JPH07204781A - 鋳造金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鋳造金型の縦湯道を落下する溶湯の熱及び衝
撃で該縦湯道の底壁にクラックが発生するのを防止す
る。 【構成】 銅合金製の金型８の湯口１２から下方に延び
る縦湯道１３の下部は左右の横湯道１４に分岐し、その
横湯道１４の外端がキャビティ１５の下端に連通する。
金型８の下部には縦湯道１３の底壁１３₁ を構成する銅
合金製の着脱部１６が着脱自在に設けられており、この
着脱部１６に鋼材よりなる断熱部材１７が埋設される。
断熱部材１７は縦湯道１３の底壁１３₁ と着脱部１６の
冷却水通路１８との間を遮るように配設される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、銅合金製の金型本体の
上部に設けた湯口から略下方に延びる縦湯道と、縦湯道
の下部から略横方向に延びてキャビティに連なる横湯道
とを備えた鋳造金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３は内燃機関のカムシャフトを鋳造す
る従来の鋳造金型の固定型０１を示すもので、固定型０
１の上部に開口する湯口０２から下方に延びる縦湯道０
３と、この縦湯道０３の下部から左右に分岐する一対の
横湯道０４，０４と、この横湯道０４，０４から上方に
延びる一対のキャビティ０５，０５とを備える。前記固
定型０１と図示せぬ可動型とを型締めし、湯口０２から
縦湯道０３及び横湯道０４，０４を介してキャビティ０
５，０５に溶湯を注入することによりカムシャフトが鋳
造される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、湯口０２か
ら注入された溶湯は縦湯道０３内を重力で落下して該縦
湯道０３の底壁０３₁ に激しく衝突する。固定型０１の
内部には冷却水通路０６…が形成されているため、冷却
水の流通により冷却された冷却水通路０６…の近傍と高
温の溶湯との衝突により加熱された縦湯道０３の底壁０
３₁ との間に大きな温度差が発生する。その結果、前記
温度差と溶湯が衝突する衝撃とによって縦湯道０３の底
壁０３₁ にクラック０７…が発生し、このクラック０７
…が成長して冷却水通路０６…に達することにより水漏
れが発生する不具合があった。

【０００４】本発明は前述の事情に鑑みてなされたもの
で、縦湯道の底壁にクラックが発生することを防止して
鋳造金型の耐久性を向上させることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、銅合金製の金型本体の上部に設けた湯口
から略下方に延びる縦湯道と、縦湯道の下部から略横方
向に延びてキャビティに連なる横湯道とを備えた鋳造金
型において、少なくとも縦湯道の底壁を構成する銅合金
製の着脱部を金型本体に着脱自在に設け、銅合金よりも
熱伝導率が小さい鋼材で形成した断熱部材を前記着脱部
に埋設して該断熱部材で縦湯道の底壁の下方を囲繞した
ことを特徴とする。

【０００６】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。

【０００７】図１及び図２は本発明の一実施例を示すも
ので、図１は鋳造金型の概略図、図２は図１の２−２線
拡大矢視図である。

【０００８】図１に示すように、鋳造金型Ｄは左右一対
の固定ベース１，２と、両固定ベース１，２間に架設し
たガイドロッド３…に摺動自在に支持された可動ベース
４とを備えており、可動ベース４は一方の固定ベース１
に設けられたシリンダ５によって他方の固定ベース２に
対して接近・離間可能である。他方の固定ベース２に摺
動自在に支持されてシリンダ６で駆動される固定型ホル
ダ７には固定型８が設けられており、また可動ベース４
に摺動自在に支持されてシリンダ９で駆動される可動型
ホルダ１０には可動型１１が設けられている。

【０００９】図２から明らかなように、固定型８の上端
に形成された湯口１２から縦湯道１３が下方に延びてお
り、この縦湯道１３の下部から左右に分岐する一対の横
湯道１４，１４が、左右一対のキャビティ１５，１５の
下端にそれぞれ連通する。固定型８の下端には、固定型
８と同一材料である銅合金製の着脱部１６が着脱自在に
設けられる。着脱部１６の上面には縦湯道１３の下端部
を構成する底壁１３₁が凹設されており、この底壁１３
₁ の下部を所定の間隔を存して囲繞するように鋼材（例
えば、合金工具鋼ＳＫＤ−６１）製の断熱部材１７が埋
設される。着脱部１６には冷却水通路１８，１８が形成
されており、前記断熱部材１７は縦湯道１３の底壁１３
₁ と冷却水通路１８，１８との間を遮るように配設され
る。

【００１０】可動型１１は上述した固定型８と同一の構
造であって、断熱部材１７を埋設した着脱部１６を備え
ている。

【００１１】而して、固定型８及び可動型１１を型締め
して湯口１２から溶湯を注入する際に、縦湯道１３を落
下する溶湯により底壁１３₁ が加熱され、また冷却水に
より冷却水通路１８，１８の近傍が冷却されても、両者
間に介在する断熱部材１７により着脱部１６の銅合金に
急激な温度勾配が発生することが防止される。これによ
り、縦湯道１３の底壁１３₁ にクラックが発生すること
が防止され、鋳造金型Ｄの耐久性を向上させることがで
きる。

【００１２】万一底壁１３₁ にクラックが発生しても、
そのクラックは断熱部材１７に遮られて冷却水通路１
８，１８に達することがないため、冷却水の漏れを確実
に阻止することができる。しかも、クラックが発生した
着脱部１６を交換するだけで鋳造金型Ｄを再生すること
ができるので、固定型８及び可動型１１全体を交換する
場合に比べて極めて経済的である。

【００１３】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は前記実施例に限定されるものでなく、種々の設計変
更を行うことが可能である。

【００１４】例えば、本発明は内燃機関のカムシャフト
鋳造用以外の任意の用途の鋳造金型に対して適用するこ
とができる。

【００１５】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、少なくと
も縦湯道の底壁を構成する銅合金製の着脱部を金型本体
に着脱自在に設け、銅合金よりも熱伝導率が小さい鋼材
で形成した断熱部材を前記着脱部に埋設して該断熱部材
で縦湯道の底壁の下方を囲繞したことにより、縦湯道を
落下して底壁に衝突する溶湯の熱及び衝撃で該底壁にク
ラックが発生するのを防止することができる。また、万
一底壁にクラックが発生した場合にも、クラックが発生
した着脱部だけを交換すれば良いため、金型本体を交換
する場合に比べて極めて経済的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】鋳造金型の概略図

【図２】図１の２−２線拡大矢視図

【図３】従来例に係る、前記図２に対応する図

【符号の説明】

８ 固定型（金型本体） １１ 可動型（金型本体） １２ 湯口 １３ 縦湯道 １３₁ 底壁 １４ 横湯道 １５ キャビティ １６ 着脱部 １７ 断熱部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前山 健一 三重県鈴鹿市平田町1907番地 本田技研工 業株式会社鈴鹿製作所内 (72)発明者 門野 光男 三重県鈴鹿市平田町1907番地 本田技研工 業株式会社鈴鹿製作所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 銅合金製の金型本体（８，１１）の上部
   に設けた湯口（１２）から略下方に延びる縦湯道（１
   ３）と、縦湯道（１３）の下部から略横方向に延びてキ
   ャビティ（１５）に連なる横湯道（１４）とを備えた鋳
   造金型において、 少なくとも縦湯道（１３）の底壁（１３₁ ）を構成する
   銅合金製の着脱部（１６）を金型本体（８，１１）に着
   脱自在に設け、銅合金よりも熱伝導率が小さい鋼材で形
   成した断熱部材（１７）を前記着脱部（１６）に埋設し
   て該断熱部材（１７）で縦湯道（１３）の底壁（１
   ３₁ ）の下方を囲繞したことを特徴とする鋳造金型。