JP2776194B2 - 電磁誘導炊飯器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電磁誘導作用により内
鍋を発熱させる電気炊飯器及びその鍋に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、電磁誘導加熱を利用した電磁誘導
炊飯器が提案されている。図８において、１は上面が開
口する円筒上の本体で、この本体１内部には断熱材２を
介して内鍋収納部である保護枠３が配設され、かつこの
保護枠３は非金属材料により有底円筒状に成形され、保
護枠３の上端部は前記本体１の上端部内周囲に嵌着され
ている。

【０００３】４は上端開口部に外方に突出するフランジ
５を形成した内鍋で、この内鍋は高熱伝導率を有するア
ルミニウムで構成された熱伝導層４Ａと、この熱伝導層
４Ａの外面に位置する磁性金属材料であるフェライト系
ステンレスよりなる発熱層４Ｂをクラッドしたものを使
用し、さらに熱伝導層４Ａの内面にはフッ素コーティン
グ４Ｃを施している。

【０００４】また、内鍋４はフランジ５を保護枠３の上
面に懸架状態に載置することにより、保護枠３内に着脱
自在に配設されている。保護枠３の外側には誘導コイル
６が配設され、この誘導コイル６は最内周および最外周
の巻きを密にしている。

【０００５】さらに、誘導コイル６は、内鍋４の外周面
までの距離が一定となるように、前記保護枠３の外周下
部に耐熱性樹脂材料で成形されたコイルカバー７により
支持されている。誘導コイル６の下方には、酸化鉄を主
原料としかつ高透磁率の材料を焼結させたフェライト棒
８が位置し、このフェライト棒８は前記コイルカバー７
の下面に接着されており、誘導コイル６より発生する磁
束が下方に漏れるのを防止している。

【０００６】９は耐熱樹脂により成形されたサーモケー
スで、このサーモケース９は保護枠３の外底部に一体成
形された案内筒１０に上下動可能に支持され、かつ案内
筒とサーモケース９の間に配設された圧縮コイルバネ１
１により常に上方に付勢されている。１２はアルミニウ
ムで構成されたコンタクトで、このコンタクト１２は負
特性サーミスタよりなる温度検知素子１３及び感熱ケー
ス１４を介してサーモケース９の上部に嵌着し、コンタ
クト１２の上面が内鍋４の外底面に圧着するようにして
いる。

【０００７】１５は誘導コイル６に交番磁界を発生させ
るための電流を流す回路基板で、この回路基板１５は保
護枠３より下方の空間に装着されている。１６は合成樹
脂製の外蓋で、この外蓋１６は保護枠３の上部に一体成
形されたヒンジ部材１７にピン１８を介して回動自在に
支持され、かつ上面に持ち運び用の把手部１９がネジ止
めされている。２０は内カバーで、この内カバー２０は
断熱材２１を介して外蓋１６の内面に固着されている。
２２はヒンジ部材１８と反対側に位置して保護枠３の上
端部に一体成形された係合部材で、この係合部材２２と
対向するように外蓋１６に係合レバー２３がピン２４を
介して回動可能に支持されている。

【０００８】そして、係合部材２２の先端部に設けられ
た係合部２２Ａは、外蓋１６を閉じたときに係合レバー
２３の係合部２３Ａに係合するようになっている。ま
た、係合レバー２３はばね２５によって係合部２３Ａが
係合部材２２、係合部２２Ａと常時係合する方向に回動
付勢されている。２６は内蓋で、この内蓋２６は内カバ
ー２０の下面下方に突出して設けた支持ピン２８に上下
動可能に支持され、かつパッキン２９により常に下方に
付勢されているもので、前記外蓋を閉じたときに内鍋４
のフランジ５に圧接してその内鍋４を密閉するようにな
っている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の炊飯器は、上記内鍋４にクラッド材等を使用してい
るために、内鍋４の熱伝導層の厚みは一定であり、その
厚みを厚くすることは、内鍋４全体の肉厚を厚くするこ
ととなり、コストや内鍋重量の関係上コイル近傍の肉厚
を十分厚くすることができなかった。

【００１０】本発明は、上記課題を解決するものであ
り、軽量で扱いやすく、且つ電磁誘導加熱に適した調理
性能の向上を図った炊飯器を提供するものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の電磁誘導炊飯器は、発熱層及び熱伝導層を
有する内鍋と、前記内鍋を収納する保護枠と、前記保護
枠の外側に配設された誘導コイルとを備え、前記誘導コ
イルを前記内鍋の底面部及び底側面のコーナー部に対向
すべく分割して設けるとともに、前記熱伝導層の底面部
及び底側面のコーナー部の厚みを側面部より厚くしてな
るものである。

【００１２】

【作用】上記構成によれば、誘導コイルを内鍋の底面部
及び底側面のコーナー部に対向すべく分割して設けると
ともに、熱伝導層の底面部及び底側面のコーナー部の厚
みを側面部より厚くしたことにより、内鍋重量の増加を
最小限に抑えることができ、また、炊飯に適した誘導コ
イルの配置と共に、調理物をより均一に加熱することが
でき、炊飯性能を向上させることができるものである。

【００１３】また、内鍋の誘導コイルと内鍋の対向する
近傍部のみに発熱層を設けることにより、誘導コイルか
ら離れ発熱しない発熱層を無くし、発熱層の重量を削減
することができる。従って、軽量で扱いやすく且つ電磁
誘導加熱及び調理の可能な内鍋を実現できる。

【００１４】さらに、内鍋と温度検知装置の当接面は熱
伝導層を露出することにより、鍋底に剥離が生じて、発
熱層が過昇してもその温度を熱伝導層の温度を温度検知
装置が検知し早切れを防止するため常に安定した炊飯が
できる。

【００１５】

【実施例】（第１の実施例） 以下、本発明の第１の実施例を図１〜図２により説明す
る。図において、３０は上面が開口する略円筒状の本体
で、この本体３０の開口部には上枠３１が嵌着してい
る。前記本体３０内部には金属製材料よりなる保護枠胴
３２とコイルベース３３を配設して鍋収納部を形成して
いる。コイルベース３３は非金属材料により有底円筒状
に成形され、コイルベース３３の上端部は前記保護枠胴
３２を介して上枠３１に固定されている。上枠３１から
断熱壁３１Ａが形成されて、保護枠胴３２との間に断熱
空間３４が形成されている。３５は、保温ヒーターで保
護枠胴３２にアルミテープにより固定されている。

【００１６】３６は上端開口部に外方に突出するフラン
ジ３７を形成した内鍋で、この鍋は図２に示すように、
側壁をｔ１．５〜ｔ２、底面を側壁の１．２倍〜１．５
倍の肉厚としたアルミダイカストで熱伝導層３６Ａを形
成するとともに、この熱伝導層３６Ａの外面に磁性金属
材料であるフェライト系ステンレス鋼板よりなる発熱層
３６Ｂを同時にアウトサートしたものを使用し、さらに
熱伝導層３６Ａの内面にはフッ素コーティング３６Ｃを
施している。従って内鍋の材料にクラッド材を使う必要
がなくなり、クラッド材を生産する大規模な設備が不要
となるとともに加工性に優れ製造コストが削減できる。

【００１７】また、内鍋３６はフランジ３７を上枠３１
の上面に耐熱性樹脂で構成された上枠キャップ３１Ａを
介して懸架状態に載置することにより、着脱自在に配設
されている。コイルベース３３の外側には誘導コイル３
８が配設され、この誘導コイル３８は最内周および最外
周の巻きを密にしている。さらに、誘導コイル３８は、
内鍋３６の外周面までの距離が一定となるように、前記
コイルベース３３の外周下部に耐熱性樹脂材料で成形さ
れたコイルカバー３９により支持されている。誘導コイ
ル３８の下方には、酸化鉄を主原料としかつ高透磁率の
材料を焼結させたフェライト棒４０が位置し、このフェ
ライト棒４０は前記コイルカバー３９の下面に接着され
ており、誘導コイル３８より発生する磁束が下方に漏れ
るのを防止している。

【００１８】４１は温度検知装置で以下に示す構造とな
っている。４１Ａは耐熱樹脂により成形されたサーモケ
ースで、このサーモケース４１Ａはコイルベース３３の
外底部に一体成形された案内筒４２内にセンサー台４３
により上下動可能に支持され、かつセンサー台４３とサ
ーモケース４１Ａの間に配設された圧縮コイルバネ４４
により常に上方に付勢されている。４５はアルミニウム
で構成されたコンタクトで、このコンタクト４５は負特
性サーミスタよりなる温度検知素子４６及び感熱ケース
４７を介してサーモケース４１Ａの上部に嵌着し、コン
タクト４５の上面が内鍋３６の外底面に圧着するように
している。

【００１９】４８は誘導コイル３８に交番磁界を発生さ
せるための電流を流す回路基板、４９は基板ベースで本
体３０と上枠３１に嵌着して前記回路基板４８ならびに
操作基板５０を固定している。５１は合成樹脂製の外蓋
で、この外蓋５１は上枠３１の後部に一体成形されたヒ
ンジ部材５２にピン５３を介して回動自在に支持され、
蓋バネ５４に付勢されている。５５は内蓋カバーで、こ
の内蓋カバー５５は外蓋５１の内面に固着されている。
５７はヒンジ部材５２と反対側に位置して上枠３１の前
方部に回動可能に設けられた係合レバーで、レバーバネ
５８により付勢されている。５９は前記内蓋カバー５５
に一体成形された係合部材で、この係合部材５９と係合
レバー５７が対向している。

【００２０】そして、係合部材５９の先端部に設けられ
た係合部５９Ａは、外蓋５１を閉じたときに係合レバー
５７の係合部５７Ａに係合するようになっている。ま
た、係合レバー５７を押すと蓋バネ５４より外蓋５１が
自動的に開く。また、パッキン６０が常に下方に付勢さ
れており、前記外蓋を閉じたときに内鍋３６のフランジ
３７に圧接してその内鍋３６を密閉するようになってい
る。

【００２１】このように構成した本実施例の動作を説明
する。内鍋３６内に被調理物を収納し、上枠３１の上面
に懸架状態に載置する。そして、外蓋５１を閉じた後、
操作基板５０により動作を開始させる。この動作を開始
することにより、回路基板４８が動作し誘導コイル３８
に交番磁界を発生させるための電流を流す。誘導コイル
３８に交番磁界が発生し、これにより内鍋３６の発熱層
３６Ｂに渦電流が流れ、この渦電流によるジュール熱
で、内鍋３６が誘導加熱されて、熱伝導層３６Ａを介し
て被調理物が加熱調理される。この時誘導コイル３８近
傍の熱伝導層３６Ａを厚くすることにより、調理物がよ
り均一に加熱され調理性能が向上する。この場合温度検
知素子４６の温度より操作基板５０内の電力制御回路
（図示せず）にあらかじめ入力されている調理パターン
により調理を行う。

【００２２】（第２の実施例） 第２の実施例の内鍋を図３に基づき説明する。内鍋以外
のその他の構成は第１の実施例と同様であるので説明を
省略する。図において内鍋５５を、ｔ１．５アルミニウ
ムを絞り熱伝導層５５Ａを形成し、この熱伝導層５５Ａ
の外側に、ニッケルの磁性材料よりなる発熱層５５Ｂを
０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの厚さで厚膜メッキにて構成す
る。さらに熱伝導層５５Ａの内面にはフッ素コーティン
グ５５Ｃを施している。この構成により内鍋５５の材料
にクラッド材を使う必要がなくなり、従ってクラッド材
を生産する大規模な設備が不要となるとともに加工性に
優れ製造コストが安く、また熱伝導層と発熱層との剥離
やしわが発生がなくなり歩留まりが向上する。さらに、
フェライト系ステンレスを深絞りする工程がないため、
鍋外面にも鮫肌状に荒れることがなく、従って大規模な
磨き行程を廃止でき製造コストが削減できる。なお、本
実施例では内鍋５５の発熱層５５Ｂの材料をニッケルに
しているが、クロムや鉄などの磁性材料であっても同様
の効果が得られる。

【００２３】（第３の実施例） 第３の実施例の内鍋を図４に基づき説明する。内鍋以外
のその他の構成は第１の実施例と同様であるので説明を
省略する。図において、内鍋６０を、ｔ１．５アルミニ
ウムを絞り熱伝導層６０Ａを形成し、この熱伝導層６０
Ａの外側の、前記誘導コイル３８と内鍋６０の対向する
近傍部のみにニッケルの磁性材料よりなる発熱層６０Ｂ
を０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの厚さで、厚膜メッキにて構
成する。さらに熱伝導層６０Ａの内面にはフッ素コーテ
ィング６０Ｃを施している。この構成により誘導コイル
３８から遠く発熱しない発熱層６０Ｂを無くし、発熱層
６０Ｂの重量を削減することができる。従って、軽量で
扱いやすく且つ電磁誘導加熱及び調理の可能な内鍋を実
現できる。

【００２４】（第４の実施例） 第４の実施例の内鍋を図５に基づき説明する。内鍋以外
のその他の構成は第１の実施例と同様であるので説明を
省略する。図において、内鍋６５を、ｔ１．５アルミニ
ウムを絞り熱伝導層６５Ａを形成し、この熱伝導層６５
Ａの外側をコンタクト４５との当接面を除いてニッケル
の磁性材料よりなる発熱層６５Ｂを０．２ｍｍ〜０．５
ｍｍの厚さで、厚膜メッキにて構成する。さらに熱伝導
層６０Ａの内面にはフッ素コーティング６５Ｃを施して
いる。内鍋とコンタクト４５の当接面は熱伝導層６５Ａ
を露出することにより、鍋底に剥離が生じ、発熱層６５
Ｂが過昇してもその温度を熱伝導層６５Ａの温度をコン
タクト４５が検知し早切れを防止するため常に安定した
炊飯ができる。

【００２５】（第５の実施例） 第５の実施例の内鍋を図６に基づき説明する。内鍋以外
のその他の構成は第１の実施例と同様であるので説明を
省略する。図において、内鍋７０を、ｔ１．５アルミニ
ウムを絞り熱伝導層７０Ａを形成し、この熱伝導層７０
Ａの外側の、前記誘導コイル３８と内鍋７０の対向する
近傍部のみに鉄よりなる発熱層６０Ｂを０．２ｍｍ〜
０．５ｍｍの厚さで厚膜メッキにし、内鍋７０の外面を
すべてニッケルメッキを薄く施し防腐層７１を形成す
る。さらに熱伝導層７０Ａの内面にはフッ素コーティン
グ７０Ｃを施している。

【００２６】内鍋７０に誘導コイル３８と内鍋７０の対
向する近傍部のみに鉄の厚膜メッキ７０Ｂにて発熱層を
設けることにより、発熱層を最小にすると共に発熱層を
重量単価の高いニッケルやクロム等の金属から重量単価
の安い鉄にすることができる。さらに少なくとも発熱層
７０Ｂ部分にニッケルまたはクロム等の防腐メッキ層７
１を施すことにより信頼性の向上がはかれ、さらに製造
コストが安く且つ軽く扱いやすく信頼性の高い電磁誘導
加熱及び調理の可能な内鍋７０を実現できる。

【００２７】（第６の実施例） 第６の実施例の内鍋を図７に基づき説明する。内鍋以外
のその他の構成は第１の実施例と同様であるので説明を
省略する。図において、内鍋７５を、ｔ０．５のフェラ
イト系ステンレス鋼板を絞り発熱層７５Ｂを形成し、こ
の発熱層７５Ｂの内側を、前記誘導コイル３８と内鍋７
５の対向する近傍部にアルミニウムによる熱伝導層７５
Ａを１．０ｍｍ〜１．５ｍｍの厚さで厚膜メッキにて形
成する。さらに熱伝導層７５Ａ及び発熱層７５Ｂ内側の
露出面にはフッ素コーティング７０Ｃを連続的に施して
いる。内鍋７５をフェライト系ステンレス鋼板等の薄板
よりなる発熱層７５Ｂの内側に、アルミニウムよりなる
熱伝導層７５Ａを厚膜メッキにて構成することにより、
熱伝導層７５Ａを最小に抑えることができ、丈夫で軽く
且つ電磁誘導加熱及び調理の可能な内鍋を実現できる。

【００２８】なお、本実施例では誘導コイル近傍に熱伝
導層を形成しているが、内鍋内面全体をアルミメッキし
ても同様の効果が得られることは言うまでもない。

【００２９】さらに第１から第６の実施例において各内
鍋の発熱層および熱伝導層の肉厚は発熱層では各材質に
おける電磁誘導による有効な発熱が得られれば良く、熱
伝導層では前記発熱層で発熱した熱を、被調理物に有効
に伝導できるものであればよい。

【００３０】

【発明の効果】以上のように本発明は、誘導コイルを内
鍋の底面部及び底側面のコーナー部に対向すべく分割し
て設けるとともに、熱伝導層の底面部及び底側面のコー
ナー部の厚みを側面部より厚くしたことにより、内鍋重
量の増加を最小限に抑えることができ、また、炊飯に適
した誘導コイルの配置と共に、調理物をより均一に加熱
することができ、炊飯性能を向上させることができるも
のである。

【００３１】また、内鍋の誘導コイルと内鍋の対向する
近傍部のみに発熱層を設けることにより、誘導コイルか
ら離れ発熱しない発熱層を無くし、発熱層の重量を削減
することができる。従って、軽量で扱いやすく且つ電磁
誘導加熱及び調理の可能な内鍋を実現できる。

【００３２】さらに、内鍋と温度検知装置の当接面は熱
伝導層を露出することにより、鍋底に剥離が生じて、発
熱層が過昇してもその温度を熱伝導層の温度を温度検知
装置が検知し早切れを防止するため常に安定した炊飯が
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例における炊飯器の縦断面
図

【図２】本発明の第１の実施例における内鍋と誘導コイ
ルの縦断面図

【図３】本発明の第２の実施例における内鍋の縦断面図

【図４】本発明の第３の実施例における内鍋と誘導コイ
ルの縦断面図

【図５】本発明の第４の実施例における内鍋の縦断面図

【図６】本発明の第５の実施例における内鍋と誘導コイ
ルの縦断面図

【図７】本発明の第６の実施例における内鍋と誘導コイ
ルの縦断面図

【図８】従来の炊飯器の縦断面図

【符号の説明】

３０ 本体 ３３ コイルベース ３６、５５、６０、６５、７０、７５ 内鍋 ３６Ａ、５５Ａ、６０Ａ、６５Ａ、７０Ａ、７５Ａ 熱
伝導層 ３６Ｂ、５５Ｂ、６０Ｂ、６５Ｂ、７０Ｂ、７５Ｂ 発
熱層 ３８ 誘導コイル ４１ 温度検知装置 ４８ 回路基板 ７１ 防腐層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) A47J 27/00 103 H05B 6/12 314

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発熱層及び熱伝導層を有する内鍋と、前
   記内鍋を収納する保護枠と、前記保護枠の外側に配設さ
   れた誘導コイルとを備え、前記誘導コイルを前記内鍋の
   底面部及び底側面のコーナー部に対向すべく分割して設
   けるとともに、前記熱伝導層の底面部及び底側面のコー
   ナー部の厚みを側面部より厚くしてなる電磁誘導炊飯
   器。
2. 【請求項２】 発熱層を誘導コイルに対向する近傍部に
   のみ設けてなる請求項１記載の電磁誘導炊飯器。
3. 【請求項３】 内鍋の温度を検知する温度検知装置を備
   え、前記内鍋は、前記温度検知装置と当接する面を熱伝
   導層が露出する構成としてなる請求項１記載の電磁誘導
   炊飯器。