JPH03291155A - 袋形製品の鋳造方法 - Google Patents
袋形製品の鋳造方法Info
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- JPH03291155A JPH03291155A JP8813890A JP8813890A JPH03291155A JP H03291155 A JPH03291155 A JP H03291155A JP 8813890 A JP8813890 A JP 8813890A JP 8813890 A JP8813890 A JP 8813890A JP H03291155 A JPH03291155 A JP H03291155A
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Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は袋形製品を砂中子、シェル中子等を用いず鋳造
する方法に関する。
する方法に関する。
従来は袋形製品の鋳造には、砂中子又はシェル中子等を
使用していた。 〔発明が解決しようとする課題〕 ところが湯を加圧注入するタイプの鋳物では、注入され
る湯の圧力で従来の砂中子やシェル中子などは壊されて
しまうので、この種の鋳物では前記従来形の中子は使用
できない問題点があった。 この発明の目的は前記不具合を解消し、袋形状物の砂中
子、シェル中子等を用いず、従って中子ばらしを要せず
且量産向きの鋳造方法を提供することである。 〔課題を解決するための手段〕 本発明の袋形製品は半溶融状態で湯を型に加圧注入して
鋳造品をつくるものにおいて、第１の外金型を用いて袋
形状の内側半製品を１次鋳造し、次いで前記半製品を第
２の外金型内に装着し鋳ぐるんで２次鋳造を行ない製品
を得ることを特徴としている。 〔作用〕 初めに第１の外金型を用いて袋形状の内側の大部分を必
ずしも完全な袋形とせず且厚さも薄い生成品として鋳造
する。前記半製品の不足部分を補い且外形を形成する別
の第２の外金型に前記半製品を入れて再度鋳造して鋳ぐ
るみにして製品にする。 〔実施例〕 以下第１〜５図を参照し、本発明の一実施例を内燃機関
用吸気マニホールドのグイキャスト鋳造方法を一例にと
って説明する。 第１図は袋形状の１次鋳造時の金型断面図、第２図は内
側半製品を鋳ぐるんで製品をつくる２次鋳造時の、金型
断面図、第３図は製品の断面図、第４図は製品の平面図
（下面〉、第５図は製品の側面図である。 １は初めの鋳造でできた半製品で、製品に比べると右上
の部分が開放されて居り、且図には明瞭にはあられれて
いないが肉が薄い。２は第１の外金型で中央水平面で２
つ割りとなっている。３は金属中子で鋳造後鋳造品から
図において下へ抜きどろ。４，５．６は各前記金属中子
３と同様である。７は金属中子で鋳造後鋳造品から第１
図で上へ抜きとる。８は金属中子で袋形状の中心部を占
めており前記外金型２で支えられ且先端は前記金属中子
３に支えられ鋳造後第１図で右へ抜きとる。９，１０．
１１は何れも位置きめ突起である。１２は材料を注入す
る湯道である。１３は製品用の第２の外金型で、中央水
平面で２つ割りとされ、且図の右上部分の半製品で欠け
ている部分に対応する部分が製品の形となり、貝肉の厚
さが製品の厚さとなっている。１４．１５．１６は各金
属栓で前記半製品゛１の各式に没入して該穴を密閉する
。１７は金属製の内型で前記第２の外型１３に支えられ
且先端は前記半製品ｌにも支えられて居り、第２図にお
いて右上部分の製品が内面の形になっている。１８は金
属栓で前記半製品ｌの上側の穴に嵌合している。１９は
前記金属栓１８を貫通している穴である。２０は前記第
２の外金型１３に設けられた穴で大気に連通し且前記穴
］９とも通じている。２１は湯道である。 次に前記実施例の作用を説明する。 半製品用の第１の外金型２の内に第１図に示すとおりに
中子を設置し、２つ割りの前記外金型２を締めて湯道１
２から半溶融のアルミニューム合金を加圧注入すると、
湯は外型と中子の隙間にまわり、やがて冷えて固化する
。前記外金型２を開いて鋳造品を中子ごと取出す。次に
前記金属中子４．５．６は各第】図において下へ、前記
金属中子８は右へ、前記金属中子７は上へそれぞれ抜き
とる。鋳造中子３は下へ抜く。ここで得られる鋳造品は
、第１図において右上の部分の前記金属中子８を抜いた
あとは穴がおいて居り、貝肉が製品の約１／２位の半製
品である。 次に前記半製品に金属栓１４．１５．１６をそれぞれ第
２図に示すとおり嵌め込み、且肉型１７を第２図に示す
とおり下から挿入し、この半製品を前記位置きめ突起９
，１０．１１を案内にして前記製品用の第２の外金型１
３に組込み、前記第２の外金型１３を締めて前記湯道２
１から半溶融のアルミニューム合金を加圧注入する。半
製品は肉が製品の約１／２なので、残りの厚さの部分に
湯が入り且第２図の型の右上部分にも湯がまわり前記半
製品を鋳ぐるみして製品が鋳造される。前記半製品ｌ内
の空気は注湯によって温度上昇して膨張するが前記穴１
９．２０から大気へ逃げる。 冷却してから第２の外金型１３を開き、栓、内型ごと鋳
造品を取出す。次に前記金属栓１４，１５゜１６は第２
図において下へ、金属栓１８は上へ、内型１７は下へそ
れぞれ抜く。次に前記突起９゜１０．１１を切り落すと
製品が得られる。なお湯境における結合を強くするには
、前記半製品の外面の金型に凹凸を設゛けておく必要が
ある。 〔発明の効果〕 この発明の方法によれば砂中子、シェル中子等を使わな
いので中子ばらしの手数を要せず２回鋳造で袋形状鋳物
が鋳造できる。又製品の内部に湯境ができそこに隙間が
生ずるが、該隙間は断熱及び防音に効果がある。
使用していた。 〔発明が解決しようとする課題〕 ところが湯を加圧注入するタイプの鋳物では、注入され
る湯の圧力で従来の砂中子やシェル中子などは壊されて
しまうので、この種の鋳物では前記従来形の中子は使用
できない問題点があった。 この発明の目的は前記不具合を解消し、袋形状物の砂中
子、シェル中子等を用いず、従って中子ばらしを要せず
且量産向きの鋳造方法を提供することである。 〔課題を解決するための手段〕 本発明の袋形製品は半溶融状態で湯を型に加圧注入して
鋳造品をつくるものにおいて、第１の外金型を用いて袋
形状の内側半製品を１次鋳造し、次いで前記半製品を第
２の外金型内に装着し鋳ぐるんで２次鋳造を行ない製品
を得ることを特徴としている。 〔作用〕 初めに第１の外金型を用いて袋形状の内側の大部分を必
ずしも完全な袋形とせず且厚さも薄い生成品として鋳造
する。前記半製品の不足部分を補い且外形を形成する別
の第２の外金型に前記半製品を入れて再度鋳造して鋳ぐ
るみにして製品にする。 〔実施例〕 以下第１〜５図を参照し、本発明の一実施例を内燃機関
用吸気マニホールドのグイキャスト鋳造方法を一例にと
って説明する。 第１図は袋形状の１次鋳造時の金型断面図、第２図は内
側半製品を鋳ぐるんで製品をつくる２次鋳造時の、金型
断面図、第３図は製品の断面図、第４図は製品の平面図
（下面〉、第５図は製品の側面図である。 １は初めの鋳造でできた半製品で、製品に比べると右上
の部分が開放されて居り、且図には明瞭にはあられれて
いないが肉が薄い。２は第１の外金型で中央水平面で２
つ割りとなっている。３は金属中子で鋳造後鋳造品から
図において下へ抜きどろ。４，５．６は各前記金属中子
３と同様である。７は金属中子で鋳造後鋳造品から第１
図で上へ抜きとる。８は金属中子で袋形状の中心部を占
めており前記外金型２で支えられ且先端は前記金属中子
３に支えられ鋳造後第１図で右へ抜きとる。９，１０．
１１は何れも位置きめ突起である。１２は材料を注入す
る湯道である。１３は製品用の第２の外金型で、中央水
平面で２つ割りとされ、且図の右上部分の半製品で欠け
ている部分に対応する部分が製品の形となり、貝肉の厚
さが製品の厚さとなっている。１４．１５．１６は各金
属栓で前記半製品゛１の各式に没入して該穴を密閉する
。１７は金属製の内型で前記第２の外型１３に支えられ
且先端は前記半製品ｌにも支えられて居り、第２図にお
いて右上部分の製品が内面の形になっている。１８は金
属栓で前記半製品ｌの上側の穴に嵌合している。１９は
前記金属栓１８を貫通している穴である。２０は前記第
２の外金型１３に設けられた穴で大気に連通し且前記穴
］９とも通じている。２１は湯道である。 次に前記実施例の作用を説明する。 半製品用の第１の外金型２の内に第１図に示すとおりに
中子を設置し、２つ割りの前記外金型２を締めて湯道１
２から半溶融のアルミニューム合金を加圧注入すると、
湯は外型と中子の隙間にまわり、やがて冷えて固化する
。前記外金型２を開いて鋳造品を中子ごと取出す。次に
前記金属中子４．５．６は各第】図において下へ、前記
金属中子８は右へ、前記金属中子７は上へそれぞれ抜き
とる。鋳造中子３は下へ抜く。ここで得られる鋳造品は
、第１図において右上の部分の前記金属中子８を抜いた
あとは穴がおいて居り、貝肉が製品の約１／２位の半製
品である。 次に前記半製品に金属栓１４．１５．１６をそれぞれ第
２図に示すとおり嵌め込み、且肉型１７を第２図に示す
とおり下から挿入し、この半製品を前記位置きめ突起９
，１０．１１を案内にして前記製品用の第２の外金型１
３に組込み、前記第２の外金型１３を締めて前記湯道２
１から半溶融のアルミニューム合金を加圧注入する。半
製品は肉が製品の約１／２なので、残りの厚さの部分に
湯が入り且第２図の型の右上部分にも湯がまわり前記半
製品を鋳ぐるみして製品が鋳造される。前記半製品ｌ内
の空気は注湯によって温度上昇して膨張するが前記穴１
９．２０から大気へ逃げる。 冷却してから第２の外金型１３を開き、栓、内型ごと鋳
造品を取出す。次に前記金属栓１４，１５゜１６は第２
図において下へ、金属栓１８は上へ、内型１７は下へそ
れぞれ抜く。次に前記突起９゜１０．１１を切り落すと
製品が得られる。なお湯境における結合を強くするには
、前記半製品の外面の金型に凹凸を設゛けておく必要が
ある。 〔発明の効果〕 この発明の方法によれば砂中子、シェル中子等を使わな
いので中子ばらしの手数を要せず２回鋳造で袋形状鋳物
が鋳造できる。又製品の内部に湯境ができそこに隙間が
生ずるが、該隙間は断熱及び防音に効果がある。
第１図は、実施例の初めの半製品用金型の構造図、第２
図は実施例の製品用金型の構造図、第３図は実施例の製
品の断面図、第４図は同製品の平面図（下面）、第５図
は同側面図である。 ｌ・・半製品、２・・・半製品用第１の外金型、３゜４
．５．６・・金属中子、７・・・金属中子、８・・・金
属中子、９，１０．１１・・位置きめ突起、１３・・・
製品用第２の外金型、 １４゜ ５゜ ８・・・金 属栓、 ７・・・内型。 第 図 第 図
図は実施例の製品用金型の構造図、第３図は実施例の製
品の断面図、第４図は同製品の平面図（下面）、第５図
は同側面図である。 ｌ・・半製品、２・・・半製品用第１の外金型、３゜４
．５．６・・金属中子、７・・・金属中子、８・・・金
属中子、９，１０．１１・・位置きめ突起、１３・・・
製品用第２の外金型、 １４゜ ５゜ ８・・・金 属栓、 ７・・・内型。 第 図 第 図
Claims (1)
- 半溶融状態の湯を金型に加圧注入して鋳造品をつくるも
のにおいて、第１の外金型を用いて袋形状の内側半製品
を１次鋳造し、次いで前記半製品を第２の外金型内に取
付け、鋳ぐるんで２次鋳造を行ない製品を得ることを特
徴とする袋形製品の鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8813890A JPH072266B2 (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | 袋形製品の鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8813890A JPH072266B2 (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | 袋形製品の鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03291155A true JPH03291155A (ja) | 1991-12-20 |
| JPH072266B2 JPH072266B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=13934576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8813890A Expired - Fee Related JPH072266B2 (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | 袋形製品の鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072266B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104190902A (zh) * | 2014-08-14 | 2014-12-10 | 东莞颠覆产品设计有限公司 | 非金属构件与金属构件的一体成型方法 |
| CN104190903A (zh) * | 2014-08-14 | 2014-12-10 | 东莞颠覆产品设计有限公司 | 非金属构件与金属构件的一体成型方法 |
-
1990
- 1990-04-04 JP JP8813890A patent/JPH072266B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104190902A (zh) * | 2014-08-14 | 2014-12-10 | 东莞颠覆产品设计有限公司 | 非金属构件与金属构件的一体成型方法 |
| CN104190903A (zh) * | 2014-08-14 | 2014-12-10 | 东莞颠覆产品设计有限公司 | 非金属构件与金属构件的一体成型方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH072266B2 (ja) | 1995-01-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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