態で、含水ゲル状重合体をロールの手前に
載せ、搬送初期にロールとコンベアとの間を通過させる
ことを特徴とする含水ゲル状重合体の搬送方法。 - 【請求項２】 コンベアの搬送速度をＶ、コンベアに最
も接近したときのピン先端の周速をｖとするとき、Ｖ−
ｖが正値となるようにコンベア及びロールを稼働及び回
転させる請求項１に記載の含水ゲル状重合体の搬送方
法。 - 【請求項３】 コンベア上に含水ゲル状重合体を載せて
搬送する間に、含水ゲル状重合体を乾燥する方法におい
て、周面に複数のピンが突出し回転軸がコンベアの搬送
方向と直交するロールをコンベアの搬送開始点上に配備
し、コンベアを稼働させ、ロールを回転させた状態で、
含水ゲル状重合体をロールの手前に載せ、搬送初期にロ
ールとコンベアとの間を通過させた後に乾燥することを
特徴とする含水ゲル状重合体の乾燥方法。 - 【請求項４】 被乾燥物を搬送するコンベアと、搬送中
に被乾燥物を加熱する熱源とを備えた乾燥装置におい
て、周面に複数のピンが突出し、回転軸がコンベアの搬
送方向と直交するロールが、コンベアの搬送開始点上に
配備されていることを特徴とするコンベア式乾燥装置。
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|---|---|---|---|
| JP08729194A JP3297192B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 含水ゲル状重合体の搬送方法及び乾燥方法並びにコンベア式乾燥装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP08729194A JP3297192B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 含水ゲル状重合体の搬送方法及び乾燥方法並びにコンベア式乾燥装置 |
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|---|---|
| JPH07270070A true JPH07270070A (ja) | 1995-10-20 |
| JP3297192B2 JP3297192B2 (ja) | 2002-07-02 |
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ID=13910711
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| CN110487057B (zh) * | 2019-08-22 | 2021-03-12 | 安徽倮倮米业有限公司 | 一种大米生产传送干燥装置 |
| CN118031576B (zh) * | 2024-04-12 | 2024-06-21 | 福建省闽星食品科技有限公司 | 高效鱼肉烘干机 |
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1994
- 1994-03-31 JP JP08729194A patent/JP3297192B2/ja not_active Expired - Fee Related
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1995
- 1995-03-30 DE DE1995111769 patent/DE19511769A1/de not_active Withdrawn
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| JPWO2011025013A1 (ja) * | 2009-08-28 | 2013-01-31 | 株式会社日本触媒 | 吸水性樹脂の製造方法 |
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