JPH11342453A - 鋳造方法 - Google Patents
鋳造方法Info
- Publication number
- JPH11342453A JPH11342453A JP16302798A JP16302798A JPH11342453A JP H11342453 A JPH11342453 A JP H11342453A JP 16302798 A JP16302798 A JP 16302798A JP 16302798 A JP16302798 A JP 16302798A JP H11342453 A JPH11342453 A JP H11342453A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- casting
- mold
- cylindrical core
- hollow portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱ガラス製中子を使用していても、鋳造品
の精度を容易に向上させる。 【解決手段】 耐熱ガラス製円筒状中子１の中空部内
に、Al鋳湯よりも融点の高い鋳鉄製小球２が予め封入さ
れて、円筒状中子１の比重が増加され、この円筒状中子
１を使用してAl鋳物を製造する。
の精度を容易に向上させる。 【解決手段】 耐熱ガラス製円筒状中子１の中空部内
に、Al鋳湯よりも融点の高い鋳鉄製小球２が予め封入さ
れて、円筒状中子１の比重が増加され、この円筒状中子
１を使用してAl鋳物を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中空の耐熱ガラス
製中子を使用する鋳造方法に関する。
製中子を使用する鋳造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】内燃機関の中空カム軸、中空クランク軸
等を鋳造する方法として、特開昭６３−１９９０４６号
公報に記載されているように、ガラス管を中子とする技
術が従来から知られているが、ガラス管の中子が中空体
であるため、鋳造の際中子を囲む鋳湯によって中子に大
きな浮力が作用し、この浮力の影響で中子の設定位置が
ずれたり、中空中子に望ましくない撓み等の変形が生じ
たりして、鋳造品の精度が低下しやすい欠点があり、と
くに、ガラス製中空中子が長尺物である場合には、上記
浮力の影響が大きいために中子の変形が顕著になりやす
いという問題があった。
等を鋳造する方法として、特開昭６３−１９９０４６号
公報に記載されているように、ガラス管を中子とする技
術が従来から知られているが、ガラス管の中子が中空体
であるため、鋳造の際中子を囲む鋳湯によって中子に大
きな浮力が作用し、この浮力の影響で中子の設定位置が
ずれたり、中空中子に望ましくない撓み等の変形が生じ
たりして、鋳造品の精度が低下しやすい欠点があり、と
くに、ガラス製中空中子が長尺物である場合には、上記
浮力の影響が大きいために中子の変形が顕著になりやす
いという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、耐熱ガラス
製中子を使用して鋳造しても、その製品の精度を容易に
向上させようとするものである。
製中子を使用して鋳造しても、その製品の精度を容易に
向上させようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このため、本発明にかか
る鋳造方法は、耐熱ガラス製中空中子の中空部内に鋳湯
より融点が高い材料からなる多数の小片を予め封入し、
上記小片が封入された上記中子を使用して鋳造を行って
いる。
る鋳造方法は、耐熱ガラス製中空中子の中空部内に鋳湯
より融点が高い材料からなる多数の小片を予め封入し、
上記小片が封入された上記中子を使用して鋳造を行って
いる。
【０００５】すなわち、耐熱ガラス製中空中子の中空部
内に多数の小片が予め封入されて、中子の重量がそれだ
け増加されているため、この中子を使用して鋳造を行う
ときには、鋳湯により中子に作用する浮力が減少または
相殺され、従って、鋳造の際中子の設定位置がずれた
り、中子が望ましくない変形を起こすおそれを確実に軽
減させることができ、また、中子の中空部内に予め封入
された多数の小片は鋳湯より融点が高いため、この中子
を使用して鋳造を行っても上記小片が溶解することは全
くないので、上記小片を再使用することが可能となる。
内に多数の小片が予め封入されて、中子の重量がそれだ
け増加されているため、この中子を使用して鋳造を行う
ときには、鋳湯により中子に作用する浮力が減少または
相殺され、従って、鋳造の際中子の設定位置がずれた
り、中子が望ましくない変形を起こすおそれを確実に軽
減させることができ、また、中子の中空部内に予め封入
された多数の小片は鋳湯より融点が高いため、この中子
を使用して鋳造を行っても上記小片が溶解することは全
くないので、上記小片を再使用することが可能となる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態例につい
て説明する。図１及び図２において、耐熱ガラス製円筒
状中子１の中空部内に多数の鋳鉄製小球２が予め導入さ
れて、円筒状中子１の両端が蓋３により封鎖されてお
り、型材４により成形された鋳型５内に、小球２が封入
された円筒状中子１が設置される。
て説明する。図１及び図２において、耐熱ガラス製円筒
状中子１の中空部内に多数の鋳鉄製小球２が予め導入さ
れて、円筒状中子１の両端が蓋３により封鎖されてお
り、型材４により成形された鋳型５内に、小球２が封入
された円筒状中子１が設置される。
【０００７】その後、図示しない湯口からAlの鋳湯が鋳
型５内に注入されて冷却され、さらに、円筒状中子１及
び型材４が除去されることにより、鋳型５に相応した肉
部をそなえると共に、円筒状中子１に相当した中空部を
有するAl鋳物が製造されるが、円筒状中子１は内部に封
入された鋳鉄製小球２により比重が増加され、好ましく
は、各鋳鉄製小球２間に適宜の隙間を形成させたり、各
鋳鉄製小球２の表面を軽質の耐熱ガラス等で覆う等の手
法により円筒状中子１の重量を調整して、円筒状中子１
の比重がAl鋳湯の比重に近づけられているため、鋳造時
にAl鋳湯によって円筒状中子１へ作用する浮力は減少ま
たは相殺されている。
型５内に注入されて冷却され、さらに、円筒状中子１及
び型材４が除去されることにより、鋳型５に相応した肉
部をそなえると共に、円筒状中子１に相当した中空部を
有するAl鋳物が製造されるが、円筒状中子１は内部に封
入された鋳鉄製小球２により比重が増加され、好ましく
は、各鋳鉄製小球２間に適宜の隙間を形成させたり、各
鋳鉄製小球２の表面を軽質の耐熱ガラス等で覆う等の手
法により円筒状中子１の重量を調整して、円筒状中子１
の比重がAl鋳湯の比重に近づけられているため、鋳造時
にAl鋳湯によって円筒状中子１へ作用する浮力は減少ま
たは相殺されている。
【０００８】従って、鋳型５内に設置された円筒状中子
１が鋳造時に位置ずれを起こしたり、望ましくない撓み
等の変形を起こすおそれは確実に軽減させられるので、
円筒状中子１を使用して鋳造された製品の精度を容易に
向上させることができ、とくに、円筒状中子１が長尺物
である場合にその効果は顕著となる。
１が鋳造時に位置ずれを起こしたり、望ましくない撓み
等の変形を起こすおそれは確実に軽減させられるので、
円筒状中子１を使用して鋳造された製品の精度を容易に
向上させることができ、とくに、円筒状中子１が長尺物
である場合にその効果は顕著となる。
【０００９】また、Al鋳湯の温度が約６６０°Ｃである
のに対し、円筒状中子１の耐熱ガラスは融点が例えば約
１６００°Ｃであり、鋳鉄製小球２は融点が例えば約１
５００°Ｃであって、円筒状中子１を使用してAl鋳造し
ても円筒状中子１及び鋳鉄製小球２が融解されることは
全くなく、従って、円筒状中子１の耐熱ガラス部分を破
砕してAl鋳物から円筒状中子１を除去する際に鋳鉄製小
球２を回収し、その鋳鉄製小球２を何回も再使用するこ
とができる長所がある。
のに対し、円筒状中子１の耐熱ガラスは融点が例えば約
１６００°Ｃであり、鋳鉄製小球２は融点が例えば約１
５００°Ｃであって、円筒状中子１を使用してAl鋳造し
ても円筒状中子１及び鋳鉄製小球２が融解されることは
全くなく、従って、円筒状中子１の耐熱ガラス部分を破
砕してAl鋳物から円筒状中子１を除去する際に鋳鉄製小
球２を回収し、その鋳鉄製小球２を何回も再使用するこ
とができる長所がある。
【００１０】なお、上記実施形態例における鋳鉄製小球
の形状をテトラポット状等のように適宜変更して、各小
片間に形成される隙間が適宜大きくなるようにすれば、
円筒状中子の比重をAl鋳湯の比重に近づけることが一層
容易となる。
の形状をテトラポット状等のように適宜変更して、各小
片間に形成される隙間が適宜大きくなるようにすれば、
円筒状中子の比重をAl鋳湯の比重に近づけることが一層
容易となる。
【００１１】また、上記各実施形態例では中空部内に鋳
鉄製小球等の小片が封入された中子をAl鋳造に使用して
いるが、鋳湯が鋳鉄の場合には上記鋳鉄製小片に代えて
鋳鉄より融点の高いタングステン等からなる多数の小片
を中子の中空部内に封入するようにすれば、上記各実施
形態例とそれぞれ同等の作用効果を奏することができ
る。
鉄製小球等の小片が封入された中子をAl鋳造に使用して
いるが、鋳湯が鋳鉄の場合には上記鋳鉄製小片に代えて
鋳鉄より融点の高いタングステン等からなる多数の小片
を中子の中空部内に封入するようにすれば、上記各実施
形態例とそれぞれ同等の作用効果を奏することができ
る。
【００１２】さらに、上記各実施形態例における耐熱ガ
ラス製中子を円筒以外の中空体とし、その中空部内に鋳
湯より融点の高い材料からなる多数の小片を封入するよ
うにしても、上記各実施形態例とそれぞれ同等の作用効
果を奏することができるのはいうまでもない。
ラス製中子を円筒以外の中空体とし、その中空部内に鋳
湯より融点の高い材料からなる多数の小片を封入するよ
うにしても、上記各実施形態例とそれぞれ同等の作用効
果を奏することができるのはいうまでもない。
【００１３】
【発明の効果】本発明にかかる鋳造方法によれば、耐熱
ガラス製中空中子の中空部内に封入された多数の小片に
より中子の重量がそれだけ増加されて、鋳湯により中子
に作用する浮力が減少または相殺され、鋳造の際中子の
設定位置がずれたり、中子が変形するおそれを確実に軽
減させるので、鋳造品の精度を容易に向上させることが
できると共に、上記小片の再使用が可能となって、経済
性を高めることができる。
ガラス製中空中子の中空部内に封入された多数の小片に
より中子の重量がそれだけ増加されて、鋳湯により中子
に作用する浮力が減少または相殺され、鋳造の際中子の
設定位置がずれたり、中子が変形するおそれを確実に軽
減させるので、鋳造品の精度を容易に向上させることが
できると共に、上記小片の再使用が可能となって、経済
性を高めることができる。
【図１】本発明の実施形態例に使用される中子の縦断面
図。
図。
【図２】上記実施形態例における鋳型の概略縦断面図。
１ 円筒状中子 ２ 小球 ５ 鋳型
Claims (1)
- 【請求項１】 耐熱ガラス製中空中子の中空部内に鋳湯
より融点が高い材料からなる多数の小片を予め封入し、
上記小片が封入された上記中子を使用する鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16302798A JPH11342453A (ja) | 1998-05-27 | 1998-05-27 | 鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16302798A JPH11342453A (ja) | 1998-05-27 | 1998-05-27 | 鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11342453A true JPH11342453A (ja) | 1999-12-14 |
Family
ID=15765806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16302798A Withdrawn JPH11342453A (ja) | 1998-05-27 | 1998-05-27 | 鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11342453A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103028696A (zh) * | 2011-09-28 | 2013-04-10 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 用于在铸造物件中钻孔的方法 |
-
1998
- 1998-05-27 JP JP16302798A patent/JPH11342453A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103028696A (zh) * | 2011-09-28 | 2013-04-10 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 用于在铸造物件中钻孔的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050802 |