JPH0726096U - プレスのスライドガイド構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ポイント間隔の広い左右に長いスライドを有
する２ポイントプレスにおいて、スライドの左右方向に
対向する案内面の案内を安定させるスライドガイド構造
をうる。 【構成】 プレス(６)のスライド(７)は左右方向に長
く、間隔の広い２ポイント(８)、(８)で昇降駆動され
る。スライド(７)とコラム(９)、(９)との左右方向の案
内を、スライド(７)の下端部に設けたライナ(１０)、
(１０)とコラム(９)、(９)との間で行い、スライド(７)
の上端部にライナを設けないスライドガイド構造とし
た。スライド(７)の偏心荷重時の傾きは、左右のポイン
トにて負担し、スライドガイドは単にスライドの位置を
出すことのみを期待する構造である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はプレスのスライドガイド構造に関し、２ポイント プレスのように比較的左右方向に長いスライドを有するプレスにおいて、スライ ドを左右方向から案内するスライドガイドとして用いることができる。

【０００２】

【従来の技術】従来、プレスのスライドガイド構造は、横断面形状のガイド面数 から図３に示すＢ図のような６面ガイド、Ｃ図のような８面ガイドのガイド構造 が多く採用されているが、各ガイド面に設けるライナ(５')の上下方向の長さは 、スライドの全高と等長に設けるか、又はスライドの上下両端部近傍に設けるか の何れかであった。図３のＡ図右側はライナ(５)をスライドの全高に、左側はス ライドの上、下両端部に設けた例を示す。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】上述の従来のスライドガイド構造は、スライド の左右方向の長さが長く、かつ２ポイントのポイント間隔が広い場合には、図３ のＡ図に示すようにプレス(１)のスライド(２)下面中央部に矢印Ｗのプレス成形 荷重が作用すると、２点鎖線で示すようにスライド(２)、ベッド(３)及びコラム (４)が変形し、スライド(２)の上部とコラム(４)との左右方向の隙間、すなわち ギブ隙間を縮める。ギブ隙間はスライド(２)の上下方向のストロークの全長にわ たり一定となるように調節する必要があるが、成形荷重を考慮して調節すると必 要 以上に大きな隙間となり、スライド(２)のストローク中の左右方向の案内が不安 定となる上に、成形時にスライド(２)の上部を適度のギブ隙間で左右方向に案内 すれば、スライド(２)の下部の左右方向のギブ隙間は過大となり案内が不安定で 、プレスの精度を大きく低下させるという欠点があった。 本考案の目的はこの欠点を除き、２ポイントプレスのポイント間隔が広く左右 に長いスライドを有するプレスにおいて、スライドの左右方向の案内をスライド のストローク中も、成形加工時も安定させることのできるプレスのスライドガイ ド構造を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成する本考案の構成は、２ポイン トプレスのポイント間隔が左右方向に広く、スライドの左右方向寸法が長いプレ スのスライドガイド構造において、前後方向は従来どおり、スライドの上下端近 傍にライナを設けるが、スライドの左右方向を上下に案内するライナはスライド の下端近傍だけに固設したことを特徴とする。

【０００５】

【作用】スライドの上下動を左右方向に案内するライナがスライドの下端近傍だ けに設けてあるので、成形荷重を受けて各部が変形した時、スライドの上端近傍 とコラム間の左右方向の隙間が過少となるおそれがなく、スライドの下端近傍と コラム間の左右方向の隙間を最適としておけば、スライドの昇降時も、成形荷重 を受けたときも安定して案内ができる。 また、前後方向偏心荷重は、上下に固設されるスライドライナとコラム側ギブと で負担せざるを得ないが、左右方向偏心荷重は、ポイントにて負担する為、スラ イドライナとギブとは、スライドの左右方向位置機能のみでよい。

【０００６】

【実施例】図１において、プレス(６)は機体上部に設けたクランク軸(図示せず) とスライド(７)とを２個のポイント(８)、(８)で連結し、スライド(７)を昇降駆 動している。ポイント(８)、(８)は間隔が広く、スライド(７)の左右両端部に設 けられている。スライド(７)のコラム(９)との左右方向の対向面には、スライド (７)の下端部近傍だけにライナ(１０)、(１０)を設け、上端部近傍には設けてい な い。スライド(７)の下面に上型(図示せず)、プレスのベッド(１１)上に設けたボ ルスタ(１２)上面に下型(図示せず)を左右方向に所要数列設しプレス加工が行な われる。

【０００７】 図２において、プレス(６)にてプレス加工が行なわれる時、各金型(図示せず)か ら成形荷重Ｗが矢印のように作用すると、スライド(７)、ベッド(１１)及びコラ ム(９)、(９)は２点鎖線で示すように変形する。この図では変形を誇張して表現 したので、部分的に衝突しているが実際には衝突することなく、このような傾向 で変形し隙間が拡縮することを表現したものである。スライド(７)は上下の中心 から上方は左右に引張られて伸び、下方は左右に圧縮されて縮む。これとコラム (９)、(９)が内側へ弓形に変形するのとが相俟って、スライド(７)の上部とコラ ム(９)間の左右方向の隙間は小さくなるが、スライド(７)の上端部にライナ(１ ０)がないので、この隙間はギブ隙間と関係がない。スライド(７)のライナ(１０ )、(１０)とコラム(９)、(９)間の左右方向の隙間、すなわちギブ隙間は若干大 きくなる傾向はあるが、適度の大きさに保持される。スライド(７)に成形荷重Ｗ が作用していない時にライナ(１０)、(１０)とコラム(９)、(９)間のギブ隙間を 昇降に適した最小に調整しておけば成形荷重Ｗ作用時のギブ隙間も案内に最適の 範囲に保持でき、各部の変形によるギブ隙間の変化の悪影響を除くことができる 。

【０００８】 図１に戻って、ポイント(８)、(８)はクランク軸から受ける横荷重の作用しない 構造、すなわち一例としてスライド(７)に立設したプランジャ(１３)、(１３)を クラウン(１４)部で上下に案内し、プランジャ(１３)、(１３)の上端とクランク 軸とを連結することにより、スライド(７)にはクランク軸からの横荷重が作用し ないようにでき、かつスライド(７)はクラウン(１４)部で上下に案内される。こ の構造と前述のライナ(１０)、(１０)とコラム(９)、(９)による案内により、ス ライド(７)の上下動は昇降時も、成形荷重を受ける下死点近傍でもポイント(８) 、(８)で偏心荷重時の傾きを負担し、ライナ(１０)、(１０)でスライドの左右方 向の位置決めがなされることで安定し、従ってプレス(６)の動的精度は良好に維 持される。

【０００９】

【考案の効果】以上の説明から明らかなように本考案によれば次の効果がある。 １) スライドの左右方向を案内するライナをスライドの下端部だけに設けたの で、成形荷重による各部の変形の影響が少なく、良好なギブ隙間を保持すること ができ、下死点近傍におけるスライドの位置決め精度を向上することができる。 ２) スライドの上端部の左右方向を案内するライナを削除したので、部品点数 が減少し、ギブ隙間調整工数が節約できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例によるプレスの要部正面図、

【図２】同成形荷重による変形説明図、

【図３】従来例を示し、Ａはプレス正面図、Ｂ、Ｃはス
ライドガイドの説明図、

【符号の説明】

６プレス、７スライド、８ポイント、９コラム、１０ラ
イナ、１１ベッド、１２ボルスタ、１３プランジャ、１
４クラウン

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】２つのポイントが左右に配列される２ポイ
   ントのプレスのスライドガイド構造において、スライド
   の左右方向ガイド構造が、スライドの変形とコラムの変
   形とが互いに相殺し、左右方向の押し付け荷重が小さく
   なる位置すなわちスライドの高さの下端部近傍だけに案
   内用のライナを設けたことを特徴とするプレスのスライ
   ドガイド構造。