JPH11314134A - 閉塞鍛造用金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金型の閉塞力を上げることにより、欠肉のな
い品質の良好な機械部品などが容易に得られるようにす
る。 【解決手段】 スライド６側に取付けられた上型１と、
ボルスタ１７側に設置された下型２の間でキャビティ１
ａ，２ａを閉塞し、かつ上型１及び下型２に設けられた
上カウンタパンチ８及び下カウンタパンチ２２でキャビ
ティ１ａ，２ａ内のワーク７を加圧分流してワーク７を
閉塞鍛造する閉塞鍛造用金型装置において、上記上型１
の上方及び下型２の下方に、上型１及び下型２を上下方
向より加圧してキャビティ１ａ，２ａを両側閉塞する加
圧手段１１，１９を設けると共に、上記上カウンタパン
チ８の上方及び下カウンタパンチ２２の下方に、成形時
上下カウンタパンチ８，２２に背圧を付与してワーク７
を両側分流させ、キャビティ１ａ，２ａ内にワーク７が
充満されたら背圧を除圧する背圧付与手段１２，２０を
設けたもので、加圧手段により高い閉塞力が得られるた
め、欠肉のない品質の良好な機械部品などが容易に得ら
れるようになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は分流閉塞鍛造に使
用する鍛造用金型装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来ギヤなどの機械部品を鍛造により製
作する方法としては、例えば特開平５−１５４５９８号
公報や特許第２５３４８９９号公報に記載されたものが
公知である。

【０００３】前者公報の平歯車の鍛造方法は、素材を得
るべき平歯車の歯車形状の歯輪郭より小さく設定した歯
車形状を有する一次加工歯車に据え込み成形する第１の
加工工程、一次加工歯車に歯形以外の部分で材料を自由
に流動させつつ二次加工歯車に圧縮成形する第２の加工
工程、二次加工歯車を最終製品にしごき成形する第３の
加工工程とからなり、これらの各工程を冷間鍛造加工で
行うことを特徴とするもので、しごき成形時のしごき代
が安定して形成されるため、低荷重により高精度の製品
が得られる効果がある。

【０００４】また後者公報の押出し加工方法は、穴部を
有するパンチにより押出し成形して、パンチの穴部より
凸部を形成すると共に、この部分の凸部解放端を所定圧
力で加圧した状態で押出加工し、加工終了前に圧力を低
減または除去するようにした方法であり、下死点付近で
金型に作用する最大荷重を大幅に低減できる効果を有す
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし前者公報の鍛造
方法では、予め得ようとする平歯車の歯車形状の歯輪郭
より小さく素材を成形しているため、素材を歯車形状に
成形するのに１〜２工程を必要とする上、素材の鍛造に
も３工程を必要とするなど、工程数が多いため、鍛造に
時間がかかり生産性が悪い不具合がある。

【０００６】また各工程毎にパンチを交換して鍛造を行
うため、交換作業が煩雑となる上、予め複数種のパンチ
やマンドレルを用意する必要があるため、金型代も嵩む
などの不具合もある。

【０００７】一方後者公報の押出し加工方法では、上パ
ンチに設けられた加圧部材により、素材の流動を一部拘
束しながら後方押出しを行い、加工終了前に加圧部材の
加圧力を低減または除去するようにしたことから、成形
開始時から高い面圧が金型に作用し、これによって金型
が焼付いたり、金型の寿命が早期に低下するなどの不具
合がある。また上記公報の押出し加工方法では、上パン
チ側にのみ加圧部材を設けた構成のため、上パンチと下
パンチの加圧力が不均一となって材料が一方向へのみ流
動することから、得られた製品のファイバーフローが不
均一となって、製品の強度が低下したり、製品中にクラ
ックやヒケなどの欠陥が発生しやすいなどの不具合もあ
る。

【０００８】この発明はかかる不具合を改善するために
なされたもので、加圧手段により高い閉塞力が得られる
ようにした閉塞鍛造用金型装置を提供して、欠肉のない
品質の良好な機械部品が容易に得られるようにすること
を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段及び作用効果】上記目的を
達成するため請求項１記載の発明は、スライド側に取付
けられた上型と、ボルスタ側に設置された下型の間でキ
ャビティを閉塞し、かつ上型及び下型２に設けられた上
カウンタパンチ及び下カウンタパンチでキャビティ内の
ワークを加圧分流してワークを閉塞鍛造する閉塞鍛造用
金型装置において、上記上型の上方及び下型の下方に、
上型及び下型を上下方向より加圧してキャビティを両側
閉塞する加圧手段を設けると共に、上記上カウンタパン
チの上方及び下カウンタパンチの下方に、成形時上下カ
ウンタパンチに背圧を付与してワークを両側分流させ、
キャビティ内にワークが充満されたら背圧を除圧する背
圧付与手段を設けたものである。

【００１０】上記構成により、スライドとともに上型を
下降させて、上型と下型を密着させたら、上型と下型を
加圧してキャビティを両側閉塞し、同時に上カウンタパ
ンチと下カウンタパンチでキャビティ内のワークを上下
方向より加圧してワークを両側分流させてキャビティ内
に流動させ、キャビティ内にワークが充満したら、上下
カウンタパンチの背圧を除圧してキャビティ内に異常高
圧が発生しないようにしたもので、加圧手段により高圧
の閉塞力が容易に得られるため、大型の機械部品なども
容易に鍛造することができると共に、キャビティ内にワ
ークが充満されたら、背圧を除圧するようにしたことか
ら、異常高圧が発生して金型が破損したり、金型寿命が
早期に低下することもない。

【００１１】またスライドが下死点に達するまで、大き
な閉塞力を確保することができるため、キャビティ内で
の材料の充満性が向上して、欠肉のない品質の良好な成
形品が得られると共に、バリが発生することもないの
で、成形後バリを取り除くなどの作業も必要ない。

【００１２】さらに上下加圧手段に同時に油圧を供給し
て、上下型を閉塞することができるため、１基の油圧発
生装置で圧油の供給が可能になり、これによって設備費
の削減が図れると共に、閉塞鍛造中のみ油圧を発生させ
ればよいことから、金型取付け部品などを小型化でき、
これによって金型装置の価格低減も図れるようになる。

【００１３】上記目的を達成するため請求項２記載の発
明は、スライド側に取付けられた上型と、ボルスタ側に
設置された下型の間でキャビティを閉塞し、かつ上型及
び下型に設けられた上カウンタパンチ及び下カウンタパ
ンチでキャビティ内のワークを加圧分流してワークを閉
塞鍛造する閉塞鍛造用金型装置において、上記下型の下
方に、下型を下方向より加圧してキャビティを片側閉塞
する加圧手段を設けると共に、上記上カウンタパンチの
上方及び下カウンタパンチの下方に、成形時上下カウン
タパンチに背圧を付与してワークを両側分流させ、キャ
ビティ内にワークが充満されたら背圧を除圧する背圧付
与手段を設けたものである。

【００１４】上記構成により、スライドとともに上型を
下降させ、上型と下型を密着させたら、下型を加圧して
キャビティを片側閉塞し、同時に上カウンタパンチと下
カウンタパンチでキャビティ内のワークを上下方向より
加圧してワークを両側分流させながらキャビティ内に流
動させ、キャビティ内にワークが充満したら、上下カウ
ンタパンチの背圧を除圧して、キャビティ内に異常高圧
が発生しないようにしたもので、加圧手段により高圧の
閉塞力が容易に得られるため、大型の機械部品なども容
易に鍛造することができると共に、キャビティ内にワー
クが充満されたら、背圧を除圧するようにしたことか
ら、異常高圧が発生して金型が破損したり、金型寿命が
早期に低下することもない。

【００１５】またスライドが下死点に達するまで、大き
な閉塞力を確保することができるため、キャビティ内で
の材料の充満性が向上して、欠肉のない品質の良好な成
形品が得られると共に、バリが発生することもないの
で、成形後バリを取り除くなどの作業も必要としない。

【００１６】さらに閉塞鍛造中のみ油圧を発生させれば
よいことから金型取付け部品などを小型化でき、これに
よって金型装置の価格低減も図れるようになる。

【００１７】上記目的を達成するため請求項３記載の発
明は、スライド側に取付けられた上型と、ボルスタ側に
設置された下型の間でキャビティを閉塞し、かつ上型及
び下型に設けられた上カウンタパンチ及び下カウンタパ
ンチでキャビティ内のワークを加圧分流してワークを閉
塞鍛造する閉塞鍛造用金型装置において、上記上型の上
方及び下型の下方に、上型及び下型を上下方向より加圧
してキャビティを両側閉塞する加圧手段を設けると共
に、上記上カウンタパンチの上方に、成形時上カウンタ
パンチに背圧を付与してワーク片側分流させ、キャビテ
ィ内にワークが充満されたら背圧を除圧する背圧付与手
段を設けたものである。

【００１８】上記構成により、スライドとともに上型を
下降させ、上型と下型を密着させたら、上型と下型を加
圧してキャビティを両側閉塞し、同時に上カウンタパン
チと下カウンタパンチでキャビティ内のワークを上下方
向より加圧してワークを片側分流させながらキャビティ
内に流動させ、キャビティ内にワークが充満したら、上
カウンタパンチの背圧を除圧して、キャビティ内に異常
高圧が発生しないようにしたもので、加圧手段により高
圧の閉塞力が容易に得られるため、大型の機械部品など
も容易に鍛造することができると共に、キャビティ内に
ワークが充満されたら、背圧を除圧するようにしたこと
から、異常高圧が発生して金型が破損したり、金型寿命
が早期に低下することもない。

【００１９】またスライドが下死点に達するまで、大き
な閉塞力を確保することができるため、キャビティ内で
の材料の充満性が向上して、欠肉のない品質の良好な成
形品が得られると共に、バリが発生することもないの
で、成形後バリを取り除くなどの作業も必要としない。

【００２０】さらに上下加圧手段に同時に油圧を供給し
て、上下型を閉塞することができるため、１基の油圧発
生装置で圧油の供給が可能になり、これによって設備費
の削減が図れると共に、閉塞鍛造中のみ油圧を発生させ
ればよいことから、金型取付け部品などを小型化でき、
これによって金型装置の価格低減も図れるようになる。

【００２１】上記目的を達成するため請求項４記載の発
明は、スライド側に取付けられた上型と、ボルスタ側に
設置された下型の間でキャビティを閉塞し、かつ上型及
び下型に設けられた上カウンタパンチ及び下カウンタパ
ンチでキャビティ内のワークを加圧分流してワークを閉
塞鍛造する閉塞鍛造用金型装置において、上記上型の上
方に、上型を上方向より加圧してキャビティを片側閉塞
する加圧手段を設けると共に、上記上カウンタパンチの
上方に、成形時上カウンタパンチに背圧を付与してワー
クを片側分流させ、キャビティ内にワークが充満された
ら背圧を除圧する背圧付与手段を設けたものである。

【００２２】上記構成により、スライドとともに上型を
下降させ、上型と下型を密着させたら、上型を加圧して
キャビティを片側閉塞し、同時に上カウンタパンチと下
カウンタパンチでキャビティ内のワークを上下方向より
加圧してワークを片側分流させながらキャビティ内に流
動させ、キャビティ内にワークが充満したら、上下カウ
ンタパンチの背圧を除圧して、キャビティ内に異常高圧
が発生しないようにしたもので、加圧手段により高圧の
閉塞力が容易に得られるため、大型の機械部品なども容
易に鍛造することができると共に、キャビティ内にワー
クが充満されたら、背圧を除圧するようにしたことか
ら、異常高圧が発生して金型が破損したり、金型寿命が
早期に低下することもない。

【００２３】またスライドが下死点に達するまで、大き
な閉塞力を確保することができるため、キャビティ内で
の材料の充満性が向上して、欠肉のない品質の良好な成
形品が得られると共に、バリが発生することもないの
で、成形後バリを取り除くなどの作業も必要ない。

【００２４】さらに閉塞鍛造中のみ油圧を発生させれば
よいことから金型取付け部品などを小型化でき、これに
よって金型装置の価格低減も図れるようになる。

【００２５】

【発明の実施の形態】この発明の第１の実施の形態を図
１及び図２に示す図面を参照して詳述する。図１は両側
閉塞、両側分流により等速ジョイントのインナレース
や、ベベルギヤ、フランジ部品などの機械部品（以下ワ
ークという）を鍛造するための閉塞鍛造用金型装置の断
面図、図２は油圧発生装置の回路図を示す。

【００２６】これら図において１は上型、２は下型で、
上記上型１は上型ホルダ３を介して上部支持部材４の下
面に着脱自在に取付けられており、上部支持部材４は上
部シリンダブロック５を介して鍛造プレスのスライド６
下面に取付けられている。上記上型１の下面中央には、
ワーク７を成形するキャビティ１ａが形成されていて、
このキャビティ１ａ内には、上型１の中心部に上下摺動
自在に支承された上カウンタパンチ８のテーパ状先端部
８ａが上方より出没自在に突出するようになっている。

【００２７】上記上部支持部材４内には、上型１を昇降
する昇降部材４ａが上昇自在に収容されていて、この昇
降部材４ａの下面にホルダ３により上型１が取付けられ
ており、昇降部材４ａの外周面には段部４ｂが形成され
ていて、この段部４ｂが係止リング４ｃに係止されるこ
とにより、昇降部材４ａが上部支持部材４内より脱落し
ないようになっていると共に、昇降部材４ａの上面に
は、複数の作動ピン１０の下端が当接されている。

【００２８】上記各作動ピン１０は、シリンダブロック
５内に設けられた外側シリンダ１１の端板１１ａを上下
方向に貫通するように設けられており、上端面は外側シ
リンダ１１内に上下摺動自在に収容されたピストン１１
ｂの下面に当接されている。上記ピストン１１ｂの上側
は油圧室１１ｃとなっていてシリンダブロック５内に形
成された油路５ａ及び管路２９を介して図２に示す油圧
発生装置２５に接続されている。

【００２９】また外側シリンダ１１の中心部には、内側
シリンダ１２が設けられていて、この内側シリンダ１２
内に上下摺動自在に収容されたピストン１２ａの下面
は、押圧子１３を介して上カウンタパンチ８の上面に当
接されていると共に、ピストン１２ａの中心部には、ス
ライド６内に設けられたスライドノックアウト（図示せ
ず）のノックアウトピン１４が上下摺動自在に貫通され
ている。そして上記ピストン１２ａの上側は油圧室１２
ｂとなっていて、予め油が充満されていると共に、シリ
ンダブロック５内に形成された油路５ｂ及び途中に第１
電磁弁３２とリリーフ弁３３が並列接続された管路３４
を介して図２に示す油圧発生装置２５の油タンク３５に
接続されている。

【００３０】一方上記下型２は、下部支持部材１４内に
昇降自在に収容された昇降部材１４ａの上面に下型ホル
ダ１５を介して取付けられており、下部支持部材１４は
下部シリンダブロック１６を介して鍛造プレスのボルス
タ１７上面に取付けられている。上記昇降部材１４ａの
外周面には段部１４ｂが形成されていて、この段部１４
ｂが係止リング１４ｃに係止されることにより、昇降部
材１４ａが上方へ抜け出さないようになっていると共
に、昇降部材１４ａの上面には、複数の作動ピン１８の
下端が当接されている。

【００３１】上記各作動ピン１８は、シリンダブロック
１６内に設けられた外側シリンダ１９の端板１９ａを上
下方向に貫通するように設けられており、下端面は外側
シリンダ１９内に上下摺動自在に収容されたピストン１
９ｂの上面に当接されている。上記ピストン１９ｂの下
側は油圧室１９ｃとなっていて、シリンダブロック１６
内に形成された油路１６ａ及び管路２９を介して油圧発
生装置２５に接続されている。

【００３２】また外側シリンダ１９の中心部には内側シ
リンダ２０が設けられていて、この内側シリンダ２０内
に上下摺動自在に収容されたピストン２０ａの上面は、
押圧子２１を介して下カウンタパンチ２２の下面に当接
されている。上記下カウンタパンチ２２の上端に形成さ
れたテーパ状先端部２２ａは、下型２の上面に形成され
たキャビティ２ａ内に下方より出没自在に突出されてい
ると共に、上記ピストン２０ａの中心部には、ベッドに
設けられたベッドノックアウト（ともに図示せず）のノ
ックアウトピン２３が上下摺動自在に貫通されている。

【００３３】そして上記ピストン２０ａの下側は油圧室
２０ｂとなっていて、予め油が充満されていると共に、
シリンダブロック１６内に形成された油路１６ｂ及び途
中に第２電磁弁３６とリリーフ弁３７が並列接続された
管路３８を介して油圧発生装置２５の油タンク３５に接
続されている。

【００３４】上記油圧発生装置２５は、図２に示すよう
に径の異なるシリンダ２６ａ，２６ｂを有する中圧発生
手段２６と、径の異なるシリンダ２７ａ，２７ｂを有す
る高圧発生手段２７を有していて、油圧ポンプ２８より
小径側のシリンダ２６ｂ，２７ｂへ圧油が供給されるこ
とにより、大径側のシリンダ２６ａ，２７ａに中圧また
は高圧油が発生されるようになっており、これら中高圧
発生手段２６，２７で発生された圧油は、管路２９を介
して上型１側に設けられた外側シリンダ１１の油圧室１
１ｃ及び下型２側に設けられた外側シリンダ１９の油圧
室１９ｃへそれぞれ供給されるようになっている。

【００３５】なお図２中４０は中高圧発生手段２６，２
７内の残圧を油タンク３５へ抜くための残圧抜出弁であ
る。

【００３６】次に上記構成された閉塞鍛造用金型装置の
作用を説明する。スライド６が上死点に停止されている
状態で、図示しないワーク搬送手段により下型２のキャ
ビティ２ａ内にワーク７を搬入したら、スライド６と共
に上型１を下降させ、上型１の下面を下型２の上面に密
着させたら、この状態で中圧発生手段２６または高圧発
生手段２７より圧油を外側シリンダ１１，１９の各油圧
室１１ｃ，１９ｃへ同時に供給して、上型１と下型２を
上下方向より加圧し、キャビティ１ａ，２ａを閉塞する
（これを両側閉塞という）。

【００３７】同時にキャビティ１ａ，２ａ内に突出する
上カウンタパンチ８及び下カウンタパンチ２２の先端部
８ａ，２２ａでキャビティ１ａ，２ａ内のワーク７を上
下方向より背圧を付与して、ワーク７をキャビティ１
ａ，２ａ内へ分流（これを両側分流という）させて、閉
塞されたキャビティ１ａ，２ａ内でワーク７を鍛造す
る。

【００３８】そして分流されたワーク７がキャビティ１
ａ，２ａ内に充満されて、内圧が上昇する直前に第１、
第２電磁弁３２，３６を開放して、内側シリンダ１２，
２０の油圧室１２ｂ，２０ｂの圧油を油タンク３５へド
レンさせる。これによって上下カウンタパンチ８，２２
に付与されていた背圧が除圧されて、ワーク７の加圧分
流が停止されるため、キャビティ１ａ，２ａの内圧上昇
が抑制され、内圧が異常に上昇することにより生じる金
型の破損などが防止される。

【００３９】以上のようにしてワーク７の成形が完了す
ると、スライド６が上型１とともに上昇を開始するのに
伴い、まずスライドノックアウトによりノックピン１４
が押し下げられて、上型１に付着したワーク７がノック
アウトされ、その後さらにスライド６が上昇するのに伴
い、ベッドノックアウトによりノックアウトピン２３が
押し上げられて下型２よりワーク７がノックアウトされ
た後、ワーク搬送装置により成形の完了したワーク７が
搬出される。

【００４０】以下上記動作を繰返すことにより、ワーク
７を閉塞鍛造するもので、上下型１，２を両側閉塞する
と同時に、上下カウンタパンチ１４，２２によりワーク
７を両側分流させて鍛造を行うため、欠肉のない良質な
成形品が得られるようになる。

【００４１】なお上記第１の実施の形態は、上下型１，
２及び上下カウンタパンチ８，２２を同時に上下方向よ
り加圧する両側閉塞、両側分流の場合であるが、図３に
片側閉塞、両側分流の場合の実施の形態を、図４に両側
閉塞、片側分流の場合の実施の形態を、そして図５に片
側閉塞、片側分流の場合の実施の形態をそれぞれ示す。

【００４２】次にこれら実施の形態を説明する。なお上
記第１の実施の形態と同一部分は同一符号を付して、そ
の説明は省略する。図３に示す第２の実施の形態は、下
型２のみを外側シリンダ１９のピストン１９ａで下方よ
り加圧して片側閉塞し、同時に上下カウンタパンチ８，
２２を上下方向から背圧を付与して、ワーク７を両側分
流させるようにしたもので、キャビティ１ａ，２ａ内に
両側分流されたワーク７が充満されて内圧が上る直前
に、第１、第２電磁弁３２，３６を開放して、上下カウ
ンタパンチ８，２２の背圧を除圧する点は上記第１の実
施の形態と同様である。

【００４３】また図４に示す第３の実施の形態は、上型
１及び下型２を外側シリンダ１１，１９のピストン１１
ｂ，１９ｂで同時に加圧して両側閉塞し、同時に上カウ
ンタパンチ８のみに上方向から背圧を付与して、ワーク
７を片側分流させるようにしたもので、キャビティ１
ａ，２ａ内に片側分流されたワーク７が充満されて、内
圧が上る直前に、上カウンタパンチ８の背圧のみを除圧
して、キャビティ１ａ，２ａの内圧が異常に高くなるも
のを防止するようになっている。

【００４４】さらに図５に示す第４の実施の形態は、上
型１のみを外側シリンダ１１のピストン１１ｂで加圧し
て片側閉塞し、同時に上カウンタパンチ８のみに上方か
ら背圧を付与してワーク７を片側分流させるようにした
もので、キャビティ１ａ，２ａ内に片側分流されたワー
ク７が充満されて、内圧が上る直前に上カウンタパンチ
８の背圧のみを除圧して、キャビティ１ａ，２ａの内圧
が異常に高くなるのを防止するようになっている。上記
何れかの実施の形態の場合でも欠肉のない品質の良好な
成形品が得られるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施の形態になる閉塞鍛造用
金型装置の断面図である。

【図２】この発明の第１の実施の形態になる閉塞鍛造用
金型装置に使用する油圧発生装置の回路図である。

【図３】この発明の第２の実施の形態になる閉塞鍛造用
金型装置の断面図である。

【図４】この発明の第３の実施の形態になる閉塞鍛造用
金型装置の断面図である。

【図５】この発明の第４の実施の形態になる閉塞鍛造用
金型装置の断面図である。

【符号の説明】

１…上型 １ａ…キャビティ ２…下型 ２ａ…キャビティ ６…スライド ７…ワーク ８…上カウンタパンチ １１…加圧手段（外側シリンダ） １２…背圧付与手段（内側シリンダ） １７…ボルスタ １９…加圧手段（外側シリンダ） ２０…背圧付与手段（内側シリンダ） ２２…下カウンタパンチ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スライド（６）側に取付けられた上型
   （１）と、ボルスタ（１７）側に設置された下型（２）
   の間でキャビティ（１ａ），（２ａ）を閉塞し、かつ上
   型（１）及び下型（２）に設けられた上カウンタパンチ
   （８）及び下カウンタパンチ（２２）でキャビティ（１
   ａ），（２ａ）内のワーク（７）を加圧分流してワーク
   （７）を閉塞鍛造する閉塞鍛造用金型装置において、上
   記上型（１）の上方及び下型（２）の下方に、上型
   （１）及び下型（２）を上下方向より加圧してキャビテ
   ィ（１ａ），（２ａ）を両側閉塞する加圧手段（１
   １），（１９）を設けると共に、上記上カウンタパンチ
   （８）の上方及び下カウンタパンチ（２２）の下方に、
   成形時上下カウンタパンチ（８），（２２）に背圧を付
   与してワーク（７）を両側分流させ、キャビティ（１
   ａ），（２ａ）内にワーク（７）が充満されたら背圧を
   除圧する背圧付与手段（１２），（２０）を設けたこと
   を特徴とする閉塞鍛造用金型装置。
2. 【請求項２】 スライド（６）側に取付けられた上型
   （１）と、ボルスタ（１７）側に設置された下型（２）
   の間でキャビティ（１ａ），（２ａ）を閉塞し、かつ上
   型（１）及び下型（２）に設けられた上カウンタパンチ
   （８）及び下カウンタパンチ（２２）でキャビティ（１
   ａ），（２ａ）内のワーク（７）を加圧分流してワーク
   （７）を閉塞鍛造する閉塞鍛造用金型装置において、上
   記下型（２）の下方に、下型（２）を下方向より加圧し
   てキャビティ（１ａ），（２ａ）を片側閉塞する加圧手
   段（１９）を設けると共に、上記上カウンタパンチ
   （８）の上方及び下カウンタパンチ（２２）の下方に、
   成形時上下カウンタパンチ（８），（２２）に背圧を付
   与してワーク（７）を両側分流させ、キャビティ（１
   ａ），（２ａ）内にワーク（７）が充満されたら背圧を
   除圧する背圧付与手段（１２），（２０）を設けたこと
   を特徴とする閉塞鍛造用金型装置。
3. 【請求項３】 スライド（６）側に取付けられた上型
   （１）と、ボルスタ（１７）側に設置された下型（２）
   の間でキャビティ（１ａ），（２ａ）を閉塞し、かつ上
   型（１）及び下型（２）に設けられた上カウンタパンチ
   （８）及び下カウンタパンチ（２２）でキャビティ（１
   ａ），（２ａ）内のワーク（７）を加圧分流してワーク
   （７）を閉塞鍛造する閉塞鍛造用金型装置において、上
   記上型（１）の上方及び下型（２）の下方に、上型
   （１）及び下型（２）を上下方向より加圧してキャビテ
   ィ（１ａ），（２ａ）を両側閉塞する加圧手段（１
   １），（１９）を設けると共に、上記上カウンタパンチ
   （８）の上方に、成形時上カウンタパンチ（８）に背圧
   を付与してワーク（７）を片側分流させ、キャビティ
   （１ａ），（２ａ）内にワーク（７）が充満されたら背
   圧を除圧する背圧付与手段（１２）を設けたことを特徴
   とする閉塞鍛造用金型装置。
4. 【請求項４】 スライド（６）側に取付けられた上型
   （１）と、ボルスタ（１７）側に設置された下型（２）
   の間でキャビティ（１ａ），（２ａ）を閉塞し、かつ上
   型（１）及び下型（２）に設けられた上カウンタパンチ
   （８）及び下カウンタパンチ（２２）でキャビティ（１
   ａ），（２ａ）内のワーク（７）を加圧分流してワーク
   （７）を閉塞鍛造する閉塞鍛造用金型装置において、上
   記上型（１）の上方に、上型（１）を上方向より加圧し
   てキャビティ（１ａ），（２ａ）を片側閉塞する加圧手
   段（１１）を設けると共に、上記上カウンタパンチ
   （８）の上方に、成形時上カウンタパンチ（８）に背圧
   を付与してワーク（７）を片側分流させ、キャビティ
   （１ａ），（２ａ）内にワーク（７）が充満されたら背
   圧を除圧する背圧付与手段（１２）を設けたことを特徴
   とする閉塞鍛造用金型装置。