JP5889074B2 - 閉塞鍛造装置 - Google Patents
閉塞鍛造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5889074B2 JP5889074B2 JP2012069789A JP2012069789A JP5889074B2 JP 5889074 B2 JP5889074 B2 JP 5889074B2 JP 2012069789 A JP2012069789 A JP 2012069789A JP 2012069789 A JP2012069789 A JP 2012069789A JP 5889074 B2 JP5889074 B2 JP 5889074B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- upper punch
- mold
- closed
- movable
- blank material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 30
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 21
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005549 size reduction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
また、閉塞手段は、昇降移動しない固定状態のボルスタ側に設けているので、スライド側に設ける場合と比べて、複雑な構造を用いることなく設置でき、装置の小型化を図ることができる。
サーボモータを駆動源とすることで、上パンチの加工速度、加工力等を任意に設定して可動することができ、これらを適宜組み合わせることにより、上パンチの動作パターンに種々のスライドモーションを用いることができる。また、パルスモーション及びコイニングモーションが制御可能な制御手段を用いて、上パンチの動作パターンを複数回のプレスを繰り返す構成としたことで、比較的小さな加圧力でブランク材を成形することができ、プレス機の最大加工力を低減することができる。したがって、さらに装置の小型化を図ることが可能となる。
本実施形態の閉塞鍛造装置1は、図1から図7に示すように、プレス機のボルスタ2側に配置される固定側金型21と、その固定側金型21との間に閉塞空間23を形成する可動側金型22と、スライド3側に設けられ、閉塞空間23でブランク材10を加圧する上パンチ31とを備える。また、スライド3側には、上パンチ31を下方に向かって押圧することによりブランク材10を加圧する押圧手段40を備え、ボルスタ2側には、可動側金型22を下方に引っ張ることにより可動側金型22及び固定側金型21の閉塞状態を保持する閉塞手段50を備える。
なお、上パンチ31は、上ダイ32を介して昇降自在なスライド3に取り付けられ、固定側金型21は、下ダイ24を介してボルスタ2に取り付けられている。
このように、上パンチ31の動作パターンにおいて、複数回のプレスを繰り返すスライドモーションを用いた場合、比較的小さな加圧力でブランク材10を成形することができる。本実施形態においては、押圧手段40による最大加圧力は、300ton程度に設計されている。
また、符号33aは、上パンチ31により閉塞空間23でブランク材10を加圧する際に、上パンチ31を所定の位置に案内するガイドポストであり、上パンチ31の左右に1個ずつ設けられている。図5に示す符号33bは、ガイドポスト33aが挿入されるガイドスリーブであり、可動側金型22の左右に1個ずつ設けられている。
そして、これらガイドポスト25a,31a及びガイドスリーブ25b,31bを互いに挿通させることにより、固定側金型21及び可動側金型22、上パンチ31の3つの部品が所定の位置に位置決めされるようになっている。
まず、図1に示すように、可動側金型22を開放とした状態で、固定側金型21上にブランク材10を装着する。次に、図2に示すように、可動側金型22を閉塞手段50により矢印で示す閉方向に下降させ、固定側金型21と可動側金型22とを接合させて閉塞空間23を形成する。この閉塞空間23には、ブランク材10が保持される。そして、この状態で、図6(a)に示すように、上パンチ31を閉方向に下降させることにより、閉塞空間23に設置されたブランク材10を上パンチ31により加圧する(図3及び図6(b))。
成型品11の成形後、スライド3を開方向に作動させ、次に可動側金型22を開方向に移動させて閉塞状態を解除し、ノックアウトピン(図示略)によって成型品11が固定側金型21から取り出される。
また、閉塞手段50は、昇降移動しない固定状態のボルスタ2側に設けているので、スライド3側に設ける場合と比べて、複雑な構造を用いることなく設置でき、装置の小型化を図ることができる。
例えば、前記実施形態では、薄板のブランク材を加圧して増肉加工を施したが、本発明の閉塞鍛造装置は、厚板のブランク材を用いて減肉加工を施す場合にも有効である。
また、本実施形態の閉塞鍛造装置は、アルミニウム合金の加工に限らず、その他の金属の加工にも用いることができる。
2 ボルスタ
3 スライド
10 ブランク材
11 成型品
21 固定側金型
22 可動側金型
23 閉塞空間
23a 凸部
23c,23d 凹部
24 下ダイ
25a,33a ガイドポスト
25b,33b ガイドスリーブ
31 上パンチ
32 上ダイ
40 押圧手段
50 閉塞手段
51 油圧シリンダ
52 シャフト
Claims (2)
- プレス機のボルスタ側に配置される固定側金型と、該固定側金型との間に閉塞空間を形成する可動側金型と、スライド側に設けられ前記閉塞空間でブランク材を加圧する上パンチと、該上パンチを下方に向かって押圧することにより前記ブランク材を加圧する押圧手段とを備える閉塞鍛造装置であって、前記ボルスタ側に、前記可動側金型を下方に引っ張ることにより該可動側金型及び前記固定側金型の閉塞状態を保持する閉塞手段が設けられていることを特徴とする閉塞鍛造装置。
- 前記上パンチの押圧手段は、サーボモータからなる駆動源と、上下に昇降を繰り返しながら前記上パンチを下死点まで下降するパルスモーション及び下死点において前記上パンチの停留と加圧とを繰り返すコイニングモーションが制御可能な制御手段とを有していることを特徴とする請求項1記載の閉塞鍛造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012069789A JP5889074B2 (ja) | 2012-03-26 | 2012-03-26 | 閉塞鍛造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012069789A JP5889074B2 (ja) | 2012-03-26 | 2012-03-26 | 閉塞鍛造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013198931A JP2013198931A (ja) | 2013-10-03 |
JP5889074B2 true JP5889074B2 (ja) | 2016-03-22 |
Family
ID=49519576
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012069789A Active JP5889074B2 (ja) | 2012-03-26 | 2012-03-26 | 閉塞鍛造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5889074B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6428523B2 (ja) * | 2015-07-28 | 2018-11-28 | トヨタ自動車株式会社 | 鍛造加工装置 |
JP6606650B2 (ja) * | 2015-09-09 | 2019-11-20 | 群馬県 | プレートフィン一体型のヒートシンクの製造方法 |
CN106270270B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-02-13 | 无锡派克新材料科技股份有限公司 | 一种l形铝合金环锻件的冷压方法 |
CN109175178A (zh) * | 2018-09-04 | 2019-01-11 | 安徽耀强精轮机械有限公司 | 一种轮毂成形锤击锻造装置及锻造方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6076241A (ja) * | 1983-10-03 | 1985-04-30 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 上下分割金型式閉塞鍛造装置 |
JPH0275433A (ja) * | 1988-09-13 | 1990-03-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 閉塞鍛造用復動ダイセット |
JP3537287B2 (ja) * | 1997-03-31 | 2004-06-14 | 株式会社小松製作所 | サーボプレスの多段モーション制御装置及びその制御方法 |
JPH11314134A (ja) * | 1998-05-06 | 1999-11-16 | Komatsu Ltd | 閉塞鍛造用金型装置 |
JP4455932B2 (ja) * | 2004-04-30 | 2010-04-21 | 川崎油工株式会社 | 高精度油圧プレス |
JP2009119481A (ja) * | 2007-11-12 | 2009-06-04 | Toyota Motor Corp | 閉塞鍛造装置及び閉塞鍛造方法 |
-
2012
- 2012-03-26 JP JP2012069789A patent/JP5889074B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2013198931A (ja) | 2013-10-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2135695B1 (en) | Permanent mold casting machine and method for its use | |
TWI628013B (zh) | 壓製成形裝置及壓製成形方法 | |
JP5889074B2 (ja) | 閉塞鍛造装置 | |
CN103586342B (zh) | 拉延模具 | |
CN101912926B (zh) | 一种正向压边的多用途板料冲压模架 | |
CN105880372B (zh) | 带侧压料功能的斜楔机构 | |
CN202316752U (zh) | 一种两向冲孔的斜楔结构 | |
JP2019104025A (ja) | 造管装置及び造管方法 | |
JP5632671B2 (ja) | 鍛造用金型装置 | |
JP6344360B2 (ja) | 粉末成形装置の制御方法 | |
CN102658306A (zh) | 一种闭塞挤压成形模具 | |
KR100654318B1 (ko) | 펀치를 일체로 구비한 프레스 금형 | |
JP5434476B2 (ja) | 多段プレス装置 | |
JP6120636B2 (ja) | ヘミング加工装置及びヘミング加工方法 | |
JP2008105094A (ja) | プレス成形方法、それに用いる兼用プレス型および成形装置 | |
JP5330817B2 (ja) | プレス加工装置 | |
CN105377470A (zh) | 成型压机 | |
JP2010214456A (ja) | プレス成形方法 | |
CN207447185U (zh) | 一种冲压模具冲压件的斜顶机构 | |
KR20160074726A (ko) | 가변금형장치 및 이를 이용한 성형방법 | |
JP2016032833A (ja) | プレス成形方法 | |
CN206445067U (zh) | 滤清器外壳用拉伸机 | |
CN111069430A (zh) | 一种驱动块在下压料芯上的复合模具结构 | |
JP6907092B2 (ja) | 鍛造プレス及びその制御方法 | |
JP2006007778A (ja) | 射出成形装置のための閉鎖ユニット |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150129 |
|
A625 | Written request for application examination (by other person) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A625 Effective date: 20150129 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160115 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160202 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160216 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5889074 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |