JPS62238057A

JPS62238057A - 金型鋳造法

Info

Publication number: JPS62238057A
Application number: JP8181486A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Shibata; 清柴田; Shizuo Ebisawa; 海老澤　賜寿雄; Takeo Yamaguchi; 山口　猛雄
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1986-04-09
Filing date: 1986-04-09
Publication date: 1987-10-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】Ａ０発明の目的（１１産業上の利用分野本発明は金型鋳造法、特に砂中子を用いて中空部を持つ
鋳物を金型鋳造する方法に関する。

（２）従来の技術従来は、鋳込み後、砂中子に臨む金型内面を冷却すべく
、その金型に形成された通路に冷却水を流通させている
。

（３）発明が解決しようとする問題点前記金型鋳造法において、砂中子側の溶湯はその砂中子
により保温作用を受けるため冷却速度が比較的遅く、一
方、金型側の溶湯はその金型により冷却作用を受けるた
め冷却速度が比較的速くなる傾向にある。

このような状況下では、溶湯がその全体に亘って均一に
凝固しなくなるため、特に鋳物の砂中子近傍部にミクロ
ポロシティ、引割れ等の鋳造欠陥が発生し易いという問
題がある。

本発明は前記問題を解決し得る前記金型鋳造法を提供す
ることを目的とする。

Ｂ９発明の構成（１）問題点を解決するための手段本発明は、鋳込み後、前記砂中子に臨む金型内面を冷却
すべく、該金型に形成された通路に冷却ガスを流通させ
ることを特徴とする。

（２）作　用前記のように金型の通路に冷却ガスを流通させると、そ
の通路に冷却水を流通させる場合に比べて金型側の溶湯
の冷却速度が緩徐となり、その冷却速度が砂中子側の溶
湯のそれに近似する。これにより溶湯をその全体に亘り
略均−に凝固させて鋳造欠陥の発生を回避することがで
きる。

（３）実施例第１図はアルミニウム合金鋳物としての内燃機関用シリ
ンダブロックＳを示し、そのシリンダブロックＳは、鋳
鉄製スリーブ１を鋳ぐるんだシリンダバレル２と、その
シリンダバレル２　ヲ囲ｍするシリンダブロック外壁３
と、シリンダバレル２およびシリンダブロック外壁３の
下部に連設されたクランクケース４と、シリンダバレル
２およびシリンダブロック外壁３間に在ってシリンダバ
レル２の外周が臨む中空部としての水ジャケット５とを
備えている。

第２図は、前記シリンダブロックＳの鋳造用金型Ｍを示
し、その金型Ｍは、昇降自在な上型６と、その上型６の
下方に配設され、第２図において左右二つ割りの第１お
よび第２側型７１，７□と、両側型７Ｉ、７ｇを摺動自
在に載置する下型８とより構成される。

下型８は、クランクピンおよびクランク７一ム用回転空
間９（第１図）を成形するための第１成形部ｉｏ＋　と
、クランクジャーナルの軸受ホルダ１１　（第１図）を
成形するための第２成形部１０２とを備えている。

上型６の下面に心金１２が突設され、その心金１２の外
周面にスリーブｌが嵌合される。型閉め状態において、
心金１２の下面は第１成形部１０１の頂面に当接し、ま
たスリーブ１の上、下端面は上型６の下面および第１成
形部１０．の頂面に密接する。

水ジヤケツト用砂中子１３はスリーブ１を囲繞してスリ
ーブｌと両側型７８．７□間に配設され、外周面に突設
された複数（図には２個のみ示す）の幅木１４を両側型
７１．７□の複数の中子受１５にそれぞれ係合させて両
側型７Ｉ、７□に挟持される。これによりスリーブ１外
周面と砂中子１３内周面間にシリンダバレル２を成形す
る第１キヤビテイＣＩが、また砂中子１３外周面と両側
型１＝、１ｔの上部内面間にシリンダブロック外壁３を
成形する第２キヤビテイＣ２がそれぞれ画成される。

両側型７．．７．の下部内面と第１成形部１０、の外側
面間には、クランクケース４を成形する第３キヤビテイ
Ｃ１が画成される。

また両側型７１．７ｔと下型８との協働により一対のラ
ンナ１６が画成され、各ランナ１６は複数のゲート１７
を介して第３キヤビテイＣ１の下部に連通ずる。

両側型１１．１ｔの、第２キヤビテイＣ２を画成する上
部内に、冷却ガス導入用通路１８および冷却ガス排出用
通路１９が設けられる。

冷却ガス導入用通路１８は、人口２０を持つ主部１８ａ
と、その主部１８ａから第２キヤビテイＣ２に向けて延
びる多数の分岐部１８ｂとよりなリ、入口２０に導入管
２１が接続される。冷却ガス排出用通路１９は、出口２
２を持つ主部１９ａと、その主部１９ａから前記分岐部
１８ｂを囲繞すると共に第２キヤビテイＣ２に向けて延
びる多数の分岐部１９ｂとよりなり、各分岐部１９ｂの
先端が前記冷却ガス導入用通路１８の各分岐部１８ｂ先
端に連通ずる。出口２２には排出管２３が接続される。

両側型７ｒ、７ｔの、第３キヤビテイＣｓを画成する下
部内に、冷却水導入用通路２４および冷却水排出用通路
２５が設けられる。

冷却水導入用通路２４は、人口２６を持つ主部２４ａと
、その生部２４ａから第３キヤビテイＣ３に向けて延び
る多数の分岐部２４ｂとよりなり、入口２６に導入管２
７が接続される。冷却水排出用通路２５は、出口２８を
持つ主部２５ａと、その主部２５ａから前記分岐部２４
ｂを囲繞すると共に第３キヤビテイＣ８に向けて延びる
多数の分岐部２５ｂとよりなり、各分岐部２５ｂの先端
が前記冷却水導入用通路２４の各分岐部２４ｂ先端に連
通ずる。出口２８には排出管２９が接続される。

さらに第１成形部１０．に前記と略同−構成の冷却水導
入および排出用１ＩＩＩ！！８が設けられ、したがって
前記通路と同一部分には同一符号を付しである。

前記構成において、各ランナ１６および各ゲートＩ７を
介し各キャビティＣ，−Ｃ，にアルミニウム合金の溶湯
を充填してシリンダブロックＳを鋳造する。

この鋳込み後、冷却ガス導入用通路１８および冷却ガス
排出用通路１９に空軍等の冷却ガスを流通し、また冷却
水導入用通路２４および冷却水排出用通路２５に冷却水
を流通する。

この場合、第２キヤビテイＣｔにおいては、両側型７９
，７□の砂中子１３に臨む上部内面がガスにより冷却さ
れるので、水により冷却する場合に比べて両側型７．、
？ｚ側の溶湯の冷却速度が緩徐となり、その冷却速度が
砂中子１３側の溶湯のそれに近似する。これにより溶湯
がその全体に亘って略均−に凝固するので、シリンダブ
ロック外壁３における鋳造欠陥の発生が回避される。

第１キヤビテイＣ８においては、スリーブ１が溶湯によ
り加熱されているので、スリーブ１側および砂中子１３
側の溶湯の冷却速度が近似し、また第３キヤビテイＣ５
においては、それが両側型７３，７□の下部内面および
第１成形部１０．の外側面により囲まれているので、両
側型７．．７２側および第１成形部１０．側の溶湯の冷
却速度が近似する。その結果、シリンダバレル２および
クランクケース４における鋳造欠陥の発生が回避される
。

なお、図には省略したが、第２成形部１０ｇにも冷却水
導入および排出用通路が設けられ、これにより軸受ホル
ダ１１における鋳造欠陥の発生が回避される。

Ｃ１発明の効果本発明によれば、鋳込み後、砂中子に臨む金型内面を冷
却ガスにより冷却するので、金型側の溶湯の冷却速度を
緩徐にしてそれを砂中子側の溶湯の冷却速度に近似させ
ることができ、これにより溶湯をその全体に亘り略均−
に凝固させて鋳造欠陥の発生を回避することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はシリンダバレル々の断面図、第２図は第１図に
対応する鋳造用金型の断面図である。Ｍ・・・金型、Ｓ・・・鋳物としてのシリンダブロック
、５・・・中空部としての水ジャケット、７Ｉ、７□・
・・第１．第２側型、１３・・・砂中子、１８・・・冷
却ガス導入用通路、１９・・・冷却ガス排出用通路時　
許　出　願　人　　本田技研工業株式会社第１図

Claims

【特許請求の範囲】

砂中子を用いて中空部を持つ鋳物を金型鋳造するに当り
、鋳込み後、前記砂中子に臨む金型内面を冷却すべく、
該金型に形成された通路に冷却ガスを流通させることを
特徴とする金型鋳造法。