JPH07266020A - 低圧鋳造装置 - Google Patents
低圧鋳造装置Info
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- JPH07266020A JPH07266020A JP6087981A JP8798194A JPH07266020A JP H07266020 A JPH07266020 A JP H07266020A JP 6087981 A JP6087981 A JP 6087981A JP 8798194 A JP8798194 A JP 8798194A JP H07266020 A JPH07266020 A JP H07266020A
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- JP
- Japan
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- mold
- molten metal
- cavity
- mold cavity
- sand
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/02—Use of electric or magnetic effects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シリンダヘッド等の鋳物の低圧鋳造装置にお
いて、湯口付近の溶湯の凝固を抑制することで鋳造欠陥
の発生を防止する。 【構成】 シリンダヘッドを鋳造する鋳型キャビティ４
の排気ポート側側壁が砂型１３で構成され、他の側壁及
び上下壁は金型６〜８で構成され、鋳型キャビティ４の
側部には湯溜り部１が設けられる。溶湯保持炉から上昇
した溶湯は、湯溜り部１から砂型１３に設けられた湯口
５を通って鋳型キャビティ４に流入する。砂型１３の断
熱性と、湯溜り部１の溶湯の熱容量が大きいことから、
湯口５での溶湯の凝固が抑制され、押し湯の効果が最後
まで失われずに済む。
いて、湯口付近の溶湯の凝固を抑制することで鋳造欠陥
の発生を防止する。 【構成】 シリンダヘッドを鋳造する鋳型キャビティ４
の排気ポート側側壁が砂型１３で構成され、他の側壁及
び上下壁は金型６〜８で構成され、鋳型キャビティ４の
側部には湯溜り部１が設けられる。溶湯保持炉から上昇
した溶湯は、湯溜り部１から砂型１３に設けられた湯口
５を通って鋳型キャビティ４に流入する。砂型１３の断
熱性と、湯溜り部１の溶湯の熱容量が大きいことから、
湯口５での溶湯の凝固が抑制され、押し湯の効果が最後
まで失われずに済む。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エンジンのシリンダヘ
ッド等の鋳物を製造する低圧鋳造装置に関する。
ッド等の鋳物を製造する低圧鋳造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばエンジンのアルミニウム合
金製シリンダヘッドの製造においては、上金型、下金
型、及びスライド金型からなる開閉可能とした金型の間
に吸気ポート中子、排気ポート中子及びウオータージャ
ケット中子等を組み付けて鋳型を構成し、該鋳型のキャ
ビティ内に下金型に設けた湯口から溶湯を押し上げ注入
する低圧鋳造方法が用いられている。そして、上記鋳型
ではエンジンの燃焼室の側に向けられるシリンダヘッド
の表面が下金型により得られるように構成され、該下金
型は、キャビティの冷却性を向上させて鋳造サイクルタ
イムの短縮を図り、またその部位の組織を緻密として機
械的性質の向上を図るため冷却されている。
金製シリンダヘッドの製造においては、上金型、下金
型、及びスライド金型からなる開閉可能とした金型の間
に吸気ポート中子、排気ポート中子及びウオータージャ
ケット中子等を組み付けて鋳型を構成し、該鋳型のキャ
ビティ内に下金型に設けた湯口から溶湯を押し上げ注入
する低圧鋳造方法が用いられている。そして、上記鋳型
ではエンジンの燃焼室の側に向けられるシリンダヘッド
の表面が下金型により得られるように構成され、該下金
型は、キャビティの冷却性を向上させて鋳造サイクルタ
イムの短縮を図り、またその部位の組織を緻密として機
械的性質の向上を図るため冷却されている。
【０００３】ところで、低圧鋳造方法では、キャビティ
内の溶湯にはストーク及び湯口を通して溶湯保持炉内の
圧力がかけられ、これが押し湯の役割を果たし、鋳物に
引け欠陥等の鋳造欠陥が発生するのを防止するようにな
っている。しかし、上記のように下金型を冷却するとき
は、キャビティ内の溶湯が凝固し切らないうちに湯口部
分の溶湯が凝固して押し湯の効果が失われ、鋳物に上記
鋳造欠陥が発生するという問題が生じていた。
内の溶湯にはストーク及び湯口を通して溶湯保持炉内の
圧力がかけられ、これが押し湯の役割を果たし、鋳物に
引け欠陥等の鋳造欠陥が発生するのを防止するようにな
っている。しかし、上記のように下金型を冷却するとき
は、キャビティ内の溶湯が凝固し切らないうちに湯口部
分の溶湯が凝固して押し湯の効果が失われ、鋳物に上記
鋳造欠陥が発生するという問題が生じていた。
【０００４】一方、シリンダヘッド等の低圧鋳造方法と
して、エンジンの燃焼室の側に向けられるシリンダヘッ
ドの表面が垂直に設置された側部金型により得られるよ
うに構成され、該金型に設けられた湯口から溶湯をキャ
ビティ内に注入するようにしたものが知られている（特
開昭５３−４３０３３号公報参照）。しかし、この方法
でも同じく湯口は金型に設けられ且つその金型が冷却さ
れているため、上記と同様の鋳造欠陥が発生する可能性
がある。
して、エンジンの燃焼室の側に向けられるシリンダヘッ
ドの表面が垂直に設置された側部金型により得られるよ
うに構成され、該金型に設けられた湯口から溶湯をキャ
ビティ内に注入するようにしたものが知られている（特
開昭５３−４３０３３号公報参照）。しかし、この方法
でも同じく湯口は金型に設けられ且つその金型が冷却さ
れているため、上記と同様の鋳造欠陥が発生する可能性
がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点に鑑みてなされたもので、シリンダヘッド等
の鋳物の低圧鋳造装置において、湯口付近の溶湯の凝固
を抑制しつつ鋳型キャビティの冷却性を向上させるこ
と、そして、それにより鋳造欠陥の発生を防止し、鋳造
サイクルタイムを短縮し、さらに必要部位の鋳造組織を
緻密とすることを目的とする。
術の問題点に鑑みてなされたもので、シリンダヘッド等
の鋳物の低圧鋳造装置において、湯口付近の溶湯の凝固
を抑制しつつ鋳型キャビティの冷却性を向上させるこ
と、そして、それにより鋳造欠陥の発生を防止し、鋳造
サイクルタイムを短縮し、さらに必要部位の鋳造組織を
緻密とすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に関わる低圧鋳造
装置は、鋳型キャビティを構成する側壁の一部が砂型で
構成され、その他の側壁及び上下壁が金型で構成され、
該砂型には鋳型キャビティにつながる横向きの湯口が設
けられ、溶湯保持炉から上昇した溶湯が該湯口を通って
鋳型キャビティ内へ流入するものであることを特徴とす
る。上記金型及び砂型には中子が組み付けられていても
よい。
装置は、鋳型キャビティを構成する側壁の一部が砂型で
構成され、その他の側壁及び上下壁が金型で構成され、
該砂型には鋳型キャビティにつながる横向きの湯口が設
けられ、溶湯保持炉から上昇した溶湯が該湯口を通って
鋳型キャビティ内へ流入するものであることを特徴とす
る。上記金型及び砂型には中子が組み付けられていても
よい。
【０００７】上記低圧鋳造装置においては、好ましく
は、該砂型を挟んで鋳型キャビティの側部に溶湯保持炉
から上昇した溶湯が滞留する湯溜り部が設けられ、溶湯
保持炉から上昇した溶湯は湯溜り部から上記湯口を通っ
て鋳型キャビティ内へ流入するようにする。この場合、
上記砂型は鋳型キャビティの側壁を構成すると同時に湯
溜り部の側壁を構成することになる。また、好ましく
は、上記湯溜り部の上壁部を上記砂型と一体的に成形さ
れた耐火断熱材（砂型と同材質でよい）で構成し、さら
に、湯溜り部の上方に電磁攪拌装置等の攪拌手段を配置
し湯溜り部の溶湯を攪拌できるようにする。
は、該砂型を挟んで鋳型キャビティの側部に溶湯保持炉
から上昇した溶湯が滞留する湯溜り部が設けられ、溶湯
保持炉から上昇した溶湯は湯溜り部から上記湯口を通っ
て鋳型キャビティ内へ流入するようにする。この場合、
上記砂型は鋳型キャビティの側壁を構成すると同時に湯
溜り部の側壁を構成することになる。また、好ましく
は、上記湯溜り部の上壁部を上記砂型と一体的に成形さ
れた耐火断熱材（砂型と同材質でよい）で構成し、さら
に、湯溜り部の上方に電磁攪拌装置等の攪拌手段を配置
し湯溜り部の溶湯を攪拌できるようにする。
【０００８】また、上記砂型は、鋳型キャビティを構成
する側壁のうち鋳物の質量の小さい側の側壁として設け
られるのが好ましく、例えば上記鋳物がシリンダヘッド
であるとすると、鋳型キャビティの排気ポート側側壁を
砂型とするのがよい。
する側壁のうち鋳物の質量の小さい側の側壁として設け
られるのが好ましく、例えば上記鋳物がシリンダヘッド
であるとすると、鋳型キャビティの排気ポート側側壁を
砂型とするのがよい。
【０００９】
【作用】上記低圧鋳造装置は、鋳型キャビティの側壁の
一部が砂型で構成され、そこに湯口が形成されているの
で、湯口部分の断熱性がよく、溶湯が湯口部分において
早期に凝固するようなことがない。一方、鋳型キャビテ
ィのその他の側壁及び上下壁は必要に応じ水冷される金
型で構成されているので、キャビティ全体としての冷却
性は十分に確保される。なお、高さに比べて底面の幅の
大きい偏平形状の鋳物の場合は、金型に接する部分の面
積を大きく取ることができるので、冷却性の面からは有
利であり、例えばシリンダヘッドを鋳造する場合は、エ
ンジンの燃焼室の側に向けられる表面が下金型により得
られるように鋳型キャビティの向きを設定するとよい。
一部が砂型で構成され、そこに湯口が形成されているの
で、湯口部分の断熱性がよく、溶湯が湯口部分において
早期に凝固するようなことがない。一方、鋳型キャビテ
ィのその他の側壁及び上下壁は必要に応じ水冷される金
型で構成されているので、キャビティ全体としての冷却
性は十分に確保される。なお、高さに比べて底面の幅の
大きい偏平形状の鋳物の場合は、金型に接する部分の面
積を大きく取ることができるので、冷却性の面からは有
利であり、例えばシリンダヘッドを鋳造する場合は、エ
ンジンの燃焼室の側に向けられる表面が下金型により得
られるように鋳型キャビティの向きを設定するとよい。
【００１０】また、鋳型キャビティの側部に上記のよう
な湯溜り部を設けると、そこに滞留する溶湯の大きい熱
容量のため鋳型キャビティの砂型側で溶湯の冷却がさら
に相対的に遅れ、鋳型キャビティ内の他の部分から砂型
側に向かう指向性凝固がより行われやすく、湯口部分の
溶湯の早期凝固が一層抑制される。湯溜り部の上壁部を
砂型と同様な耐火断熱材で構成すると、湯溜り部溶湯の
凝固が抑制される。そして、この上部壁を砂型と一体的
に成形することにより、本装置の部品点数を増やすこと
なく断熱性のよい湯溜り部を形成することができるよう
になる。
な湯溜り部を設けると、そこに滞留する溶湯の大きい熱
容量のため鋳型キャビティの砂型側で溶湯の冷却がさら
に相対的に遅れ、鋳型キャビティ内の他の部分から砂型
側に向かう指向性凝固がより行われやすく、湯口部分の
溶湯の早期凝固が一層抑制される。湯溜り部の上壁部を
砂型と同様な耐火断熱材で構成すると、湯溜り部溶湯の
凝固が抑制される。そして、この上部壁を砂型と一体的
に成形することにより、本装置の部品点数を増やすこと
なく断熱性のよい湯溜り部を形成することができるよう
になる。
【００１１】上記低圧鋳造装置において鋳型キャビティ
を構成する側壁のうち鋳物の質量の小さい側（シリンダ
ヘッドであれば、排気ポート側）を砂型で構成すると
き、質量が大きく熱容量の大きい側が適宜水冷される金
型により積極的に冷却されることになるので、逆にした
場合より鋳型キャビティ全体としての冷却性が向上し鋳
造サイクルタイムが短縮される。一方、砂型側は質量が
小さく熱容量の小さい側であるので、凝固が抑制される
とはいっても逆にした場合よりはやく凝固し、やはり鋳
造サイクルタイムが短縮される。
を構成する側壁のうち鋳物の質量の小さい側（シリンダ
ヘッドであれば、排気ポート側）を砂型で構成すると
き、質量が大きく熱容量の大きい側が適宜水冷される金
型により積極的に冷却されることになるので、逆にした
場合より鋳型キャビティ全体としての冷却性が向上し鋳
造サイクルタイムが短縮される。一方、砂型側は質量が
小さく熱容量の小さい側であるので、凝固が抑制される
とはいっても逆にした場合よりはやく凝固し、やはり鋳
造サイクルタイムが短縮される。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１を参照して説明
する。図１はエンジンのシリンダヘッドを低圧鋳造によ
り得るための鋳造装置を示すものであり、湯溜り部１の
左右に対称的に２つの鋳型２、３が設けられ、湯溜り部
１から鋳型キャビティ４の側壁に設けられた複数の湯口
５を通して該キャビティ４内へ溶湯を流入させるように
なっている。
する。図１はエンジンのシリンダヘッドを低圧鋳造によ
り得るための鋳造装置を示すものであり、湯溜り部１の
左右に対称的に２つの鋳型２、３が設けられ、湯溜り部
１から鋳型キャビティ４の側壁に設けられた複数の湯口
５を通して該キャビティ４内へ溶湯を流入させるように
なっている。
【００１３】鋳型２は、下金型６、スライド金型７、上
金型８、吸気ポート中子９、排気ポート中子１０、ウオ
ータージャケット中子１１、オイルジャケット中子１
２、キャビティ４の排気ポート側の側壁を構成する砂型
１３（湯溜り部１の側壁及び上部壁を兼ねる）等で構成
される。下金型６には、シリンダヘッドの燃焼室の側に
向けられる部位に対応するコア金型１４が取り付けら
れ、このコア金型１４と下金型６の吸気ポート側部位に
対応する箇所１５には冷却水路１６が形成されている。
また、上金型８にはプラグホールを成形するための鋳抜
きピン１７が取り付けられ、その内部にも冷却水路１６
が形成されている。
金型８、吸気ポート中子９、排気ポート中子１０、ウオ
ータージャケット中子１１、オイルジャケット中子１
２、キャビティ４の排気ポート側の側壁を構成する砂型
１３（湯溜り部１の側壁及び上部壁を兼ねる）等で構成
される。下金型６には、シリンダヘッドの燃焼室の側に
向けられる部位に対応するコア金型１４が取り付けら
れ、このコア金型１４と下金型６の吸気ポート側部位に
対応する箇所１５には冷却水路１６が形成されている。
また、上金型８にはプラグホールを成形するための鋳抜
きピン１７が取り付けられ、その内部にも冷却水路１６
が形成されている。
【００１４】湯溜り部１は、キャビティ４の排気ポート
側の側部全長にわたり設けられるもので、上半部を砂型
１３で、下半部を湯溜り部金型１８で構成され、湯溜り
部１の側部に数カ所設けられる湯口５も、上半部を砂型
１３で、下半部を湯溜り部金型１８で構成される。そし
て、湯溜り部金型１８の下部には図示しない溶湯保持炉
からのストークが接続される。また、上金型８には攪拌
用の電磁石１９が取り付けられ、上金型８を組み付けた
とき湯溜り部１の上部壁、つまり砂型１３の直上位置に
配置されるようになっている。
側の側部全長にわたり設けられるもので、上半部を砂型
１３で、下半部を湯溜り部金型１８で構成され、湯溜り
部１の側部に数カ所設けられる湯口５も、上半部を砂型
１３で、下半部を湯溜り部金型１８で構成される。そし
て、湯溜り部金型１８の下部には図示しない溶湯保持炉
からのストークが接続される。また、上金型８には攪拌
用の電磁石１９が取り付けられ、上金型８を組み付けた
とき湯溜り部１の上部壁、つまり砂型１３の直上位置に
配置されるようになっている。
【００１５】図２に砂型１３の平面図（ａ）及び側面図
（ｂ）を示す。この砂型１３は全体として概略中空容器
を伏せたような形状で、内側に湯溜り部１が形成され、
側壁部分に排気ポート中子１０の幅木部を支持する支持
部２０が４箇所設けられ、それに隣接して湯口５が５箇
所設けられる。前後壁部分には湯溜り部金型１８と係合
して砂型１３の位置決めをするための凹部２１が形成さ
れている。
（ｂ）を示す。この砂型１３は全体として概略中空容器
を伏せたような形状で、内側に湯溜り部１が形成され、
側壁部分に排気ポート中子１０の幅木部を支持する支持
部２０が４箇所設けられ、それに隣接して湯口５が５箇
所設けられる。前後壁部分には湯溜り部金型１８と係合
して砂型１３の位置決めをするための凹部２１が形成さ
れている。
【００１６】さて、この低圧鋳造装置においては、下金
型６内に各種中子をセットし、さらに下型６と湯溜り部
金型１８上に砂型１３をセットし、続いてスライド金型
７及び上金型８を組み付け、図１の状態とする。ここで
図示しない溶湯保持炉内を加圧すると、溶湯はストーク
から湯溜り部１へ入り、湯口５を通してキャビティ４内
へ流入する。シリンダヘッドの燃焼室の側に向けられる
部位では、コア金型１４が水冷されているため冷却速度
が大きく、緻密な鋳造組織を得ることができる。そのほ
か、シリンダヘッドの吸気ポート側部位及びプラグホー
ル付近も水冷により冷却速度が大きくなり、全体として
キャビティの冷却性が高くなっている。
型６内に各種中子をセットし、さらに下型６と湯溜り部
金型１８上に砂型１３をセットし、続いてスライド金型
７及び上金型８を組み付け、図１の状態とする。ここで
図示しない溶湯保持炉内を加圧すると、溶湯はストーク
から湯溜り部１へ入り、湯口５を通してキャビティ４内
へ流入する。シリンダヘッドの燃焼室の側に向けられる
部位では、コア金型１４が水冷されているため冷却速度
が大きく、緻密な鋳造組織を得ることができる。そのほ
か、シリンダヘッドの吸気ポート側部位及びプラグホー
ル付近も水冷により冷却速度が大きくなり、全体として
キャビティの冷却性が高くなっている。
【００１７】一方、シリンダヘッドの排気ポート側部位
及び湯口付近では、砂型１３の断熱性がよく、側部に熱
容量の大きい湯溜り部１があるため、シリンダヘッドの
他の部位に比べ冷却速度が小さくなっている。従って、
シリンダヘッドの排気ポート側部位は、吸気ポート側部
位に比べ質量が小さく熱容量が小さいにもかかわらず凝
固が抑制され、湯口５付近となるとさらに凝固が抑制さ
れる。また、湯溜り部１の溶湯は電磁石１９によりたえ
ず攪拌され、凝固が抑制される。
及び湯口付近では、砂型１３の断熱性がよく、側部に熱
容量の大きい湯溜り部１があるため、シリンダヘッドの
他の部位に比べ冷却速度が小さくなっている。従って、
シリンダヘッドの排気ポート側部位は、吸気ポート側部
位に比べ質量が小さく熱容量が小さいにもかかわらず凝
固が抑制され、湯口５付近となるとさらに凝固が抑制さ
れる。また、湯溜り部１の溶湯は電磁石１９によりたえ
ず攪拌され、凝固が抑制される。
【００１８】このように、本実施例では、キャビティ４
の排気ポート側側壁（すなわち砂型１３）に湯口５を設
け、さらにその側部に湯溜り部１を設けることにより、
シリンダヘッドの排気ポート側及び湯口５での溶湯の凝
固が抑制されるので押し湯の効果が最後まで失われるこ
とがなく、押し湯不足に基づく鋳造欠陥の発生を防止す
ることができる。また、質量が大きく熱容量の大きい吸
気ポート側を積極的に冷却してキャビティ全体としての
冷却性を向上させることができるので、鋳造サイクルタ
イムを短縮することができ、さらにシリンダヘッドの燃
焼室の側に向けられる部位を冷却して緻密な鋳造組織を
得ることもできる。
の排気ポート側側壁（すなわち砂型１３）に湯口５を設
け、さらにその側部に湯溜り部１を設けることにより、
シリンダヘッドの排気ポート側及び湯口５での溶湯の凝
固が抑制されるので押し湯の効果が最後まで失われるこ
とがなく、押し湯不足に基づく鋳造欠陥の発生を防止す
ることができる。また、質量が大きく熱容量の大きい吸
気ポート側を積極的に冷却してキャビティ全体としての
冷却性を向上させることができるので、鋳造サイクルタ
イムを短縮することができ、さらにシリンダヘッドの燃
焼室の側に向けられる部位を冷却して緻密な鋳造組織を
得ることもできる。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、湯口付近の溶湯の凝固
を抑制して鋳造欠陥の発生を防止する一方、鋳型キャビ
ティの冷却性を向上させて鋳造サイクルタイムを短縮
し、さらに必要部位の鋳造組織を緻密にする効果があ
る。
を抑制して鋳造欠陥の発生を防止する一方、鋳型キャビ
ティの冷却性を向上させて鋳造サイクルタイムを短縮
し、さらに必要部位の鋳造組織を緻密にする効果があ
る。
【図１】実施例の鋳造装置の断面図である。
【図２】砂型の平面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【符号の説明】 １ 湯溜り部 ４ 鋳型キャビティ ５ 湯口 ６ 下金型 ７ スライド金型 ８ 上金型 ９〜１２ 中子 １３ 砂型 １８ 湯溜り部金型 １９ 電磁石 ２０ 排気ポート中子支持部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２２Ｄ 27/02 Ｖ Ｆ０２Ｆ 1/00 Ｋ // Ｂ２２Ｄ 27/04 Ｇ
Claims (7)
- 【請求項１】 鋳型キャビティを構成する側壁の一部が
砂型で構成され、その他の側壁及び上下壁が金型で構成
され、該砂型には鋳型キャビティにつながる横向きの湯
口が設けられ、溶湯保持炉から上昇した溶湯が該湯口を
通って鋳型キャビティ内へ流入するものであることを特
徴とする低圧鋳造装置。 - 【請求項２】 上記砂型を挟んで鋳型キャビティの側部
には溶湯保持炉から上昇した溶湯が滞留する湯溜り部が
設けられ、上記湯口は該湯溜り部と鋳型キャビティを連
通させるものであることを特徴とする請求項１に記載さ
れた低圧鋳造装置。 - 【請求項３】 湯溜り部の上壁部が耐火断熱材で構成さ
れ、該耐火断熱材は上記砂型と一体的に成形されたもの
であることを特徴とする請求項２に記載された低圧鋳造
装置。 - 【請求項４】 湯溜り部の溶湯を攪拌する攪拌手段が設
けられたことを特徴とする請求項２又は３に記載された
低圧鋳造装置。 - 【請求項５】 攪拌手段は電磁攪拌装置であり湯溜り部
上方に設けられたことを特徴とする請求項４に記載され
た低圧鋳造装置。 - 【請求項６】 上記砂型は、鋳型キャビティを構成する
側壁のうち、鋳物の質量の小さい側の側壁として設けら
れることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載さ
れた低圧鋳造装置。 - 【請求項７】 上記鋳物がシリンダヘッドであり、砂型
は鋳型キャビティの排気ポート側側壁として設けられる
ことを特徴とする請求項６に記載された低圧鋳造装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6087981A JPH07266020A (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | 低圧鋳造装置 |
| KR1019950006833A KR950031324A (ko) | 1994-03-30 | 1995-03-29 | 저압주조장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6087981A JPH07266020A (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | 低圧鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07266020A true JPH07266020A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=13930006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6087981A Pending JPH07266020A (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | 低圧鋳造装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07266020A (ja) |
| KR (1) | KR950031324A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000066296A1 (en) * | 1999-04-30 | 2000-11-09 | Mazda Motor Corporation | Casting apparatus and casting method of cylinder head |
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