KR100397952B1 - 냉간단조방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

성형 정밀도를 높이고 또한 비틀림각이 큰 제품에 있어서도 약간의 다듬질작업만으로 최종제품을 얻을 수 있는 냉간단조방법을 제공한다.

다이 안에 삽입된 소재를 펀치와 녹아웃에 의해 샌드위치하고, 상기 녹아웃에 소정의 가압력을 부여하고, 펀치에 녹아웃가압력과 성형가압력과의 합보다도 큰 가압력을 부여하여 상기 소재를 성형한다.

Description

냉간단조방법 및 장치{COLD FORGING METHOD AND DEVICE}

본 발명은, 피니온기어나 헬리컬기어 등의 가공에 적합한 냉간단조방법에 관한 것이다.

종래, 피니온기어나 헬리컬기어 등에 있어서는, 그 기어부의 형상이 복잡하고, 기계가공에 의하여 제조하는데는 가공시간이 길고, 코스트도 비싸게 되므로 냉간단조에 의하여 제조하는 것이 행해지고 있다. 그래서, 큰 직경의 원기둥부에 기어부를 형성한 헬리컬 피니온기어 등의 경우에는 기어부의 기초부의 형상의 정밀도를 내기 어려운 것으로 이 부분의 정밀도를 향상시키기 위하여, 일본 특개평 7-308729호 공보나 일본 특개평 7-310807호 공보에서 볼 수 있는 바와 같이 기어부의 기초부에 패딩부를 형성하여 소재의 흐름을 좋게 하도록 한 배려가 이루어지고 있다. 또, 일본의 특개평 11-10274호 공보에도 기어부의 기초부에 팽출부(膨出部)를 형성하여 기어면의 정밀도를 높이도록 한 기술이 개시되어 있다.

그래서, 헬리컬 피니온기어의 제조는 일반적으로는 절삭 또는 단조에 의하여 행해지고 있지만, 그것을 냉간단조로 행하고 있는 종래의 일반적인 방법을 도 7 내지 도 9에 의거하여 설명한다. 우선, 다이(1)에 원기둥성형부(2)와 치형부(3)로 이루어지는 성형부(4)를 형성하고, 이 성형부(4)의 원기둥성형부(2)에 원기둥형상의 소재(5)를 삽입하고, 상기 성형부(4)의 치형부(3)의 단부에 녹아웃(knock out)(6)을 위치시켜 상기 소재(5)의 타단부를 펀치(7)에 의하여 가압한다. 이로서 소재(5)는 성형부(4)내에서 유동하고, 도 7에 도시하는 바와 같이, 다이(1)중의 성형부(4)내에서 도 8에 도시되는 바와 같은 헬리컬 피니온기어(8)로서 성형된다. 이 경우, 헬리컬 피니온기어(8)와 녹아웃(6)과의 사이에는 공간(9)이 남겨져 있다. 이 상태에서 녹아웃(6)을 회전시키면서 밀어올리므로서 헬리컬 피니온기어(8)는 다이(1)로부터 상방으로 꺼내어진다.

이와 같이 냉간단조에 의하여 성형된 헬리컬 피니온기어(8)는 원기둥부(10)와 기어부(11)로 이루어지고 있는데, 원기둥부(10)와 기어부(11)와의 접속장소, 즉 기어부(11)의 기초부(12)에 결육(欠肉)이 발생하기 쉬운 것이 제1의 문제점이고, 또 기어부(11)의 선단부(13)가 늘어진다는 것이 제2의 문제점이다.

그래서, 기어부(11)의 기초부(12)에 결육이 발생하기 쉽다는 제1의 문제점을 해결하기 위하여, 상술한 바와 같이 일본 특개평 7-308729호 공보나 일본 특개평 7-310807호 공보에서 볼 수 있는 바와 같이, 기어부(11)의 기초부(12)에 패딩부를 형성하여 소재의 흐름을 좋게 하도록 배려되고, 또 일본 특개평 11-10274호 공보에도 기어부(11)의 기초부(12)에 팽출부를 형성하여 기어면의 정밀도를 높이도록 행해지고 있는 것이다. 그러나 이와 같은 대책은, 기어부(11)의 기초부(12)에 패딩부나 팽출부가 존재하는 것이고, 실질적으로 유효한 기어면 범위를 감소시키고 있는 것이다.

다음에, 기어부(11)의 선단부(13)가 늘어진다는 제2의 문제점에 관하여는 그 기어부(11)의 선단부(13)를 기계가공에 의하여 절단하여 사용하지 않는다는 대책이 취해지고 있다. 이 때문에 애써 성형한 부분의 유효이용을 도모할 수 없고, 헛된성형을 하고 있는 것으로 된다.

본 발명은, 이와 같은 점을 감안하여 이루어진 것으로, 각 부분의 성형정밀도를 높일 수가 있고, 동시에 약간의 다듬질작업만으로 사용할 수 있는 제품을 얻을 수 있는 냉간단조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시형태를 도시하는 것으로 성형전의 상태의 종단측면도,

도 2는 성형한 상태의 종단측면도,

도 3은 성형한 헬리컬 피니온기어의 정면도,

도 4는 본 발명의 제 2 실시형태를 도시하는 것으로 장치의 종단측면도,

도 5a는 소재를 다이 안에 투입한 상태의 종단측면도, 도 5b는 펀치와 녹아웃으로 소재에 소정의 가압력을 부여한 상태의 종단측면도, 도 5c는 펀치와 녹아웃을 각각 소정의 속도로 하강시키면서 가공하고 있는 상태를 도시하는 종단측면도, 도 5d는 성형이 종료한 직후를 도시하는 종단측면도, 도 5e는 샌드위치에서의 녹아웃상태(역회전의 종료도)를 도시하는 종단측면도, 도 5f는 녹아웃에 의하여 성형품을 꺼낼 수 있는 상태까지 상승시켰을 때의 종단측면도,

도 6은 성형한 상태의 종단측면도,

도 7은 종래의 1예를 도시하는 것으로 성형전의 상태의 종단측면도,

도 8은 성형한 상태의 종단측면도, 및

도 9는 성형한 헬리컬 피니온기어의 정면도.

본 발명은, 다이중에 삽입된 소재를 펀치와 녹아웃에 의하여 샌드위치하고, 상기 녹아웃에 소정의 가압력을 부여하고, 펀치에 녹아웃가압력과 성형가압력과의 합보다도 큰 가압력을 부여하여 성형하도록 하였다.

따라서, 소재는 펀치와 녹아웃으로 인하여 샌드위치되어 큰 압축력을 받으면서 성형되기 때문에, 다이형상의 형상대로 정확하게 성형이 행해지고, 정밀도가 높은 제품을 얻을 수가 있는 것이다.

본 발명은, 헬리컬 피니온기어의 성형시에는 펀치 및 녹아웃이 회전하도록 하였다.

따라서 형상이 복잡한 헬리컬 피니온기어의 형성도 문제없이 행할 수가 있는 것이다.

본 발명은, 다이중에 삽입된 소재를 펀치와 녹아웃으로 인하여 소정의 가압력을 갖고 샌드위치하고, 이 샌드위치한 상태에서 상기 펀치를 회전시키면서 그 펀치에 녹아웃가압력과 성형가압력과의 합보다도 큰 축방향의 가압력을 부여하여 상기 소재를 성형하도록 하였다.

따라서, 소재는 펀치와 녹아웃에 의하여 샌드위치되어 큰 압축력을 받으면서축방향으로 이동함과 동시에 펀치가 회전하여 성형되기 때문에, 기어부의 비틀림각이 크더라도 다이형상의 형상대로 정확하게 성형이 행해지고 정밀도가 높은 제품을 얻을 수가 있는 것이다.

본 발명에 있어서, 녹아웃은 축심을 중심으로 하여 회전하도록 설치되어 있다.

따라서, 성형시의 펀치에 의하여 부여되는 회전력이 녹아웃측에서도 저항이 없는 상태로 되고, 형상이 복잡한 헬리컬 피니온기어의 성형도 문제없이 행할 수 있는 것이다.

본 발명은 성형하여야 할 성형부가 형성된 다이와, 이 다이에 회전자유롭게 끼워맞춤하여 축방향으로 이동하는 녹아웃과 상기 다이에 회전자유롭게 끼워맞춤하여 축방향으로 이동하는 펀치와 이 펀치에 회전력을 부여하는 회전력 부여수단으로 이루어진다.

본 발명은 펀치케이스에 펀치슬리브를 회전자유롭게 장치하고, 이 펀치슬리브에 펀치를 회전방향 고정적으로 장치하고, 상기 펀치슬리브에 설치된 기어에 래크를 맞물려서 회전력 부여수단을 형성한 것을 특징으로 한다.

본 발명은, 펀치선단에 소재에 달라붙는 이형부(異形部)를 형성한 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 녹아웃은 스러스트 베어링에 의하여 유지되어 있는 것을 특징으로 한다.

(발명의 실시형태)

본 발명의 제 1 실시형태를 도 1 내지 도 3에 의거하여 설명한다. 우선, 다이(14)에 원기둥성형부(15)와 치형부(16)로 이루어지는 성형부(17)를 형성하고, 이 성형부(17)의 원기둥성형부(15)에 원기둥형상의 소재(18)를 삽입하고, 상기 성형부(17)의 치형부(16)에 회전하여 삽입된 녹아웃(19)을 상기 소재(18)의 단부에 맞닿게 하고 상기 소재(18)의 타단부를 펀치(20)에 의하여 가압한다. 이로서 소재(18)는 성형부(17)내에서 유동하고, 도 2에 도시하는 바와 같이, 다이(14)중의 성형부(17)내에서 도 3에 도시된 바와 같은 헬리컬 피니온기어(21)로 성형된다. 이 경우, 녹아웃(19)은 소정의 가압력을 갖고 소재(18)에 맞닿아 있는 것이고, 펀치(20)에는 녹아웃(19)의 가압력과 성형가압력과의 합보다도 큰 가압력이 부여되어 있다. 이 때문에, 녹아웃(19)은 최초에 위치하고 있던 위치보다 하강한 상태까지 이동하여 성형이 완료된다. 게다가, 냉간단조시에는 펀치(20) 및 녹아웃(19)은 회전하면서 축방향으로 이동하는 것이고, 양자의 간격도 상대적으로 변화한다. 따라서 성형이 종료할 때까지 헬리컬 피니온기어(21)의 상단 및 하단에 펀치(20)와 녹아웃(19)이 맞닿아 있는 것으로 된다. 이 상태에서 펀치(20)를 상방으로 빼고, 녹아웃(19)을 회전시키면서 상승시켜서 제품으로서의 헬리컬 피니온기어(21)를 다이(14)로부터 꺼낸다.

이와 같이 냉간단조에 의하여 성형된 헬리컬 피니온기어(21)는 원기둥부(22)와 기어부(23)에 의하여 이루어져 있지만, 원기둥부(22)와 기어부(23)와의 접속장소, 즉 기어부(23)의 기초부(24)의 성형도 각부(角部)에 이르기까지 정확히 성형되어 있고, 또 기어부(23)는 선단부(25)까지 늘어지는 일없이 정확히 성형된다.

이와 같이 하여 성형된 헬리컬 피니온기어(21)는 선단부(25)의 단면을 다듬질할 정도의 기계가공을 행하는 것만으로 제품으로서 완성한다. 게다가 전체에 걸쳐서 형상 및 치수는 정확하고, 특히 기어부(23)의 기초부(24)의 형상도 정확하다.

더욱이, 상기 실시형태에 있어서는 헬리컬 피니온기어(21)의 성형에 대하여 설명하였지만, 실시에 즈음하여서는 계단이 있는 원기둥부재의 성형이나, 스퍼기어 등의 스트레이트 기어의 성형 등에 이용하는 것도 가능하다. 이 경우에는 헬리컬 피니온기어(21)의 경우보다도 더욱더 정확한 성형을 행할 수가 있다.

본 발명의 제 2 실시형태를 도 4 내지 도 6에 의거하여 설명한다. 우선, 하부받침대(26)에는 상방으로부터 다이(27), 플레이트(28, 29, 30)가 각각 적층하여 일체적으로 조립되어 있다. 상기 다이(27)에는 원기둥성형부(31)와 치형부(32)로 이루어지는 성형부(33)가 형성되어 있다. 상기 치형부(32)는 소정의 비틀림각이 설정되어 있고, 나선형상으로 형성되어 있다. 상기 플레이트(28)에는 상기 치형부(32)와 동일한 치형(34)이 형성되어 있다. 또, 상기 플레이트(29)에는 상기 치형(34)의 직경보다도 직경이 큰 원형의 미끄럼운동구멍(35)이 형성되어 있다.

더욱이, 상기 플레이트(30)에는 상기 미끄럼운동구멍(35)과 축심을 맞추어서 미끄럼운동구멍(35)보다 작은 직경의 미끄럼운동 가이드구멍(36)이 형성되어 있다.

다음에, 상기 미끄럼운동 가이드구멍(36)에는 도시하지 않는 구동기구에 연결된 녹아웃핀(37)이 미끄럼운동 자유롭게 끼워맞춤되어 있다. 또 상기 플레이트(30)의 상면에는 상기 미끄럼운동구멍(35)의 직경보다도 상기 미끄럼운동가이드구멍(36)의 직경쪽이 작은 것으로 인하여 받이단부(38)가 형성되어 있고, 이 받이단부(38)에서 받을 수 있도록 스러스트베어링(39)이 설치되어 있다. 이 스러스트베어링(39)은 상기 미끄럼운동 가이드구멍(36)의 내부를 상하방향으로 미끄럼운동 자유롭게 설치되어 있다. 그리고, 상기 스러스트베어링(39)의 상부에는 녹아웃(40)이 동축적으로 설치되어 있다. 이 녹아웃(40)의 상부에는 상기 치형(34)에 끼워맞춤하는 치형축(41)이 형성되어 있고, 회전하면서 상하운동하도록 설치되어 있다. 그리고 치형축(41)의 선단은 상기 다이(27)의 치형부(32)에까지 도달해 있다.

다음에, 상형에는 도시하지 않는 구동기구에 연결된 펀치유닛(42)이 상하방향으로 미끄럼운동 자유롭게 설치되어 있다. 이 펀치유닛(42)은 케이스(43)를 구비하고 있다. 이 케이스(43)의 상면(44)은 평탄하게 형성된 받이부(45)로 되고, 그 중심에는 상기 상면(44)과 동일평면으로 위치시킨 스러스트베어링(46)이 장치되어 있다. 그리고, 상기 케이스(43)에는 스러스트베어링(47)에서 회전이 자유롭게 장치된 펀치슬리브(48)가 상기 스러스트베어링(47)의 하면에 맞닿게 설치되어 있다. 이 펀치슬리브(48)에는 고정핀(49)으로 주변고정되어 펀치(50)가 장치되어 있다. 이 펀치(50)는 상기 다이(27)의 성형부(33)에 끼워져 있는 것이고, 그 선단부에는 가공하여야 할 소재(51)에 파고드는 이형부(52)가 돌출형성되어 있다. 이 이형부(52)는 스플라인, 타원, 4각형상돌기, 6각형상돌기 등이 채용된다.

또, 상기 케이스(43)의 하방에는 펀치케이스(53)가 고정되고, 이 펀치케이스(53)에는 스러스트·니들베어링(54), 앵귤러베어링(55), 니들베어링(56)이 장치되고, 이들 스러스트·니들베어링(54) 및 니들베어링(56)에 의하여 상기 펀치슬리브(48)는 상기 펀치케이스(53)에 회전자유롭게 유지되어 있다. 더욱이, 상기 펀치케이스(53)에는 그 중간에 일방향으로 개구된 노치(57)가 형성되어 있고, 상기 펀치케이스(53)에는 이 노치(57)내에 위치시켜서 회전력 부여수단(58)의 일부로 되는 기어(59)가 고정핀(59a)에 의하여 회전방향 고정적으로 설치되어 있다. 이 기어(59)에는 도시하지 않는 구동기구에 의하여 수평방향으로 왕복운동하는 래크(60)가 맞물려 있고, 상기 기어(59)와 함께 회전력 부여수단(58)이 형성되어 있다. 이 래크(60)를 구동하는 방법으로서는 유압모터, 실린더, 캠 등이 이용된다.

이와 같은 구성에 있어서, 성형부(33)의 원기둥성형부(31)에 원기둥형상의 소재(51)를 삽입하고, 상기 성형부(33)의 치형부(32)에 회전하여 삽입된 녹아웃(40)을 상기 소재(51)의 단부에 맞닿게 하여 상기 소재(51)의 타단부를 도 5a에 도시하는 바와 같이 펀치(50)에 의하여 가압한다. 이때 녹아웃(40)은 스러스트베어링(39)이 받이단부(39)에서 받게 되어 있고, 펀치(50)에 하향의 가압력이 가해지므로서, 소재(51)에는 도 5b에 도시한 바와 같이 소정의 가압력이 가해지는 것으로 된다. 이 상태에서 더욱더 펀치(50)에 가공가압력을 가하면 소재(51)는 성형부(33)내에서 유동하고, 도 5c에 도시하는 바와 같이 다이(27)중의 성형부(33)내에서 도 6에 도시된 바와 같은 헬리컬 피니온기어(61)로 성형된다. 이 경우 녹아웃(40)은 소정의 가압력을 갖고 소재(51)에 맞닿아 있는 것이고, 펀치(50)에는 녹아웃(40)의 가압력과 성형가압력과의 합보다도 큰 가압력이 부여되어 있다. 이 때문에 녹아웃(40)은 최초에 위치하고 있던 위치보다도 하강한 상태까지 이동하여성형이 완료된다. 게다가, 냉간단조시에는 펀치(50) 및 녹아웃(40)은 회전하면서 축방향으로 이동하는 것이고, 양자의 간격도 상대적으로 변화한다. 이 때 펀치(50)의 선단에 형성된 이형부(52)가 소재(51)에 파고들어 펀치(50)와 소재(51)와는 회전방향으로 고정적으로 일체화되기 때문에, 래크(60)에 의한 회전력 부여수단(58)으로 펀치(50)에 부여한 회전각이 정확히 소재(51)에 전달되어 정밀도가 높은 가공이 이루어진다. 따라서, 성형이 종료할 때까지 헬리컬 피니온기어(61)의 상단 및 하단에 펀치(50)와 녹아웃(40)이 도 5d에 도시한 바와 같이 맞닿아 있는 것으로 된다. 이 상태에서 펀치(50)와 헬리컬 피니온기어(61) 및 녹아웃(40)은 샌드위치된 그대로 역회전하면서 상승하고, 도 5e에 도시한 바와 같이 헬리컬기어 성형개시점으로 돌아온 시점에서 역회전 정지시켜, 펀치(50)는 더욱더 상승하여 도 5f에 도시한 바와 같이 제품을 다이(27)로부터 꺼낸다.

이와 같이 냉간단조에 의하여 성형된 헬리컬 피니온기어(61)는 원기둥부(62)와 기어부(63)에 의하여 이루어져 있지만, 원기둥부(62)와 기어부(63)와의 접속장소, 즉 기어부(63)의 기초부(64)의 성형도 각부(角部)에 이르기까지 정확하게 성형되어 있고, 또한 기어부(63)는 그 선단부까지 늘어지는 일없이 정확하게 성형된다. 특히, 기어부(63)의 비틀림각은 종래의 방법이면 30°가 한계이지만, 펀치(50)를 회전시키므로서 30°이상의 가공을 가능하게 하였다.

더욱이, 상기 실시의 형태에 있어서는 헬리컬 피니온기어(61)의 성형에 대하여 설명하였지만, 실시에 즈음하여서는 계단이 있는 원기둥부재의 성형이나 스퍼기어 등의 스트레이트 기어 성형 등에 이용하는 것도 가능하다. 이 경우에는 헬리컬피니온기어(61)의 경우보다도 더한층 정확한 성형을 행할 수가 있다. 더욱이 유압모터를 사용하므로서 웜나사의 단조도 가능하고, 또한 미션기어와 같은 큰 기어성형도 가능하다.

본 발명은 다이중에 삽입된 소재를 펀치와 녹아웃에 의하여 샌드위치하고, 상기 녹아웃에 소정의 가압력을 부여하고, 펀치에 녹아웃가압력과 성형가압력과의 합보다도 큰 가압력을 부여하여 성형하도록 하였으므로 소재는 펀치와 녹아웃으로 인하여 샌드위치되어 큰 압축력을 받으면서 성형되기 때문에, 다이형상의 형상대로 정확히 성형이 행해지고 정밀도가 높은 제품을 얻을 수가 있고, 다이의 형상은 일반적인 형상으로 충분하고 이 때문에 다이에 무리가 없어 수명이 긴 등의 효과를 갖는 것이다.

본 발명은, 헬리컬 피니온기어의 성형시에는 펀치 및 녹아웃이 회전하도록 하였으므로, 형상이 복잡한 헬리컬 피니온기어의 성형도 문제없이 행할 수가 있다라는 효과를 갖는 것이다.

본 발명은 다이중에 삽입된 소재를 펀치와 녹아웃으로 인하여 소정의 가압력을 갖고 샌드위치하고, 이 샌드위치한 상태에서 상기 펀치를 회전시키면서 그 펀치에 녹아웃가압력과 성형가압력과의 합보다도 큰 축방향의 가압력을 부여하여 상기 소재를 성형하도록 하였으므로, 소재는 펀치와 녹아웃에 의하여 샌드위치되어 큰 압축력을 받으면서 축방향으로 이동함과 동시에 펀치가 회전하여 성형되기 때문에, 기어부의 비틀림각이 크더라도 다이의 형상대로 정확히 성형이 행해지고, 정밀도가 높은 제품을 얻을 수가 있고, 특히 비틀림각이 큰 가공을 높은 정밀도로 행할 수가 있는 것이다.

본 발명에 있어서, 녹아웃은 축심을 중심으로 하여 회전하도록 설치되어 있으므로, 성형시의 펀치에 의하여 부여되는 회전력이 녹아웃측에서도 저항이 없는 상태로 되고, 형상이 복잡한 헬리컬 피니온기어의 성형도 문제없이 행할 수 있는 것이다.

본 발명은 성형하여야 할 성형부가 형성된 다이와, 이 다이에 회전자유롭게 끼워맞춤하여 축방향으로 이동하는 녹아웃과, 상기 다이에 회전자유롭게 끼워맞춤하여 축방향으로 이동하는 펀치와, 이 펀치에 회전력을 부여하는 회전력 부여수단으로 이루어지므로, 펀치에 축방향의 가압력을 부여하는 것과 회전력을 부여하는 것이 간단한 구조로 달성할 수가 있다.

본 발명은 펀치케이스에 펀치슬리브를 회전자유롭게 장치하고, 이 펀치슬리브에 펀치를 회전방향 고정적으로 장치하고, 상기 펀치슬리브에 설치된 기어에 래크를 맞물려서 회전력 부여수단을 형성하였으므로, 펀치에 대한 회전력의 부여가 용이하고 간단하다.

본 발명은 펀치선단에 소재에 달라붙는 이형부를 형성하였으므로 펀치와 소재를 일체적으로 회전시킬 수 있다.

본 발명에 있어서, 녹아웃은 스러스트베어링에 의하여 유지되어 있으므로 회전가능한 상태를 유지하면서 소재에 충분히 큰 가압력을 가할 수가 있다.

Claims (8)

1. 원기둥부와 기어부를 가진 헬리컬 피니언 기어를 성형하는 냉간단조방법에 있어서,

   원기둥성형부와 치형부로 구성된 성형부를 가진 다이를 준비하는 단계,

   상기 원기둥성형부에 소재를 삽입하는 단계,

   상기 다이에 삽입된 상기 소재를 상기 다이에 대하여 회전 자유롭게 상기 원기둥성형부로부터 삽입된 펀치와 상기 치형부에 나사결합하는 녹아웃과의 사이에 샌드위치하는 단계,

   상기 펀치와 상기 소재와 상기 녹아웃이 상기 펀치의 가압력에 의해 회전하면서 상기 소재가 상기 성형부내를 간격없이 이동하도록 상기 펀치에 가압력을 부여하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 냉간단조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 펀치에 가압력을 부여하는 단계에서 상기 펀치에 회전력을 부여하는 것을 특징으로 하는 냉간단조방법.
3. 원기둥부와 기어부를 가진 헬리컬 피니언 기어를 성형하는 냉간단조장치에 있어서,

   원기둥성형부와 치형부로 구성된 성형부를 가진 다이,

   상기 치형부에 나사결합하고 나선형으로 회전함에 의해 축방향으로 이동하는 녹아웃,

   상기 원기둥성형부에 회전 자유롭게 끼워맞춤하여 축방향으로 이동하는 펀치를 구비하고,

   상기 펀치와 상기 소재와 상기 녹아웃이 상기 펀치의 가압력에 의해 회전하면서 상기 소재가 상기 성형부내를 간격없이 이동하도록 상기 펀치에 가압력을 부여하고, 이것에 의해 상기 소재를 소성변형시켜 상기 헬리컬 피니언 기어를 성형하도록 한 것을 특징으로 하는 냉간단조장치.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 펀치에 회전력을 부여하는 회전력 부여수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 냉간단조장치.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 회전력 부여수단은 펀치 케이스에 펀치 슬리브를 회전 자유롭게 장착하고, 이 펀치 슬리브에 상기 펀치를 회전방향 고정적으로 장착하고, 상기 펀치 슬리브에 설치된 기어에 래크를 맞물리게 함으로써 형성되는 것을 특징으로 하는 냉간단조장치.
6. 제 4 항에 있어서, 상기 펀치의 선단에, 상기 소재에 달라붙는 이형부를 형성한 것을 특징으로 하는 냉간단조장치.
7. 제 3 항에 있어서, 상기 녹아웃은 스러스트베어링에 의해 유지되고 있는 것을 특징으로 하는 냉간단조장치.
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