JPH07269710A - シールワシャ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 必要最小限の小型・簡略な構成で、高いシー
ル性能を発揮可能であり、組立が容易で、しかも、機械
強度と耐蝕性、耐破壊性に優れた、信頼性の高いシール
ワシャを提供する。 【構成】 金属ケース１０の台座部１２の座面内径を
Ｄ、ボルト４０の呼び径をｄ、ボルト４０のネジ部４２
の有効径をＧ、ネジ部４２のピッチをＰ、金属ケース１
０のパッキン収納部１３の高さをＨ、パッキン２０の外
径をＩ、パッキン２０の内径をＪとする。金属ケース１
０のパッキン収納部１３と、ネジ部４２の表面、および
締付部材３０の間に形成されるパッキン収納空間の断面
積をＫ、パッキン２０の元の断面積をＬとする。１Ｐ≦
Ｈ≦３Ｐ、 １Ｋ≦Ｌ≦１．３Ｋ、 Ｄ＋０．１≦Ｉ≦
Ｄ＋１、 ｄ＋０．１≦Ｊ≦ｄ＋２、という４つの条件
を全て満たすように構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ボルトまたはナットに
より締付部材上に締め付け固定されてシール構造を提供
するシールワシャに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、このようなシールワシャとして
は、例えば、図７に示すように、金属ケース１０とパッ
キン２０からなるシールワシャが知られている。すなわ
ち、図７に示すように、まず、金属ケース１０は、ボル
ト挿入用の開口部を有する円環状の天板部１１と円環状
の台座部１２から構成されている。また、この金属ケー
ス１０の天板部１１の下面と台座部１２の内面によって
形成されるパッキン収納部１３に、ボルト挿入用の開口
部を有する短円筒状のパッキン２１が配置されている。
さらに、これらの金属ケース１０およびパッキン２１
が、ボルト孔３１を有する締付部材３０上に配置され、
金属ケース１０の天板部１１の上方から、ボルト４０
が、この金属ケース１０およびパッキン２１を貫通し
て、締付部材３０のボルト孔３１内にまで挿入されてい
る。図中４１は、ボルト４０の頭部であり、４２はネジ
部である。そして、このボルト４０の締付力により、金
属ケース１０を介してパッキン２１を圧縮し、図８に示
すように、このパッキン２１の内周端部をボルト４０の
ネジ部４２の谷底まで入り込ませてシールするものであ
る。

【０００３】また、図９は、別のシールワシャの一例を
示す図であり、このシールワシャにおいては、断面三角
形状の内周リップ２２を有する短円筒形のリップ付パッ
キン２３を使用している点で図７のシールワシャと異な
るが、金属ケース１０の形状は、図７のシールワシャと
同様である。このシールワシャは、ボルト４０の締付力
により、金属ケース１０を介してリップ付パッキン２３
を圧縮し、図１０に示すように、このリップ付パッキン
２３の内周リップ２２をボルト４０のネジ部４２の谷底
まで入り込ませてシールするものである。なお、このよ
うな内周リップ２２を有するリップ付パッキン２３に対
して、図７に示すような内周リップ２２を持たないパッ
キン２１は、リップなしパッキンとも呼ばれる。

【０００４】以上のような構成を有する図７および図９
のシールワシャは、金属ケース１０とパッキン２１また
は２３を使用した小型・簡略な構成でボルト締付部分の
シール構造を提供できるため、特に、その配置スペース
が限定されているような各種の構造物のボルト締付部分
に容易に配置可能であり、実用性に優れている。なお、
言うまでもないが、以上のような図７および図９のシー
ルワシャは、ボルトとナットを使用した締付部分におい
ても同様に適用される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上説
明したような従来の（図７および図９に示した）シール
ワシャには、次のような問題点がある。

【０００６】（１）金属ケース１０がボルト４０の締付
力に対して十分な強度を持たない場合には、延性破壊を
生じることがある。

【０００７】（２）金属ケース１０を高硬度にしすぎる
と、水素の介在により、ある一定使用応力で水素脆性破
壊を生じることがある。

【０００８】（３）ボルト締付時に、ボルト４０の頭部
４１の座面エッジ部（特に角部４３）によって、金属ケ
ース１０の天板部１１表面に引っ掻き傷が付いてしまう
ことがある。このような天板部１１の表面の引っ掻き傷
は、前記の破壊（１）、（２）の起点と成り得るととも
に、金属ケース１０の防錆処理、例えば、溶融亜鉛メッ
キなどの表面処理を剥がしてしまうことになり、金属ケ
ース１に錆が生じる。

【０００９】（４）図７の従来例において、パッキン２
１の占績率を１００％未満とした場合には、図８に示す
ように、パッキン２１がボルト４０のネジ部４２の谷底
まで完全には入り込み難くなり、パッキン２１とネジ部
４２の谷底との間に微小な隙間５１ができ易くなり、シ
ール性が低下してしまう。この隙間５１の発生を防止す
るために、パッキン２１の占積率を例えば１５０％とし
た場合には、パッキン２１が金属ケース１０の外へはみ
出してしまう。このようにパッキン２１が金属ケース１
０の外へはみ出すことは、外観上好ましくない上に、金
属ケース１０の座面の安定性を低下させ、また、パッキ
ン２１の劣化を早める原因にもなる。

【００１０】（５）図９の従来例において、パッキン２
３の断面三角形状の内周リップ２２はボルト４０のネジ
部４２の谷底に入り込み易い。しかしながら、内周リッ
プ２２が円環状であるのに対し、ボルト４０のネジ部４
２の谷底は螺旋状であることから、図１１に示すよう
に、内周リップ２２が必ず一箇所でネジ部４２の山を越
える形になるため、この乗り越え部分に微小な隙間５２
ができ易くなり、シール性が低下してしまう。また、こ
のように円環状と螺旋状の組合せであることから、パッ
キン２３のネジ部４２の谷底への入り込みが十分でない
場合には、図７の従来例と同様、図１０に示すように、
パッキン２３とネジ部４２の谷底との間に微小な隙間５
１ができ易くなり、やはり、シール性が低下してしま
う。

【００１１】本発明は、上記のような従来技術の問題点
を解消するために提案されたものであり、その目的は、
必要最小限の小型・簡略な構成で、高いシール性能を発
揮可能であり、組立が容易で、しかも、機械強度と耐蝕
性、耐破壊性に優れた、信頼性の高いシールワシャを提
供することである。

【００１２】より具体的に、請求項１の発明の目的は、
金属ケースとパッキンの寸法を限定条件を満たすように
設定することにより、必要最小限の小型・簡略化を図り
ながら、かつ、パッキンの内周面とボルトのネジ部との
間のシール性を向上し、しかも、組立の容易化、および
機械強度と耐蝕性、耐破壊性の向上を図ることである。

【００１３】請求項２の発明の目的は、パッキンの内周
面にグリースを塗布することにより、パッキンの内周面
とボルトのネジ部との間のシール性をより向上すること
である。

【００１４】請求項３の発明の目的は、パッキンの内周
面に低温特性に優れたシリコン系グリースを塗布するこ
とにより、低温時のパッキンの伸縮性能低下によるその
内周面とボルトのネジ部との間の密着性低下を補償し
て、低温時においてもこの部分における高いシール性を
確保することである。

【００１５】請求項４の発明の目的は、パッキンの内周
面に、装着後硬化するシーリング材を装着して、このシ
ーリング材をパッキンの内周面とボルトのネジ部との間
で硬化させることにより、この部分のシール性をより向
上することである。

【００１６】請求項５の発明の目的は、金属ケースの天
板部の平面部の寸法を、その上に締め付けるボルトの頭
部またはナットの座面の対角寸法以下とすることによ
り、ボルトまたはナットの座面エッジ部の特に角部によ
って、金属ケースの天板部表面に引っ掻き傷が付くこと
を防止して、この引っ掻き傷に起因する延性破壊、脆性
破壊や錆の発生による腐食などを防止することである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明によるシールワシ
ャは、ボルト挿入用の開口部を有する円環状の天板部と
円環状の台座部を備えた金属ケースと、ボルト挿入用の
開口部を有し、前記金属ケースの天板部の下面と台座部
の内面によって形成されるパッキン収納部に配置される
円環状のパッキンとを備え、前記金属ケースおよび前記
パッキンの前記開口部に挿入されるボルトまたはこのボ
ルトに装着されるナットにより締付部材上に締め付け固
定されるシールワシャにおいて、金属ケースとパッキン
が、次のような特徴を有するものである。

【００１８】請求項１記載のシールワシャは、金属ケー
スとパッキンの寸法が限定条件を満たすように設定され
ることを特徴とするものである。すなわち、まず、前記
金属ケースの前記台座部の座面内径をＤ、前記ボルトの
呼び径をｄ、このボルトのネジ部有効径をＧ、このボル
トのネジ部ピッチをＰ、前記金属ケースの前記パッキン
収納部の高さをＨ、前記パッキンの外径をＩ、このパッ
キンの内径をＪとする。次に、前記金属ケースの前記パ
ッキン収納部と、前記ボルトのネジ部表面、および前記
締付部材の締付面の間に形成され、前記金属ケースの座
面内径Ｄと、この金属ケースのパッキン収納部の高さ
Ｈ、および前記ボルトのネジ部有効径Ｇによって決まる
パッキン収納空間の断面積をＫ、前記パッキンの元の断
面積をＬとする。そして、この場合に、 １Ｐ≦Ｈ≦３Ｐ １Ｋ≦Ｌ≦１．３Ｋ Ｄ＋０．１≦Ｉ≦Ｄ＋１ ｄ＋０．１≦Ｊ≦ｄ＋２ という４つの条件を全て満たすことを特徴としている。

【００１９】請求項２記載のシールワシャは、請求項１
記載の構成に加えて、前記パッキンの内周面に、グリー
スを塗布したことを特徴としている。請求項３記載のシ
ールワシャは、請求項２記載の構成において、前記グリ
ースが、シリコン系グリースであることを特徴としてい
る。請求項４記載のシールワシャは、請求項１記載の構
成に加えて、前記パッキンの内周面に、装着後硬化する
シーリング材を装着したことを特徴としている。請求項
５記載のシールワシャは、前記金属ケースの前記天板部
の表面における平面部直径寸法をＡ、前記ボルトの頭部
またはナットの座面の対角寸法をＢとした場合に、Ａ≦
Ｂという条件を満たすことを特徴としている。

【００２０】

【作用】以上のような構成を有する本発明のシールワシ
ャにおいては、次のような作用が得られる。すなわち、
請求項１の発明によれば、金属ケースとパッキンの寸法
を限定条件を満たすように設定することにより、パッキ
ンの内周面を、ボルトのネジ部の谷底まで十分に入り込
み易くしてこの部分の密着性を高め、微小な隙間の発生
を防止することができる。

【００２１】請求項２の発明によれば、パッキンの内周
面にグリースを塗布することにより、このグリースによ
って、パッキンの内周面とボルトのネジ部との間におけ
る密着性を高め、微小な隙間の発生をより確実に防止す
ることができる。

【００２２】請求項３の発明によれば、パッキンの内周
面に低温特性に優れたシリコン系グリースを塗布するこ
とにより、低温時にパッキンの伸縮性能が低下して、こ
のパッキンの内周面とボルトのネジ部との間の密着性が
低下した場合でも、シリコン系グリースによって、この
部分における密着性を補償し、微小な隙間の発生を防止
することができる。

【００２３】請求項４の発明によれば、パッキンの内周
面に装着後硬化するシーリング材を装着することによ
り、このシーリング材がパッキンの内周面とボルトのネ
ジ部との間で、両者の間を閉塞する形で硬化するため、
この部分における密着性を高め、微小な隙間の発生をよ
り確実に防止することができる。

【００２４】請求項５の発明によれば、金属ケースの天
板部の平面部の寸法を、その上に締め付けるボルトの頭
部またはナットの座面の対角寸法以下とすることによ
り、ボルトまたはナットの座面の角部が金属ケースの天
板部の平面部の外側に突出する形になるため、この角部
によって金属ケースの天板部表面に引っ掻き傷が付くこ
とを確実に防止することができる。

【００２５】

【実施例】

［１］代表的な実施例 以下には、本発明によるシールワシャの一実施例を、図
１〜図５を参照して具体的に説明する。この場合、図１
は締付状態を示す断面図、図２は締付前の内周リップな
しパッキンを示す断面図、図３は締付前の内周リップ付
パッキンを示す断面図、図４は図１の平面図、図５は締
付状態におけるパッキンとボルトのネジ部を示す断面図
である。なお、図７〜図１１に示した従来例と同一部分
には同一符号を付している。

【００２６】［１−１］実施例の構成 まず、図１に示すように、本実施例のシールワシャの基
本的な構成は、図７に示した従来例のシールワシャと同
様である。すなわち、図１に示すように、本実施例の金
属ケース１０は、ボルト挿入用の開口部を有する円環状
の天板部１１と円環状の台座部１２から構成されてい
る。また、この金属ケース１０の天板部１１の下面と台
座部１２の内面によって形成されるパッキン収納部１３
に、ボルト挿入用の開口部を有する短円筒状のパッキン
２０が配置されている。このパッキン２０は、具体的に
は、図２に示すようなリップなしパッキン２１、また
は、図３に示すような内周リップ２２を有するリップ付
パッキン２３である。

【００２７】さらに、これらの金属ケース１０およびパ
ッキン２０が、ボルト孔３１を有する締付部材３０上に
配置され、金属ケース１０の天板部１１の上方から、ボ
ルト４０が、この金属ケース１０およびパッキン２０を
貫通して、締付部材３０のボルト孔３１内にまで挿入さ
れるようになっている。そして、このボルト４０の締付
力により、金属ケース１０を介してパッキン２０を圧縮
し、図５に示すように、このパッキン２０の内周端部を
ボルト４０のネジ部４２の谷底まで入り込ませてシール
するように構成されている。

【００２８】特に、本実施例においては、図４に示すよ
うに、金属ケース１０の天板部１１の表面における平面
部直径寸法をＡ、ボルト４０の頭部４１の座面の対向す
る角部４３間の寸法（対角寸法）をＢとした場合に、こ
れらの寸法Ａ，Ｂが、Ａ≦Ｂという条件を満たすように
設定されている。

【００２９】また、図１に示すように、金属ケース１０
の外径をＣ、金属ケース１０の台座部１２の座面内径を
Ｄ、金属ケース１０の座面厚さをＥ＝（Ｃ−Ｄ）／２、
ボルト４０の呼び径をｄ、ボルト４０のネジ部４２の有
効径をＧ、ボルト４０のネジ部４２のピッチをＰ、金属
ケース１０のパッキン収納部１３の高さをＨ、パッキン
２０の外径をＩ、パッキン２０の内径をＪとして示して
いる。

【００３０】さらに、図１に示すように、金属ケース１
０のパッキン収納部１３（天板部１１の下面と台座部１
２の内面）と、ボルト４０のネジ部４２の表面、および
締付部材３０の締付面の間に形成されるパッキン収納空
間、すなわち、金属ケース１０の座面内径Ｄと、金属ケ
ース１０のパッキン収納部１３の高さＨ、およびボルト
４０のネジ部４２の有効径Ｇによって決まるパッキン収
納空間の断面積をＫとし、パッキン２０の元の断面積を
Ｌとして示している。

【００３１】そして、金属ケース１０のパッキン収納部
１３の高さＨ、パッキン２０の元の断面積Ｌ、パッキン
２０の外径Ｉ、およびパッキン２０の内径Ｊが、 １Ｐ≦Ｈ≦３Ｐ １Ｋ≦Ｌ≦１．３Ｋ Ｄ＋０．１≦Ｉ≦Ｄ＋１ ｄ＋０．１≦Ｊ≦ｄ＋２ という４つの条件を全て満たすように設定されている。

【００３２】［１−２］実施例の作用 以上のような構成を有する本実施例の作用は次の通りで
ある。まず、金属ケース１０のパッキン収納部１３の高
さＨが、ボルト４０のネジ部４２のピッチＰに対して、
１Ｐ≦Ｈ≦３Ｐという条件を満たすように設定されてい
るため、ボルト４０のネジ部４２の全周囲をパッキン２
０によって完全にカバーすることができる上に、シール
ワシャを小型化することができる。

【００３３】より詳細に説明すれば、本実施例において
は、金属ケース１０のパッキン収納部１３の高さＨが、
１Ｐ≦Ｈ、すなわち、ボルト４０のネジ部４２のピッチ
Ｐの寸法以上に設定されている。そのため、螺旋状のネ
ジ部４２の周囲に、３６０度以上、すなわち、一周以上
に渡ってパッキン２０の内周面が接することになる。し
たがって、ボルト４０のネジ部４２の全周囲を、パッキ
ン２０の内周面によって完全にカバーすることができ
る。

【００３４】また、金属ケース１０のパッキン収納部１
３の高さＨが余り高くなり過ぎると、シールワシャ全体
の大型化につながるとともに、金属ケース１０の製作、
例えば、鍛造加工などが困難になるという問題を生じ
る。これに対して、本実施例においては、金属ケース１
０のパッキン収納部１３の高さＨが、Ｈ≦３Ｐ、すなわ
ち、ボルト４０のネジ部４２のピッチＰの３倍以下に限
定されているため、シールワシャ全体の小型化を図るこ
とができる。

【００３５】次に、本実施例においては、パッキン２０
の元の断面積Ｌが、金属ケース１０、ボルト４０、およ
び締付部材３０の間に形成されるパッキン収納空間の断
面積Ｋに対して、１Ｋ≦Ｌ≦１．３Ｋという条件を満た
すように設定されており、この条件から、パッキン２０
の占積率が適切に決定される。そのため、このパッキン
２０の内周面とボルト４０のネジ部４２との間の密着性
を高め、微小な隙間の発生を防止することができる上
に、パッキン２０が金属ケース１０の外へはみ出すこと
がない。

【００３６】より詳細に説明すれば、本実施例において
は、パッキン２０の元の断面積Ｌが、１Ｋ≦Ｌ、すなわ
ち、金属ケース１０、ボルト４０、および締付部材３０
の間に形成されるパッキン収納空間の断面積Ｋ以上に設
定されており、占積率が１００％以上となっている。し
たがって、パッキン２０の内周面がネジ部４２の谷底ま
で十分に入り込むことができるため、このパッキン２０
の内周面とネジ部４２との間の密着性を高め、微小な隙
間の発生を防止することができる。

【００３７】また、パッキン２０の元の断面積Ｌが余り
大きくなり過ぎると、パッキン２０の一部が金属ケース
１０の外にはみ出してしまう。これに対して、本実施例
においては、パッキン２０の元の断面積Ｌが、Ｌ≦１．
３Ｋ、すなわち、金属ケース１０、ボルト４０、および
締付部材３０の間に形成されるパッキン収納空間の断面
積Ｋの１．３倍以下に限定されており、占積率が１３０
％以下となっている。そのため、パッキン２０が金属ケ
ース１０の外へはみ出すことがない。

【００３８】続いて、本実施例においては、パッキン２
０の外径Ｉが、金属ケース１０の内径Ｄに対して、Ｄ＋
０．１≦Ｉ≦Ｄ＋１という条件を満たすように設定され
ている。すなわち、パッキン２０の外径Ｉが金属ケース
１０の内径Ｄより若干大きくなっているため、このパッ
キン２０を金属ケース１０に収納した時に、納まりが良
くなる。したがって、パッキン２０を金属ケース１０と
容易に一体化させることができる。

【００３９】そしてまた、本実施例においては、パッキ
ン２０の内径Ｊが、ボルト４０のネジ部４２の呼び径ｄ
に対して、ｄ＋０．１≦Ｊ≦ｄ＋２という条件を満たす
ように設定されている。すなわち、パッキン２０の内径
Ｊが、ｄ＋０．１≦Ｊ、ボルト４０のネジ部４２の呼び
径ｄより僅かに大きくなっているため、このパッキン２
０に対するボルト４０の挿入を容易に行うことができ
る。また、パッキン２０の内径Ｊが、Ｊ≦ｄ＋２、すな
わち、ボルト４０のネジ部４２の呼び径ｄよりも余り大
きくされていないため、このパッキン２０の内周面がボ
ルト４０のネジ部４２の谷底まで十分に入り込むことが
でき、このパッキン２０の内周面とネジ部４２との間の
密着性をさらに高め、微小な隙間の発生をより確実に防
止することができる。

【００４０】以上のような作用に加えて、さらに、本実
施例においては、金属ケース１０の天板部１１の表面に
おける平面部直径寸法Ａと、ボルト４０の頭部４１の座
面の対角寸法Ｂとが、Ａ≦Ｂという条件を満たすように
設定されているため、ボルト４０の頭部４１の座面の角
部４３が金属ケース１０の天板部１１の平面部の外側に
突出する形になる。そのため、この角部４３によって金
属ケース１０の天板部１１の表面に引っ掻き傷が付くこ
とを確実に防止することができる。

【００４１】［１−３］実施例の効果 以上のように、本実施例においては、まず、１Ｐ≦Ｈ≦
３Ｐという条件を満たすことにより、ボルト４０のネジ
部４２の全周囲をパッキン２０によって完全にカバーす
ることができる上に、シールワシャを小型化することが
できる。そのため、パッキン２０の内周面とボルト４０
のネジ部４２との間のシール性を確保するための前提と
してのパッキン２０の必要最小限の配置条件を満たすと
ともに、シールワシャ全体の構成を必要最小限に小型化
することができ、また、金属ケース１０の製造が容易に
なる。

【００４２】次に、１Ｋ≦Ｌ≦１．３Ｋという条件を満
たすことにより、パッキン２０の内周面とボルト４０の
ネジ部４２との間の密着性を高め、微小な隙間の発生を
防止することができる上に、パッキン２０が金属ケース
１０の外へはみ出すことがない。そのため、パッキン２
０の内周面とボルト４０のネジ部４２との間のシール性
を向上することができる。しかも、外観上好ましい上
に、金属ケース１０の座面の安定性が良好に保たれ、ま
た、パッキン２０の劣化を早める問題もないため、機械
強度と耐蝕性を向上することができる。

【００４３】続いて、Ｄ＋０．１≦Ｉ≦Ｄ＋１という条
件を満たすことにより、パッキン２０の金属ケース１０
内での納まりが良くなり、パッキン２０を金属ケース１
０と容易に一体化させることができるため、組立作業が
容易になる上、機械強度を向上することができる。

【００４４】そしてまた、ｄ＋０．１≦Ｊ≦ｄ＋２とい
う条件を満たすことにより、パッキン２０に対するボル
ト４０の挿入を容易に行うことができるとともに、この
パッキン２０の内周面とネジ部４２との間の密着性をさ
らに高め、微小な隙間の発生をより確実に防止すること
ができる。そのため、組立作業がより容易になる上、パ
ッキン２０の内周面とボルト４０のネジ部４２との間の
シール性を一層向上することができる。

【００４５】さらに、本実施例においては、Ａ≦Ｂとい
う条件を満たすことにより、金属ケース１０の天板部１
１の表面に引っ掻き傷が付くことを確実に防止すること
ができる。そのため、この引っ掻き傷に起因する延性破
壊、脆性破壊や錆の発生による腐食などを防止すること
ができ、耐蝕性、耐破壊性を向上できる。

【００４６】［２］他の実施例 なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
他にも、本発明の範囲内で各種の変形例を実施すること
が可能である。例えば、図５に示すように、パッキン２
０の内周面にグリース６０を塗布する実施例が可能であ
る。このように構成した場合には、パッキン２０とボル
ト４０のネジ部４２の谷底の間に形成される微小な隙間
の他にも、微小な凹凸、傷部などにグリース６０が入り
込むため、この部分のシール性をより向上させることが
できる。また、従来例の問題点として示した図１０の内
周リップ２２のネジ部４２の山越えに伴って発生する微
小な隙間５２についても、グリース６０で埋めることが
できるために、同様にシール性を向上させることができ
る。特に、シリコン系グリースは、低温特性に優れてい
るため、低温時にパッキン２０の伸縮性能が低下して、
このパッキン２０の内周面とボルト４０のネジ部４２と
の間の密着性が低下した場合でも、シリコン系グリース
によってこの部分における密着性を補償して、高いシー
ル性を確保することができる。そしてまた、パッキン２
０の内周面に、グリースの代りに装着後硬化するシーリ
ング材、例えばシリコンゴムを使用することも可能であ
り、この場合にもシール性をより向上することができ
る。なお、パッキン２０の材料としては、耐侯性、耐油
性、耐荷重性に優れたゴムが適しているが、軟質プラス
チックでも同様の効果を得ることができる。

【００４７】

【発明の効果】以上述べたように、本発明においては、
金属ケースとパッキンの寸法を限定条件を満たすように
設定することにより、必要最小限の小型・簡略な構成
で、高いシール性能を発揮可能であり、組立が容易で、
しかも、機械強度と耐蝕性、耐破壊性に優れた、信頼性
の高いシールワシャを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるシールワシャの一実施例の締付状
態を示す断面図。

【図２】図１のシールワシャに使用するリップなしパッ
キンを示す断面図。

【図３】図１のシールワシャに使用するリップ付パッキ
ンを示す断面図。

【図４】図１の平面図

【図５】図１のパッキンとボルトのネジ部を示す断面
図。

【図６】本発明によるシールワシャの他の実施例を示す
断面図。

【図７】従来のシールワシャの一例の締付状態を示す断
面図。

【図８】図７のパッキンとボルトのネジ部を示す断面
図。

【図９】従来のシールワシャの他の一例の締付状態を示
す断面図。

【図１０】図９のパッキンとボルトのネジ部を示す断面
図。

【図１１】図１０のＸ矢視断面図。

【符号の説明】

１０…金属ケース １１…天板部 １２…台座部 １３…パッキン収納部 ２０…パッキン ２１…リップなしパッキン ２２…内周リップ ２３…リップ付パッキン ３０…締付部材 ３１…ボルト孔 ４０…ボルト ４１…頭部 ４２…ネジ部 ４３…角部 ５１，５２…微小な隙間 ６０…グリース

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボルト挿入用の開口部を有する円環状の
   天板部と円環状の台座部を備えた金属ケースと、ボルト
   挿入用の開口部を有し、前記金属ケースの天板部の下面
   と台座部の内面によって形成されるパッキン収納部に配
   置される円環状のパッキンとを備え、前記金属ケースお
   よび前記パッキンの前記開口部に挿入されるボルトまた
   はこのボルトに装着されるナットにより締付部材上に締
   め付け固定されるシールワシャにおいて、 前記金属ケースの前記台座部の座面内径をＤ、前記ボル
   トの呼び径をｄ、このボルトのネジ部有効径をＧ、この
   ボルトのネジ部ピッチをＰ、前記金属ケースの前記パッ
   キン収納部の高さをＨ、前記パッキンの外径をＩ、この
   パッキンの内径をＪとし、 前記金属ケースの前記パッキン収納部と、前記ボルトの
   ネジ部表面、および前記締付部材の締付面の間に形成さ
   れ、前記金属ケースの座面内径Ｄと、この金属ケースの
   パッキン収納部の高さＨ、および前記ボルトのネジ部有
   効径Ｇによって決まるパッキン収納空間の断面積をＫ、
   前記パッキンの元の断面積をＬとした場合に、 １Ｐ≦Ｈ≦３Ｐ １Ｋ≦Ｌ≦１．３Ｋ Ｄ＋０．１≦Ｉ≦Ｄ＋１ ｄ＋０．１≦Ｊ≦ｄ＋２ という４つの条件を全て満たすことを特徴とするシール
   ワシャ。
2. 【請求項２】 前記パッキンの内周面に、グリースを塗
   布したことを特徴とする請求項１記載のシールワシャ。
3. 【請求項３】 前記グリースが、シリコン系グリースで
   あることを特徴とする請求項２記載のシールワシャ。
4. 【請求項４】 前記パッキンの内周面に、装着後硬化す
   るシーリング材を装着したことを特徴とする請求項１記
   載のシールワシャ。
5. 【請求項５】 前記金属ケースの前記天板部の表面にお
   ける平面部直径寸法をＡ、前記ボルトの頭部またはナッ
   トの座面の対角寸法をＢとした場合に、Ａ≦Ｂという条
   件を満たすことを特徴とする請求項１記載のシールワシ
   ャ。