JP6276361B1

JP6276361B1 - クランクプレス機

Info

Publication number: JP6276361B1
Application number: JP2016200776A
Authority: JP
Inventors: 阿部　俊明; 俊明阿部
Original assignee: Kurimoto Ltd
Current assignee: Kurimoto Ltd
Priority date: 2016-10-12
Filing date: 2016-10-12
Publication date: 2018-02-07
Anticipated expiration: 2036-10-12
Also published as: JP2018061969A

Abstract

【課題】クランクプレス機において、簡単な構成でスライドとコラムとの間の隙間を適切に調整して製品の完成精度を向上させる。【解決手段】複数のコラムを有するフレーム本体１１にスライド１４を昇降可能に支持し、コラムとスライド１４との間の隙間にそれぞれ前後スライドガイド２０及び左右スライドガイド２１を設ける。そして、前後スライドガイド２０及び左右スライドガイド２１とスライド１４との隙間を、スライド１４の下死点付近の隙間Ｃ１が下死点付近以外の領域の隙間Ｃ２に比べて狭くなるようにする。【選択図】図１

Description

本発明は、スライドガイドを有するクランクプレス機に関するものである。

従来より、フレーム本体の４本のコラム間に昇降可能に支持されたスライドの各角部と各コラムとの間の隙間にスライドガイドを設けたクランクプレス機は知られている。スライドガイドとスライドとの隙間が大きすぎると、特にプレス時（成形時）にスライドがぐらついて上金型と下金型との間のクリアランスが変化して精度のよいプレス作業が行えない。逆に隙間を小さくしすぎると、熱膨張時に隙間がなくなって、スライドの昇降動作が滑らかに行われない。

そこで例えば、特許文献１では、複数のコラムを有するフレーム本体と、このフレーム本体に昇降可能に支持されて複数のコラム間を昇降するスライドと、各コラムにおける、スライドとの間の隙間にそれぞれ設けられるスライドガイドとを有するクランクプレス機において、複数のスライドガイドの少なくとも１つに、先端がコラム側からスライド側へ突出してスライドに当接し、その傾きを修正するピストン部材が設けられている。このピストン部材により、スライドのぐらつきを防止して製品の完成精度を向上させるようにしている。

特開２０１５ー３７８０４号公報

しかしながら特許文献１のものでは、ピストン部材にピストンに圧力流体を送り込むための装置が必要となり、さらに簡易な構成のものが望まれる。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、簡単な構成で成形時のスライドのぐらつきを防止して製品の完成精度を向上させることにある。

上記の目的を達成するために、この発明では、スライドガイドとスライドとの間の隙間を下死点付近で狭くするようにした。

具体的には、第１の発明では、複数のコラムを有するフレーム本体と、このフレーム本体に昇降可能に支持されて複数のコラム間を昇降するスライドと、各コラムにおける、スライドとの間の隙間にそれぞれ設けられるスライドガイドとを有するクランクプレス機を前提とする。

そして、上記クランクプレス機における、複数の上記スライドガイドと上記スライドとの隙間は、該スライドの下死点付近において該下死点付近以外の領域に比べて狭くなっている。

上記の構成によると、下死点付近のスライドの動作スピードが遅くなる領域のみでスライドとスライドガイドとの隙間を小さくしてスライドの移動を規制するので、クランクプレス機の上下の型がずれにくくなり、精度のよい製品をプレスできる。また、下死点付近のみ隙間を狭くするようにしてその他の領域は、ある程度隙間を保つことで、スライドガイドの焼き付きが防止される。ここで、「下死点付近」というのは、特にスライドの移動スピードが他の領域に比べて遅くなる下死点及びその近傍の領域をいう。

第２の発明では、第１の発明において、
上記スライドガイドの下端側の厚さが該下端側以外の領域に比べて厚くなっている。

上記の構成によると、簡易な構成で本発明を達成できる上に、場合によっては、既存機のスライドガイドを取り替えるだけで済む。

第３の発明では、第２の発明において、
上記スライドガイドは、
上記スライドの正面又は背面に当接する前後スライドガイドと、
上記スライドの左側面又は右側面に当接する左右スライドガイドとを備え、
上記前後スライドガイド及び上記左右スライドガイドの少なくとも一方の下端部の厚さが、上記下端側以外の領域に比べて厚くなっている。

上記の構成によると、スライドのサイズ、昇降スピードなどを考慮して最適な組み合わせで容易に寸法調整を行える。

第４の発明では、第１〜第３のいずれか１つの発明において、
上記スライドガイドは、上記スライドが当接する部分に該スライドよりも摺動性の高い摺接部材が貼り付けられており、
上記摺接部材の上記スライドの下死点付近の厚さが該下死点付近以外の領域の厚さに比べて厚くなっている。

上記の構成によると、摺接部材の厚さ調整だけで済むので、調整が簡単であり、既存機でも摺接部材を貼り替えるだけで済む。

以上説明したように、本発明によれば、スライドの下死点付近における複数のスライドガイドとスライドとの隙間を下死点付近以外の領域に比べて狭くなるようにしたことにより、簡単な構成で成形時のスライドのぐらつきを防止して製品の完成精度を向上させることができる。

図２のＩ部拡大側面図である。待機位置にある、本発明の実施形態に係るクランクプレス機の主要部を一部破断して示す側面図である。図２のIII−III線拡大断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１〜図３は本発明の実施形態のクランクプレス機１０の主要な部分を示し、このクランクプレス機１０は、詳しくは図示しないが、地面に固定される下部フレーム、その上側の中間フレーム１１ａ及びその上側の上部フレームとを有するフレーム本体１１を備えている。上部フレームには、図示しないメインモータと、このメインモータに回転されるフライホイールとが設けられている。上部フレームには、フライホイールの回転エネルギーをクラッチを介して伝達可能なクランク軸１２が回転可能に支持されている。また、クランク軸１２は、ブレーキにより停止可能となっている。

そして、クランク軸１２の下方には、コンロッド１３及びリストピン１３ａを介してスライド１４が連結されている。スライド１４は、クランクプレス機１０の中間フレーム１１ａに設けた４本の断面矩形枠状のコラム１５の間に上下に昇降運動可能に吊り下げられている。図３に示すように、コラム１５内には、丸棒状で、フレーム本体１１のほぼ上下全体に延びるタイロッド１６が収容されている。スライド１４は、クランク軸１２に連動して上側の待機位置と下側のプレス位置との間で往復昇降運動可能に構成され、その下面に鍛造プレスのための金型の上型を取付可能となっている。上型は、鍛造品に合わせて取替可能となっている。ここで、待機位置は、スライド１４の昇降移動範囲の上死点付近にあり、プレス位置は、下死点付近にある。スライド１４は、コンロッド１３以外の構成でクランク軸１２に上下運動可能に連結されていてもよい。スライド１４の下方には、上面に下型を取付可能なボルスタプレートが対向して配置されている。この下型も鍛造品に合わせて取替可能となっている。

図３にも示すように、各コラム１５の左右内面には、上下に延びる前後スライドガイド２０が設けられ、前後スライドガイド２０の前後内側には、これら前後スライドガイド２０よりも厚さの薄い左右スライドガイド２１が設けられている。それぞれの前後スライドガイド２０及び左右スライドガイド２１は、ガイド取付ボルト１８にてコラム１５の左右内面に締結されている。前後スライドガイド２０及び左右スライドガイド２１は、スライド１４の角部と摺接する部分に例えば銅合金などの摺動性が高く適度に柔らかい金属がコーティングされた鋼板よりなる摺接部材２２が貼り付けられている。詳しくは図示しないが、摺接部材２２の表面には、油溝が形成され、この油溝内に冷却油が流通するように構成してもよい。

そして、図１に拡大して示すように、上記クランクプレス機１０における、複数の前後スライドガイド２０及び左右スライドガイド２１とスライド１４との隙間は、スライド１４の下死点付近の肉厚部分２２ａの隙間Ｃ１が下死点付近以外の領域の隙間Ｃ２に比べて狭くなっている。ここで、「下死点付近」というのは、特にスライド１４の移動スピードが他の領域に比べて遅くなる下死点及びその近傍の領域をいう。これは、摺接部材２２の厚さで調整すればよい。その厚さの差は、スライド１４のサイズ等により変更すればよい。但し、厚さを厚くしすぎると焼き付きが生じるので適切ではなく、差が小さすぎると効果を十分に発揮できない。例えば、前後スライドガイド２０及び左右スライドガイド２１のいずれにおいても、下死点付近の前後又は左右の全体の隙間Ｃ１が例えば０．１ｍｍで、それよりも上側部分の隙間Ｃ２が０．７ｍｍとする。当然ながら厚くなった部分とそれ以外の部分との移行部分２２ｂにおいては、傾斜や丸みを設けてスライド１４の下端が引っ掛からないようにしている。なお、図１及び図２においては、特に隙間Ｃ２を誇張して書いているが、実際には、図３に示すように、隙間Ｃ１，Ｃ２はほとんど図示されない程度に小さい。

本実施形態では、下死点付近のスライド１４の動作スピードが遅くなる領域のみでスライド１４と前後スライドガイド２０及び左右スライドガイド２１との隙間Ｃ１を小さくしてスライド１４の移動を規制するので、クランクプレス機１０の上下の型がずれにくくなり、精度のよい製品をプレスできる。また、下死点付近のみ隙間Ｃ１を狭くするようにしてその他の領域の隙間Ｃ２は、ある程度の大きさを保つことで、前後スライドガイド２０及び左右スライドガイド２１の焼き付きが防止される。

また、前後スライドガイド２０及び左右スライドガイド２１の摺接部材２２の下端側を下端側以外の領域に比べて厚くしたことにより、簡易な構成で本発明を達成できる上に、場合によっては、既存機の前後スライドガイド２０及び左右スライドガイド２１の摺接部材２２を取り替えるだけで済む。

したがって、本実施形態に係るクランクプレス機１０によると、極めて簡単な構成で成形時のスライド１４のぐらつきを防止して製品の完成精度を向上させることができる。

（その他の実施形態）
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。

すなわち、上記実施形態では、前後スライドガイド及び左右スライドガイドのいずれにおいても下端部側の厚さを厚くしたが、前後スライドガイド及び左右スライドガイドのいずれか一方のみの下端部の厚さを厚くするようにしてもよい。

なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。

１０クランクプレス機
１１フレーム本体
１１ａ中間フレーム
１２クランク軸
１３コンロッド
１３ａリストピン
１４スライド
１５コラム
１６タイロッド
１８ガイド取付ボルト
２０前後スライドガイド
２１左右スライドガイド
２２摺接部材
２２ａ肉厚部分
２２ｂ移行部分
Ｃ１，Ｃ２隙間

Claims

複数のコラムを有するフレーム本体と、該フレーム本体に昇降可能に支持されて該複数のコラム間を昇降するスライドと、各コラムにおける、該スライドとの間の隙間にそれぞれ設けられるスライドガイドとを有するクランクプレス機であって、
上記スライドガイドは、
上記スライドの正面又は背面に当接する前後スライドガイドと、
上記スライドの左側面又は右側面に当接する左右スライドガイドとを備え、
上記前後スライドガイド及び上記左右スライドガイドの少なくとも一方の下端側の厚さが、該下端側以外の領域に比べて厚くなっており、
複数の上記スライドガイドと上記スライドとの隙間は、該スライドの下死点付近において該下死点付近以外の領域に比べて狭くなっている
ことを特徴とするクランクプレス機。
請求項１に記載のクランクプレス機において、
上記スライドガイドは、上記スライドが当接する部分に該スライドよりも摺動性の高い摺接部材が貼り付けられており、
上記摺接部材の上記スライドの下死点付近の厚さが該下死点付近以外の領域の厚さに比べて厚くなっている
ことを特徴とするクランクプレス機。