JPH06304065A - 電気炊飯器及び電気炊飯器用鍋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加工性に優れ製造コストが安く、且つ炊飯性
能を向上させた電磁誘導加熱及び調理の可能な内鍋を備
えた電気炊飯器の提供を目的とする。 【構成】 上端開口部に外方に突出するフランジ３７を
形成した内鍋３６を備え、内鍋３６はアルミダイカスト
で熱伝導層３６Ａを形成し、この熱伝導層３６Ａの外面
に磁性金属材料であるフェライト系ステンレスよりなる
発熱層３６Ｂをアウトサートしたものを使用し、さらに
熱伝導層３６Ａの内面にはフッ素コーティング３６Ｃを
施している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電磁誘導作用により内
鍋を発熱させる電気炊飯器及びその鍋に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、電磁誘導加熱を利用した電気炊飯
器が提案されている。図８において、１は上面が開口す
る円筒上の本体で、この本体１内部には断熱材２を介し
て内鍋収納部である保護枠３が配設され、かつこの保護
枠３は非金属材料により有底円筒状に成形され、保護枠
３の上端部は前記本体１の上端部内周囲に嵌着されてい
る。

【０００３】４は上端開口部に外方に突出するフランジ
５を形成した内鍋で、この内鍋は高熱伝導率を有するア
ルミニウムで構成された熱伝導層４Ａと、この熱伝導層
４Ａの外面に位置する磁性金属材料であるフェライト系
ステンレスよりなる発熱層４Ｂをクラッドしたものを使
用し、さらに熱伝導層４Ａの内面にはフッ素コーティン
グ４Ｃを施している。

【０００４】また、内鍋４はフランジ５を保護枠３の上
面に懸架状態に載置することにより、保護枠３内に着脱
自在に配設されている。保護枠３の外側には誘導コイル
６が配設され、この誘導コイル６は最内周および最外周
の巻きを密にしている。

【０００５】さらに、誘導コイル６は、内鍋４の外周面
までの距離が一定となるように、前記保護枠３の外周下
部に耐熱性樹脂材料で成形されたコイルカバー７により
支持されている。誘導コイル６の下方には、酸化鉄を主
原料としかつ高透磁率の材料を焼結させたフェライト棒
８が位置し、このフェライト棒８は前記コイルカバー７
の下面に接着されており、誘導コイル６より発生する磁
束が下方に漏れるのを防止している。

【０００６】９は耐熱樹脂により成形されたサーモケー
スで、このサーモケース９は保護枠３の外底部に一体成
形された案内筒１０に上下動可能に支持され、かつ案内
筒とサーモケース９の間に配設された圧縮コイルバネ１
１により常に上方に付勢されている。１２はアルミニウ
ムで構成されたコンタクトで、このコンタクト１２は負
特性サーミスタよりなる温度検知素子１３及び感熱ケー
ス１４を介してサーモケース９の上部に嵌着し、コンタ
クト１２の上面が内鍋４の外底面に圧着するようにして
いる。

【０００７】１５は誘導コイル６に交番磁界を発生させ
るための電流を流す回路基板で、この回路基板１５は保
護枠３より下方の空間に装着されている。１６は合成樹
脂製の外蓋で、この外蓋１６は保護枠３の上部に一体成
形されたヒンジ部材１７にピン１８を介して回動自在に
支持され、かつ上面に持ち運び用の把手部１９がネジ止
めされている。２０は内カバーで、この内カバー２０は
断熱材２１を介して外蓋１６の内面に固着されている。
２２はヒンジ部材１８と反対側に位置して保護枠３の上
端部に一体成形された係合部材で、この係合部材２２と
対向するように外蓋１６に係合レバー２３がピン２４を
介して回動可能に支持されている。

【０００８】そして、係合部材２２の先端部に設けられ
た係合部２２Ａは、外蓋１６を閉じたときに係合レバー
２３の係合部２３Ａに係合するようになっている。ま
た、係合レバー２３はばね２５によって係合部２３Ａが
係合部材２２、係合部２２Ａと常時係合する方向に回動
付勢されている。２６は内蓋で、この内蓋２６は内カバ
ー２０の下面下方に突出して設けた支持ピン２８に上下
動可能に支持され、かつパッキン２９により常に下方に
付勢されているもので、前記外蓋を閉じたときに内鍋４
のフランジ５に圧接してその内鍋４を密閉するようにな
っている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記内鍋４
に使用しているクラッド材を生産するにあたっては大規
模な設備投資が必要で設備投資額が高いため、クラッド
材の値段が高いものであった。また、クラッド材を内鍋
４に成形する過程で、熱伝導層と発熱層との剥離やしわ
が発生し易く歩留まりが悪くなるものであった。

【００１０】さらに、フェライト系ステンレスを深絞り
するとステンレス表面が鮫肌状に荒れるため、大規模な
磨き行程が必要であった。

【００１１】以上のように２層鍋の製造コストは非常に
高いものであった。さらに、誘導コイル６近傍の熱伝導
層を厚くすることにより、熱の拡散が均一になり炊きむ
らの少ないおいしいご飯が炊けることは一般的に知られ
ているが、クラッド板を用いたときには内鍋４の熱伝導
層は一定であり、コイル近傍の肉厚を厚くすることは内
鍋４全体の肉厚を厚くすることになり、コストや内鍋重
量の関係上コイル近傍の肉厚を十分厚くすることができ
なかった。

【００１２】また従来の２層の内鍋４は、誘導コイル６
から離れ発熱しない部分にも発熱層が存在するため内鍋
自体が必要以上に重くなり取扱いが不便であった。

【００１３】さらに２層の内鍋４を成形中、鍋底に剥離
が生じた時、発熱層で発熱した熱が熱伝導層に十分伝達
せず、その結果、発熱層のみ過昇し、その温度を温度検
知装置が誤検知し早切れを起こし炊飯できなくなる問題
があった。

【００１４】本発明は上記問題に鑑み、加工性に優れ製
造コストが安く、且つ炊飯性能を向上させた電磁誘導加
熱及び調理の可能な内鍋を備えた炊飯器を提供すること
を第１の目的とする。

【００１５】第２の目的として、加工性に優れるととも
に磨き行程を無くすまたは大幅に簡略化して製造コスト
が安く、且つ電磁誘導加熱及び調理の可能な内鍋を備え
た炊飯器を提供するものである。

【００１６】第３の目的として、軽量で扱いやすく、且
つ電磁誘導加熱及び調理の可能な内鍋を備えた炊飯器を
提供するものである。

【００１７】第４の目的として、誤検知がなく常に安定
した炊飯のできる内鍋を備えた炊飯器を提供するもので
ある。

【００１８】第５の目的として、さらに製造コストが安
く且つ軽く電磁誘導加熱及び調理の可能な内鍋を備えた
炊飯器を提供するものである。

【００１９】第６の目的として、熱伝導層を最小に抑え
丈夫で軽く且つ電磁誘導加熱及び調理の可能な内鍋を備
えた炊飯器を提供するものである。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るための本発明の第１の手段は、本体と、本体内に着脱
自在に収納される内鍋と、内鍋の外側を包囲する非金属
からなるコイルベースと、コイルベースの外側に取り付
けられた内鍋を電磁誘導作用により発熱させる誘導コイ
ルと、前記内鍋に当接し温度を検知する温度検知装置
と、誘導コイルを制御する回路基板とを備え、前記内鍋
はアルミニウムよりなる熱伝導層をアルミダイカストで
構成するとともに、磁性材料をアウトサートして発熱層
を構成したものである。

【００２１】また、上記第２の目的を達成するための本
発明の第２の手段は、本体と、本体内に着脱自在に収納
される内鍋と、内鍋の外側を包囲する非金属からなるコ
イルベースと、コイルベースの外側に取り付けられた内
鍋を電磁誘導作用により発熱させる誘導コイルと、前記
内鍋に当接し温度を検知する温度検知装置と誘導コイル
を制御する回路基板とを備え、前記内鍋はアルミニウム
よりなる熱伝導層の外側に、磁性材料よりなる発熱層を
厚膜メッキにて構成したものである。

【００２２】また、上記第３の目的を達成するための本
発明の第３の手段は、上記第１、第２の手段における内
鍋の誘導コイルと内鍋の対向する近傍部のみに発熱層を
設けたものである。

【００２３】また、上記第４の目的を達成するための本
発明の第４の手段は、上記第１、第２の手段における内
鍋に内鍋と温度検知装置の当接面は熱伝導層を露出した
ものである。

【００２４】また、上記第５の目的を達成するための本
発明の第５の手段は、上記第２の手段における内鍋に誘
導コイルと、内鍋の対向する近傍部のみに鉄の厚膜メッ
キにて発熱部材を設けた後、少なくとも発熱部材部分に
ニッケルまたはクロム等の防腐メッキを施したものであ
る。

【００２５】また、上記第６の目的を達成するための本
発明の第６の手段は、本体と、本体内に着脱自在に収納
される内鍋と、内鍋の外側を包囲する非金属からなるコ
イルベースと、コイルベースの外側に取り付けられた内
鍋を電磁誘導作用により発熱させる誘導コイルと、前記
内鍋に当接し温度を検知する温度検知装置と誘導コイル
を制御する回路基板を備え、前記内鍋はフェライト系ス
テンレス鋼板等の薄板よりなる発熱層の内側に、アルミ
ニウムよりなる熱伝導層を厚膜メッキにて構成したもの
である。

【００２６】さらに、上記第１、第２、第６の目的を達
成するため本発明の電気炊飯器用鍋は、内鍋を第１、第
２、第６の手段で示した構成としたものである。

【００２７】

【作用】第１の手段によれば、磁性材料よりなる発熱層
を、熱伝導層であるアルミダイカストにてアウトサート
して構成し内鍋を加工することにより、内鍋の材料にク
ラッド材を使う必要がなくなり、従ってクラッド材を生
産する大規模な設備が不要となるとともに加工性に優れ
製造コストが削減できるものである。また、熱伝導層を
アルミダイカストで構成しているため熱伝導層の厚みを
自由に設定でき、コイル近傍の肉厚のみを厚くすること
により内鍋重量の増加を最小限に抑えながら炊飯性能を
向上させることができる。

【００２８】また、第２の手段によれば、内鍋をアルミ
ニウムよりなる熱伝導層の外側に、磁性材料よりなる発
熱層を厚膜メッキにて構成することにより、内鍋の材料
にクラッド材を使う必要がなくなり、従ってクラッド材
を生産する大規模な設備が不要となるとともに加工性に
優れ製造コストが安くなり、熱伝導層と発熱層との剥離
やしわが発生がなく歩留まりが向上する。さらに、フェ
ライト系ステンレスを深絞りする工程がないため、鍋外
面にも鮫肌状に荒れることがなく、従って大規模な磨き
行程を廃止でき製造コストが削減できる。

【００２９】また、第３の手段によれば、内鍋の誘導コ
イルと内鍋の対向する近傍部のみに発熱層を設けること
により、誘導コイルから離れ発熱しない発熱層を無く
し、発熱層の重量を削減することができる。従って、軽
量で扱いやすく且つ電磁誘導加熱及び調理の可能な内鍋
を実現できる。

【００３０】また、第４の手段によれば、内鍋と温度検
知装置の当接面は熱伝導層を露出することにより、鍋底
に剥離が生じて、発熱層が過昇してもその温度を熱伝導
層の温度を温度検知装置が検知し早切れを防止するため
常に安定した炊飯ができる。

【００３１】また、第５の手段によれば、内鍋に誘導コ
イルと内鍋の対向する近傍部のみに鉄の厚膜メッキにて
発熱部材を設けることにより、発熱層を最小にすると共
に発熱層を重量単価の高いニッケルやクロム等の金属か
ら重量単価の安い鉄にすることができる。さらに少なく
とも発熱部材部分にニッケルまたはクロム等の防腐メッ
キを施すことにより信頼性の向上がはかれ、さらに製造
コストが安く且つ軽く扱いやすく信頼性の高い電磁誘導
加熱及び調理の可能な内鍋を実現できる。

【００３２】また、第６の手段によれば、内鍋をフェラ
イト系ステンレス鋼板等の薄板よりなる発熱層の内側
に、アルミニウムよりなる熱伝導層を厚膜メッキにて構
成することにより、熱伝導層を最小に抑えることがで
き、丈夫で軽く且つ電磁誘導加熱及び調理の可能な内鍋
を実現できる。

【００３３】上記電気炊飯器用鍋によれば、上記第１、
第２、第６の手段で示した各作用を行うことができる。

【００３４】

【実施例】

（第１の実施例）以下、本発明の第１の実施例を図１〜
図２により説明する。図において、３０は上面が開口す
る略円筒状の本体で、この本体３０の開口部には上枠３
１が嵌着している。前記本体３０内部には金属製材料よ
りなる保護枠胴３２とコイルベース３３を配設して鍋収
納部を形成している。コイルベース３３は非金属材料に
より有底円筒状に成形され、コイルベース３３の上端部
は前記保護枠胴３２を介して上枠３１に固定されてい
る。上枠３１から断熱壁３１Ａが形成されて、保護枠胴
３２との間に断熱空間３４が形成されている。３５は、
保温ヒーターで保護枠胴３２にアルミテープにより固定
されている。

【００３５】３６は上端開口部に外方に突出するフラン
ジ３７を形成した内鍋で、この鍋は図２に示すように、
側壁をｔ１．５〜ｔ２、底面を側壁の１．２倍〜１．５
倍の肉厚としたアルミダイカストで熱伝導層３６Ａを形
成するとともに、この熱伝導層３６Ａの外面に磁性金属
材料であるフェライト系ステンレス鋼板よりなる発熱層
３６Ｂを同時にアウトサートしたものを使用し、さらに
熱伝導層３６Ａの内面にはフッ素コーティング３６Ｃを
施している。従って内鍋の材料にクラッド材を使う必要
がなくなり、クラッド材を生産する大規模な設備が不要
となるとともに加工性に優れ製造コストが削減できる。

【００３６】また、内鍋３６はフランジ３７を上枠３１
の上面に耐熱性樹脂で構成された上枠キャップ３１Ａを
介して懸架状態に載置することにより、着脱自在に配設
されている。コイルベース３３の外側には誘導コイル３
８が配設され、この誘導コイル３８は最内周および最外
周の巻きを密にしている。さらに、誘導コイル３８は、
内鍋３６の外周面までの距離が一定となるように、前記
コイルベース３３の外周下部に耐熱性樹脂材料で成形さ
れたコイルカバー３９により支持されている。誘導コイ
ル３８の下方には、酸化鉄を主原料としかつ高透磁率の
材料を焼結させたフェライト棒４０が位置し、このフェ
ライト棒４０は前記コイルカバー３９の下面に接着され
ており、誘導コイル３８より発生する磁束が下方に漏れ
るのを防止している。

【００３７】４１は温度検知装置で以下に示す構造とな
っている。４１Ａは耐熱樹脂により成形されたサーモケ
ースで、このサーモケース４１Ａはコイルベース３３の
外底部に一体成形された案内筒４２内にセンサー台４３
により上下動可能に支持され、かつセンサー台４３とサ
ーモケース４１Ａの間に配設された圧縮コイルバネ４４
により常に上方に付勢されている。４５はアルミニウム
で構成されたコンタクトで、このコンタクト４５は負特
性サーミスタよりなる温度検知素子４６及び感熱ケース
４７を介してサーモケース４１Ａの上部に嵌着し、コン
タクト４５の上面が内鍋３６の外底面に圧着するように
している。

【００３８】４８は誘導コイル３８に交番磁界を発生さ
せるための電流を流す回路基板、４９は基板ベースで本
体３０と上枠３１に嵌着して前記回路基板４８ならびに
操作基板５０を固定している。５１は合成樹脂製の外蓋
で、この外蓋５１は上枠３１の後部に一体成形されたヒ
ンジ部材５２にピン５３を介して回動自在に支持され、
蓋バネ５４に付勢されている。５５は内蓋カバーで、こ
の内蓋カバー５５は外蓋５１の内面に固着されている。
５７はヒンジ部材５２と反対側に位置して上枠３１の前
方部に回動可能に設けられた係合レバーで、レバーバネ
５８により付勢されている。５９は前記内蓋カバー５５
に一体成形された係合部材で、この係合部材５９と係合
レバー５７が対向している。

【００３９】そして、係合部材５９の先端部に設けられ
た係合部５９Ａは、外蓋５１を閉じたときに係合レバー
５７の係合部５７Ａに係合するようになっている。ま
た、係合レバー５７を押すと蓋バネ５４より外蓋５１が
自動的に開く。また、パッキン６０が常に下方に付勢さ
れており、前記外蓋を閉じたときに内鍋３６のフランジ
３７に圧接してその内鍋３６を密閉するようになってい
る。

【００４０】このように構成した本実施例の動作を説明
する。内鍋３６内に被調理物を収納し、上枠３１の上面
に懸架状態に載置する。そして、外蓋５１を閉じた後、
操作基板５０により動作を開始させる。この動作を開始
することにより、回路基板４８が動作し誘導コイル３８
に交番磁界を発生させるための電流を流す。誘導コイル
３８に交番磁界が発生し、これにより内鍋３６の発熱層
３６Ｂに渦電流が流れ、この渦電流によるジュール熱
で、内鍋３６が誘導加熱されて、熱伝導層３６Ａを介し
て被調理物が加熱調理される。この時誘導コイル３８近
傍の熱伝導層３６Ａを厚くすることにより、調理物がよ
り均一に加熱され調理性能が向上する。この場合温度検
知素子４６の温度より操作基板５０内の電力制御回路
（図示せず）にあらかじめ入力されている調理パターン
により調理を行う。

【００４１】（第２の実施例）第２の実施例の内鍋を図
３に基づき説明する。内鍋以外のその他の構成は第１の
実施例と同様であるので説明を省略する。図において内
鍋５５を、ｔ１．５アルミニウムを絞り熱伝導層５５Ａ
を形成し、この熱伝導層５５Ａの外側に、ニッケルの磁
性材料よりなる発熱層５５Ｂを０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ
の厚さで厚膜メッキにて構成する。さらに熱伝導層５５
Ａの内面にはフッ素コーティング５５Ｃを施している。
この構成により内鍋５５の材料にクラッド材を使う必要
がなくなり、従ってクラッド材を生産する大規模な設備
が不要となるとともに加工性に優れ製造コストが安く、
また熱伝導層と発熱層との剥離やしわが発生がなくなり
歩留まりが向上する。さらに、フェライト系ステンレス
を深絞りする工程がないため、鍋外面にも鮫肌状に荒れ
ることがなく、従って大規模な磨き行程を廃止でき製造
コストが削減できる。なお、本実施例では内鍋５５の発
熱層５５Ｂの材料をニッケルにしているが、クロムや鉄
などの磁性材料であっても同様の効果が得られる。

【００４２】（第３の実施例）第３の実施例の内鍋を図
４に基づき説明する。内鍋以外のその他の構成は第１の
実施例と同様であるので説明を省略する。図において、
内鍋６０を、ｔ１．５アルミニウムを絞り熱伝導層６０
Ａを形成し、この熱伝導層６０Ａの外側の、前記誘導コ
イル３８と内鍋６０の対向する近傍部のみにニッケルの
磁性材料よりなる発熱層６０Ｂを０．２ｍｍ〜０．５ｍ
ｍの厚さで、厚膜メッキにて構成する。さらに熱伝導層
６０Ａの内面にはフッ素コーティング６０Ｃを施してい
る。この構成により誘導コイル３８から遠く発熱しない
発熱層６０Ｂを無くし、発熱層６０Ｂの重量を削減する
ことができる。従って、軽量で扱いやすく且つ電磁誘導
加熱及び調理の可能な内鍋を実現できる。

【００４３】（第４の実施例）第４の実施例の内鍋を図
５に基づき説明する。内鍋以外のその他の構成は第１の
実施例と同様であるので説明を省略する。図において、
内鍋６５を、ｔ１．５アルミニウムを絞り熱伝導層６５
Ａを形成し、この熱伝導層６５Ａの外側をコンタクト４
５との当接面を除いてニッケルの磁性材料よりなる発熱
層６５Ｂを０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの厚さで、厚膜メッ
キにて構成する。さらに熱伝導層６０Ａの内面にはフッ
素コーティング６５Ｃを施している。内鍋とコンタクト
４５の当接面は熱伝導層６５Ａを露出することにより、
鍋底に剥離が生じ、発熱層６５Ｂが過昇してもその温度
を熱伝導層６５Ａの温度をコンタクト４５が検知し早切
れを防止するため常に安定した炊飯ができる。

【００４４】（第５の実施例）第５の実施例の内鍋を図
６に基づき説明する。内鍋以外のその他の構成は第１の
実施例と同様であるので説明を省略する。図において、
内鍋７０を、ｔ１．５アルミニウムを絞り熱伝導層７０
Ａを形成し、この熱伝導層７０Ａの外側の、前記誘導コ
イル３８と内鍋７０の対向する近傍部のみに鉄よりなる
発熱層６０Ｂを０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの厚さで厚膜メ
ッキにし、内鍋７０の外面をすべてニッケルメッキを薄
く施し防腐層７１を形成する。さらに熱伝導層７０Ａの
内面にはフッ素コーティング７０Ｃを施している。

【００４５】内鍋７０に誘導コイル３８と内鍋７０の対
向する近傍部のみに鉄の厚膜メッキ７０Ｂにて発熱層を
設けることにより、発熱層を最小にすると共に発熱層を
重量単価の高いニッケルやクロム等の金属から重量単価
の安い鉄にすることができる。さらに少なくとも発熱層
７０Ｂ部分にニッケルまたはクロム等の防腐メッキ層７
１を施すことにより信頼性の向上がはかれ、さらに製造
コストが安く且つ軽く扱いやすく信頼性の高い電磁誘導
加熱及び調理の可能な内鍋７０を実現できる。

【００４６】（第６の実施例）第６の実施例の内鍋を図
７に基づき説明する。内鍋以外のその他の構成は第１の
実施例と同様であるので説明を省略する。図において、
内鍋７５を、ｔ０．５のフェライト系ステンレス鋼板を
絞り発熱層７５Ｂを形成し、この発熱層７５Ｂの内側
を、前記誘導コイル３８と内鍋７５の対向する近傍部に
アルミニウムによる熱伝導層７５Ａを１．０ｍｍ〜１．
５ｍｍの厚さで厚膜メッキにて形成する。さらに熱伝導
層７５Ａ及び発熱層７５Ｂ内側の露出面にはフッ素コー
ティング７０Ｃを連続的に施している。内鍋７５をフェ
ライト系ステンレス鋼板等の薄板よりなる発熱層７５Ｂ
の内側に、アルミニウムよりなる熱伝導層７５Ａを厚膜
メッキにて構成することにより、熱伝導層７５Ａを最小
に抑えることができ、丈夫で軽く且つ電磁誘導加熱及び
調理の可能な内鍋を実現できる。

【００４７】なお、本実施例では誘導コイル近傍に熱伝
導層を形成しているが、内鍋内面全体をアルミメッキし
ても同様の効果が得られることは言うまでもない。

【００４８】さらに第１から第６の実施例において各内
鍋の発熱層および熱伝導層の肉厚は発熱層では各材質に
おける電磁誘導による有効な発熱が得られれば良く、熱
伝導層では前記発熱層で発熱した熱を、被調理物に有効
に伝導できるものであればよい。

【００４９】

【発明の効果】以上のように本発明は、磁性材料よりな
る発熱層を、アルミダイカストにてアウトサートして熱
伝導層を構成し内鍋を加工することにより、クラッド材
を生産する大規模な設備が不要となるとともに加工性に
優れ製造コストが削減できるものである。また、熱伝導
層をアルミダイカストで構成することにより、熱伝導層
の厚みを自由に設定でき、コイル近傍の肉厚のみを厚く
することにより鍋重量の増加を最小限に抑えながら炊飯
性能を向上させることができるものである。

【００５０】また、内鍋をアルミニウムよりなる熱伝導
層の外側に、磁性材料よりなる発熱層を厚膜メッキにて
構成することにより、内鍋の材料にクラッド材を使う必
要がなくなり、従ってクラッド材を生産する大規模な設
備が不要となるとともに加工性に優れ製造コストが安く
なり、熱伝導層と発熱層との剥離やしわが発生がなく歩
留まりが向上するとともに大規模な磨き行程を廃止でき
製造コストが削減できるものである。

【００５１】また、内鍋の誘導コイルと内鍋の対向する
近傍部のみに発熱層を設けることにより、誘導コイルか
ら離れ発熱しない発熱層を無くし、発熱層の重量を削減
することができる。従って、軽量で扱いやすく且つ電磁
誘導加熱及び調理の可能な内鍋を実現できるものであ
る。

【００５２】また、内鍋と温度検知装置の当接面は熱伝
導層を露出することにより、鍋底に剥離が生じて、発熱
層が過昇してもその温度を熱伝導層の温度を温度検知装
置が検知し早切れを防止するため常に安定した炊飯がで
きる。また、内鍋に誘導コイルと内鍋の対向する近傍部
のみに鉄の厚膜メッキにて発熱部材を設けることによ
り、発熱層を最小にすると共に発熱層を重量単価の高い
ニッケルやクロム等の金属から重量単価の安い鉄にする
ことができる。さらに少なくとも発熱部材部分にニッケ
ルまたはクロム等の防腐メッキを施すことにより信頼性
の向上がはかれ、さらに製造コストが安く且つ軽く扱い
やすく信頼性の高い電磁誘導加熱及び調理の可能な内鍋
を実現できるものである。

【００５３】さらに、内鍋をフェライト系ステンレス鋼
板等の薄板よりなる発熱層の内側に、アルミニウムより
なる熱伝導層を厚膜メッキにて構成することにより、熱
伝導層を最小に抑えることができ、丈夫で軽く且つ電磁
誘導加熱及び調理の可能な内鍋を実現できるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例における炊飯器の縦断面
図

【図２】本発明の第１の実施例における内鍋と誘導コイ
ルの縦断面図

【図３】本発明の第２の実施例における内鍋の縦断面図

【図４】本発明の第３の実施例における内鍋と誘導コイ
ルの縦断面図

【図５】本発明の第４の実施例における内鍋の縦断面図

【図６】本発明の第５の実施例における内鍋と誘導コイ
ルの縦断面図

【図７】本発明の第６の実施例における内鍋と誘導コイ
ルの縦断面図

【図８】従来の炊飯器の縦断面図

【符号の説明】

３０ 本体 ３３ コイルベース ３６、５５、６０、６５、７０、７５ 内鍋 ３６Ａ、５５Ａ、６０Ａ、６５Ａ、７０Ａ、７５Ａ 熱
伝導層 ３６Ｂ、５５Ｂ、６０Ｂ、６５Ｂ、７０Ｂ、７５Ｂ 発
熱層 ３８ 誘導コイル ４１ 温度検知装置 ４８ 回路基板 ７１ 防腐層

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体と、本体内に着脱自在に収納される
   内鍋と、内鍋の外側を包囲する非金属からなるコイルベ
   ースと、コイルベースの外側に取り付けられた内鍋を電
   磁誘導作用により発熱させる誘導コイルと、前記内鍋に
   当接し温度を検知する温度検知装置と、誘導コイルを制
   御する回路基板とを備え、前記内鍋はアルミニウムより
   なる熱伝導層をアルミダイカストで構成するとともに、
   磁性材料をアウトサートして発熱層を構成した電気炊飯
   器。
2. 【請求項２】 本体と、本体内に着脱自在に収納される
   内鍋と、内鍋の外側を包囲する非金属からなるコイルベ
   ースと、コイルベースの外側に取り付けられた内鍋を電
   磁誘導作用により発熱させる誘導コイルと、前記内鍋に
   当接し温度を検知する温度検知装置と、誘導コイルを制
   御する回路基板とを備え、前記内鍋はアルミニウムより
   なる熱伝導層の外側に、磁性材料よりなる発熱層を厚膜
   メッキして構成した電気炊飯器。
3. 【請求項３】 誘導コイルと内鍋の対向する近傍部のみ
   に発熱層を設けた請求項１または２記載の電気炊飯器。
4. 【請求項４】 内鍋と温度検知装置の当接面は熱伝導層
   を露出した請求項１または２記載の電気炊飯器。
5. 【請求項５】 誘導コイルと内鍋の対向する近傍部のみ
   に発熱層として鉄の厚膜メッキした後、少なくとも発熱
   部材部分にニッケルまたはクロム等の防腐メッキを施し
   た請求項２記載の電気炊飯器。
6. 【請求項６】 本体と、本体内に着脱自在に収納される
   内鍋と、鍋の外側を包囲する非金属からなるコイルベー
   スと、コイルベースの外側に取り付けられた鍋を電磁誘
   導作用により発熱させる誘導コイルと、前記内鍋に当接
   し温度を検知する温度検知装置と、誘導コイルを制御す
   る回路基板を備え、前記内鍋はフェライト系ステンレス
   鋼板等の薄板よりなる発熱層の内側に、アルミニウムよ
   りなる熱伝導層を厚膜メッキして構成した電気炊飯器。
7. 【請求項７】 誘導コイルの電磁誘導作用により発熱す
   る内鍋を本体内に着脱自在に収納し、前記内鍋はアルミ
   ニウムよりなる熱伝導層をアルミダイカストで構成する
   とともに、磁性材料をアウトサートして発熱層を構成し
   た電気炊飯器用鍋。
8. 【請求項８】 誘導コイルの電磁誘導作用により発熱す
   る内鍋を本体内に着脱自在に収納し、前記内鍋はアルミ
   ニウムよりなる熱伝導層の外側に、磁性材料よりなる発
   熱層を厚膜メッキして構成した電気炊飯器用鍋。
9. 【請求項９】 誘導コイルの電磁作用により発熱する内
   鍋を本体内に着脱自在に収納し、前記内鍋はフェライト
   系ステンレス鋼板等の薄板よりなる発熱層の内側に、ア
   ルミニウムよりなる熱伝導層を厚膜メッキして構成した
   電気炊飯器用鍋。