JPH07265201A - 調理器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】感熱板の温度センサの鍋の温度の検出精度を低
下させることなく、鍋の外表面のアルマイト層の感熱板
との接触による汚れを防止する。 【構成】鍋１０を、内側から非粘着材料層４１、アルミ
ニューム材からなる高熱伝導材料層４２、sus430等のフ
ェライト系ステンレスからなる磁性金属材料層４３、ア
ルミニューム材からなる低熱放射材料層４４、黒色アル
マイト層からなる表面保護層４５の５層から構成し、こ
の鍋１０の温度を検出するサーミスタ素子４７を内部に
設けた感熱板４６を、厚さ０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ未
満のオーステナイト系ステンレス材で形成したもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、装置本体に着脱自在
に設けられ、被調理物を収容する鍋の外面に当接するよ
うに感熱板に設け、この感熱板に接触して設けられた温
度センサからの温度データに基づいて、鍋の加熱制御を
行って、被調理物の調理を行う調理器に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、調理器では、被調理物を収容す
る鍋の温度を検出するための温度センサを、熱伝導性の
高い材料により形成された凸形箱構造の感熱板の中に設
け、この感熱板を鍋に接触させる。この温度センサから
の温度データに基づいて、鍋への加熱制御を行ない、被
調理物の調理を行う。

【０００３】鍋は調理器に対して着脱自在に設けられて
おり、その鍋の外表面に、外観を良くするため、黒色ア
ルマイト処理を施したものが知られている。

【０００４】その鍋の外表面に形成された黒色アルマイ
ト層は、酸化ニッケル等を含有したアルミナで形成され
た高硬度の被膜となり、例えばアルミニウム等で形成さ
れた感熱板をこの黒色アルマイト層に接触させると、鍋
の外表面の黒色アルマイト層の表面に感熱板の接触跡が
汚れとなって残る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述したような鍋の外
表面の黒色アルマイト層に感熱板との接触( 摩擦 )によ
る汚れが残ると、鍋の外観が悪いという問題があった。

【０００６】この鍋の外表面のアルマイト層の感熱板と
の接触による汚れは、感熱板の外表面にも鍋の外表面に
施したものと同一の黒色アルマイト処理を施せば改善さ
れる。しかし、黒色アルマイト層は、非常に熱伝導性が
悪く、さらにその膜厚を均一にすることが難しく、ばら
つきが生じる。

【０００７】従って、感熱板の中に設けられた温度セン
サへの熱伝導が悪いと共にばらつきが生ずるため、鍋の
温度検出の精度が低下して、鍋の加熱制御が正確にでき
ないという問題があった。鍋の加熱制御が正確にできな
いと、調理がうまくできないという問題となる。

【０００８】そこでこの発明は、感熱板に設けられた温
度センサの鍋の温度の検出精度を低下させることなく、
鍋の外表面のアルマイト層の感熱板との接触による汚れ
を防止することができる調理器を提供することを目的と
する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明は、装置本体に
着脱自在に設けられ、被調理物を収容する鍋と、この鍋
を加熱する鍋加熱手段と、鍋の外面に当接するように設
けられた感熱板と、この感熱板に接触して設けられた温
度センサとを備え、温度センサにより検出された温度デ
ータに基づいて鍋加熱手段を制御して鍋に収納された被
調理物の調理を行う調理器において、鍋の外表面に黒色
アルマイト層を形成し、感熱板を温度センサによる温度
検出精度を調理上必要な水準が確保できる最大限の厚さ
以下のステンレス材で形成したものである。

【００１０】

【作用】このような構成の本発明において、鍋の外表面
に黒色アルマイト層を形成し、感熱板を温度センサによ
る温度検出精度を調理上必要な水準が確保できる最大限
の厚さ以下のステンレス材で形成したことにより、鍋の
外表面の黒色アルマイト層に、感熱板の接触跡が汚れと
して残り難くなる。

【００１１】また、ステンレス材の厚さは均一であるの
で熱伝導性が均一であり、さらに温度センサによる温度
検出精度を調理上必要な水準が確保できる厚さ以下にし
ているので、温度センサによる鍋の温度検出精度は調理
上必要な水準が確保され、鍋の加熱制御が正確にでき
る。

【００１２】なお、ステンレス材の硬度から、上記厚さ
でも確実に温度センサを保護することができる。

【００１３】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面を参照して
説明する。

【００１４】図１は、この発明を適用した調理器１を示
す断面図である。ポリプロピレン樹脂で形成された外蓋
２の前面に設けられたクランプボタン３は、前記外蓋２
の開閉を行うロックボタンである。

【００１５】操作スイッチ４は、図示されているボタン
以外に複数設けられており、炊飯、保温、切、タイマ動
作設定用等の複数の動作を開始させる。

【００１６】前記外蓋２の前面側の略中央に設けられた
透明部５は、その内部に設けられたＬＣＤ( liquid cry
stal display )６及びＬＥＤ( light emitting diode )
７にによる表示を透過させる。前記ＬＣＤ６は、タイマ
設定状況や炊飯コース等を文字又は記号等により表示
し、前記ＬＥＤ７は、炊飯や保温等の調理工程を点灯に
より表示する。

【００１７】前記操作スイッチ４、前記ＬＣＤ６及び前
記ＬＥＤ７により操作パネルが構成されている。

【００１８】前記外蓋２の背面側の略中央に設けられた
蒸気口８は、装置本体９内部に収納された有底円筒状の
容器として形成された鍋１０内部の蒸気圧が所定以上に
なると、この鍋１０内部の蒸気を装置外部に排出する弁
構造を備えている。なお、この鍋１０の詳細な構造につ
いては後述する。

【００１９】前記外蓋２の背面側の端部に設けられたヒ
ンジ部１１は、前記外蓋２を前記装置本体９に対して回
動自在に支持する。前記ヒンジ部１１に設けられたヒン
ジスプリング１２は、前記クランプボタン２による開操
作されたときに、前記外蓋２を自動的に開動作する。

【００２０】前記外蓋２の下面の前面側の略中央に設け
られた内蓋１３は、両面に透明アルマイト処理( 厚さ３
〜４μｍ )を施したアルミ板で形成されて、前記鍋１０
の開口部を覆い塞ぐようになっている。前記内蓋１３の
上面( 外蓋２側面 )には、この内蓋１３を加熱する蓋ヒ
ータ１４及びこの内蓋１３の温度を検出する蓋センサ１
５が設けられている。前記蓋センサ１５は前記内蓋１３
と接触し、サーミスタをその内部に設けたステンレス(
例えばsus430 )材等の磁性金属材料から形成されてい
る。

【００２１】前記外蓋２の下面の前記内蓋１３周囲を構
成する補助蓋１６は、ポリプロピレン樹脂で形成されて
いる。

【００２２】前記クランプボタン２の下部にはクランプ
１７の下端は、前記補助蓋１６を突出して設けられ、前
記装置本体９の上面を構成する枠１８の前面に形成され
た開口部に係止されるようになっている。

【００２３】この枠１８上の３か所( 他の２か所は図示
せず )には、前記鍋１０の上部の外側に約９０°に折り
曲げられた部分( フランジ )を支持するため支えゴム１
９が設けられている。

【００２４】前記外蓋２、前記内蓋１３及び前記補助蓋
１６により、前記装置本体９に対する蓋部が構成されて
いる。

【００２５】前記装置本体９の外面を構成する外枠２０
及びその底面の一部を構成する底板２１は、ポリプロピ
レン樹脂で形成されている。前記装置本体９の内面を構
成し、前記鍋１０を収納する内枠２２は、ガラス繊維入
りポリアミド樹脂で有底円筒状の容器として形成されて
いる。

【００２６】なお、前記枠１８と内枠２２とは、一体構
造に形成しても良い。

【００２７】変形ポリエステルイミド絶縁電線( リッツ
線 )で形成された誘導コイル２３は、ガラス繊維入りポ
リエチレンテレフタレート樹脂で形成されたコイルベー
ス２４により、前記内枠２２の底部外側の中央及び外周
部に固定して設けられている。

【００２８】前記コイルベース２４の外側には、フェラ
イトコア２５が前記誘導コイル２３の敷設方向に対して
直交方向に配置され、前記誘導コイル２３からの漏れ磁
束を防止するようになっている。また、前記内枠２２の
側面外側には、コード状の胴ヒータ( ５０Ｗ )２６が設
けられ、前記内枠２２の側面には開口部が設けられてお
り、この開口部に温度センサとしての側面センサ２７が
設けられている。この側面センサ２７の詳細については
後述する。

【００２９】前記蓋ヒータ１４、前記誘導コイル２３及
び前記胴ヒータ２６により鍋加熱手段が構成されてい
る。

【００３０】前記装置本体９の底部には、前記誘導コイ
ル２３へ供給する高周波電流を生成するインバータ回路
や前記蓋ヒータ１４及び前記胴ヒータ２６への通電を制
御する制御回路等が実装された加熱基板２８が設けられ
ている。さらに、この加熱基板２７には、この基板を冷
却するためのファン２９及びこのファン２９を回転駆動
させるモータ３０が設けられている。

【００３１】図２は、前記鍋１０及び前記側面センサ２
７の詳細な構造を示す断面図である。

【００３２】前記鍋１０は、多層構造になっており、内
側から非粘着材料層( ＰＦＡ樹脂又はＰＴＦＥ樹脂から
なるコーティング層 )４１、高熱伝導材料層( アルミニ
ューム材 )４２、磁性金属材料層( sus430等のフェライ
ト系ステンレス )４３、低熱放射材料層( アルミニュー
ム材 )４４、表面保護層( 黒色アルマイト層、２次電解
処理によりアルマイト層に酸化ニッケル等を含有し、黒
色仕上げにし、表面をバフ仕上げ等により研磨し、さら
に光沢仕上げ処理を施したもの。 )４５の５層から構成
されている。

【００３３】前記側面センサ２７は、厚さ０．２ｍｍ以
上０．４ｍｍ未満のオーステナイト系ステンレス材によ
り一方が開口になっている凸形箱構造に形成された感熱
板４６の内部にサーミスタ素子４７を設け、その開口か
ら固定材( シリコーンゴム )４８を充填して、前記感熱
板４６の先端内側に前記サーミスタ素子４７を接触固定
させる。この感熱板４６は、スプリング４９により、前
記内枠２２に収納された前記鍋１０の外側面に押し付け
られている。

【００３４】図３は、この調理器１の要部回路構成を示
すブロック図である。

【００３５】５１はマイクロコンピュータ( 図示せず )
やＲＯＭ( read only memory、図示せず )等からなる制
御部本体を構成する制御手段である。この制御手段５１
には、前記蓋センサ１５から前記内蓋１３の温度検出信
号及び前記側面センサ２７から前記鍋１０の温度検出信
号が入力されると共に、前記操作スイッチ４の操作状態
を示す信号が入力回路５２を介して入力されるようにな
っている。

【００３６】また、前記制御手段５１には、前記操作ス
イッチ４で設定されたデータ( 調理終了時刻等 )を記憶
するメモリ５３及び時刻データを供給すると共に各種動
作時間を計時する計時手段５４が接続されている。

【００３７】前記制御手段５１は、前記蓋センサ１５、
前記側面センサ２７、前記入力回路５２( 操作スイッチ
４ )から入力された信号と前記メモリ５３の記憶内容及
び前記計時手段からの時間データとに基づいて、前記制
御手段５１内の前記ＲＯＭに記憶されているプログラム
にしたがって各種調理動作処理を行い、以下に示す各部
へ制御信号を出力するようになっている。

【００３８】すなわち、前記制御手段５１は、各種調理
動作処理に基づいて発生させた各種制御信号を、前記胴
ヒータ２６及び前記蓋ヒータ１４を駆動する( 通断電制
御する )トライアック等から構成されたヒータ駆動手段
５５、前記誘導コイル２３へ高周波電流をその出力を調
整して供給する誘導加熱装置５６、前記ＬＣＤ６及び前
記ＬＥＤ７から構成された表示手段５７を駆動する表示
駆動手段５８へそれぞれ出力するようになっている。

【００３９】なお前記誘導加熱装置５６は、前記制御手
段５１からの制御信号により高周波電流を発生させる高
周波電流発生手段５９と前記制御手段５１からの制御信
号により前記高周波電流発生手段により発生した高周波
電流の出力( 高周波電流値 )を調整して( 例えば６００
Ｗ〜１２００Ｗにリニアに可変して )前記誘導コイル２
３に供給する( 通断電制御する )出力調整手段６０( イ
ンバータ回路を含む )とから構成されている。

【００４０】図４は、前記メモリ５３に記憶された制御
プログラムに基づいて、前記制御手段５１が行う保温時
の温度制御処理の一部を示す機能ブロック図である。

【００４１】保温動作時に、前記側面センサ２７からの
前記鍋１０の温度データに基づいて、容器加熱制御手段
７１は、前記鍋１０の温度を予め設定された保温温度(
６７℃〜７６℃ )に維持させるように、前記誘導加熱装
置５６を介して前記誘導コイル２３を通断電制御する。
また、前記容器加熱制御手段７１は、保温開始時に前記
誘導コイル２３を１秒通電／１２行断電させる動作を繰
り返すと共に、前記側面センサ２７からの温度データが
保温温度を越えた場合に、上述した１秒の通電を省略し
て前記誘導コイル２３を制御するものである。

【００４２】前記側面センサ２７からの前記鍋１０の温
度データ及び前記蓋センサ１５からの前記内蓋１３の温
度データに基づいて、蓋加熱制御手段７２は、前記ヒー
タ駆動手段５５( 図示せず )を介して前記蓋ヒータ１４
及び前記胴ヒータ２６を通断電制御する。例えば、前記
蓋加熱制御手段７２は、前記側面センサ２７からの温度
データが保温温度未満の場合にのみ、前記蓋センサ１５
からの温度データが保温温度よりも高くなるように、前
記蓋ヒータ１４及び前記胴ヒータ２６を制御する。

【００４３】このような構成の本実施例においては、被
調理物( 被炊飯物 )は鍋１０の内部の収容され、この鍋
１０が装置本体９の内枠２２内に収納される。外蓋２、
内蓋１３及び補助蓋１６等から構成された蓋部を閉める
と、補助蓋１６に設けられているクランプ１７が装置本
体９の枠１８に形成された開口部に係止され、クランプ
ボタン２を押す操作をしなければ蓋部は開かない。

【００４４】例えばここで、操作スイッチ４の操作によ
り炊飯開始を指示すると、制御手段５１の調理処理及び
蓋センサ１５、側面センサ２７、メモリ５３に記憶され
た設定データ等に基づいて、誘導コイル２３、胴ヒータ
２６及び蓋ヒータ１４が通電制御( 通断電制御 )され
る。

【００４５】誘導コイル２３には、誘導加熱装置５６の
高周波電流発生手段５９で発生した高周波電流が、出力
調節手段６０により出力調整されて供給される。する
と、誘導コイル２３に交番磁界が発生し、この交番磁界
の作用により鍋１０の主に磁性金属材料層４３に渦電流
が発生する。この渦電流がジュール熱に変換され、鍋１
０自身が加熱され、結果的に鍋１０に収容された被調理
物が加熱される。

【００４６】また、胴ヒータ２６は、ヒータ駆動手段５
５により通電され、内枠２２を加熱し、この内枠２２か
らの熱により鍋１０が加熱され、鍋１０に収納された被
調理物が加熱される。

【００４７】さらに、蓋ヒータ１４も、ヒータ駆動手段
５５により通電され、内蓋１３を加熱し、この内蓋から
の熱により、鍋１０に収容された被調理物を直接上表面
から加熱する。

【００４８】調理が終了すると、保温動作に入り、誘導
コイル２３、蓋ヒータ１４及び胴ヒータ２６を通断電制
御して、被調理物( 鍋１０ )の温度が保温温度に維持さ
れると共に、内蓋１３の温度が保温温度よりも高くな
る。

【００４９】鍋１０は調理する毎に装置本体９から取り
出され、被調理物を収容して再び装置本体９内に収納さ
れる。

【００５０】このとき、側面センサ２７の感熱板４６と
鍋１０の最外層を構成する表面保護層４５とが接触・被
接触を繰り返す( 摩擦される )が、両方とも硬度が高い
ため鍋１０の表面保護層４５に接触跡が汚れとして付き
難い。また、感熱板４６の材料として、オーステナイト
系ステンレス材０．３ｍｍ、オーステナイト系ステンレ
ス材０．４ｍｍ、アルミニューム材( 生地 )、表面をア
ルマイト処理したアルミニューム材、表面を黒色アルマ
イト処理したアルミニューム材等で実験した結果、耐磨
耗性( 鍋１０の表面保護層の黒色アルマイト層との摩擦
による磨耗 )、鍋１０の温度検出精度、鍋１０の表面保
護層の汚れの目立ち難さの３項目に関して、３項目とも
良好な結果が得られたのは、オーステナイト系ステンレ
ス材０．３ｍｍであった。

【００５１】さらに、感熱板４６の耐磨耗性が高いこと
から、側面センサ２７( 感熱板４６)の内枠２２からの
突出を小さくして、内枠２２の外観を改善すると、清掃
性等の操作性が向上すると共に、鍋１０の表面保護層の
汚れを一層目立ち難くすることができるという効果が得
られる。

【００５２】一般的に鍋の材料としては、従来鍋の外面
を磁性金属層で形成するが、炊飯器のように、鍋には高
熱伝導性が要求される調理器の場合に、その磁性金属層
の内面をアルミニューム材等の高熱伝導性の材料層を形
成すると、磁性金属材料、例えばsus430等のフェライト
系ステンレスでは、熱放射率が比較的大きく保温性が低
下するという欠点がある。しかし、上述したように、磁
性金属材料層４３の外側に、熱放射性がステンレスより
小さいアルミニューム材で低熱放射材料層４４を形成し
ているので、鍋１０の保温性が改善されている。

【００５３】また、感熱板の材料を磁性金属で形成した
場合、感熱板が発熱して温度検出精度が低下するが、非
磁性金属材料であるオーステナイト系ステンレス材で感
熱板４６を形成したので、温度検出精度の低下は生じな
い。

【００５４】このように本実施例によれば、鍋１０を、
内側から非粘着材料層４１、アルミニューム材からなる
高熱伝導材料層４２、sus430等のフェライト系ステンレ
スからなる磁性金属材料層４３、アルミニューム材から
なる低熱放射材料層４４、黒色アルマイト層からなる表
面保護層４５の５層から構成し、この鍋１０の温度を検
出するサーミスタ素子４７をその内部に設けた感熱板４
６を、厚さ０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ未満のオーステナ
イト系ステンレス材で形成したことにより、サーミスタ
素子４７による鍋１０の温度検出の精度を低下させるこ
となく、鍋１０の黒色アルマイト層からなる表面保護層
４５の感熱板４６との接触による汚れを防止することが
できる。

【００５５】さらに、本実施例によれば、電磁誘導加熱
式の調理器として、鍋１０の磁性金属材料層４３の外側
にアルミニューム材からなる低熱放射材料層４４を設け
ているので、保温性を向上させることができ、調理性能
を改善することができる。

【００５６】

【発明の効果】以上詳述したようにこの発明によれば、
感熱板に設けられた温度センサの鍋の温度の検出精度を
低下させることなく、鍋の外表面のアルマイト層の感熱
板との接触による汚れを防止することができる調理器を
提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例の調理器１を示す断面図。

【図２】同実施例の調理器の鍋及び側面センサの詳細な
構造を示す断面図。

【図３】同実施例の調理器の要部回路構成を示すブロッ
ク図。

【図４】同実施例の保温時の温度制御処理の一部を示す
機能ブロック図。

【符号の説明】

１０…鍋、 ２２…内枠、 ２７…側面センサ、 ４１…非粘着材料層、 ４２…高熱伝導材料層、 ４３…磁性金属材料層、 ４４…低熱放射材料層、 ４５…表面保護層( 黒色アルマイト層 )、 ４６…感熱板、 ４７…サーミスタ素子、 ４８…固定材、 ４９…スプリング。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 装置本体に着脱自在に設けられ、被調理
   物を収容する鍋と、この鍋を加熱する鍋加熱手段と、前
   記鍋の外面に当接するように設けられた感熱板と、この
   感熱板に接触して設けられた温度センサとを備え、前記
   温度センサにより検出された温度データに基づいて鍋加
   熱手段を制御して前記鍋に収納された被調理物の調理を
   行う調理器において、前記鍋の外表面に黒色アルマイト
   層を形成し、前記感熱板を前記温度センサによる温度検
   出精度を調理上必要な水準が確保できる最大限の厚さ以
   下のステンレス材で形成したことを特徴とする調理器。