JPH072682U - 空気マイクロメータの空気制御弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 空気マイクロメータの測定精度を低下させる
ことなく、非使用時における測定用空気の無駄な消費を
防止できる空気マイクロメータの空気制御弁を提供す
る。 【構成】 第１圧力室５と第２圧力室６とを隔成するダ
イヤフラム４の弁部材１０が、非測定時に第１圧力室５
の弁座９に当接して、流出路１４側から測定ノズルへの
測定用空気の供給を低減する空気制御弁１である。第２
圧力室６を形成する第２ブロック３に、パイロット絞り
１６を有するパイロット流入路１７と、パイロット側調
整絞り１９を有するパイロット流出路１８を設ける。流
入口１５から測定用空気以外の圧縮空気を導入し、第２
圧力室６の内部を一定圧に維持する。測定用空気が測定
ノズル以外から大気に放出されることを回避し、測定用
空気の出力圧特性が変化することを防止する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、非使用時における測定用空気の無駄な消費を防止する空気マイクロ メータの空気制御弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、空気マイクロメータ本体から供給され測定ノズルから噴出する測定用空 気の消費量を、非測定時に自動的に低減させる空気制御弁として、図３に示した ものが知られている（特公昭６１−３１４０４号公報参照）。すなわち、空気制 御弁３１は、図４に示すように、空気マイクロメータ本体５１と測定ノズル６１ との間に接続されるものであって、空気マイクロメータ本体５１から測定用空気 を流入路３２から導入されるとともに、流出路３３から測定ノズル６１に供給す る。前記空気制御弁３１にあっては、流入路３２と流出路３３とが第１圧力室３ ４を介して連通されており、第１圧力室３４には第１弁座３５が形成されている 。また、第１圧力室３４と流入路３２とは、第１調整絞り３６を有した第１バイ パス流路３７を介して連通されている。

【０００３】 さらに、前記第１圧力室３４は、弁座３５を開閉する弁体であるダイヤフラム ３８によって閉鎖されており、その裏面側には第２圧力室３９が隔成されている 。第２圧力室３９は、第１固定絞り４０を有する第２バイパス流入路４１を介し て前記流入路３２の上流側に連通される一方、第２調整絞り４２及び第２固定絞 り４３を介して大気に連通されている。また、第２調整絞り４２の入り口には第 ２弁座４４が形成されている。

【０００４】 そして、前記第１調整絞り３６および前記空気制御弁３１は、第２圧力室３９ に第１固定絞り４０を介して導入された測定用空気の圧力に基づく閉弁方向の力 ｆと、第１圧力室３４の測定時には第１弁座３５を通った空気の背圧、非測定時 には第１調整絞り３６を通った空気の背圧に基づく開弁方向の力Ｆとが、測定時 にはｆ＜Ｆとなり、又非測定時にはｆ＞Ｆとなるように設定されている。したが って、測定時にはダイヤフラム３８が第２弁座４４に圧し当てられる一方、非測 定時にはダイヤフラム３８が第１弁座３５に圧し当てられることにより、測定ノ ズル６１から噴出する測定用空気の噴出量が、非測定時に自動的に低減されるの である。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような従来の空気制御弁３１においては、測定時に、空気 マイクロメータ本体から供給すれた測定用空気の一部を大気に放出する構成であ るため、空気マイクロメータの出力圧特性が変化してしまい測定精度が低下する 。また、測定精度の低下を僅かなものとするには、前記各絞りの設定が難しかっ た。

【０００６】 本考案は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、空気マイクロ メータの測定精度を低下させることなく、非使用時における測定用空気の無駄な 消費を防止できる空気マイクロメータの空気制御弁を提供することを目的とする 。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

前記課題を解決するために本考案にあっては、空気マイクロメータ本体からの 測定用空気を流入させる流入路と、前記測定用空気を測定ノズルに供給する流出 路と、前記流入路と前記流出路とを連通するとともに弁座が形成された第１圧力 室と、前記弁座に当接、離間して前記流入路と第１圧力室とを遮断、連通する弁 体と、前記流入路と前記第１圧力室とを連通するバイパス流路と、該バイパス流 路に設けられた第１の絞りと、前記弁体により前記第１圧力室と反対位置に隔成 された第２圧力室と、前記測定用空気以外の圧縮空気を前記第２圧力室に導入す る第２の絞りを有するパイロット流入路と、前記第２圧力室を第３の絞りを介し て大気に連通するパイロット流出路とを備えている。

【０００８】

【作用】

前記構成において、測定時には空気マイクロメータ本体から流入路に流入した 測定用空気は、第１圧力室及び流出路を介して測定ノズルに供給され、非測定時 には空気マイクロメータからの測定用空気の一部が第１調整絞りを通って第１圧 力室を介して測定ノズルに供給されているため、第１圧力室の圧力は、測定時に は大きくなり、非測定時には小さくなる。一方、第２圧力室に第２の絞りを介し て測定用空気以外の圧縮空気が導入されると、その一部が第３の絞りを介して大 気に開放されて、第２圧力室の圧力が一定圧に維持される。このため、第１圧力 室の圧力が変化すると、第１圧力室の圧力に基づき弁体を弁座から離間させよう とする開弁力と、第２圧力室の圧力に基づき弁体を弁座に当接させようとする閉 弁力との力関係が変化し、弁体が開弁方向と閉弁方向とに作動される。

【０００９】 これにより、測定時には、弁体が流入路を開放するとともに、流入路から直接 第１圧力室へ流入した測定用空気と、流入路からバイパス流路を介して第１圧力 室へ流入した測定用空気との双方、つまり空気マイクロメータ本体から供給され た測定用空気の全てが測定ノズルに供給される。また、非測定時には、弁体が流 入路を閉鎖するとともに、バイパス流路から第１圧力室へ流入した測定用空気だ けが測定ノズルに供給されて測定ノズルから噴出する。しかも、測定ノズルの背 圧の変化と関係なく第２圧力室の圧力は、常に一定に保持される。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図にしたがって説明する。すなわち図１は、本考案 にかかる空気制御弁を示す図であって、空気制御弁１は、第１ブロック２と、第 ２ブロック３とを有している。双方のブロック２，３間にはダイヤフラム４が挾 持されており、ダイヤフラム４を隔て、第１ブロック２側には第１圧力室５が、 また第２ブロック３側には第２圧力室６が、それぞれ形成されている。

【００１１】 前記第１ブロック２の外周部には流入口７が形成されている。流入口７は、空 気制御弁１の使用に際して測定用空気を導入するためのものであって、流入口７ は流入路８を介して前記第１圧力室５に連通されている。流入路８の一端側は第 １圧力室５の中央部に開口しており、その開口部には弁座９が形成されている。 そして、前記ダイヤフラム４には、弁座９に対向してダイヤフラム４とともに弁 体を構成する弁部材１０が設けられている。また、第１ブロック２の内部には、 前記流入路８と第１圧力室５とを連通するバイパス流路１１が形成されており、 該バイパス流路１１には第１の絞りであるバイパス流路側調整絞り１２が設けら れている。

【００１２】 また、第１ブロック２の外周部には流出口１３が形成されている。流出口１３ は、空気制御弁１の使用に際して、測定用空気を測定ノズルに供給するためのも のであり、流出口１３は第１ブロック２の内部に形成された流出路１４を介して 前記第１圧力室５に連通されている。

【００１３】 前記第２ブロック３の外周部には第２ブロック流入口１５が形成されている。 第２ブロック流入口１５は、空気制御弁１の使用に際して、一定圧の圧縮空気で あるパイロット空気を導入するためのものであり、第２ブロック流入口１５は、 第２の絞りであるパイロット絞り１６が形成されたパイロット流入路１７を介し て前記第２圧力室６に連通されている。さらに、第２ブロック３には、第２ブロ ック３の外周部に貫通するパイロット流出路１８が形成されており、前記第２圧 力室６は、パイロット流出路１８に設けられた第３の絞りであるパイロット側調 整絞り１９を介して大気に連通されている。

【００１４】 一方、図２は、前記構成からなる空気制御弁１の一使用形態を示す図であって 、空気制御弁１は空気マイクロメータ本体５１と測定ノズル６１との間に接続さ れて使用される。すなわち、前記第１ブロック２の流入口７が、空気マイクロメ ータ本体５１が有する測定用空気の供給口経路ａに接続され、かつ第１ブロック の流出口１３が測定ノズル６１に接続されている。また、前記第２ブロック流入 口１５は、空気マイクロメータ本体５１が有するレギュレータ５２に設けられた 出力経路ｂに接続される。なお、空気マイクロメータ本体５１は、倍率調整絞り ５３と零位調整絞り５４とを有している。

【００１５】 かかる構成において、空気マイクロメータ本体５１から空気制御弁１に供給さ れた測定用空気は、流入路８及びバイパス流路１１を介して第１圧力室５に流入 したのち、流出路１４を介して測定ノズル６１に供給される。このため、第１圧 力室５の圧力は、測定ノズル６１の背圧と同様に、非測定時には小さくなり、ま た測定時には大きくなる。一方、レギュレータ５５から供給された圧縮空気すな わちパイロット空気は、パイロット流入路１７から第２圧力室６に導入されたの ちその一部がパイロット流出路１８を介して大気に開放される。したがって、第 ２圧力室６内の圧力は常に一定圧に維持される。

【００１６】 このため、第１圧力室５の圧力つまり測定ノズル６１の背圧が変化すると、第 １圧力室５の圧力に基づきダイヤフラム４を弁座９から離間させようとする開弁 力と、第２圧力室６の圧力に基づきダイヤフラム４を弁座９に当接させようとす る閉弁力との力関係が変化し、ダイヤフラム４が開弁方向と閉弁方向とに作動さ れる。

【００１７】 かかることから、パイロット側調整絞り１９を調整して、第２圧力室の圧力室 を所定の圧力にしておくと、測定時には、ダイヤフラム４が流入路８を開放する とともに、流入路８から直接第１圧力室５へ流入した測定用空気と、流入路８か らバイパス流路１１を介して第１圧力室５へ流入した測定用空気との双方、すな わち空気マイクロメータ本体５１から供給された測定用空気の全てが測定ノズル ６１に供給される。また、非測定時には、ダイヤフラム４が流入路８を閉鎖し、 バイパス流路１１から第１圧力室５へ流入した測定用空気だけが測定ノズル６１ に供給される。すなわち、非測定時における測定用空気の無駄な消費が防止でき る。

【００１８】 しかも、測定時には、空気マイクロメータ本体５１から供給された測定用空気 の全てが測定ノズル６１に供給されることから、空気マイクロメータにおける測 定用空気の出力圧特性が変化することがない。よって、空気マイクロメータの測 定精度を低下させることなく、非測定時における測定用空気の無駄な消費が防止 できる。

【００１９】 また、空気制御弁１にあっては、測定ノズル６１の背圧の変化と関係なく第２ 圧力室６の圧力が一定に保持される。よって、バイパス流路側調整絞り１２、パ イロット絞り１６、パイロット側調整絞り１９の設定を容易に行うことができる 。

【００２０】 なお、本実施例においては、前記パイロット絞り１６を固定絞りとし、かつパ イロット側調整絞り１９を可変絞りとした場合を示したが、これに限らず、前者 を可変絞として後者を固定絞りとしたり、また、両者を可変絞りとしてもよい。

【００２１】

【考案の効果】

以上説明したように本考案にあっては、測定用空気以外の圧縮空気を導入され て一定圧に維持される第２圧力室と、流入路と流出路とを連通する第１圧力室と を隔成する弁体が、第２圧力室の圧力に基づく閉弁力と第１圧力室の圧力に基づ く開弁力との力関係によって作動されることにより、測定時には流入路が開放さ れ、かつ非測定時には流入路が閉鎖されるように構成した。このため、非測定時 には、測定ノズルから噴出する測定用空気の無駄な消費を防止できる。

【００２２】 しかも、測定用空気が測定ノズル以外からは流出されない構成であるため、空 気マイクロメータの出力圧特性が変化することがない。よって、空気マイクロメ ータの測定精度を低下させることがない。また、本考案の空気制御弁においては 、測定ノズルの背圧の変化と関係なく第２圧力室の圧力が一定に保持される構成 であるため、各絞りの設定を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す断面図である。

【図２】同実施例の一使用形態を示す図である。

【図３】従来例を示す断面図である。

【図４】従来例の使用形態を示す図である。

【符号の説明】

１ 空気制御弁 ４ ダイヤフラム（弁体） ５ 第１圧力室 ６ 第２圧力室 ９ 弁座 １０ 弁部材（弁体） １２ バイパス流路側調整絞り（第１の絞り） １６ パイロット絞り（第２の絞り） １７ パイロット流入路 １９ パイロット側調整絞り（第３の絞り） ５１ 空気マイクロメータ本体 ６１ 測定ノズル

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 空気マイクロメータ本体からの測定用空
   気を流入させる流入路と、 前記測定用空気を測定ノズルに供給する流出路と、 前記流入路と前記流出路とを連通するとともに弁座が形
   成された第１圧力室と、 前記弁座に当接、離間して前記流入路と第１圧力室とを
   遮断、連通する弁体と、 前記流入路と前記第１圧力室とを連通するバイパス流路
   と、 該バイパス流路に設けられた第１の絞りと、 前記弁体により前記第１圧力室と反対位置に隔成された
   第２圧力室と、 前記測定用空気以外の圧縮空気を前記第２圧力室に導入
   する第２の絞りを有するパイロット流入路と、 前記第２圧力室を第３の絞りを介して大気に連通するパ
   イロット流出路と、 を備えたことを特徴とする空気マイクロメータの空気制
   御弁。