KR101594860B1 - 디스플레이용 유리기판 건조기의 이송장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 평판디스플레이의 유리기판 건조과정에서 유리기판 상에 잔류하는 세정액을 보다 고압으로 제거시킬 수 있도록 하여 세정액의 신속한 제거에 따른 보다 높은 청결도 유지 및 전체적인 건조과정을 보다 신속하게 수행할 수 있도록 하므로써 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 디스플레이용 유리기판 건조기의 이송장치에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명은, 건조챔버의 내부에 에어나이프에 의한 세정액 제거, 열풍 공급기에 의한 제습건조, 히터에 의한 건조과정을 수행하기 위한 각각의 장치가 설치된 건조기의 내부에 설치되어 세정된 유리기판을 건조기의 내부로 통과시켜 유리기판의 건조를 수행할 수 있도록 한 이송장치에 있어서, 상기 이송장치는, 유리기판이 건조챔버를 통과하기 위한 구간에 다수 배치되어 유리기판이 세정액 제거, 제습건조, 건조과정을 순차적으로 진행하기 위한 경로를 제공하는 롤러와; 상기 다수의 롤러가 일측 방향으로 동시회전되도록 하여 롤러 상에 얹혀진 유리기판이 건조챔버를 통과하도록 한 이송력을 제공하는 회전구동유닛과; 상기 건조챔버 내부에서 세정액을 제거하기 위해 설치된 에어나이프가 설치된 구간의 적어도 1이상의 롤러에 형성되고, 상기 롤러에 의해 유리기판이 진행될 때 유리기판과 접촉되어 에어나이프에서 분사되는 에어의 압력에 대항하여 유리기판의 정속이송을 유지시키는 유리기판 지지부;를 포함하여 구성된다.

Description

디스플레이용 유리기판 건조기의 이송장치{Transfer device of glass substrate drier for display}

본 발명은 디스플레이용 유리기판 건조기의 이송장치에 관한 것이다.

상세하게 본 발명은, 평판디스플레이의 유리기판 건조과정에서 유리기판 상에 잔류하는 세정액을 보다 고압으로 제거시킬 수 있도록 하여 세정액의 신속한 제거에 따른 보다 높은 청결도 유지 및 전체적인 건조과정을 보다 신속하게 수행할 수 있도록 하므로써 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 디스플레이용 유리기판 건조기의 이송장치에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 유리기판이 얹혀져 이송되는 이송기구를 양측으로 분할하여 유리기판의 이송기구 측면이 노출될 수 있도록 하여 유리기판의 건조효율을 향상시키고, 양측으로 분할된 이송기구의 간격이 조절되도록 하므로써 다양한 규격의 유리기판에 대한 건조작업의 호환성을 갖추도록 한 디스플레이용 유리기판 건조기의 이송장치에 관한 것이다.

휴대폰, LCD/LED TV, 노트북 PC, PDP 등은 목적하는 내용을 시각적으로 표시하기 위한 평판디스플레이장치가 갖추어져 구성되며, 특히, 평판디스플레이장치는 제품의 경량화를 추구하기 위해 중량과 두께를 감소시키기 위한 연구를 진행하고 있음은 주지된 것과 같다.

상기 평판디스플레이장치의 전면이나 전후면에는 표시내용이 투영되기 위한 유리기판이 장착되며, 상기 평판디스플레이장치 중 중량과 두께를 감소시키기 위한 기술로 유리기판을 최대한 얇은 두께로 제작하기 위한 기술이 중요시되고 있다. 이를 위해, 상기 유리기판은 특정한 식각액에 의해 표면을 식각되거나, 미세입자의 연마제를 유리기판의 표면에 분사하여 목적하는 최소한의 두께로 제작하게 되며, 이와 같이 식각되거나 연마되어 목적하는 두께로 제작된 유리기판은 식각 및 연마과정에 의해 그 표면에 잔재하는 슬러지, 파티클 등을 세정하게 된다.

상기 유리기판의 세정은 세정액을 유리기판의 표면에 분사하거나 세정액에 유리기판을 함침시켜 실시되며, 이와 같이 세정된 유리기판은 건조과정을 거쳐 완성품으로 출하된다. 이때, 상기 건조과정은 건조분위기가 형성된 건조챔버로 유리기판을 통과시켜 실시하게 된다.

대한민국 특허출원 제2006-0113445호(평판디스플레이용 유리기판 건조장치 및 건조방법, 이하, 기출원발명)에는 목적하는 두께로 식각 또는 연마된 후 세정이 완료된 유리기판을 건조시키기 위한 구성이 제시되고 있다.

기출원발명의 건조장치는「설비 사이즈를 감소시키면서도 대량생산에 적합하도록 하는 동시에 복수개의 유리기판을 건조시킬 수 있으며, 건조과정에서의 유리기판이 손상되는 것을 방지할 수 있음은 물론, 건조시간을 단축시킬 수 있도록 한」것이다.

이를 위해, 기출원발명의 건조장치는「평판디스플레이용 유리기판을 건조시킴에 있어서, 이송수단을 구비한 건조실과, 상기 이송수단에 의해 상기 건조실 내부로 이송되되, 복수개의 상기 유리기판들이 서로 이격하면서 수직하게 세워져 수납되는 카세트 및 상기 카세트에 수납된 유리기판들 사이에 각각 배치된 에어 나이프를 포함하여 구성되며, 바람직하게는 상기 에어 나이프의 전단부 또는 후단부에 장치되거나 전단부 및 후단부에 장치된 적외선 램프와, 상기 건조실에는 열풍이 인입되는 열풍공급부와 상기 인입된 열풍이 배출되는 배출부가 장치된 구성」을 제시한다.

상기와 같은 기출원발명의 건조장치는 카세트 상에 다수의 유리기판을 세워 장착하기 위해 별도의 작업인력이나 어레인지 장치 등이 요구되어 작업비용이 증가되며, 유리기판을 카세트에 장착시키는 별도의 공정 추가에 따른 작업시간의 지연을 초래하는 문제점이 있다.

또한, 상기 건조장치는 유리기판에 잔류하는 세정액을 에어나이프의 에어 분사에 의해 제거시키게 되는데, 기출원발명의 상세한 설명(문단번호 <52>)에서는 에어나이프의 에어 분출압력이 종래의 매엽방식에 비해 낮아야 한다고 제시하고 있다. 이때, 상기 에어나이프에서 분사되는 에어의 분출압력이 낮을 경우 세정액의 제거효율이 낮아져 유리기판의 건조 후 소위 "물때"라 하는 건조얼룩이 형성되어 제품의 품질을 저하시키는 문제점이 발생된다.

특히, 상기 에어나이프의 분사압은 매엽방식의 경우에도 주로 롤러 상부로 공급되는 유리기판이 에어나이프의 분사압에 밀려 진행이 늦어지거나 사행되는 현상을 방지하기 위해 세정액을 목적하는 정도로 제거하기 위한 최소한의 압력으로 분사하고, 최소한의 압력에 의해 세정액을 최대한 제거하기 위해 유리기판이 이송되는 속도를 낮추어야 하기 때문에 생산성이 현저히 낮아지는 문제점이 노출된다.

또한, 상기 매엽방식의 유리기판 건조장치에서 유리기판의 이송은 이송기구와 접촉되는 유리기판의 저면도 건조를 수행하기 위해 상기 이송기구를 롤러로 적용하게 되는데, 상기 유리기판이 롤러와 접촉됨에 의해 상, 하면의 건조효율이 불균일하여 제품의 품질을 저하시키는 문제점이 발생된다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 발명한 것이다.

이에 본 발명은, 평판디스플레이의 유리기판 건조과정에서 유리기판 상에 잔류하는 세정액을 보다 고압으로 제거시킬 수 있도록 하여 세정액의 신속한 제거에 따른 보다 높은 청결도 유지 및 전체적인 건조과정을 보다 신속하게 수행할 수 있도록 하므로써 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 디스플레이용 유리기판 건조기의 이송장치를 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은, 유리기판이 얹혀져 이송되는 이송기구를 양측으로 분할하여 유리기판의 이송기구 측면이 노출될 수 있도록 하여 유리기판의 건조효율을 향상시키고, 양측으로 분할된 이송기구의 간격이 조절되도록 하므로써 다양한 규격의 유리기판에 대한 건조작업의 호환성을 갖추도록 한 디스플레이용 유리기판 건조기의 이송장치를 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 아래의 구성을 갖는다.

본 발명은, 건조챔버의 내부에 에어나이프에 의한 세정액 제거, 열풍 공급기에 의한 제습건조, 히터에 의한 건조과정을 수행하기 위한 각각의 장치가 설치된 건조기의 내부에 설치되어 세정된 유리기판을 건조기의 내부로 통과시켜 유리기판의 건조를 수행할 수 있도록 한 이송장치에 있어서, 상기 이송장치는, 유리기판이 건조챔버를 통과하기 위한 구간에 다수 배치되어 유리기판이 세정액 제거, 제습건조, 건조과정을 순차적으로 진행하기 위한 경로를 제공하는 롤러와; 상기 다수의 롤러가 일측 방향으로 동시회전되도록 하여 롤러 상에 얹혀진 유리기판이 건조챔버를 통과하도록 한 이송력을 제공하는 회전구동유닛과; 상기 건조챔버 내부에서 세정액을 제거하기 위해 설치된 에어나이프가 설치된 구간의 적어도 1이상의 롤러에 형성되고, 상기 롤러에 의해 유리기판이 진행될 때 유리기판과 접촉되어 에어나이프에서 분사되는 에어의 압력에 대항하여 유리기판의 정속이송을 유지시키는 유리기판 지지부;를 포함하여 구성된다.

여기서, 상기 유리기판 지지부는, 유리기판의 양단이 진행되는 롤러의 지점에서 롤러의 외경보다 확장된 직경을 갖도록 형성된 플랜지부와; 상기 유리기판의 양단부에 접촉되도록 플랜지부의 유리기판 측 면에 방사상 다수개 돌출형성되어 에어나이프에서 분사되는 에어의 압력에 대항하여 유리기판이 정속이송을 유지하도록 한 지지력을 제공하는 지지돌기;를 포함하여 구성된다.

상기 다른 목적을 달성하기 위해 본 발명은 아래의 구성을 갖는다.

본 발명은, 상기 롤러가 유리기판이 건조챔버를 통과하기 위한 구간의 양측으로 분할 설치됨에 의해 유리기판 하면의 양측 일부구간에만 접촉되도록 하여 유리기판의 하면이 노출되도록 구성된다.

여기서, 상기 롤러를 동시회전시키는 회전구동유닛은, 다수의 롤러가 회전가능하게 설치된 양측의 프레임과; 상기 양측의 프레임에 설치된 다수의 롤러를 동시구동시키기 위해 다수의 롤러는 동력전달기구에 의해 구동이 일체화되도록 하고, 상기 동력전달기구와 동력전달 가능하게 결합되어 다수의 롤러를 동시구동시키기 위한 구동력을 전달하는 동시구동축과; 상기 동시구동축과 동력전달 가능하게 결합되어 상기 다수의 롤러가 회전되기 위한 동력을 발생시키는 동력발생유닛;을 포함하여 구성된다.

또한, 상기 동시구동축은 길이방향으로 신축가능하게 형성되어 양측의 롤러가 간격조절되면 이와 대응하여 길이를 변화시킬 수 있도록 구성된다.

이상에서와 같이 본 발명은, 유리기판이 건조챔버 내에서 에어나이프의 에어분사구간을 통과할 때 유리기판의 양측이 높은 마찰력에 의해 고정지지되며 이송되도록 하므로써, 에어나이프에서 보다 높은 압력으로 에어를 분사하여 세정액이 보다 높은 효율로 신속하게 제거될 수 있도록 한 것이다.

이에 따라 본 발명은, 유리기판에 잔류하는 세정액의 제거효율이 높아짐에 따라 건조얼룩이 해소되어 보다 고품질의 디스플레이 제품을 제작할 수 있게 되며, 세정액이 보다 신속하게 제거되어 높은 생산성을 얻을 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은, 이송기구로 적용된 양측의 롤러가 유리기판을 이송하기 위한 최소한의 면적으로 접촉되어 유리기판의 양면에 대한 건조효율이 최대한 균일하게 되어 제품의 품질을 향상시킬 수 있게 되며, 양측 롤러간의 간격이 조절됨에 따라 다양한 규격의 유리기판에 대한 건조작업을 실시할 수 있도록 하므로써 장치가 호환성을 갖추도록 한 효과를 얻게 된다.

도 1은 본 발명에 의한 이송장치의 예시도.
도 2는 본 발명에 의한 이송장치의 주요부 확대 사시도.
도 3은 본 발명의 추가실시예 예시도.

상기와 같은 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 의한 이송장치의 예시도, 도 2는 본 발명에 의한 이송장치의 주요부 확대 사시도이다.

도면을 참조하면, 본 발명에 의한 이송장치가 적용된 유리기판 건조기는 건조챔버(1)의 내부에 에어나이프(2)에 의한 세정액 제거, 열풍 공급기(3)에 의한 제습건조, 히터(4)에 의한 건조과정을 수행하기 위한 각각의 장치가 설치된다.

여기서, 상기 이송장치는 건조기의 내부에 설치되어 세정된 유리기판(G)을 건조기의 내부로 통과시켜 유리기판(G)의 건조를 수행할 수 있도록 하며, 상기 유리기판(G)이 이송장치 상에 얹혀진 상태로 연속적으로 공급된다. 이를 위해 상기 이송장치(10)는 롤러(20), 회전구동유닛(30), 유리기판 지지부(40)로 이루어진다.

상기 롤러(20)는 유리기판(G)이 건조챔버(1)를 통과하기 위한 구간에 다수 배치되어 구성된다. 구체적으로, 상기 롤러(20)는 유리기판(G)이 상부에 얹혀져 유리기판(G)을 일측으로 이송하기 위해 지면과 대략 수평으로 일렬배치된 구성이다.

즉, 상기 다수의 롤러(20)는 유리기판(G)이 에어나이프(2)에 의한 세정액 제거, 열풍 공급기(3)에 의한 제습건조, 히터(4)에 의한 적외선 건조과정을 순차적으로 진행하기 위한 경로를 제공하는 것이다.

상기 회전구동유닛(30)은 다수의 롤러(20) 일측에 설치된다. 이와 같은 회전구동유닛(30)은 상기 롤러(20)가 일측 방향으로 동시회전되도록 하여 롤러(20) 상에 얹혀진 유리기판(G)이 건조챔버(1)를 통과하도록 한 이송력을 제공하게 된다.

이를 위해 상기 회전구동유닛(30)은 다수의 롤러(20)의 축과 결합된 스프로킷/체인, 풀리/벨트 등의 동력전달부재(31)와, 상기 롤러(20) 중 일측의 롤러(20)와 결합되어 상기 롤러(20)를 회전시킴에 의해 동력전달부재(31)에 의해 전체 롤러(20)가 동시회전되도록 하는 구동력을 제공하는 구동기구인 모터(32)로 구성된다.

상기 유리기판 지지부(40)는 건조챔버(1) 내부에서 세정액을 제거하기 위해 설치된 에어나이프(2)가 설치된 구간의 적어도 1이상의 롤러(20)에 형성된다. 이와 같은 유리기판 지지부(40)는 상기 롤러(20)에 의해 유리기판(G)이 진행될 때 유리기판(G)과 접촉되어 에어나이프(2)에서 분사되는 에어의 압력에 대항하여 유리기판(G)의 정속이송을 유지시키도록 구성된다.

상기 유리기판 지지부(40)는 플랜지부(41), 지지돌기(42)로 구성된다.

상기 플랜지부(41)는 유리기판(G)의 양단이 진행되는 롤러(20)의 지점에서 롤러(20)의 외경보다 확장된 직경을 갖도록 형성된다. 이와 같은 플랜지부(41)는 롤러(20)와 일체로 형성된 구성이거나, 롤러(20)의 외주면에 별도의 부재를 결합하여 형성될 수 있다.

상기 지지돌기(42)는 유리기판(G)의 양단부에 접촉되도록 플랜지부(41)의 유리기판(G) 측 면에 방사상 다수개 돌출형성된다. 여기서, 상기 지지돌기(42)는 에어나이프(2)에서 분사되는 에어의 압력에 대항하여 유리기판(G)이 정속이송을 유지하도록 한 지지력을 제공하게 된다.

이때, 상기 지지돌기(42)는 도면에서와 같이 플랜지부(41)의 면을 절개하여 라운드 형태로 돌출시켜 적정한 탄력을 유지하도록 형성되며, 이와 다르게 플랜지부(41)의 면에 별도의 부재를 부착하여 형성될 수도 있다.

도 3은 본 발명의 추가실시예 예시도이다.

도면을 참조하면, 추가실시예의 이송장치는 롤러(20)가 유리기판(G)의 면에 최소한으로 접촉되어 유리기판(G)의 건조될 면을 최대한으로 노출시킬 수 있도록 하므로써, 유리기판(G)의 건조효율을 향상시킬 수 있도록 한 구성이다.

이를 위해 상기 이송장치는 전술된 롤러(20)가 유리기판(G)이 건조챔버(1)를 통과하기 위한 구간의 양측으로 분할 설치되도록 하여 구성된다. 이와 같은 롤러(20)의 분할구성은 양측의 롤러(20)가 유리기판(G) 하면의 양측 일부구간에만 접촉되도록 하여 유리기판(G)의 하면 대부분이 노출되도록 구성된 것이다.

따라서, 상기 양측으로 분할된 롤러(20)의 구성에 의해 에어나이프(2)에 의한 세정수의 제거, 열풍 공급기(3)에 의한 제습건조, 히터(4)에 의한 적외선 건조 효율이 유리기판(G)의 양면에 균일하게 향상되는 것이다.

상기 추가실시예의 이송장치는 양측의 롤러(20) 간의 간격을 조절함에 의해 건조작업될 유리기판(G)의 크기에 호환성을 갖출 수 있도록 구성된다. 이를 위해, 상기 롤러(20)를 동시회전시키는 회전구동유닛(30)은, 프레임(50), 동시구동축(51), 동력발생유닛(52)으로 구성되며, 상기 동시구동축(51)이 신축되도록 하여 구성된다.

상기 프레임(50)은 다수의 롤러(20)가 회전가능하게 설치되기 위한 플레이트 형태의 구성으로, 상기 건조챔버(1)의 내측 벽면에 고정결합된다. 여기서, 양측의 프레임(50)에 설치된 다수의 롤러(20)를 동시구동시키기 위해 다수의 롤러(20)는 스프로킷/체인이나 풀리/벨트 등의 동력전달기구(54)에 의해 구동이 일체화되도록 구성됨은 원실시예에서와 같다.

상기 동시구동축(51)은 동력전달기구(54)와 동력전달 가능하게 결합되어 구성된다. 이와 같은 동시구동축(51)은 다수의 롤러(20)를 동시구동시키기 위한 구동력을 전달하기 위한 구성으로, 길이방향으로 신축가능하게 형성되어 양측의 롤러(20)가 간격조절되면 이와 대응하여 길이를 변화시킬 수 있도록 구성된다.

상기 동력발생유닛(52)은 주로 모터로 적용되며, 상기 동시구동축(51)과 동력전달 가능하게 결합되어 상기 다수의 롤러(20)가 회전되기 위한 구동력을 발생시키게 된다.

1: 건조챔버 2: 에어나이프
3: 열풍 공급기 4: 히터
10: 이송장치 20: 롤러
30: 회전구동유닛 40: 유리기판 지지부

Claims (5)

1. 건조챔버(1)의 내부에 에어나이프(2)에 의한 세정액 제거, 열풍 공급기(3)에 의한 제습건조, 히터(4)에 의한 건조과정을 수행하기 위한 각각의 장치가 설치된 건조기의 내부에 설치되어 세정된 유리기판(G)을 건조기의 내부로 통과시켜 유리기판(G)의 건조를 수행할 수 있도록 하기 위해, 상기 유리기판(G)이 건조챔버(1)를 통과하기 위한 구간에 다수 배치되어 유리기판(G)이 세정액 제거, 제습건조, 건조과정을 순차적으로 진행하기 위한 경로를 제공하는 롤러(20)와; 상기 다수의 롤러(20) 일측에 설치되어 상기 롤러(20)가 일측 방향으로 동시회전되도록 하여 롤러(20) 상에 얹혀진 유리기판(G)이 건조챔버(1)를 통과하도록 한 이송력을 제공하는 회전구동유닛(30);을 포함하여서 된 디스플레이용 유리기판 건조기의 이송장치에 있어서,
   상기 롤러(20)에 형성되어 롤러(20)에 의해 유리기판(G)이 진행될 때, 유리기판(G)과 접촉되어 에어나이프(2)에서 분사되는 에어의 압력에 대항하여 유리기판(G)의 정속이송을 유지시키는 유리기판 지지부(40);를 더 포함하며,
   상기 유리기판 지지부(40)는 건조챔버(1) 내부에서 세정액을 제거하기 위해 설치된 에어나이프(2)가 설치된 구간의 적어도 1이상의 롤러(20)에 형성되며, 상기 유리기판(G)의 양단이 진행되는 롤러(20)의 지점에서 롤러(20)의 외경보다 확장된 직경을 갖도록 형성된 플랜지부(41)와; 상기 유리기판(G)의 양단부에 접촉되도록 플랜지부(41)의 유리기판(G) 측 면에 방사상 다수개 돌출형성되어 에어나이프(2)에서 분사되는 에어의 압력에 대항하여 유리기판(G)이 정속이송을 유지하도록 한 지지력을 제공하는 지지돌기(42);를 포함하고, 상기 지지돌기(42)는 플랜지부(41)의 면을 절개하여 라운드 형태로 돌출시켜 적정한 탄력을 유지하도록 형성된 것을 특징으로 하는 디스플레이용 유리기판 건조기의 이송장치.
   
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서, 상기 롤러(20)는
   유리기판(G)이 건조챔버(1)를 통과하기 위한 구간의 양측으로 분할 설치됨에 의해 유리기판(G) 하면의 양측 일부구간에만 접촉되도록 하여 유리기판(G)의 하면이 노출되도록 구성된 것을 특징으로 하는 디스플레이용 유리기판 건조기의 이송장치.
   
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5. 삭제

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