JPH07266367A - 樹脂成形法 - Google Patents
樹脂成形法Info
- Publication number
- JPH07266367A JPH07266367A JP13191694A JP13191694A JPH07266367A JP H07266367 A JPH07266367 A JP H07266367A JP 13191694 A JP13191694 A JP 13191694A JP 13191694 A JP13191694 A JP 13191694A JP H07266367 A JPH07266367 A JP H07266367A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- ejector pin
- molding
- resin
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金型成形駆動を停止したり、金型を分解して
キャビティー３内を解放して、洗浄装置により洗浄する
ような厄介な洗浄作業を要することなく、単にエジェク
タピン２の進退ストロークを制御した上で、通常のショ
ットを行うだけでエジェクタピン２の周囲の進退突出用
クリアランス６に付着する付着物を確実に除去すること
ができる樹脂成形法を提供すること。 【構成】 成形ショット毎若しくは所定回の成形ショッ
ト後に、エジェクタピン２を成形定常位置より後退させ
た没状態でキャビティー３に溶融樹脂を注入し、エジェ
クタピン２が没した部分だけ不要に樹脂が突出した異常
成形品５を成形し、この没した状態のエジェクタピン２
を前進突出してこの異常成形品５をキャビティー３から
突き出し排出せしめる樹脂成形法。
キャビティー３内を解放して、洗浄装置により洗浄する
ような厄介な洗浄作業を要することなく、単にエジェク
タピン２の進退ストロークを制御した上で、通常のショ
ットを行うだけでエジェクタピン２の周囲の進退突出用
クリアランス６に付着する付着物を確実に除去すること
ができる樹脂成形法を提供すること。 【構成】 成形ショット毎若しくは所定回の成形ショッ
ト後に、エジェクタピン２を成形定常位置より後退させ
た没状態でキャビティー３に溶融樹脂を注入し、エジェ
クタピン２が没した部分だけ不要に樹脂が突出した異常
成形品５を成形し、この没した状態のエジェクタピン２
を前進突出してこの異常成形品５をキャビティー３から
突き出し排出せしめる樹脂成形法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂注入部から湯道部
を介してキャビティー内に溶融した樹脂を送り込み樹脂
成形する樹脂成形法に関するものである。
を介してキャビティー内に溶融した樹脂を送り込み樹脂
成形する樹脂成形法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
樹脂成形において、樹脂分解による生成化合物などが金
型のキャビティー壁に付着し易く、特に成形品を押し出
し排出するエジェクタピン周囲の進退突出用の間隙（ク
リアランス）にこのような付着物が付着し易い。
樹脂成形において、樹脂分解による生成化合物などが金
型のキャビティー壁に付着し易く、特に成形品を押し出
し排出するエジェクタピン周囲の進退突出用の間隙（ク
リアランス）にこのような付着物が付着し易い。
【０００３】汎用樹脂の他、最近の超エンプラといわれ
るような高機能樹脂を使用する場合においては、特に成
形加工を行う上でガスや前記生成加工物が発生して付着
し易く、腐食を進ませたり、成形条件が不安定となる問
題などが多く、この付着物を取り除く方法が研究されて
いる。
るような高機能樹脂を使用する場合においては、特に成
形加工を行う上でガスや前記生成加工物が発生して付着
し易く、腐食を進ませたり、成形条件が不安定となる問
題などが多く、この付着物を取り除く方法が研究されて
いる。
【０００４】本発明は、このような付着物による問題点
を解決するためにこの付着物を除去（洗浄）するもの
で、エジェクタピンの進退ストロークを制御することで
成形工程においてこの付着物を低コストにして効率良く
しかも効果的に洗浄できる画期的な樹脂成形法を提供す
ることを目的としている。
を解決するためにこの付着物を除去（洗浄）するもの
で、エジェクタピンの進退ストロークを制御することで
成形工程においてこの付着物を低コストにして効率良く
しかも効果的に洗浄できる画期的な樹脂成形法を提供す
ることを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【０００６】樹脂注入部から湯道部を介してキャビティ
ー３内に溶融した樹脂を送り込み、固化した後金型１を
開いてキャビティー３を開放し、このキャビティー３に
キャビティー３内へ突出進退自在に設けたエジェクタピ
ン２をキャビティー３内へ突出せしめ、キャビティー３
内の成形品４を突き出し排出する成形ショットを繰り返
して一定の成形品４を次々と成形排出する樹脂成形法に
おいて、前記成形ショット毎若しくは所定回の成形ショ
ット後に、このエジェクタピン２を成形定常位置より後
退させた没状態でキャビティー３に溶融樹脂を注入し、
このエジェクタピン２が没した部分だけ不要に樹脂が突
出した異常成形品５を成形し、この没した状態のエジェ
クタピン２を前進突出してこの異常成形品５をキャビテ
ィー３から突き出し排出せしめることを特徴とする樹脂
成形法に係るものである。
ー３内に溶融した樹脂を送り込み、固化した後金型１を
開いてキャビティー３を開放し、このキャビティー３に
キャビティー３内へ突出進退自在に設けたエジェクタピ
ン２をキャビティー３内へ突出せしめ、キャビティー３
内の成形品４を突き出し排出する成形ショットを繰り返
して一定の成形品４を次々と成形排出する樹脂成形法に
おいて、前記成形ショット毎若しくは所定回の成形ショ
ット後に、このエジェクタピン２を成形定常位置より後
退させた没状態でキャビティー３に溶融樹脂を注入し、
このエジェクタピン２が没した部分だけ不要に樹脂が突
出した異常成形品５を成形し、この没した状態のエジェ
クタピン２を前進突出してこの異常成形品５をキャビテ
ィー３から突き出し排出せしめることを特徴とする樹脂
成形法に係るものである。
【０００７】
【作用】成形ショット毎若しくは所定回の成形ショット
後に、このエジェクタピン２を成形定常位置より後退さ
せた没状態でキャビティー３に溶融樹脂を注入し、この
エジェクタピン２が没した部分だけ不要に樹脂が突出し
た異常成形品５を成形し、この没した状態のエジェクタ
ピン２を前進突出してこの異常成形品５をキャビティー
３から突き出し排出せしめると、エジェクタピン２周囲
の進退突出用のクリアランス６に付着する付着物が除去
される。
後に、このエジェクタピン２を成形定常位置より後退さ
せた没状態でキャビティー３に溶融樹脂を注入し、この
エジェクタピン２が没した部分だけ不要に樹脂が突出し
た異常成形品５を成形し、この没した状態のエジェクタ
ピン２を前進突出してこの異常成形品５をキャビティー
３から突き出し排出せしめると、エジェクタピン２周囲
の進退突出用のクリアランス６に付着する付着物が除去
される。
【０００８】
【実施例】本実施例においては、成形ショット毎若しく
は所定回の成形ショット後に、このエジェクタピン２を
図１に示す成形定常位置より後退させた図２に示す没状
態でキャビティー３に溶融樹脂を注入し、このエジェク
タピン２が没した部分だけ不要に樹脂が突出した異常成
形品５を成形し、この没した状態のエジェクタピン２を
前進突出してこの異常成形品５をキャビティー３から突
き出し排出せしめ、エジェクタピン２周囲の進退突出用
のクリアランスに付着する付着物を除去する。
は所定回の成形ショット後に、このエジェクタピン２を
図１に示す成形定常位置より後退させた図２に示す没状
態でキャビティー３に溶融樹脂を注入し、このエジェク
タピン２が没した部分だけ不要に樹脂が突出した異常成
形品５を成形し、この没した状態のエジェクタピン２を
前進突出してこの異常成形品５をキャビティー３から突
き出し排出せしめ、エジェクタピン２周囲の進退突出用
のクリアランスに付着する付着物を除去する。
【０００９】即ち、先ず図１に示すようにエジェクタピ
ン２をキャビティー３内壁面と面一状態となる成形定常
位置に固定して通常の成形ショットを繰り返す。
ン２をキャビティー３内壁面と面一状態となる成形定常
位置に固定して通常の成形ショットを繰り返す。
【００１０】図面では基本的な金型構造を図示すること
は省略しているが、例えば樹脂注入部から溶融樹脂を湯
道部を介して図示したキャビティー３内に注入し、冷却
固化させる。
は省略しているが、例えば樹脂注入部から溶融樹脂を湯
道部を介して図示したキャビティー３内に注入し、冷却
固化させる。
【００１１】その後、エジェクタピン２をキャビティー
３内に突き出し前進させ、キャビティー３内で成形され
た成形品４を離型させて落下排出させる。
３内に突き出し前進させ、キャビティー３内で成形され
た成形品４を離型させて落下排出させる。
【００１２】このような通常の成形ショットを繰り返し
成形品４を量産するが、このような通常の成形ショット
を繰り返して行くうちにこのエジェクタピン２の進退用
クリアランス６に付着物が付着する。
成形品４を量産するが、このような通常の成形ショット
を繰り返して行くうちにこのエジェクタピン２の進退用
クリアランス６に付着物が付着する。
【００１３】そこで、定期的に若しくはある程度の回数
成形ショットを繰り返した後に本発明に基づく所謂通常
成形ではない（通常の成形品を排出させない）メンテナ
ンス用成形を行う。
成形ショットを繰り返した後に本発明に基づく所謂通常
成形ではない（通常の成形品を排出させない）メンテナ
ンス用成形を行う。
【００１４】本実施例では、図２に示すように、エジェ
クタピン２を所定ストロークだけキャビティー３内壁面
より没した状態に移動させ固定し、この状態で通常成形
と同様に溶融樹脂を注入する。
クタピン２を所定ストロークだけキャビティー３内壁面
より没した状態に移動させ固定し、この状態で通常成形
と同様に溶融樹脂を注入する。
【００１５】この溶融樹脂により最も付着物が付着し易
いエジェクタピン２の進退用クリアランス６、即ち進退
用スライド孔９の孔縁部付近が洗い流され、しかも冷却
固化して排出されることにより洗浄除去されることとな
る。
いエジェクタピン２の進退用クリアランス６、即ち進退
用スライド孔９の孔縁部付近が洗い流され、しかも冷却
固化して排出されることにより洗浄除去されることとな
る。
【００１６】この成形においては、このエジェクタピン
２が没した部分だけ樹脂が突出した異常成形品５が排出
されることとなるが、このメンテナンス成形において
は、高温な溶融樹脂での洗浄除去効果とこの溶融樹脂を
固化されて押し出し排出させることによる洗浄除去効果
とにより確実に付着物の除去が行われる。
２が没した部分だけ樹脂が突出した異常成形品５が排出
されることとなるが、このメンテナンス成形において
は、高温な溶融樹脂での洗浄除去効果とこの溶融樹脂を
固化されて押し出し排出させることによる洗浄除去効果
とにより確実に付着物の除去が行われる。
【００１７】
【発明の効果】本発明は上述のように構成したから、単
にエジェクタピンの進退ストロークを制御した上で、通
常の成形ショットを行うだけでエジェクタピンの周囲の
進退突出用クリアランスに付着する付着物を確実に除去
することができる極めて秀れた樹脂成形法となる。
にエジェクタピンの進退ストロークを制御した上で、通
常の成形ショットを行うだけでエジェクタピンの周囲の
進退突出用クリアランスに付着する付着物を確実に除去
することができる極めて秀れた樹脂成形法となる。
【００１８】即ち、金型成形駆動を停止したり、金型を
分解してキャビティー内を解放してエジェクタピンを抜
き出して、洗浄装置により洗浄するような厄介な洗浄作
業を要することなく、通常の成形ショットと同様の成形
ショットを行うことにより確実に付着物除去（洗浄）を
行うことができる秀れた樹脂成形法となる。
分解してキャビティー内を解放してエジェクタピンを抜
き出して、洗浄装置により洗浄するような厄介な洗浄作
業を要することなく、通常の成形ショットと同様の成形
ショットを行うことにより確実に付着物除去（洗浄）を
行うことができる秀れた樹脂成形法となる。
【図１】本実施例の通常成形をする際の樹脂注入時のキ
ャビティー部分の説明平面図である。
ャビティー部分の説明平面図である。
【図２】本実施例のメンテナンス成形する際の樹脂注入
時のキャビティー部分の説明断面図である。
時のキャビティー部分の説明断面図である。
１ 金型 ２ エジェクタピン ３ キャビティー ４ 成形品 ５ 異常成形品
Claims (1)
- 【請求項１】 樹脂注入部から湯道部を介してキャビテ
ィー内に溶融した樹脂を送り込み、固化した後金型を開
いてキャビティーを開放し、このキャビティーにキャビ
ティー内へ突出進退自在に設けたエジェクタピンをキャ
ビティー内へ突出せしめ、キャビティー内の成形品を突
き出し排出する成形ショットを繰り返して一定の成形品
を次々と成形排出する樹脂成形法において、前記成形シ
ョット毎若しくは所定回の成形ショット後に、このエジ
ェクタピンを成形定常位置より後退させた没状態でキャ
ビティーに溶融樹脂を注入し、このエジェクタピンが没
した部分だけ不要に樹脂が突出した異常成形品を成形
し、この没した状態のエジェクタピンを前進突出してこ
の異常成形品をキャビティーから突き出し排出せしめる
ことを特徴とする樹脂成形法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13191694A JPH07266367A (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | 樹脂成形法 |
| PCT/JP1995/000589 WO1995026865A1 (fr) | 1994-03-30 | 1995-03-29 | Procede de moulage de resine et machine de moulage de resine |
| EP95913367A EP0704292A4 (en) | 1994-03-30 | 1995-03-29 | CASTING METHOD AND CASTING DEVICE FOR PLASTIC |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13191694A JPH07266367A (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | 樹脂成形法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6117994A Division JPH07266347A (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | 樹脂成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07266367A true JPH07266367A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=15069194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13191694A Pending JPH07266367A (ja) | 1994-03-30 | 1994-06-14 | 樹脂成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07266367A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011132081A1 (en) | 2010-04-20 | 2011-10-27 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Injection molding apparatus |
-
1994
- 1994-06-14 JP JP13191694A patent/JPH07266367A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011132081A1 (en) | 2010-04-20 | 2011-10-27 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Injection molding apparatus |
| JP2011224888A (ja) * | 2010-04-20 | 2011-11-10 | Toyota Motor Corp | 射出成形装置 |
| CN102858513A (zh) * | 2010-04-20 | 2013-01-02 | 丰田自动车株式会社 | 注塑成型设备 |
| US8790102B2 (en) | 2010-04-20 | 2014-07-29 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Injection molding apparatus |
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