JPH09154716A

JPH09154716A - 調理器

Info

Publication number: JPH09154716A
Application number: JP32333095A
Authority: JP
Inventors: Kazuya Miyake; 一也三宅
Original assignee: Toshiba Home Technology Corp
Current assignee: Toshiba Home Technology Corp
Priority date: 1995-12-12
Filing date: 1995-12-12
Publication date: 1997-06-17

Abstract

(57)【要約】【課題】偶発的あるいは慢性的な要因に拘らず、温度
検出精度を高く維持する。【解決手段】誘導コイル14により発熱層８を発熱さ
せ、鍋４を加熱する。また、受熱板21を発熱層８の近傍
の鍋４に対向した位置に設ける。鍋温度センサ22によ
り、鍋４からの輻射熱量を多く検出できる。また、加熱
を停止したときの受熱板21への輻射熱量差が大きく、鍋
温度センサ22の応答性が良好になる。鍋４からの輻射熱
で温度検出を行なうので、受熱板21と鍋４との接触状態
により温度検出精度が左右されない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は加熱手段を備えた電
気湯沸かし器，ジャー兼用炊飯器，電気鍋，電気ホット
プレートなどの着脱式の容器を加熱する調理器に関し、
特に容器温度の検出方法を改善して、安全性，清掃性お
よび外観性を改善し、かつ構造を簡素化した調理器に関
する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】従来この種の調理器と
して、例えば特開平７−１１１９３８号公報や特開平７
−１５５２５１号公報には、容器の温度を検出する温度
検出手段たる温度センサの感熱部と容器との間に、ご飯
粒などの異物が挾まったり、あるいは、感熱部が変形し
た場合には、正確な容器の温度が検出できなくなるか、
または、正常時と異なる温度データが検出されるため
に、その場合の安全性を高めるための様々な工夫が提案
されている。しかし、これらの公報に開示されるもの
は、温度検出精度が悪化した場合の対処方法を前提とし
ているので、偶発的に温度検出精度が悪化し、直ぐに
（次の使用時）にその原因が取り除かれればさほど問題
にはならないが、慢性的に温度検出精度が悪化している
場合には、長期に渡って正常な加熱調理が行なわれず、
使用者に不満のある出来上がりとなってしまう原因にな
る。また、上記各公報では、温度センサの異常判定に基
づいて、通常とは別の制御を行なうようにしているの
で、マイクロコンピュータの記憶装置に記憶される制御
プログラムが複雑化する欠点がある。こうした問題点を
解決するのに、蓋に設けてある容器と非接触の温度セン
サにより、容器からの蒸気の発生検知による加熱調節
と、容器内の水が無くなった場合の加熱停止を管理する
ものや、容器の外面上部の温度を温度センサで検知し制
御するものが提案されているが、いずれも容器の温度検
出精度が悪く、実際の製品として実現していないのが現
状である。

【０００３】そこで本発明は上記問題点に鑑み、偶発的
あるいは慢性的な要因によっても容器の温度検出精度が
悪化することなく、かつ、温度検出精度が高く良好な調
理加熱制御を実現できる調理器を提供することをその目
的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明に
おける調理器は、容器と、この容器を加熱する加熱手段
と、この加熱手段の近傍に位置し前記容器と非接触状態
に備えた受熱部と、この受熱部の裏側に備えた温度検出
手段と、この温度検出手段が検出した温度に基づき前記
加熱手段の加熱を制御する制御手段とを備えて構成され
る。

【０００５】ここでいう受熱部とは、容器の輻射熱を受
熱する部材である。また、受熱部の表側とは、容器に対
向した側であり、受熱部の裏側はその反対側、つまり、
容器に対向していない側を指す。受熱部を加熱手段の近
傍に位置することにより、加熱中には受熱部の裏面に備
えた温度検出手段によって、容器からの輻射熱量が多く
検出される。また、加熱を停止したときの受熱部への輻
射熱量差が大きくなるため、結果的に加熱時と加熱停止
時における容器の温度検出手段の応答性が良好になる。
さらに、容器の輻射熱を利用して温度検出を行なってい
ることから、容器の温度検出精度は、容器と受熱部との
接触状態に左右されない。このため、容器と受熱部との
間に異物が挾まったり、受熱部が変形しても、容器の温
度を温度検出手段により精度よく検出できる。さらに、
容器と受熱部とを意図的に接触させる必要もなく、温度
検出手段周辺の構造を簡素化できる。

【０００６】また、請求項２記載の本発明における調理
器は、請求項１の構成に加え、前記受熱部と前記容器と
の隙間を接触若しくは０．１〜４．０ｍｍに形成したも
のである。

【０００７】このように受熱部と容器との隙間を形成す
れば、温度検出手段による容器の温度検出精度に実用上
悪影響を与えないようにすることができる。

【０００８】また、請求項３記載の本発明における調理
器は、請求項１の構成に加え、受熱部の表面を、赤外線
の波長６〜１０μｍの範囲の吸収率が平均８０％以上の
材料で形成したものである。

【０００９】ここでいう受熱部の表面とは、容器に対向
する表側の面をいう。調理加熱時に主に容器から放射さ
れる赤外線波長は６〜１０μｍの範囲にあるため、容器
からの輻射熱を受熱部で効率よく受熱することができる
ようになる。

【００１０】また、請求項４記載の本発明における調理
器は、請求項１の構成に加え、前記容器を収容する容器
収容部を備え、前記受熱部の表面を前記容器収容部と同
色または類似の黒色の色調に形成したものである。

【００１１】この場合、受熱部が容器収容部より露出し
て目立つこともなく、容器収容部内の外観性が良好にな
る。また、白色の米粒やご飯粒が落ちてもこれを容易に
確認でき、さらに、汚れの具合などもわかりやすい。し
かも、受熱部および容器収容部はいずれも黒色系である
ことから、内部の汚れが目立ちにくい。

【００１２】また、請求項５記載の本発明における調理
器は、請求項１の構成に加え、板状の絶縁材料をベース
部材に温度検出素子を備えて前記温度検出手段を構成
し、前記板状ベース部材の平面部を前記受熱部の裏面に
密着させて備えたものである。

【００１３】この場合、ベース部材の平面部を受熱部の
裏側に密着させてあるので、受熱部の熱を温度検出素子
に集熱させることができ、受熱部から温度検出手段への
熱応答性を改善できる。

【００１４】また、請求項６記載の本発明における調理
器は、請求項１の構成に加え、前記受熱部の表面はその
略中心部が前記容器側に突出し、外周に向かって傾斜し
た略凸状で、前記容器を収容する容器収容部に固定的に
備えている。

【００１５】この場合、受熱部の上面に水などが溜まり
にくく、温度検出手段の温度検出精度が悪化する要因を
取り除くことができる。また、受熱部と容器収容部との
接合部からの水や汚れの進入を防止できる。

【００１６】また、請求項７記載の本発明における調理
器は、請求項１の構成に加え、前記容器を収容する容器
収容部を備え、前記容器を前記容器収容部に収容したと
きに、前記容器と前記容器収容部との間の空間から外部
に連通する連通孔または連通隙間を設けたものである。

【００１７】この場合、容器と前記容器収容部との間の
空間から外部に連通する連通孔または連通隙間を設けて
いるので、容器収容部内に入った水は調理中に蒸気にな
って、連通孔または連通隙間隙間から容器収容部の外部
に放出する。

【００１８】

【発明の実施形態】以下、電磁誘導加熱式炊飯器に適用
した本発明における調理器の一実施例について、図面を
参照しながら説明する。全体断面図を示す図１におい
て、１は器本体であり、これは上面を開口した有底筒状
の内枠２と、この内枠２を内部に備え器本体１の外殻を
形成する外枠３とにより構成されている。容器収容部た
る内枠２はガラス繊維入りＰＥＴ樹脂製で、この内枠２
に着脱自在に収容される容器たる鍋４の外面形状にほぼ
相似した形状に形成されている。

【００１９】被調理物である米や水が収容される鍋４の
形状は、上面を開口した有底筒状に形成されているが、
この鍋４の外側面の最上部には、水平に外方へ突出した
フランジ状の取手部５が形成される。鍋４は、その取手
部５が内枠２の上端面上に載ることにより吊設状態に支
持され、内枠２とその内部に収容された鍋４との間に、
取手部５を除いて１〜４mmの所定の隙間６が形成され
る。また、鍋４は、熱伝導性および耐蝕性に優れたＡ３
００４系のアルミニウム材料を主体にした鍋本体７と、
この鍋本体７の外底面部から側面下部にかけて設けられ
た発熱層８とにより形成される。この発熱層８は、鍋４
の加熱のためのもので、ＳＵＳ４３０などのフェライト
系ステンレスよりなる磁性金属材料からなっている。ま
た、鍋４の内表面は、ＦＥＰ樹脂で塗装してプライマー
層を形成した後、このプライマー層の表面にプライマー
層と異なる色のＦＥＰ樹脂でパッド印刷などにより所定
の位置に水位線（図示せず）を印刷形成し、さらに、透
明色のＰＦＡ樹脂を塗装することにより、鍋４の内面に
弗素樹脂系のコーティング層を形成してある。一方、鍋
４の外面は、発熱層８とともにシリコーン樹脂を含む弗
素塗料で塗装することにより、弗素樹脂系のコーティン
グ層を形成してある。

【００２０】11はコイルベースで、このコイルベース11
は、ガラス入り繊維ＰＥＴ樹脂からなり、前記内枠２の
底部から外周下部の周辺形状にほぼ相似した形状に形成
されている。そして、コイルベース11は、前記外枠３の
上面部から垂設されたコイルベース取付部12の下側に取
付けられている。また、コイルベース11は内枠２の下部
下方に位置しているが、この内枠２の外側とコイルベー
ス11との間には、０．２〜２ｍｍの所定の隙間13が形成
される。14は鍋４の発熱層８を電磁誘導により加熱する
誘導コイルである。この誘導コイル14は、コイルベース
11の外側面に螺旋状に巻き付けて固定してあり、コイル
ベース11，隙間13，内枠２および隙間６を挾んで、鍋４
の発熱層８に対向している。また、コイルベース11に
は、誘導コイル14を外側から覆う板状のフェライトカバ
ー15が装着されている。このフェライトカバー15は、酸
化鉄を主原料とする高透磁率の材料からなり、図示して
いないが、誘導コイル14の巻き方向と直交する複数の孔
を有している。なお、フェライトカバー15と誘導コイル
14との間には、絶縁物を介在させてある。

【００２１】内枠２の外側面上部には、コードヒータな
どからなる内枠２の保温用の胴ヒータ16が設けらるとと
もに、安全のために温度ヒューズ17が設けられる。ま
た、図２にも示すように、内枠２の底面部には、鍋４の
発熱層８からの輻射熱を受熱する受熱部たる受熱板21が
設けられる。鍋４とは反対側の受熱板21の裏側つまり下
側には、受熱板21の温度を検出することにより鍋４の温
度を検出する温度検出手段たる鍋温度センサ22と、温度
ヒューズ23が設けられている。鍋温度センサ22は、図３
に示すように、絶縁材料の一種である材厚が０．３〜
１．５ｍｍ程度のベース部材たるアルミナ板24に、温度
により抵抗が変化する負特性サーミスタからなる温度検
出素子たるパターン部25を印刷などにより形成したもの
であり、印刷電極26の反対面であって温度検知面である
アルミナ板24の平面部27に、受熱板21の裏面28を密着し
た状態で備えてある。また、熱伝導性に優れたシリコー
ン材などを受熱板21とアルミナ板24との間に充填して、
両者の熱結合を向上させてもよい。これにより、受熱板
21の熱を温度検出手段である鍋温度センサ22が効率よく
検知することができ、鍋温度センサ22による鍋４の温度
検出精度が向上する。一方、温度ヒューズ23は、通常使
用時の環境温度よりも高く、内枠２が溶ける温度よりも
低い１２０〜１７０℃程度の所定温度で動作するように
なっている。

【００２２】ここで、図１および図２に基づき、受熱板
21自体の構成について詳述すると、受熱板21は、誘導コ
イル14に対向しかつ鍋４の主たる加熱部である自己発熱
する発熱層８の近傍に位置している。図面では、鍋４の
底部近傍に位置して受熱板21を備えてあるが、発熱し鍋
４を加熱する加熱部の近傍であれば、鍋４の側面に対向
する位置に受熱板21を備えてもよい。また、受熱板21と
発熱層８との間は、接触とするか、あるいは０．１〜
４．０ｍｍ、好ましくは０．３〜３．０ｍｍの非接触状
態の隙間29を形成してあり、両者が接触しても受熱板21
が鍋４に弾性的に押し当たらなようにしてある。受熱板
21は、材厚が０．４〜１．５ｍｍ程度で、熱伝導性に優
れた非磁性材料であるＡ１０５０などのアルミニウム材
料からなり、少なくとも発熱層８に対向した表面すなわ
ち輻射熱受熱面には、熱吸収を改善するために、シリコ
ーン樹脂系または弗素樹脂形の塗装を施すか、あるい
は、膜厚が０．５〜８μｍ程度のアルマイト被膜を形成
してある。また、受熱板21の表面の塗装色は、熱吸収の
良い黒色の色調が好ましく、内枠２の表面の色調と合わ
せて、内枠２および受熱板21の表面が同色または類似の
色調で一体化した外観に形成する方がより好ましい。内
枠２および受熱板21の表面をいずれも黒色の色調に形成
すると、内枠２の内部に白色系のご飯粒や米粒が落下し
た時に、異物が目立ちやすく、清掃性が向上する。ま
た、前記受熱板21の表面にアルマイト被膜を形成する場
合には、一次電解の後、酸化ニッケルをアルマイト被膜
中に含有させる二次電解処理により、酸化ニッケルの含
有による黒色で熱吸収の良いアルマイト被膜にすること
が好ましい。これにより、調理中における鍋４の温度
は、鍋４内の水を加熱する関係で、沸騰温度より少し高
めの１００〜１５０℃程度になるが、このときに鍋４の
外面から放射される赤外線の波長は、３〜４μｍ以上の
遠赤外線領域が殆どであるため、遠赤外線領域における
受熱板21の熱吸収が向上し、精度良く鍋４の輻射熱を吸
収できるようになる。また、受熱板21の表面は、赤外線
の波長である６〜１０μｍの範囲で、吸収率（放射率と
同じ）が平均８０％以上の材料で形成することが温度検
出精度上さらに好ましい。なお、温度Ｔと赤外線放射の
最大ピーク波長λmax との間には、一定の相関関係があ
って、Ｔ＝２００℃のときλmax ＝約６．１μｍ、Ｔ＝
１５０℃のときλmax ＝約６．８μｍ、Ｔ＝１４０℃の
ときλmax ＝約７．０μｍ、Ｔ＝１００℃のときλmax
＝約７．８μｍ、Ｔ＝２０℃のときλmax ＝約９．９μ
ｍとなる。

【００２３】次に、受熱板21およびその周辺の構成につ
いて詳述すると、受熱板21は内枠２の底部にてこの内枠
２と一体成形にて形成し、その材厚を０．３〜４．０ｍ
ｍ程度、好ましくは０．３〜１．０ｍｍに形成してもよ
い。この場合は受熱板21の材料が内枠２と同じプラスチ
ック材料となり、前述のアルミニウム材料で形成したも
のに比べて強度が弱くなるので、耐衝撃性を考慮した設
計にする必要があり、また、熱伝導性も劣るため、温度
制御データをその検出状況に合わせて設定する必要があ
るが、内枠２と受熱板21が一体になり外観が向上するほ
か、構造が簡素化できる利点がある。また、内枠２と受
熱板21との間に隙間ができないので、内枠２内に水が入
っても、器本体１の内部に水が全く侵入しない点、隙間
がないので汚れが入り込まず、清掃性が良い点、その
他、非金属部である受熱板21に鍋温度センサ22が設けら
れるので、鍋温度センサ22が静電気の影響を受けないな
どの利点がある。受熱板21の材質を含めた構成は、各々
の特徴を活かして使用目的に応じて適宜選定すれば良
い。

【００２４】受熱板21は、内枠２と別体であっても一体
であってもよく、また、その表面形状は鍋４の底外面に
相似あるいはほぼ平坦であっても構わないが、受熱板21
のほぼ中心部には、鍋４側に突出し、かつ、下方に傾斜
した外周部30Ａを有する凸部30が形成される。この外周
部30Ａの外側表面は、内枠２の表面とほぼ同一面か、あ
るいは、若干（０．３〜３．０ｍｍ程度）内枠２の表面
よりも高く形成してもよい。外周に向かって傾斜した凸
部30を受熱板21の表面に形成することにより、受熱板21
の上面に水が溜まりにくくなり、鍋温度センサ22の温度
検出に誤差が少なくなる利点がある。なお、受熱板21が
内枠２と別体の場合は、受熱板21と内枠２との接合部か
らの水の進入を防止するために、受熱板21を内枠２に固
定的に備える構造が好ましい。この場合、防水性を一層
高めるために、弾性部材を介在させて接合部をシールし
てもよい。また、鍋４の外周部上部と内枠２の内周部上
部との間には、連通隙間２Ａが複数設けられ、内枠２内
に入った水を調理中にその隙間２Ａから蒸気になった水
が放出する構造になっており、これにより、内枠２内に
水が入った場合の鍋温度センサ22の誤検知を防止してい
る。なお、連通隙間２Ａに代わり、内枠２の外部と連通
する連通孔を設けても同様の効果を奏する。

【００２５】31は器本体１の下部に設けられた制御基
板、32は内枠２と外枠３との間に位置して器本体１の後
部に設けられた加熱基板であり、加熱基板32は、誘導コ
イル14に所定の高周波電流を供給するためにインバータ
回路などを備えて構成される。また、このインバータ回
路を形成するスイッチング素子33には、放熱用の放熱器
34が設けられる。放熱器34の冷却などのために、外枠３
の背面上部には排気口35が設けられると共に、外枠３の
背面下部および底部には吸気口36が設けられる。さら
に、37は外枠３の底部前側に設けられた電源コード38を
巻取るコードリールである。

【００２６】41は、鍋４の上部開口部を開閉自在に覆う
蓋体である。この蓋体41は、外蓋42と、この外蓋42の下
側外周に沿って設けられた外蓋カバー43と、外蓋42の下
側に空間を形成しつつ取付けられ、蓋体41の下面部を形
成するアルミニウム材料からなる放熱板44とにより構成
される。45は外蓋カバー43と放熱板44との間に挾んで保
持された蓋パッキンであり、蓋体41の閉塞時にこの蓋パ
ッキン45の下端が前記鍋４の取手部５に密着する。蓋体
41の前側にはクランプボタン46が設けられ、このプラン
プボタン46を押動操作することによって、蓋体41の後側
に設けられたヒンジ47を回転中心として、蓋体41を開く
ことができる。また、放熱板44の上面すなわち裏面に
は、放熱板44を加熱するコードヒータなどからなる蓋ヒ
ータ48が設けられている。この蓋ヒータ48は、電気的に
前記胴ヒータ16と並列回路を構成している。さらに、放
熱板44の裏側には、蓋体41の下面の温度を検出する負特
性サーミスタからなる蓋温度センサ49が設けられてい
る。なお、50は鍋４からの蒸気を外部に排出する蒸気口
である。

【００２７】次に、本実施例における回路構成を図４に
基づき説明する。同図において、51は制御手段たるマイ
クロコンピュータであり、これは周知のように、マイク
ロプロセッサを構成する制御装置52および演算装置53の
他に、計時装置54と、ＲＯＭおよびＲＡＭなどからなる
記憶装置55を備えている。マイクロコンピュータ51の入
力側には、Ａ／Ｄ変換器からなる入力装置56が接続さ
れ、この入力装置56を介して前述の鍋温度センサ22およ
び蓋温度センサ49とともに、操作スイッチ57と、鍋４の
有無を検知する負荷検知回路58と、停電状態を検知する
停電検知回路59が各々接続される。これに対して、マイ
クロコンピュータ51の出力側には出力装置61が接続さ
れ、この出力装置61を介して、鍋４を電磁誘導加熱する
加熱手段たる誘導加熱手段62と、胴ヒータ16および蓋ヒ
ータ48を同時に通断電制御するヒータ駆動手段63などが
接続される。出力装置61には、これらの他に、炊飯や保
温などの動作状態を表示するＬＥＤ表示手段64の表示駆
動回路65と、時刻などを表示するＬＣＤ表示手段66の表
示駆動手段67が接続されるとともに、炊飯の終了を報知
するブザー68の鳴動を制御するブザー駆動手段69が接続
される。

【００２８】そして、マイクロコンピュータ51は、炊飯
や保温などの調理開始を行なう操作スイッチ57の操作信
号と、鍋温度センサ22および蓋温度センサ49からの温度
データと、インバータ回路の入力電流の下限検出による
負荷検知回路58からの鍋検出信号とを入力情報とし、こ
の入力情報に加えて計時装置54からの時間情報などによ
り、予め記憶手段55のＲＯＭに設定した制御シーケンス
に従って、誘導加熱手段62、胴ヒータ16および蓋ヒータ
48、ＬＥＤ表示手段64、ＬＣＤ表示手段66、ブザー68を
制御する。71は出力装置61に接続される停電バックアッ
プ手段であり、これは、停電時にマイクロコンピュータ
51の動作をマイコン駆動回路72により保証するものであ
る。また、前記誘導加熱手段62には、マイクロコンピュ
ータ51からの出力信号に基づき所定の高周波電流を供給
する高周波電流発生装置73と、鍋４の加熱量を調節する
出力調節回路74が設けられている。そして、高周波電流
が誘導コイル14に供給されると、この誘導コイル14に交
番磁界が発生して、その磁界中にある鍋４の発熱層８に
渦電流が発生し、この渦電流がジュール熱に変換される
ことで、発熱層８が発熱して鍋４が加熱される構成にな
っている。

【００２９】また、マイクロコンピュータ51による加熱
制御において、炊飯時および保温時の鍋温度センサ22の
制御温度は、−２０〜１５０℃の温度範囲内で管理す
る。例えば、被調理物である米の吸水を促進する炊飯前
のひたし炊きは、４５〜６０℃に鍋４の温度を制御し、
炊飯加熱を停止してむらしに移行する温度は、蓋温度セ
ンサ49が蒸気の発生を検知したときの鍋温度センサ22の
検出温度を基準にする。すなわち、沸騰の後、基準温度
に対して５〜１５℃上昇したらむらしにし、その後の保
温制御は６０〜７３℃にする。これらの温度制御は、従
来の炊飯器と同じ構成である。

【００３０】次に、受熱板21と鍋４の発熱層８との間の
隙間29を、０ｍｍ（接触時），０．３ｍｍ，０．７ｍ
ｍ，１．０ｍｍ，２．０ｍｍ，３．０ｍｍ，４．０ｍ
ｍ，および５．０ｍｍに各々変えた場合の、鍋４の温度
と鍋温度センサ22の検出温度との差異を表１に示す。

【００３１】

【表１】

【００３２】この表からも明らかなように、隙間29を１
ｍｍ以下に形成すると、鍋４の温度と鍋温度センサ22の
検出温度との差は０．５℃以下となり、鍋温度センサ22
の温度検出精度が極めて良好になる。但し、実用上鍋温
度センサ22による鍋４の温度検出精度に悪影響を与えな
い範囲は、鍋４の温度と鍋温度センサ22の検出温度との
差が５℃以内、つまり、隙間29が４ｍｍ以下であればよ
い。また、好ましくは隙間29を３ｍｍ以下に形成する
と、鍋４の温度と鍋温度センサ22の検出温度との差を３
℃以内にすることができる。なお、表１には明記してい
ないが、隙間29を０．１ｍｍ形成したときのデータは、
接触時のデータとほぼ同じ結果となっている。

【００３３】以上のように上記実施例によれば、誘導加
熱手段62を構成する誘導コイル14の近傍の鍋４に対向し
た位置に、この鍋４の輻射熱を受熱する受熱板21を設け
たので、加熱中には受熱板21の裏面に備えた鍋温度セン
サ22により、鍋４からの輻射熱量が多く検出でき、しか
も、加熱を停止したときの受熱板21への輻射熱量差が大
きくなるため、加熱時と加熱停止時における鍋温度セン
サ22の応答性が良好になる。このため、特に調理時に最
も重要な鍋４内に水がなくなるドライアップ時には、鍋
４と水との熱交換が行なわれなくなると、加熱による鍋
４から受熱板21への輻射熱量が多くなり、鍋温度センサ
22は加熱を停止するタイミングを遅れなく検出して、鍋
温度センサ22による鍋４のドライアップ状態の温度検出
精度を向上することができる。しかもこれは、鍋４から
の輻射熱を利用して温度検出を行なっていることから、
従来のように温度センサの感熱部と鍋との接触状態に依
存して温度検出精度が大きく影響を受けるようなことが
ない。したがって、受熱板21と鍋４との間に異物が挾ま
ったり、受熱板21の表面が変形しても、それが偶発的な
要因であるか、あるいは慢性的な要因であるかに拘ら
ず、調理中における鍋４の温度を鍋温度センサ22により
精度よく検出でき、良好な調理加熱制御を行なえる。ま
た、従来は意図的に温度センサの感熱部を鍋に接触させ
るために、感熱板を鍋に押し当てるスプリングなどを利
用した弾性手段が必要であったが、本実施例ではこうし
た弾性手段も一切不要となって、鍋温度センサ22周辺の
構造を簡素化することが可能になる。

【００３４】つまり、鍋４を加熱する誘導加熱手段62の
発熱層８の近傍に位置して、鍋４と非接触状態に受熱板
21を備えるとともに、受熱板21の裏側に備えた鍋温度セ
ンサ22が鍋４の温度を検出して、マイクロコンピュータ
51により発熱層８の加熱を制御することで、偶発的ある
いは慢性的な要因に拘らず、鍋温度センサ22による鍋４
の温度検出精度を悪化させずに、鍋温度センサ22の応答
性を良好に維持することができる。また、この鍋４の温
度検出精度は、鍋４と受熱板21との接触状態に左右され
ないため、鍋４の温度検出精度が高く良好な調理加熱制
御を実現できる。さらに、鍋４と受熱板21とを意図的に
接触させる必要もなく、鍋温度センサ22周辺の弾性手段
などを省略してその構造を簡素化できる。

【００３５】また、上記表１によれば、受熱板21と鍋４
との隙間29を接触若しくは０．１〜４．０ｍｍに形成す
れば、鍋温度センサ22による鍋４の温度検出精度に実用
上悪影響を与えないようにすることができる。この場
合、隙間29を狭く形成する程、受熱板21が受熱する輻射
熱量は多くなり、鍋４の温度検出精度は良好になるが、
逆に隙間29があまりに狭いと、米粒や乾燥したご飯など
硬い異物が挾まった場合に鍋４が内枠２から浮き出し、
鍋４が内枠２に完全に収容されなくなって、正常に加熱
されなくなるなどの欠点を生じる。したがって、隙間29
を０．３ｍｍ〜３ｍｍに形成すれば、万一内枠２の内部
に異物が入っても、加熱特性が悪化することがなく、か
つ、鍋４の温度検出精度を良好に維持できる。

【００３６】また、調理加熱時すなわち鍋４が１００℃
程度の時に、主に鍋４から放射される赤外線波長は６〜
１０μｍの範囲である。そこで、特にこの赤外線波長の
範囲における吸収率が平均８０％以上の良好な材料を、
受熱板21の表面に選定すると、鍋４からの輻射熱を受熱
板21で効率よく受熱することができ、調理中における鍋
温度センサ22による鍋４の温度検出を一層精度良く行な
うことができる。例えば炊飯器などでは、このような構
成を採用することによって、ドライアップ状態を確実に
検出できるようになる。

【００３７】さらに、いずれも容器４に対向した内枠２
および受熱板21の表面を、同色または類似の黒色の色調
に形成することによって、従来のように温度センサの感
熱部が露出して目立つこともなく、容器４を内枠２から
取出した際における内枠２内の外観性が良好になる。ま
た、内枠２の内部に白色の米粒やご飯粒が落ちた場合も
容易に確認することができ、さらに、汚れの具合なども
わかるので、これを取り除いて内枠２内の清掃性を良好
にすることができる。しかも、黒色系であることから、
内部の汚れが目立ちにくい。

【００３８】一方、鍋温度センサ22は板状のアルミナ板
24に温度検出素子たるパターン部25を備えたものであ
り、アルミナ板24の平面部27全面を受熱板21の裏側に密
着させているので、受熱板21の熱をパターン部25に集熱
させることができ、受熱板21から鍋温度センサ22への熱
応答性を改善して、鍋４の温度検出精度を一層向上する
ことができる。

【００３９】また、本実施例の受熱板21は、その表面の
略中心部が鍋４側に突出し、かつ外周に向かって傾斜し
た略凸状をなし、鍋４を収容する内枠２に固定的に備え
てあることから、受熱板21の上面に水などが溜まりにく
くなり、鍋温度センサ22の温度検出精度が悪化する要因
を取り除くことができる。また、受熱板21を内枠２に固
定的に備えてあるので、受熱板21と内枠２との接合部か
らの水や汚れの進入も防止できる。

【００４０】さらに、本実施例では、鍋４を内枠２に収
容したときに、鍋４と内枠２との間の空間たる隙間６か
ら、内枠２の外部に連通する連通隙間２Ａを設けている
ので内枠２内に入った水は調理中に蒸気になって、隙間
２Ａから内枠２の外部に放出するので、受熱板21の上面
に水などが付着することによる鍋温度センサ22の温度検
出精度の悪化を防止することができる。

【００４１】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の要旨の範囲において種々の変形実
施が可能である。例えば、実施例では炊飯器に言及して
説明を行なったが、これ以外のあらゆる調理器にも本発
明を適用できる。また、本実施例では、加熱手段として
鍋４の加熱層８が発熱する電磁誘導加熱方式のものを説
明したが、シーズヒータなどの電熱ヒータにより鍋４を
加熱する構成のものでもよい。

【００４２】

【発明の効果】請求項１記載の本発明における調理器
は、容器と、この容器を加熱する加熱手段と、この加熱
手段の近傍に位置し前記容器と非接触状態に備えた受熱
部と、この受熱部の裏側に備えた温度検出手段と、この
温度検出手段が検出した温度に基づき前記加熱手段の加
熱を制御する制御手段とを備えて構成され、偶発的ある
いは慢性的な要因によっても容器の温度検出精度が悪化
することなく、かつ、温度検出精度が高く良好な調理加
熱制御を実現できる。また、温度検出手段周辺の構造を
簡素化することも可能になる。

【００４３】また、請求項２記載の本発明における調理
器は、請求項１の発明の効果に加え、前記受熱部と前記
容器との隙間を接触若しくは０．１〜４．０ｍｍに形成
するので、温度検出手段による容器の温度検出精度に実
用上悪影響を与えないようにすることができる。

【００４４】また、請求項３記載の本発明における調理
器は、請求項１の発明の効果に加え、受熱部の表面を、
赤外線の波長６〜１０μｍの範囲の吸収率が平均８０％
以上の材料で形成したので、調理中における温度検出手
段による容器の温度検出を一層精度良く行なうことがで
きる。

【００４５】また、請求項４記載の本発明における調理
器は、請求項１の発明の効果に加え、前記容器を収容す
る容器収容部を備え、前記受熱部の表面を前記容器収容
部と同色または類似の黒色の色調に形成したので、容器
収容部内の外観性および清掃性を良好にし、汚れを目立
ちにくくすることができる。

【００４６】また、請求項５記載の本発明における調理
器は、請求項１の発明の効果に加え、板状の絶縁材料を
ベース部材に温度検出素子を備えて前記温度検出手段を
構成し、前記板状ベース部材の平面部を前記受熱部の裏
面に密着させて備えたので、受熱部から温度検出手段へ
の熱応答性を改善して、容器の温度検出精度を一層向上
できる。

【００４７】また、請求項６記載の本発明における調理
器は、請求項１の発明の効果に加え、前記受熱部の表面
はその略中心部が前記容器側に突出し、外周に向かって
傾斜した略凸状で、前記容器を収容する容器収容部に固
定的に備えているので、受熱部の上面に水などが溜まる
ことによる温度検出精度の悪化を防止できる。また、受
熱部と容器収容部との接合部からの水や汚れの進入も防
止できる。

【００４８】また、請求項７記載の本発明における調理
器は、請求項１の発明の効果に加え、前記容器を収容す
る容器収容部を備え、前記容器を前記容器収容部に収容
したときに、前記容器と前記容器収容部との間の空間か
ら外部に連通する連通孔または連通隙間を設けているの
で、受熱部の上面に水などが付着することによる温度検
出手段の温度検出精度の悪化を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す炊飯器の概略図であ
る。

【図２】同上要部の拡大断面図である。

【図３】同上鍋温度センサの斜視図である。

【図４】同上電気的構成を示すブロック図である。

【符号の説明】

２内枠（容器収容部）４鍋（容器） 21 受熱板（受熱部） 22 鍋温度センサ（温度検出手段） 24 アルミナ板（ベース部材） 25 パターン部（温度検知素子） 27 平面部 29 隙間 31 凸部 51 マイクロコンピュータ（制御手段） 62 誘導加熱手段（加熱手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ａ４７Ｊ 27/21 １０１Ａ４７Ｊ 27/21 １０１Ｖ 37/06 ３２１ 37/06 ３２１

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】容器と、この容器を加熱する加熱手段
と、この加熱手段の近傍に位置し前記容器と非接触状態
に備えた受熱部と、この受熱部の裏側に備えた温度検出
手段と、この温度検出手段が検出した温度に基づき前記
加熱手段の加熱を制御する制御手段とを備えたことを特
徴とする調理器。
【請求項２】前記受熱部と前記容器との隙間を接触若
しくは０．１〜４．０ｍｍに形成したことを特徴とする
請求項１記載の調理器。
【請求項３】前記受熱部の表面を、赤外線の波長６〜
１０μｍの範囲の吸収率が平均８０％以上の材料で形成
したことを特徴とする請求項１記載の調理器。
【請求項４】前記容器を収容する容器収容部を備え、
前記受熱部の表面を前記容器収容部と同色または類似の
黒色の色調に形成したことを特徴とする請求項１記載の
調理器。
【請求項５】板状の絶縁材料をベース部材に温度検出
素子を備えて前記温度検出手段を構成し、前記板状ベー
ス部材の平面部を前記受熱部の裏面に密着させて備えた
ことを特徴とする請求項１記載の調理器。
【請求項６】前記受熱部の表面はその略中心部が前記
容器側に突出し、外周に向かって傾斜した略凸状で、前
記容器を収容する容器収容部に固定的に備えたことを特
徴とする請求項１記載の調理器。
【請求項７】前記容器を収容する容器収容部を備え、
前記容器を前記容器収容部に収容したときに、前記容器
と前記容器収容部との間の空間から外部に連通する連通
孔または連通隙間を設けたことを特徴とする請求項１記
載の調理器。