JPH07285135A - 樹脂成形における金型の洗浄方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 単純な手法で成形工程においてパーティング
ラインＰに付着し易い付着物を低コストにして効率良く
しかも効果的に洗浄できる画期的な樹脂成形における金
型の洗浄方法を提供すること。 【構成】 金型Ａの型締め力を弱める若しくは金型Ａを
わずか開くことでキャビティー３内並びにパーティング
ラインＰの金型突き合わせ面間の間隙７に溶融樹脂４を
流入せしめ、固化成形後にキャビティー３内の成形品６
とこれと一体成形される金型突き合わせ面間の洗浄用不
要成形物８とを排出させる樹脂成形における金型の洗浄
方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂注入部から湯道部
を介してキャビティー内に溶融した樹脂を送り込み樹脂
成形する樹脂成形における金型の洗浄方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
金型をかなりの型締め力で保持していても、溶融樹脂が
キャビティーのパーティングラインの隙間に入り込み、
樹脂分解による生成化合物などがこのキャビティーのパ
ーティングラインの間隙に付着し易い。また、ガス抜き
のためにキャビティー末端にパーティングラインを介し
て併設するエアベント部（室）内や、このエアベント部
とキャビティーとの境界となるパーティングラインの間
隙にもこのような付着物が付着し易い。

【０００３】特に汎用樹脂の他、最近の超エンプラとい
われるような高機能樹脂を使用する場合においては、成
形加工を行う上でガスや前記生成加工物が発生してキャ
ビティーのパーティングラインに付着し易く、腐食を進
ませたり、成形条件が不安定となる問題などが生じる。
この付着物を取り除くことは一々定期的に金型を開いて
パーティングラインの金型の突き合わせ面を洗浄しなけ
ればならないため非常に厄介であり、簡易な除去方法が
研究されている。

【０００４】本発明は、このような付着物による問題点
を解決するためにこの付着部を除去（洗浄）するもの
で、単純な手法で成形工程においてこの付着物を低コス
トにして効率良くしかも効果的に洗浄できる画期的な樹
脂成形における金型の洗浄方法を提供することを目的と
している。

【０００５】

【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。

【０００６】樹脂注入部１から湯道部２並びにゲート部
５を介してキャビティー３内に溶融した樹脂４を送り込
み、固化した後金型ＡをパーティングラインＰから開い
てキャビティー３を開放し、キャビティー３内の成形品
６を排出する成形ショットを繰り返して一定の成形品６
を次々と成形排出する樹脂成形において、前記成形ショ
ット毎若しくは所定回の成形ショット後又は繰り返し成
形ショットを所定時間行った後に、金型Ａの型締め力を
弱める若しくは金型Ａをわずか開くことでキャビティー
３内並びにパーティングラインＰの金型突き合わせ面間
の間隙７に溶融樹脂４を流入せしめ、固化成形後にキャ
ビティー３内の成形品６とこれと一体成形される金型突
き合わせ面間の洗浄用不要成形物８とを排出させること
を特徴とする樹脂成形における金型の洗浄方法に係るも
のである。

【０００７】また、予め注入する樹脂量を多く計量し、
この容量の多い溶融樹脂４を前記樹脂注入部１から射出
注入して、前記キャビティー３内に流入せしめると共
に、このキャビティー３内よりあふれ出る溶融樹脂４を
パーティングラインＰの金型突き合わせ間の間隙７に注
入圧により入り込ませることを特徴とする請求項１記載
の樹脂成形における金型の洗浄方法に係るものである。

【０００８】また、樹脂注入時に前記キャビティー３内
のガス抜きを行うエアベント部９をパーティングライン
Ｐを介してキャビティー３に設け、このエアベント部９
にも溶融樹脂４を注入せしめることを特徴とする請求項
１又は請求項２記載の樹脂成形における金型の洗浄方法
に係るものである。

【０００９】

【作用】成形ショット毎若しくは所定回の成形ショット
後又は繰り返し成形ショットを所定時間行った後に、金
型Ａの型締め力を弱める若しくは金型Ａをわずか開くこ
とでキャビティー３内並びにパーティングラインＰの金
型突き合わせ面間の間隙７に溶融樹脂４を流入せしめ、
固化成形後にキャビティー３内の成形品６とこれと一体
成形される金型突き合わせ面間に成形される洗浄用不要
成形物８とを排出させる。

【００１０】付着物は、このような洗浄用成形工程によ
ってパーティングラインＰの間隙７に入り込む溶融樹脂
４により熱せられると共に、その流動圧により付着除去
され、しかもこの溶融樹脂４が固化することにより、こ
の固化した洗浄用不要成形物８内に取り込まれ、この洗
浄用不要成形物８が成形品６と一緒に排出されることに
より付着物はパーティングラインＰから確実に除去排出
されることとなり、従って、付着物が確実に洗浄除去さ
れることとなる。

【００１１】

【実施例】本実施例は、スプルー部２Ａの左右にランナ
ー部２Ｂを分岐形成し、このランナー部２Ｂに夫々ゲー
ト部５を介してキャビティー３を設けて成形品６を二個
取りする場合を示したもので、キャビティー３のゲート
部５と反対側にパーティングラインＰを介してエアベン
ト部９を設けている。

【００１２】従って、通常の成形ショットにおいては、
樹脂注入部１から計量された所定量の溶融樹脂４が射出
され、スプルー部２Ａ，ランナー部２Ｂ，ゲート部５を
介してそ夫々のキャビティー３内に注入される。

【００１３】この際、金型Ａは型締め機構により所定の
耐圧型締め力で保持されているため、パーティングライ
ンＰとなる金型突き合わせ面の間隙７には樹脂４は注入
されない。（しかし、従来の技術及び発明が解決しよう
とする課題の項で説明したように、このパーティングラ
インＰのわずかの間隙７に樹脂４が入り込み付着物が付
着し易い。） 一方、キャビティー３内で発生するガスはこのパーティ
ングラインＰの間隙７を介してエアベント部９へ逃げ
る。

【００１４】キャビティー３内の溶融樹脂４が固化した
後、金型ＡをパーティングラインＰから開いてキャビテ
ィー３を解放し、排出用エジェクタピン10でキャビティ
ー３内で成形された成形品６を突き落として排出する。

【００１５】このような成形ショットを繰り返して次々
と一定の成形品６を成形排出するが、所定回数の成形シ
ョット後或いは繰り返し成形ショットを所定時間行った
後、型締め機構の型締め力を弱めたり、或いは型締め機
構の型締め力を解除してパーティングラインＰを介して
わずかに金型Ａを開いた状態（開き得る状態）で、通常
の樹脂量よりやや多めに計量した容量の多い溶融樹脂４
を樹脂注入部１から通常成形と同様にキャビティー３へ
注入する。

【００１６】この場合、キャビティー３から溶融樹脂４
があふれ出て、溶融樹脂４の注入圧によりパーティング
ラインＰの金型Ａの突き合わせ面間の間隙７に溶融樹脂
４が積極的にスムーズに流れ込んで行き、パーティング
ラインＰを介してエアベント部９にも溶融樹脂４が注入
される。

【００１７】この状態で、溶融樹脂４が固化後パーティ
ングラインＰから金型Ａを開いて排出用エジェクタピン
10によりキャビティー３内の成形品６を突き落とすと、
この成形品６とパーティングラインＰの間隙７並びにエ
アベント部９内で成形されるせんべい状（薄板状）に広
がった洗浄用不要成形物８が一体となって落下排出さ
れ、パーティングラインＰの間隙７やエアベント部９に
残留付着していた付着物が取り除かれる。

【００１８】付着物は、このような洗浄用成形工程によ
ってパーティングラインＰの間隙７に入り込む溶融樹脂
４により熱せられると共に、その流動圧により付着除去
され、しかもこの溶融樹脂４が固化することにより、こ
の固化した洗浄用不要成形物８内に取り込まれ、この洗
浄用不要成形物８が成形品６と一緒に排出されることに
より付着物はパーティングラインＰから確実に除去排出
されることとなり、従って、付着物が確実に洗浄除去さ
れることとなる。

【００１９】また、溶融樹脂４の流動方向を変えてパー
ティングラインＰの間隙７の付着物やキャビティー３内
の内壁の付着物を一層確実に除去されるように、エアベ
ント部９にランナー部２Ｂから分岐したエアベント部流
入用ゲート部を設け、前記洗浄成形の場合にはこのエア
ベント部流入用ゲート部からエアベント部９に溶融樹脂
４を流入し、パーティングラインＰ（間隙７）を介して
キャビティー３に溶融樹脂４を注入し、通常のゲート部
５とは反対方向よりキャビティー３内へ溶融樹脂４を注
入することで洗浄効果を一層高めるように設計しても良
い。

【００２０】また、以上のような洗浄成形は使用する樹
脂の種類や成形条件などに応じてどのくらいの頻度で行
うか、即ち、どのくらいの通常成形ショットを行った後
或いは通常成形ショットを何時間行った後に行うかを決
定する。

【００２１】また、本実施例はロッド状の樹脂押し戻し
体13により湯道部２のスプルー部２Ａ内の不要成形物14
を樹脂注入部１へ押し戻す本出願人の開発したスプルー
レス方法（特願平５−８４７３２号，特願平６−４１０
３号など）を採用している。このスプルーレス方法は、
キャビティー３内に溶融樹脂４を注入した後キャビティ
ー３内の溶融樹脂４が固化した後で、棒状ロッドの樹脂
押し戻し体13をスプルー部２Ａ内へ突出させ、スプルー
部２Ａ内の不要樹脂14を樹脂注入部１へ押し戻すと共
に、スプルー部２Ａからの注入を閉塞するものである。

【００２２】このスプルーレス方法の採用により、従来
のようにスプルー部内での不要成形物が排出されず樹脂
材料を無駄にせず、所謂スプルーレス成形が極めて簡易
な構成で可能となり、更に本発明の実用価値を高める。

【００２３】また、このスプルーレス方法を採用すれば
ミニランナーや更に高価なホットランナーシステムを使
用することなく、樹脂押し戻し体13により樹脂注入部１
の熱により溶融しながら湯道部２内の不要成形物14を樹
脂注入部１内へ押し戻すことができる。

【００２４】また、湯道部２（スプルー部）内の溶融樹
脂４が冷却固化しても成形可能となるので、従来のよう
な径小な射出ノズル部を要しないため、ノズル部による
注入抵抗がなく溶融樹脂４の低圧射出が可能となるの
で、成形品６のそりや変形が低減でき、毎回の成形ショ
ット毎に成形品６の善し悪しのばらつきも低減される効
果も発揮する。

【００２５】また、樹脂押し戻し体13により樹脂注入部
１を閉塞するため、湯道部２が径大でも樹脂漏れを確実
に防止でき、スプルー部２Ａを径大としても成形品６に
支障がない。

【００２６】

【発明の効果】本発明は上述のように構成したから、単
に成形ショット毎若しくは所定回の成形ショット後又は
繰り返し成形ショットを所定時間行った後に、金型Ａの
型締め力を弱める若しくは金型Ａをわずか開いた上で、
通常の成形ショットを行うことで、パーティングライン
の間隙に付着する付着物を確実に洗浄除去でき、従来の
ように一々金型を開いた洗浄作業などを行うことなく、
上述のように通常成形ショットを繰り返す途中で、単に
簡単な操作を行ってそのまま通常の成形ショットと同様
に成形排出を行うだけで付着物の除去並びに付着物の付
着防止ができ、コストをかけることなく、確実に効率良
く、しかも成形作業能率を低下させることなく洗浄でき
る秀れた樹脂成形における金型の洗浄方法となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の概略構成平面図である。

【図２】本実施例の洗浄用成形時の概略構成平面図であ
る。

【図３】本実施例の洗浄用成形時の概略構成正断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 樹脂注入部 ２ 湯道部 ３ キャビティー ４ (溶融)樹脂 ５ ゲート部 ６ 成形品 ７ 間隙 ８ 洗浄用不要成形物 ９ エアベント部 Ａ 金型 Ｐ パーティングライン

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂注入部から湯道部並びにゲート部を
   介してキャビティー内に溶融した樹脂を送り込み、固化
   した後金型をパーティングラインから開いてキャビティ
   ーを開放し、キャビティー内の成形品を排出する成形シ
   ョットを繰り返して一定の成形品を次々と成形排出する
   樹脂成形において、前記成形ショット毎若しくは所定回
   の成形ショット後又は繰り返し成形ショットを所定時間
   行った後に、金型の型締め力を弱める若しくは金型をわ
   ずか開くことでキャビティー内並びにパーティングライ
   ンの金型突き合わせ面間の間隙に溶融樹脂を流入せし
   め、固化成形後にキャビティー内の成形品とこれと一体
   成形される金型突き合わせ面間の洗浄用不要成形物とを
   排出させることを特徴とする樹脂成形における金型の洗
   浄方法。
2. 【請求項２】 予め注入する樹脂量を多く計量し、この
   容量の多い溶融樹脂を前記樹脂注入部から射出注入し
   て、前記キャビティー内に流入せしめると共に、このキ
   ャビティー内よりあふれ出る溶融樹脂をパーティングラ
   インの金型突き合わせ間の間隙に注入圧により入り込ま
   せることを特徴とする請求項１記載の樹脂成形における
   金型の洗浄方法。
3. 【請求項３】 樹脂注入時に前記キャビティー内のガス
   抜きを行うエアベント部をパーティングラインを介して
   キャビティーに設け、このエアベント部にも溶融樹脂を
   注入せしめることを特徴とする請求項１又は請求項２記
   載の樹脂成形における金型の洗浄方法。